《生产型企业车间管理教程》课件第四章 车间物料管理.ppt

1、n一、车间物料管理的意义一、车间物料管理的意义n二、物料管理的任务二、物料管理的任务n三、物料管理的组织三、物料管理的组织n四、物料的分类四、物料的分类n五、车间物料搬运五、车间物料搬运n一、车间物料管理的意义一、车间物料管理的意义n 车间的生产过程，实际上也是物料的消费过程。通常物车间的生产过程，实际上也是物料的消费过程。通常物料消耗费用在产品成本中要占料消耗费用在产品成本中要占70-80，物料所占用的，物料所占用的流动资金一般要占用流动资金总额的流动资金一般要占用流动资金总额的50-60左右。因左右。因此，车间加强对物料的管理了作，合理地组织物料的供此，车间加强对物料的管理了作，合理地组织

2、物料的供应、保管。使用和节约，对于保证车间的正常生产、提应、保管。使用和节约，对于保证车间的正常生产、提高产品质量、降低产品成本、加速流动资金周转、减少高产品质量、降低产品成本、加速流动资金周转、减少物料特别是车间在制品的积压和提高车间的经济效益，物料特别是车间在制品的积压和提高车间的经济效益，都具有十分重要的意义。所以，车间应高度重视车间范都具有十分重要的意义。所以，车间应高度重视车间范围内的物料管理了作。围内的物料管理了作。n二、物料管理的任务二、物料管理的任务n1开展调查研究，充分把握物料的供开展调查研究，充分把握物料的供求情况求情况n2保证供应，维持生产的正常进行保证供应，维持生产的正

3、常进行n3合理使用和节约物科合理使用和节约物科n4加强库存决策，经济合理地确定物加强库存决策，经济合理地确定物料储备量料储备量n5缩短物料流通时间，加速流动资金缩短物料流通时间，加速流动资金周转周转n三、物料管理的组织三、物料管理的组织n为了确保车间物料管理基本任务的完成，为了确保车间物料管理基本任务的完成，车间应设立相应的物料管理组织，在企车间应设立相应的物料管理组织，在企业有关部门的指导下进行工作。业有关部门的指导下进行工作。n四、物料的分类四、物料的分类n车间生产所需的物料，品种多、规格杂、车间生产所需的物料，品种多、规格杂、变化大，各种物料又有其不同的特点和变化大，各种物料又有其不同的

4、特点和要求。要求。n1按物料在车间生产中的作用划分可按物料在车间生产中的作用划分可分为：分为：n2按物料的自然属性划分按物料的自然属性划分n3按物料的使用范围划分按物料的使用范围划分n4按物料是否为能源划分按物料是否为能源划分n五、车间物料搬运五、车间物料搬运n1改进物料搬运的作用改进物料搬运的作用n2物料搬运方式物料搬运方式n3物料搬运工作的组织物料搬运工作的组织n 车间生产过程中物料流转主要是以在制品的形式进行车间生产过程中物料流转主要是以在制品的形式进行的。车间各生产环节之间的联系，主要表现为半成品的。车间各生产环节之间的联系，主要表现为半成品和在制品的流转关系。因此，加强在制品的管理，

5、控和在制品的流转关系。因此，加强在制品的管理，控制在制品的流转，保持一定的在制品储备量，是组织制在制品的流转，保持一定的在制品储备量，是组织有节奏的均衡生产、实现车间生产作业计划的重要条有节奏的均衡生产、实现车间生产作业计划的重要条件，也是车间物料管理工作的一项重要内容。如果管件，也是车间物料管理工作的一项重要内容。如果管理不善，帐物不符，流转不畅，好坏不分，乱磕乱碰，理不善，帐物不符，流转不畅，好坏不分，乱磕乱碰，生锈变质，就会造成严重浪费的不良恶果生锈变质，就会造成严重浪费的不良恶果n一、在制品的概念一、在制品的概念n把从原材料、外购件等投入生产到成品把从原材料、外购件等投入生产到成品生产

