CA6140普通车床电气控制线路的故障分析与排除课件.ppt

上传人（卖家）：晟晟文业

文档编号：4790630

上传时间：2023-01-11

格式：PPT

页数：25

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关键词：: CA6140 普通车床电气控制线路故障分析排除课件

资源描述：: 1、三项笼型异步电动机Y-降压起动控制线路PLC改造解三相笼型异步电动机Y-降压起动的工作原理。掌握PLC定时器指令的格式及功能。能力目标能力目标能根据电气控制线路正确编制相应的PLC程序。能独立完成PLC外部I/O接线。能正确操作设备，能独立完成程序的调试和修改。任务导入任务导入n三相笼型异步电动机Y-降压起动是应用最广泛的起动方式。本任务将实现三相笼型异步电动机Y-降压起动控制线路的PLC改造。Y-降压起动是以牺牲功率为代价来换取降低起动电流来实现的。在电机起动时将电机接成星形接线，当电机起动成功后再将电机改接成三角形接线的降压起动方法。工作方式工作方式时基标准时基标准/ms 最大定时值最大定
2、时值/s定时器编号定时器编号TONR132.767T0，T62，T6210327.67T1T2，T65T68T2，T65T681003 276.7T5T31，T69T95T31，T69T95TON/TOF132.767T32，T96，T9610327.67T33T36，T97T100T36，T97T1001003 276.7T37T63，T101T255T63，T101T2551指令格式及功能2应用编程例8.2.1 通电延时型定时器指令功能分析应用程序如图8.2.2所示。（a）应用程序（b）工作时序图功能：I0.0=1，起动T33计时，当前值由0加1递增：当前值PT值300时，T33=0，线
3、圈Q0.0=0；PT值当前值32767时，至PT值300后T33=1，线圈Q0.0=1；当前值增至32767，当前值保持，T33=1，线圈Q0.0=1。I0.0=0，停止T33计时，当前值清零，T33=0，Q0.0=0。例8.2.2 有记忆通电延时型定时器指令功能分析应用程序如图8.2.3所示：（a）应用程序（b）工作时序图图8.2.3 有记忆通电延时型定时器指令应用分析功能：I0.0=1，起动T65计时，当前值由0加1递增：当前值PT值500时，T65=0，线圈Q0.0=0；PT值当前值32767时，至PT值后T65=1，线圈Q0.0=1；当前值增至32767，当前值保持，T65=Q0.0
4、=1。I0.0=0，T65停止计时，当前值保持；如果再次使I0.0=1，T65在原记忆值的基础上递增计时；I0.1=1，停止T65定时，当前值清零，T65=Q0.0=0。例8.2.3 断电延时型定时器指令功能分析应用程序如图8.2.4所示：（a）应用程序（b）工作时序图图8.2.4 断电延时型定时器指令应用分析功能：I0.0=1，T37停止计时，当前值清零，T37=0，使线圈Q0.0=1；I0.0=0，T37起动计时，当前值由0递增：当前值PT值30时，T37=1，线圈Q0.0=1；当前值=PT值30时，T37=0，线圈Q0.0=0，当前值保持。1设备配置（1）1台S7-200 CPU224
5、 PLC。（2）继电器输出模块。（3）装有STEP7-Micro/WIN编程软件的PC机。（4）PC/PPI电缆。（5）连接导线若干。2.I/O分配及功能输输入入输输出出编程元件地编程元件地址址功能功能编程元件地址编程元件地址功能功能I0.0起动按钮SB2SB2Q0.0电动机电源控制交流接触器KM1KM1I0.1停止按钮SB3SB3Q0.1电动机星形起动控制交流接触器KM3KM3I0.2过载FRFRQ0.2电动机三角形全压运行交流接触器KM2KM23PLC接线图4编写梯形图程序5调试检修（1）调试：在老师的现场监护下进行通电调试，验证是否符合设计要求。编写梯形图程序，编译后将编译好的梯形图
6、程序下载到PLC中。连接好主电路和PLC的输入和输出，将PLC运行开关拨到RUN，按下起动按钮SB2，M1起动星形起动，定时器计时；计时时间到，切换到三角形全压运行。按下停止按钮SB1，电动机停止。（2）检修：如果出现故障需要检修调试，直至能够正常工作。检修线路连接是否正确。梯形图程序编写中相关指令使用是否正确。1设备配置（1）1台S7-200 CPU222 PLC，1台电动机，1个交流接触器，1个过载保护继电器。（2）装有STEP7-Micro/WIN编程软件的PC机。（3）PC/PPI电缆，连接导线若干。2.I/O分配及功能输输入入输输出出编程元件地址编程元件地址功能功能编程元件地址编
7、程元件地址功能功能I0.0起动按钮SB2SB2Q0.0刀架移动电机正转KM1KM1I0.1起动按钮SB3SB3Q0.1刀架移动电机反转KM2KM2I0.2停止按钮SB1SB1Q0.2钻头电机KM3KM3I0.3FR I0.4SQ1 I0.5SQ2 3PLC接线图4编写梯形图程序5调试检修（1）通电调试，验证是否符合设计要求。编写梯形图程序，编译后下载到PLC中。按下SB2，电动机正转拖动刀架前进，前往加工点，到达后刀架停止；钻头开始自动钻孔工作，加工时间到钻头停止，刀架带动钻头自动返回起点停止。电动机起动后，按下SB1，则电动机停止。若刀架在运动过程中由于意外停止，一切调试正常后可按下SB2或SB3继续前往加工点或退回起点。（2）故障检修调试，直至系统能够正常工作。检修线路连接是否正确。梯形图程序编写使用是否正确。

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