不良改善推进现况六西格玛案例课件.ppt

1、单位：单位：惠州友星电子有限公司惠州友星电子有限公司部门：部门：TDR TDR 第一组第一组 World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司项目主题：部门：_不良现况：_改善目标：_最终目标：_STATOR AY不良改善（全MODEL）制造、生技、总务问题陈述：_选取原因：_项目范围：_项目目标：_项目收益：_04年1月到9月F/A生产线持续发生 STATOR AY有异物和变形不良（1）STATOR变形不良引起MOTOR性能不稳定，导致废弃金额高，（2）STATOR异物不良100%，员工需全数再作业（1）本小组从FPC印刷工程至BRSH高度检查10个工

2、程进行分析改善（1）从10月15日至12月30日内将STATOR变形不良由16%降低到0.13%，(长期工序能力由0.98上升至3）（2）STATOR AY异物不良由9%下降至0.13%(长期工序能力由1.34上升至3）有形效果：约年净节俭 30,000元（RMB）改善投入费用约5000元，无形效果：生产性向上，品质稳定，顾客满意度上升16%0.13%3.4PPM134.5 以上工程不良率工程不良率长期工序能力长期工序能力CTQ：STATOR AY一次性不良项目报告提交控制改善分析测量定义项目组成立项目任务月别周别43214321432112月11月10月1World Top World To

3、p WooSungWooSung惠州友星电子有限公司2姓名：吴谋职位：开发业务：设计分析及改善姓名：宋开建职位：生技业务：设备改善姓名：徐丹职位：制造F/A班长业务：数据分析改善姓名：李金叶职位：制造PCB班长业务：数据分析改善姓名：范冬雪职位：品质班长业务：数据收集及分析姓名：钟宇职位：制造课长业务：小组组长姓名：李湘澈职位：总经理业务：支援、分析姓名：曲世鹏职位：总务代理业务：数据收集分析World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司1103412 34O th e rs751275 972.626.6 0.9 72.6 99.1100.00500

4、1000020406080100D efectCountPercentCum%PercentCountM O D E L 别S T A T O R 不良现况O th ersC O ILAW/CPCB AYS TA TO RR O TO R 136.44 121.00 192.00 250.00 947.002499.00 3.3 2.9 4.6 6.022.860.3100.0 96.7 93.8 89.2 83.1 60.340003000200010000100806040200D efectCountPercentCum%PercentCount制造部门年9月废弃金额现况9月制造部门废弃

5、现况MODEL别STATOR不良现况分析：从以上的废弃现况可以看出，STATOR AY废弃在整个废弃金额中占居第二的比例，为了降低制造成本费用，我们必须急切改善此问题分析：从以上的MODEL别不良现况可以看出，1034不良率占有率最高，1226不良占有率最低，为此我们将从1034开始着手，对所有MODEL进行改善World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司4K-ONE艺峰中北通磁I输入输入P流程流程O输出输出STATOR AYC顾客顾客F/A组装工程BRUSH AY 安装UV补强M/G粘着着磁高度调整BRSHSHAFT MAGNETSHAFT压入BR

6、AKET艺峰异物检查S供应商供应商World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司 为了课题能够顺利进行，我们将对课题进行中可能出现的重大问题进行风险分析，及预防措为了课题能够顺利进行，我们将对课题进行中可能出现的重大问题进行风险分析，及预防措施采取，以保证课题顺利进行。施采取，以保证课题顺利进行。4321NO.潜在的威胁风险发生可能性及时发现的难易程度总体威胁预防措施订单取消大选择1034整个MODELLINE人员流失难大大经常与组长沟通，了解人员情况易小成员工作忙大提前进行工作安排，加强确认易大部品周期长大需要部品改善优先考虑易大World Top

7、World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司测定系统验证的方法如下：（1）首先确定该课题中需要验证测定系统的工程（2）由两名担当分别对异物样品和外观样品进行收集（3）样品收集中是40%良品，30%不良品，30%难判定为样品（4）样品帐集完后，要请开发、品质、制造专业人员对样品进行基准值判定（5）找两名或三名相同工位的作业者，在同一台设备上对样品进行反复两次的判定（6）最终根据公式判定出测定系统是否可信（7）对检查工位设备再进行同样方法的验证，以确保试验的全面性（8）验证结果确认后，进行分析是在什么地方出现了问题，（9）对此测量系统进行改善，再次验证（10）持续跟踪管理W

