不锈钢加工篇全解课件.pptx
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- 不锈钢 加工 篇全解 课件
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1、1不锈钢不锈钢加工加工篇篇京瓷京瓷切削切削刀刀具具技术讲习会技术讲习会2不锈钢的分类不锈钢的分类(JISJIS)按主要成分来分类按主要成分来分类按按金属金属结构分类结构分类基本成分区分基本成分区分全全名名代表的代表的钢种钢种基本成分组成基本成分组成铬铬 镍镍系系(Cr-Ni Cr-Ni 系)系)1818铬铬系系SUS304SUS304SUS316SUS31618Cr-8Ni18Cr-8Ni18Cr-12Ni-2.5Mo18Cr-12Ni-2.5Mo奥氏体奥氏体系系铬铬系系(Cr Cr 系)系)1313铬铬系系SUS410SUS41013Cr13Cr马氏体马氏体系系1818铬铬系系SUS430S
2、US43018Cr18Cr铁盐酸铁盐酸系系钢类钢类CrNiCSiMnPS其他SUS63015.017.53.05.00.07以下1.0以下1.0以下0.04以下0.03以下Cu3.05.0SUS63116.018.06.57.750.09以下1.0以下1.0以下0.04以下0.03以下0.751.5沉淀沉淀硬化硬化不锈钢的不锈钢的化学成分(化学成分(钢种钢种)3不锈钢难加工的特点不锈钢难加工的特点被削性指数使用AISI B1112(JIS SUM21相当)的超硬工具以Vc=240m/min(800sfm)的切削速度进行切削、工具刀尖摩损量在30分钟内达到0.381mm(0.015inch)的场
3、合,切削性指数为100。数値越小越难切削。材材质质硬度硬度(HB)(HB)被削性指数被削性指数 (%)(%)20 40 60 8020 40 60 80奥氏体系奥氏体系183183SUS301SUS301160160SUS303SUS303160160SUS304SUS304195195SUS316SUS316马氏体马氏体系系200200SUS403SUS403160160SUS410SUS410207207SUS420SUS420SUS420FSUS420F铁盐酸铁盐酸系系145145SUS405SUS405190190SUS430SUS430SUS430FSUS430F160160B111
4、2B1112参参 考考205205S45CS45C 关于不锈钢关于不锈钢被削性指数被削性指数 被削性被削性指数不适用的场合指数不适用的场合 1)1)该指数与切削场合有关该指数与切削场合有关 该数据是在车削条件下取得的,而在铣削该数据是在车削条件下取得的,而在铣削 等场合,由于加工形态的不同,只适合做等场合,由于加工形态的不同,只适合做 概略的参考概略的参考.2)2)该指数与工具材质有关该指数与工具材质有关 如果使用不同成分的硬质合金刀具或者是如果使用不同成分的硬质合金刀具或者是 其他材质的刀具进行切削,试验数据也会有其他材质的刀具进行切削,试验数据也会有 很大差异很大差异.(参考(参考资料资料
5、)4低热传导率低热传导率(不锈钢全体不锈钢全体)加工硬化性加工硬化性(奥氏体奥氏体系系)亲亲和性和性(奥氏体系奥氏体系)高延展性高延展性(不锈钢不锈钢全全体体)磨损磨损 境界磨损境界磨损 境界境界损伤损伤 塑性变形塑性变形 塌隙塌隙磨磨损损 热龟裂热龟裂 崩崩 欠欠损损 加工加工毛刺毛刺 溶着溶着(积屑瘤积屑瘤 )高热传导材种高热传导材种形状形状低抵抗低抵抗断屑槽断屑槽热热、化学的安定性、化学的安定性A Al l2 2O O3 3 涂层涂层TiAlNTiAlN涂层涂层强韧强韧性性SUSSUS材料特性材料特性切削切削现象现象切削工具切削工具应具的特应具的特性性不锈钢加工困难的具体表现不锈钢加工困