6、，并经检验合格办完入库手续以前，生产，并经检验合格办完入库手续以前，存在于生产过程中各个环节的零、部件存在于生产过程中各个环节的零、部件称为在制品。称为在制品。n二、在制品管理的作用二、在制品管理的作用n在制品管理就是对在制品进行计划、协在制品管理就是对在制品进行计划、协调和控制。搞好在制品管理对于提高车调和控制。搞好在制品管理对于提高车间管理水平，缩短生产周期，保证作业间管理水平，缩短生产周期，保证作业进度，实现均衡生产，合理占用资金等进度，实现均衡生产，合理占用资金等有着重要的作用。有着重要的作用。n三、在制品管理工作的任务三、在制品管理工作的任务n车间在制品管理工作的主要任务，就是车间在

7、制品管理工作的主要任务，就是在车间范围内对在制品进行整体计划、在车间范围内对在制品进行整体计划、衔接协调和有效控制，使车间各个生产衔接协调和有效控制，使车间各个生产环节都能均衡地进行生产，达到降低产环节都能均衡地进行生产，达到降低产品成本，取得最大的经济效益，实现多品成本，取得最大的经济效益，实现多快好省地进行生产的目的。快好省地进行生产的目的。n四、在制品管理工作的内容四、在制品管理工作的内容n在制品管理工作的内容很多，但归纳起在制品管理工作的内容很多，但归纳起来不外乎是在制品的实物管理和在制品来不外乎是在制品的实物管理和在制品的账务管理两大类。的账务管理两大类。n1车间在制品的管理和统计车

8、间在制品的管理和统计n2库存毛坯、半成品的管理和统计库存毛坯、半成品的管理和统计n五、做好在制品管理工作五、做好在制品管理工作n1建立健全在制品收发领用制度建立健全在制品收发领用制度n2及时进行在制品记账核对及时进行在制品记账核对n 3合理存放，妥善保管合理存放，妥善保管n4合理确定在制品管理的分工与职能合理确定在制品管理的分工与职能n库存的性质和必要性库存的性质和必要性n有效库存的必要条件有效库存的必要条件n经济订货批量模型经济订货批量模型n订货点与安全库存订货点与安全库存n固定间隔订货模型固定间隔订货模型n典型制造企业的持有库存类型典型制造企业的持有库存类型n原材料、购入零部件原材料、购入

9、零部件n在制品在制品n产成品产成品n工具、模具、刀具、油漆等工具、模具、刀具、油漆等n在途商品在途商品n闲置设备等闲置设备等：需要事先储备的物料需要事先储备的物料n 通过需求预测实现：实际需求与计划偏离，实际需求与计划偏离，.保险储备保险储备n 在物料主文件中由用户设定安全库存n按物料的ABC分类区别对待n按生产类型区别对待：MTS放在成品层，ATO放在通用件，MTO/ETO针对原材料、毛坯n对提前期的不确定性大的物料，可采用安全提前期n 当实际库存低于安全库存时，系统会自动生成定单建议用户不足.：不因设备临时故障而混乱，保持生产的连续性不因设备临时故障而混乱，保持生产的连续性：批量生产或采购

10、批量生产或采购工序间在制品、运输途中工序间在制品、运输途中.常用物料涨价储备常用物料涨价储备.，防止脱销，防止脱销n归入“不可动用量”，不参与需求计算n库存控制的目标：库存控制的目标：n 根据产品的计划要求来控制库存根据产品的计划要求来控制库存n一个有效的库存计算系统一个有效的库存计算系统确定持有和订货库存n可靠的需求预测：可靠的需求预测：包括的预测失误的说明n对生产对生产/采购提前期及其变化幅度的了解采购提前期及其变化幅度的了解n对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价n库存物料明细的分类系统库存物料明细的分类系统n库存成本：库存成本：n持有成

11、本：占有库存现金持有成本：占有库存现金.n利息、保险、税、折旧、退化、变质、损坏、偷窃、损耗、与存储成本(供热、供电、租金、保安)n所占资金可能投资于别处的机会成本n订货成本：订货到收到库存的成本订货成本：订货到收到库存的成本n订货批量、运送、检验、临时存储.n缺货成本：当需求大于库存供应量时缺货成本：当需求大于库存供应量时n停工待料的损失n紧急定货的额外开支n客户索赔n丧失市场的经济损失.：n把管理重点放在把管理重点放在20%的物料上的物料上品种数品种数库存价值库存价值10-20%15-30%60-80%10-20%15-30%60-80%n把管理重点放在把管理重点放在20%的物料上的物料上