8、orld Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司经过（设备经过（设备/作业方法作业方法/人员）方面改善人员）方面改善,再次对测定系统进行验证再次对测定系统进行验证:STATOR高度调整高度调整 变形测定系统验证变形测定系统验证STATOR AY检查方法：1）把STATOR ASSY放在BRUSH高度调节治具中检查BRUSH有无变形 偏位高度是否在基准线 2）用手捏住治具旋转10度以SHAFT为定位向左向右调整BRUSH使BRUSH与基准线对齐 3）调整后流入下一工程结论：此验证系统的有效性为0.67，小于0.8，不合格不合格;漏落概率为0.033 0.16

9、6 0.066大于0.05不合格不合格虚伪警报为0.37 0.3 0.33 大于0.1不合格不合格;偏移为11.2 1.8 5 均大于1,不合格判定倾向高不合格判定倾向高结论：结论：GAGE R&R=（10/30）*100=33%系统偏差大于系统偏差大于30%，此测定系统是此测定系统是 不可信，不合格不可信，不合格GAGE R&R验证验证NO真实值一次二次一次二次一次二次1NGNGNGNGNGNGNG2NGNGNGNGNGNGNG3OKNGNGOKNGNGNG4OKNGNGNGNGNGNG5NGNGNGNGNGNGNG6OKOKOKOKOKOKOK7OKOKOKOKOKOKOK8OKOKOKO

10、KOKOKOK9OKNGOKNGNGNGNG10OKNGNGNGNGNGNG11NGNGNGOKOKOKNG12NGNGNGNGNGNGNG13NGNGNGNGNGNGNG14NGNGNGNGNGNGNG15NGNGNGNGNGNGNG16NGNGNGNGNGNGNG17OKNGNGNGNGOKNG18NGNGNGNGNGNGNG19NG NGNGNGNGNGNG20NGNGNGNGNGNGNG21NGNGNGNGNGNGNG22OKOKOKOKOKOKOK23OKOKOKOKOKOKOK24OKOKNGOKOKOKOK25OKOKNGOKOKNGOK26OKOKOKOKOKOKOK27NGO

11、KNGOKOKOKNG28NGNGNGNGNGNGNG29NGNGNGNGOKNGNG30NGNGNGNGNGNGNG判定BRUSH 变形=GAGE R&R验证区分第一名测定者第二名测定者第三名测定者World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司对对BRUSH变形检查工程测定系统进行分析如下，改善方案树立：变形检查工程测定系统进行分析如下，改善方案树立：现况：GAGE R&R=（10/30）*100=33%系统偏差大于30%，此测定系统完全 不可信分析：1）员工对BRUSH变形基准不能准确掌握，出 现误判现象较多，大部分把不良品判为良 品 2）人员方面

12、是测定者二存在较大的问题，把 不良品判断为良品的现象经常发生改善方向：1、把BRUSH变形基准书作成2、对所有相关工位检查员工进行样品教育，以保证 正确作业3、对员工测定系统再进行验证4、向后作业跟踪一个月，确认员工掌握程度，是否 能对不良品做出正确的判断World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司Stator ay 变形不良测定系统验证变形不良测定系统验证STATOR AY检查方法：1）把STATOR ASSY放在BRUSH高度调节治具中检查BRUSH有无变形 偏位高度是否在基准线 2）用手捏住治具旋转10度以SHAFT为定位向左向右调整BRUSH

13、使BRUSH与基准线对齐 3）调整后流入下一工程结论：此验证系统的有效性为0.84，大于0.8，合格合格;漏落概率为 0.1 0.06 0.1大于0.05不合格不合格虚伪警报为0.06 0.06 0.1 小于0.1合格合格偏移为0.6 1 1 均小于1,合格判定倾向高合格判定倾向高GAGE R&R验证验证NO.真实值一次二次一次二次一次二次1OKOKOKOKOKOKOK2OKOKOKOKOKOKOK3OKOKOKOKOKOKOK4OKOKOKOKOKOKOK5OKOKOKOKOKOKOK6OKOKOKOKOKOKOK7OKOKOKOKOKOKOK8OKNGNGNGNGNGNG9NGNGNGNG