6、难的具体表现教材教材:P2P25不锈钢加工上发生的问题点不锈钢加工上发生的问题点 不锈钢加工上的不锈钢加工上的大障碍大障碍境界磨损境界磨损(损伤损伤)加工加工毛刺毛刺(毛刺毛刺)溶着溶着、积屑瘤、积屑瘤 其他的障碍其他的障碍 刀片刀片寿命低下寿命低下(加工硬化)磨损磨损 塌隙塌隙磨磨损损崩损崩损 冲击性崩冲击性崩塑性变形塑性变形 切屑处理切屑处理(高延展性)切屑控制困难切屑控制困难塌隙摩损教材教材:P3以上的问题都可以通过京瓷的不锈钢加工用新材质和专用断屑槽加以改善。6 不锈钢加工用不锈钢加工用超硬超硬涂层涂层平滑表面平滑表面 TiAlNTiAlN薄膜(薄膜(PVDPVD涂层涂层)強靭母材強靭
7、母材,实现实现安定加工安定加工 平滑表面平滑表面,切削切削抵抗抵抗低低CVDCVD涂层涂层PVDPVD涂层涂层闪亮的金色涂层闪亮的金色涂层 有效抑制溶着和积屑瘤有效抑制溶着和积屑瘤 表面平滑表面平滑,抵抗低抵抗低超级良好型超级良好型TiCNTiCN涂层涂层 CVDCVD涂层材种涂层材种 耐摩耐摩损损性性提高提高新刀尖形成新刀尖形成(FETFET)技术技术 采用大刀尖角度和大前角采用大刀尖角度和大前角 设计设计 “导入导入FETFET技术技术”F Fine ine E Edge dge T Treatmentreatment良好良好 刀尖角刀尖角 处理处理新技术新技术以前技术以前技术 抑制溶着抑
8、制溶着和积屑瘤发生和积屑瘤发生 减少减少境界摩境界摩损发生损发生CVDCVD涂层材种涂层材种教材教材:P4P47 不锈钢切削加工上的不锈钢切削加工上的3 3大问题大问题 边界磨损边界磨损(损伤损伤)的原因的原因 加工硬化加工硬化0 00.10.10.20.20.30.30.40.40.50.5200200300300400400表面以下的距离表面以下的距离 (mm)(mm)硬度硬度 (HV)(HV)SUS303SUS303SUS304SUS304表面以下约表面以下约0.2mm0.2mm的地方出现的地方出现加工硬化加工硬化切削条件 刀片材质:P10 超硬合金vc=100m/min f=0.12m
9、m/rev ap=1.2mm 加工硬化层碰到刀片边界部加工硬化层碰到刀片边界部、促进边界部磨损及损伤促进边界部磨损及损伤不锈钢加工上发生的问题点不锈钢加工上发生的问题点教材教材:P5約約 0.2mm加工加工硬化层硬化层8不锈钢不锈钢切削加工切削加工的的大障碍大障碍 边界磨损边界磨损(损伤损伤)的原因的原因 加工加工毛刺毛刺(毛刺毛刺)所致所致 如上面动画显示如上面动画显示,在加工中产生毛刺在加工中产生毛刺,受到毛受到毛 刺的摩擦刺的摩擦,刀片边界部的磨损异常扩大刀片边界部的磨损异常扩大不锈钢加工上发生的问题点不锈钢加工上发生的问题点氧化所致氧化所致边界部与氧气边界部与氧气反应反应.容易氧化容易
10、氧化很难反应很难反应切削温度高切削温度高 切削切削时时,边边界部界部的温度高的温度高,容易与氧气接触容易与氧气接触.因此因此,促进了边界部的氧化促进了边界部的氧化9问题点的解决对策问题点的解决对策抑制边界磨损抑制边界磨损(损伤损伤)的对策的对策断屑槽断屑槽断面断面前前角大角大刀尖规格刀尖规格小小不锈钢加工用不锈钢加工用工具工具断屑槽断屑槽断面断面前前角小角小刀尖规格刀尖规格大大钢钢加工用工具加工用工具切削效果提高切削效果提高,实现实现低抵抗低抵抗以前技术以前技术新新技术技术锋利型刀尖的形成成为可能锋利型刀尖的形成成为可能新新刀尖刀尖形成(形成(FETFET)技術)技術粗粗加工加工 低抵抗低抵抗
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