12、nA类物料：每月盘点一次，允许盘点误差 0.2%nB类物料：每季盘点一次，允许盘点误差 1%nC类物料：半年盘点一次，允许盘点误差 5%n订货成本与持有成本之间平衡订货成本与持有成本之间平衡n年总成本最小，估计出最优订货批量年总成本最小，估计出最优订货批量n基本经济批量模型n非即期交货的经济批量模型n数量折扣模型n订货成本与持有成本之间平衡订货成本与持有成本之间平衡平均订货水平一年时间Q平均订货水平一年时间Q多次订货平均库存低(持有成本低)，订货成本高偶尔订货平均库存高(持有成本高)，订货成本低n基本经济批量模型基本经济批量模型年订货成本年持有成本TCSQDHQ2D：年需求单位数；S：订货成本

13、；H：单位持有成本；Q：单位订货批量HDSQ20DQ0n基本经济批量模型基本经济批量模型HDSQ20SQDHQTC2SQDHQ2年成本订货量n非即期交货的经济订货批量模型非即期交货的经济订货批量模型n当公司既是生产者又是用户时，当送货延期最大存货时间生产与使用生产与使用生产与使用只使用只使用只使用运作规模maxI0Q供货速度循环时间作业时间ptutn非即期交货的经济订货批量模型非即期交货的经济订货批量模型备货成本持有成本minTCSQDHI0max)2(pQtp/0uQtu/0循环时间作业时间)(0000maxuppQupQQutQIp2maxIIaverageuppHDSQ20n批量折扣批量

14、折扣订货数量订货数量元元/每箱每箱1 442045 691770以上14购买成本订货成本持有成本TCPDSQDHQ)2(P：单价年成本订货量PDSQDHQTC)2(SQDHQ)2(PD经济订货批量n批量折扣批量折扣持有成本为常数持有成本为常数EOQSQDHQ2年成本订货量aTCbTCcTCn何时订货？何时订货？n在库存持有量能够满足等待订货期间的需求时下订单在库存持有量能够满足等待订货期间的需求时下订单n订货点（再订货时的库存量订货点（再订货时的库存量ROP）n需求率n生产/采购提前期n需求与提前期的可变化量n可接受的缺货风险程度n若需求和提前期为常数时：若需求和提前期为常数时：LTdROPL

15、T：生产/采购提前期；d：需求率n安全库存安全库存n能够减少提前期内的缺货风险能够减少提前期内的缺货风险安全库存提前期内的期望需求ROP订货点ROP安全库存LT发放订单验收入库提前期内最大可能需求提前期内期望需求n服务水平服务水平n提前期内需求不超过供给的可能性提前期内需求不超过供给的可能性dLTzROP提前期内的期望需求安全库存期望需求无缺货的概率缺货风险0缺货风险）（服务水平 1：生产/采购提前期需求的标准差dLTZ：标准差数n为什么要使用固定间隔模型为什么要使用固定间隔模型n有时必须在固定的时间间隔下订单有时必须在固定的时间间隔下订单订货点ROP安全库存LT发放订单验收入库订货数量发放订

16、单发放订单订货数量订货数量订货间隔订货间隔n为什么要使用固定间隔模型为什么要使用固定间隔模型n有时必须在固定的时间间隔下订单有时必须在固定的时间间隔下订单安全库存LT发放订单验收入库订货数量发放订单发放订单IOIO验收入库验收入库订货数量订货数量n固定数量模型只需要防止提前期缺货固定数量模型只需要防止提前期缺货n固定间隔模型固定间隔模型n必须防止提前期与下一个订货周期的缺货必须防止提前期与下一个订货周期的缺货n固定间隔模型比固定数量模型需要更大的安全库存固定间隔模型比固定数量模型需要更大的安全库存n优点：通过定期观测，可严格控制优点：通过定期观测，可严格控制A类物料；不需要类物料；不需要连续监