14、NGNGNG10NGNGNGNGNGNGNG11OKOKOKOKOKOKOK12OKOKOKNGOKOKOK13NGNGNGNGNGNGNG14NGNGNGNGNGNGNG15NGNGNGNGNGNGNG16NGNGNGNGNGNGNG17NGNGNGNGNGNGNG18NGNGNGNGNGNGNG19NGNGNGNGNGNGNG20NGOKOKOKOKOKOK21NGNGNGNGNGNGNG22OKOKOKOKOKOKOK23OKOKOKOKOKOKNG24NGNGOKNGNGNGOK25NGNGNGNGNGNGNG26OKOKOKOKOKOKOK27NGNGNGNGNGNGNG28OKOK

15、OKOKOKOKOK29OKOKOKOKOKOKOK30NGNGNGNGNGNGNG区分第三名测定者判定第一名测定者第二名测定者BRUSH变形=GAGE R&R验证结论：结论：GAGE R&R=（5/30）*100=16%系统偏差小于系统偏差小于30%，此测定系统在允许范围内可以接受，此测定系统在允许范围内可以接受经过对经过对BRUSH变形检查工程进行改善后，再次对测定系统进行验证如下：变形检查工程进行改善后，再次对测定系统进行验证如下：World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司结论：结论：GAGE R&R=（6/30）*100=20%系统偏差小于

16、系统偏差小于30%，在允许范围是可以接受的，测定系统通过在允许范围是可以接受的，测定系统通过GAGE R&R验证验证判定1次判定2次判定1次判定2次1OKOKOKOKOK2OKOKOKOKOK3NGNGNGNGNG4OKOKOKOKOK5OKOKOKOKOK6NGNGOKNGOK7NGNGNGNGNG8OKOKOKOKOK9OKOKOKOKOK10OKOKOKOKNG11NGNGNGNGNG12NGNGNGNGNG13OKOKOKOKOK14NGNGNGNGNG15NGNGNGNGNG16NGNGNGNGNG17OKOKOKOKOK18NGNGNGOKNG19OKOKOKOKOK20NGNGN

17、GOKNG21OKOKOKOKOK22OKOKNGOKNG23OKOKOKOKOK24OKOKOKOKOK25NGNGNGOKNG26OKOKOKOKOK27OKOKOKOKOK28OKOKOKOKOK29OKOKOKOKOK30OKOKOKOKOK检察员1检查员2NO标准判定BRUSH异物检查=GAGE R&R验证Brush Ay异物检查系统验证异物检查系统验证BRUSH异物检查方法：将安放有Brush AY的绿条移到显微镜下，从左至右移动检查（显微镜倍数1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.8，等于0.8，适合适合漏落概率为0.03 0.13,大于0.05,不适合不适合虚伪

18、警报为0.03 0.06 小于0.1,适合适合测定1偏移为1 等于1无偏移无偏移测定2偏移为 0.46小于1,合格判定倾向高合格判定倾向高为了使测量数据可靠性增强为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统进行验证特对测定检查系统进行验证:World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司结论：结论：GAGE R&R=（4/30）*100=13%系统偏差小于系统偏差小于15%，此测定系统是此测定系统是 可信的测定系统合格可信的测定系统合格GAGE R&R验证验证为了使测量数据可靠性增强为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统进行验证特对测定检查系统进行验证

19、:BRUSH AY调整异物检查系统验证调整异物检查系统验证Brush调整工程异物检查方法：1.用左手将Stator Ay放入调整治具中2.用左手旋转治具，在显示器上观察各部位是否有异物验证结论：有效性为0.87，大于0.8，适合适合漏落概率为0.03,0 小于0.5,适合适合虚伪警报为0 0.16 ,大于0.1测定者测定者2不适合不适合判定1次判定2次判定1次判定2次1NGNGNGNGNG2NGNGNGNGNG3NGNGNGNGNG4NGNGNGNGNG5NGNGNGNGNG6NGNGNGNGNG7NGNGNGNGNG8OKOKOKOKOK9OKOKOKNGOK10OKOKOKOKOK11OK

20、OKOKOKOK12NGNGNGNGNG13NGNGNGNGNG14NGNGNGNGNG15NGNGNGNGNG16OKOKOKOKNG17NGNGNGNGNG18NGNGNGNGNG19NGNGNGNGNG20OKOKOKOKOK21OKOKOKNGNG22NGNGNGNGNG23NGNGNGNGNG24NGNGNGNGNG25NGOKNGNGNG26NGNGNGNGNG27NGNGNGNGNG28NGNGNGNGNG29NGNGNGNGNG30NGNGNGNGNGStator Ay异物检查系统数据=GAGE R&R验证NO标准检察员1检查员2判定World Top World Top Wo

21、oSungWooSung惠州友星电子有限公司GAGE R&R验证验证STATOR AY高度调整设备验证高度调整设备验证验证方法：验证方法：1.用左手将用左手将Stator Ay放入调整放入调整治具中治具中 2.用左手旋转治具，在显示器上观用左手旋转治具，在显示器上观察各部位是否有异物（同一名作业者，在察各部位是否有异物（同一名作业者，在不同检查设备上进行）不同检查设备上进行）判定1次判定2次判定1次判定2次1NGNGNGNGNG2NGNGNGNGNG3NGNGNGNGNG4NGNGNGNGNG5NGNGNGNGNG6NGNGNGNGNG7NGNGNGNGNG8OKOKOKOKOK9OKOKOK

22、OKOK10OKOKOKOKOK11OKOKOKNGNG12NGNGNGNGOK13NGNGNGNGNG14NGNGNGNGNG15NGNGNGNGNG16OKOKOKNGOK17NGNGNGNGNG18NGNGNGNGNG19NGNGNGNGNG20OKOKOKOKNG21OKOKOKNGNG22NGNGNGNGNG23NGNGNGNGNG24NGNGNGNGNG25NGOKNGNGNG26NGNGNGNGNG27NGNGNGNGNG28NGNGNGNGNG29NGNGNGNGNG30NGNGNGNGNGSTATOR AY高度调整设备测定系统对比高度调整设备测定系统对比数据数据NO标准系统1

23、系统2判定为了使测量数据可靠性增强为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统间进行验证特对测定检查系统间进行验证:验证结论：有效性为0.8，等于0.8，适合适合漏落概率为0.03 003,小于0.05,适合适合虚伪警报为0 0.2 大于0.1,系统系统2不适合不适合系统2不合格判定倾向高不合格判定倾向高结论：结论：GAGE R&R=（6/30）*100=20%系统偏差小于系统偏差小于30%，此测定系统是此测定系统是 有条件接爱有条件接爱World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司结论：结论：GAGE R&R=（8/30）*100=27%系统偏差小于系

24、统偏差小于30%，此测定系统是此测定系统是 有条件的接收有条件的接收(要改善）要改善）GAGE R&R验证验证Stator Ay 异物检查系统验证异物检查系统验证Brush调整工程异物检查方法：将装有Stator Ay的货盘移至显微镜下面从左至右进行检查（显微镜倍数1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.73，小于0.8，不适合不适合;漏落概率为0.23 0 大于0.05 测定者测定者1不适合不适合 虚伪警报为0 0.03 ,小于0.1,均适合均适合 判定1次判定2次判定1次判定2次1NGNGNGNGNG2NGNGNGNGNG3NGNGNGNGNG4NGNGNGNGNG5NGNG

25、OKNGNG6OKOKOKNGOK7OKOKOKOKOK8NGOKNGNGNG9NGNGOKNGNG10OKOKOKOKOK11NGNGNGNGNG12NGNGNGNGNG13NGOKNGNGNG14NGNGNGNGNG15NGNGNGNGNG16OKOKOKOKOK17NGNGNGNGNG18NGNGOKNGNG19NGNGNGNGNG20NGNGNGNGNG21NGNGNGNGNG22NGOKNGNGNG23NGNGNGNGNG24NGNGNGNGNG25OKOKOKOKOK26NGNGNGNGNG27OKOKOKOKOK28NGNGNGNGNG29NGNGNGNGNG30NGOKNGNG