17、测库存变化；固定间隔可以进行更有效的批量连续监测库存变化；固定间隔可以进行更有效的批量（同供应商的不同产品也可并单）合并（同供应商的不同产品也可并单）合并n缺点：持有成本大缺点：持有成本大订货时持有数量安全库存保护间隔内的期望需求订货批量ALTOIzLTOIdd)(n 建立完整的库存信息建立完整的库存信息v 与计划安排有关的参数：如提前期、安全库存量、批量规则、允与计划安排有关的参数：如提前期、安全库存量、批量规则、允许报废系数等许报废系数等v 与库存控制有关的参数：如与库存控制有关的参数：如ABC分类码、盘点周期、发放方式等分类码、盘点周期、发放方式等v 与采购有关的信息：如订货费用、单位成

18、本、供应商、年订货数与采购有关的信息：如订货费用、单位成本、供应商、年订货数量等量等n 严格控制库存状态更新，保证库存准确性严格控制库存状态更新，保证库存准确性n建立健全库存管理的各项规章制度建立健全库存管理的各项规章制度n 建立适合于企业的库存控制机制建立适合于企业的库存控制机制v 确定合适的安全库存量确定合适的安全库存量v 确定订货批量遵循的规则确定订货批量遵循的规则v 确定生产和采购的提前期确定生产和采购的提前期v 根据物料类别，确定盘点周期根据物料类别，确定盘点周期v 确定物料发放的方式确定物料发放的方式nJIT的理念的理念nJIT的目标的目标nJIT系统的基本部分系统的基本部分n产品

19、设计要素产品设计要素n生产过程设计生产过程设计n人员组织要素人员组织要素n制造计划与控制制造计划与控制n 生产运作系统生产运作系统n 使得在制品与产成品库存量很低使得在制品与产成品库存量很低n 包含生产全过程包含生产全过程n 存货水平最低、浪费最少、空间占用最小、事务处理流程最短最少n MRP依赖计算机，复杂细致n JIT依靠视/听信号，简单n 最适用于最适用于MTO的的生产模式的的生产模式n JIT理念中的浪费理念中的浪费n观看设备运行观看设备运行(Watching a machine run)n等待零部件等待零部件(Waiting for parts)n点数部件点数部件(Counting

20、parts)n超量生产超量生产(Overproduction)n长距离搬运物品长距离搬运物品(Moving parts over long distances)n库存库存(Storing inventory)n查找工具查找工具(Looking for tools)n机器故障机器故障(Machine breakdown)n返工返工(Rework)理想理想n 零残次零残次(zero defects)n 最短调整准备时间最短调整准备时间(zero set-up time)n 零库存零库存(zero inventory)n 最低搬运量最低搬运量(zero handling)n 最低的故障率最低的故障率

21、(zero breakdowns)n 最短生产提前期最短生产提前期(zero lead time)n 最小生产批量最小生产批量(lot size of one)实际实际n 消除中断消除中断n 使系统具备柔性使系统具备柔性n 减少换产时间和生产提前期减少换产时间和生产提前期n 存货量最小存货量最小n 消除浪费消除浪费n 标准化零部件标准化零部件n 成本底、管理过程程序化、标准化加工n 模块化设计模块化设计n 标准化的延续。减少部件种类数n 产品设计质量产品设计质量n 小批量小批量n 较少占用空间和资金投入n 使工序衔接更加紧密n 减小提前期n 使得更容易发现质量问题n 使工序之间更加互相依赖n

22、减小搬运成本n 提高柔性和质量n使用标准容器进行控制，容易检查、点数和搬运n传送小批量可以增加物料顺利流动，缩短排队等待时间n 减少换产时间减少换产时间1.区分内部调整准备和外部调整准备活动2.将内部调整准备转为外部调整准备3.使调整准备的各种活动或操作尽量流畅4.以并行的形式去完成调整准备的各项工作或者尽量排除这些活动5.对员工进行培训6.对设备和工艺进行改造n 减少换产时间的技术减少换产时间的技术l 将整个调整作业录下来进行分析，检查不必要的作业，如果有工程师、管理人员和一线员工一起参与，将会很成功。l 预先调整所要求的设定l 使用快速扣件l 使用插件l 预防偏误的措施l 尽量减少使用工具