26、NG判定STATOR AY异物检查系统数据=GAGE R&R验证NO标准检察员1检查员2为了使测量数据可靠性增强为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统进行验证特对测定检查系统进行验证:World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司对对STATOR AY异物检查工程测定系统进行分析如下，改善方案树立：异物检查工程测定系统进行分析如下，改善方案树立：现况：GAGE R&R=（8/30）*100=27%系统偏差大于15%，此测定系统存在较大的问分析：1）员工对异物判定的范围不够了解，2）员工显微镜不清晰，有看不清楚的现象 3）测定者1存在较大的问题，把不

27、良品判定为 良品的现象现多。需要专门教育改善方向：1、首先对异物范围给员工进行教育(可移动的称为异 为,不可移动的不称为异物)2、要求员工对显微镱位数必须保证至1.2倍3、对员工每周进行持续教育4、生技部门人员定期对显微镜镜片进行定期清洗 教育资料作成教育资料作成作业指导书作业指导书World Top World Top WooSungWooSungStator Ay 异物检查测定系统验证异物检查测定系统验证Brush调整工程异物检查方法：将装有Stator Ay的货盘移至显微镜下面从左至右进行检查（显微镜倍数1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.87，大于0.8，适合适合 漏

28、落概率为0.03 0 小于0.1 适合适合 虚伪警报为0.2 0.16,大于0.05,不适合不适合偏移为6.6 大于1，不合格判定倾向高不合格判定倾向高经过对经过对STATOR AY异物检查工程进行改善后，再次对测定系统进行验证如下：异物检查工程进行改善后，再次对测定系统进行验证如下：GAGE R&R验证验证结论：结论：GAGE R&R=（4/30）*100=13%系统偏差小于系统偏差小于15%，此测定系统是此测定系统是 完全可接收完全可接收判定1次判定2次判定1次判定2次1NGNGNGNGNG2NGNGNGNGNG3OKOKOKOKOK4OKOKOKOKOK5OKOKOKOKOK6NGNGN

29、GNGNG7NGOKNGNGNG8OKNGNGNGNG9OKOKOKOKOK10NGNGNGNGNG11NGNGNGNGNG12NGNGNGNGNG13OKOKOKOKOK14NGNGNGNGNG15NGNGNGNGNG16NGNGNGNGNG17OKOKOKOKOK18NGNGNGNGNG19NGNGNGNGNG20OKOKOKOKOK21NGNGNGNGNG22NGNGNGNGNG23OKOKOKOKOK24NGNGNGNGNG25OKNGNGNGOK26NGNGNGNGNG27NGNGNGNGNG28NGNGNGNGNG29NGNGNGNGNG30OKNGNGNGNGSTATOR AY异

30、物检查系统数据=GAGE R&R验证NO标准系统1系统2判定World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司长期工序能力长期工序能力=0.975长期能力改善到长期能力改善到305101520250.00.10.20.3Sample NumberProportionP=0.1648UCL=0.3222LCL=0.007398510152025111213141516171819Sample Number%Defective081624Target345678910 11 123456789101112Expected DefectivesObserved

31、DefectivesSTATOR AY高度调整变形Summary StatsC umulative%D efectiveD ist of%D efectiveP C hartBinomial Plot(denotes 95%C.I.)Average P:%D efective:Target:PPM D ef.:Process Z:0.164816.48001648000.975(0.1446,0.1865)(14.46,18.65)(144640,186550)(0.891,1.060)World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司长期工序能力长期工序

32、能力=1.34长期能力改善到长期能力改善到3 25201510500.20.10.0Sample NumberProportionP=0.09UCL=0.2114LCL=025201510516151413121110987Sample Number%Defective151050Target98765432109876543210Expected DefectivesObserved DefectivesB R U S H 高度调整异物工序能力Summary StatsC umulative%D efectiveD ist of%D efectiveP C hartBinomial Plot

33、(denotes 95%C.I.)A verage P:%D efective:Target:P P M D ef.:P rocess Z:0.099.0000900001.341(0.0750,0.1069)(7.50,10.69)(74999,106883)(1.243,1.440)World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司可控因素不可控因素标准操作待确定因素距离 削减 合并 重排 定位整列板清洗整列板清洁度用酒精牙刷清洗MASK清洗MASK清洁度MASK孔畅通FPC安放FPC安放位置把FPC放入槽内锡膏搅拌吸释度冶具放上设备簇冶具力度水平，轻

34、松放印刷力度和方向参照作业指导书检查流入下工序焊锡状态少锡，多锡FPC AY取出锡点状态见作业指导书FPC AY安放安放位置见作业指导书BRUSH清洗BRUSH清洁度无BRUSH安放BRUSH变形见作业指导书冶具盖安装盖安装固定见作业指导书冶具清洗冶具清洁度无JIG放固定点见作业指导书BRUSH AY取轻轻取下无BRUSH AY堆放FPC整齐堆放无加锡焊锡温度见作业指导书BRUSH AY存放焊点状态见作业指导书存放方式去除连接部折BRUSH见作业指导书检查显微镜检查见作业指导书存放放入存放柜无SHAFT冶具清洗包装盒清洁度无把SHFT放冶具SHAFT放冶具见作业指导书压入且取下压入无取出放BO

35、XB/K清洗BRUSH确认无取下FPCBRUSH AY组立见作业指导书组立FPC镊子组立见作业指导书流入下工程123456NO.改善可能性子步骤价值分析价值分析BRUSHAYSHAFTAY输入FPC AY操作 移动 检查 延迟 存储 判断子步骤输出BRUSH焊接工序步FPC安放及焊锡印刷BRUSH检查SHAFT压入L/W焊锡BRUSHAYBRUSHAYFPC AY安放STATORAYWorld Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司可控因素不可控因素标准操作待确定因素距离 削减 合并 重排 定位装326胶胶清洁状态无设备确认设备条件见作业指导书涂胶涂胶量及

36、位置见作业指导书7649质量无清洗时间、方法无烘干时间无烘干炉环境无冶具清洁度M/G存放时间48小时放入方法见作业指导书涂胶量见作业指导书涂胶位置见作业指导书取部品放货盘取放部品的方法见作业指导书流入下一工程拿货盘的方法无UV炉清洁度放STATOR AY放置位置见作业指导书着磁启动开关着磁见作业指导书取部品放货盘检查是否有磁性无冶具清洁度画基准线基准线高度见作业指导书把产品放冶具上放产品方法见作业指导书进行调整调整方法见作业指导书取出部品STATOR AY检查无设备清晰度W/P放BOX内BOX清洁度无W/P插入多装，少装见作业指导书确认流入下工程装入方法无注入下工程显微镜倍数调整倍数固定见作业

37、指导书部品移到显微镜下放部品方法见作业指导书清除异物及变形检查方法及基准无流入下工程输入价值分析子步骤价值分析子步骤输出检查 延迟 存储 判断NO.工序步操作 移动127101189改善可能性STATORAYSTATORAYSTATORAY空气中异物BRUSH高度高度调整STATORAYW/P安装STATORAYM/G清洗M/G高温烘干M/G和SHAFTAY放冶具设备涂胶STATORAY异物检查M/G粘着及UV干燥BRUSHBONDSTATORAYSTATORAYM/G着磁World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司通过矩阵分析，对通过矩阵分析，对5

38、8个因子进行筛选，初步确定个因子进行筛选，初步确定18个为异物不良因子个为异物不良因子10101010NO.流程步骤流程输出STATOR AY异物不良STATOR AY变形不良整列板清洁度450290MASK清洁度49090FPC安放位置290270吸释度150100放冶具力度130150力度和方向230210焊锡状态330270锡点状态230250安放位置130350BRUSH清洁度510230BRUSH变形330570盖安装固定190430冶具清洁度410210轻轻取下190370FPC整齐堆放290270焊锡温度170150焊点状态130190存放方式350390折BRUSH330430