23、l 使动作容易n 生产柔性生产柔性n 多面手的工人（Multifunctional workers）n 通用设备（General purpose machines）n 研究作业人员和改进作业（Study operators&improve operations）n 质量改进质量改进n 连续不断地改进n 需要全体员工的参与n JIT基本思想是鼓励员工自觉做到：n发现质量问题n当需要时停止生产n提出改进的意见n分析问题n履行不同的职责n 在制品存货量最小在制品存货量最小n 上下工序生产率不等n 上下工序生产不衔接n 实现同步化生产，流动在制品可等于零n上下工序的空间距离n上下工序间的运输方式n工件

24、的体积与重量n 员工如资产员工如资产n 对员工进行交叉培训对员工进行交叉培训n 鼓励员工提出改进意见鼓励员工提出改进意见n 作业成本会计作业成本会计n 领导能力领导能力/项目管理项目管理n 平稳式生产平稳式生产nJIT的目标是取得从公司的供应商到顾客的整个过程的目标是取得从公司的供应商到顾客的整个过程的物料的平稳流动，这一过程的物料流动除了维持生的物料的平稳流动，这一过程的物料流动除了维持生产过程的最低需要外不应有延误（积压）和中断。产过程的最低需要外不应有延误（积压）和中断。时间时间周周需需求求生生产产率率n 平稳式生产平稳式生产产品型号产品型号月需求量月需求量 产量（台产量（台/天）天）冰

25、箱冰箱A40016冰箱冰箱B30012冰箱冰箱C2008冰箱冰箱D100425个工作日，个工作日，7小时小时/天天1000台台/25天天=40台台/天天40台台/7小时小时=5.71台台/小时小时60分钟分钟/5.71台台=10.5分钟分钟/台台n 平稳式生产平稳式生产A(400)-B(300)-C(200)-D(100)A(16台台/天天)-B(12台台/天天)-C(8台台/天天)-D(4台台/天天)AAAA-BBB-CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D（Mixed-Model Sequencing）n 混合模式生产的优点混合模式生产的优点n 改进对顾客服务和对市场较快的反应改进对

26、顾客服务和对市场较快的反应n 使工人更容易熟练，利于提高生产效率使工人更容易熟练，利于提高生产效率n 降低库存降低库存n 技术：使用电子指标显示板及时提供信技术：使用电子指标显示板及时提供信息息n 拉式生产拉式生产(Pull System)n JIT是由顾客订单开始，根据订单上是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产品结构自上而下展开。的需求按产品结构自上而下展开。由最后一道加工工序开始，反工艺由最后一道加工工序开始，反工艺顺序逐级地顺序逐级地“牵引牵引”前面的工序按前面的工序按需进行生产。需进行生产。n 看板生产控制系统看板生产控制系统(Kanban Production Control)n

27、看板（看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，是在日文中是卡片的意思，是用来控制生产系统中的物料流动和授命生产用来控制生产系统中的物料流动和授命生产n 看板卡片显示要求生产的标准数量看板卡片显示要求生产的标准数量n 起源于双箱库存系统起源于双箱库存系统n 看板系统是一个牵引式生产系统看板系统是一个牵引式生产系统n 生产看板授权生产生产看板授权生产n 移动看板授权货物的移动移动看板授权货物的移动n 看板生产控制系统看板生产控制系统n 看板实例看板实例设备车间设备车间M-2组装车间组装车间A-4零件编号零件编号.:7412零件名称零件名称:齿轮齿轮从从:到到:容器容量容器容量 25容器类型容器类型 An 看板生产控制系统看板生产控制系统n 看板的作用看板的作用n 是生产活动的取送货和生产指令的信号n 是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉n 能经济合理地控制生产活动，防止浪费n 是实现可视管理的一种工具n 是实现准时生产的重要工具n 供应商网络供应商网络(Supplier networks)n 供应商策略的趋势供应商策略的趋势1.靠近用户落位2.使用小型,侧面装卸的卡车并采用混合装运3.考虑在靠近用户的地方建立小型仓库或与其它 供应商使用共同的仓库4.使用标准容器并根据准确的供货计划交货5.成为通过认证的供应商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付