39、显微镜检查370330放入存放柜290310包装盒清洁度340110SHAFT放冶具33090压入230210取出放BOX13070BRUSH确认230270BRUSH AY组立330390镊子组立170350流入下工程901805BRUSH焊锡对客户的重要度对客户的重要度FPC印刷SHAFT压入12总 体L/W焊锡BRUSH检查6FPC安装34流程输入1、12个工程=STATOR AY检查方法2、2个工序=BRUSH原资材清洁度3、1个工序=MASK清洁度4、8个工序=M/G清洗时间、方法5、10个工序=设备清晰度6、1个工序=整列板清洁度7、8个工序=M/G粘着工具清洁8、8个工序=764

40、9质量9、9个工序=M/G着磁冶具清洁度10、2个工序=BRUSH焊锡冶具清洁度11、8个工序=M/G清洗存放时间12、12个工序=显微镜倍数固定13、4个工序=显微镜清洁度14、2工序=焊锡状态15、6工序=BRUSH AY组立16、8工序=BRUSH AY补强位置17、5工序=SHAFT压入和设备条件18、5工序=SHAFT B/K原资材1613 11814 7 5 4 21517 8113116120129133152157172173175204246 6.0 6.1 6.3 6.8 7.0 8.0 8.3 9.1 9.2 9.310.813.0100.0 94.0 87.9 81.5

41、 74.7 67.7 59.6 51.3 42.2 33.1 23.8 13.0150010005000100806040200DefectCountPercentCum%PercentCountBRUSH异 物 不 良 因 子 评 选World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司通过矩阵分析，对通过矩阵分析，对58个因子进行筛选，初步确定个因子进行筛选，初步确定14个为变形不良因子个为变形不良因子10101010NO.流程步骤流程输出钟宇范冬雪胶清洁状态370170设备条件210230涂胶量及位置2704107649质量430210清洗时间、方法49

42、0130烘干时间290150烘干炉环境370150冶具清洁度430150M/G存放时间390130放入方法270270涂胶量250230涂胶位置290250取放部品的方法180410拿货盘的方法210350UV炉清洁度370150放置位置210450启动开关着磁90210检查是否有磁性130170冶具清洁度430170基准线高度130410放产品方法210390调整方法230470STATOR AY检查350350设备清晰度490270BOX清洁度270150多装，少装210150装入方法290370注入下工程250270倍数固定370330放部品方法330350检查方法及基准5504508M

43、/G粘着及UV干燥对客户的重要度对客户的重要度W/P插入12BRUSHBONESTATORAY异物检查791011M/G着磁BRUSH高度调整流程输入1、2个工序=BRUSH资材变形2、10个工序=调整方法3、10个工序=设备基准线4、12个工序=检查方法5、9个工序=部品放置位置6、2个工序=冶具盖固定，及设备7、4个工序=折BRUSH方法8、7个工序=涂布位置及方法9、8个工序=M/G粘着取拿部品方法10、6个工序=BRUSH AY安装方法11、10个工序=放部品方法12、11个工 序=插入部品方法13、8个工序=M/G粘着设备状态14、4个工序=BRUSH AY保管方法 1 210 6

44、9 7 81314 3 426724424119919918716315814814211013.011.911.7 9.7 9.7 9.1 7.9 7.7 7.2 6.9 5.3 13.0 24.8 36.5 46.2 55.9 65.0 72.9 80.6 87.8 94.7 100.0010002000020406080100DefectCountPercentCum%PercentCountBRUSH 变 形 不 良 因 子 评 选World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司过程名:Page _1_ of_1_责任人:FMEA 初始日期 _

45、(Rev)_A_过过程程描描述述/功功能能过程输入变量潜潜在在缺缺陷陷模模式式潜潜在在缺缺陷陷影影响响严严重重度度潜潜在在缺缺陷陷原原因因发发生生概概率率当当前前的的控控制制检检出出概概率率RPN行行动动优优先先级级纠纠正正行行动动1、12个工程=STATOR AY检查方法8 8.2 2不能完全检查出5 5.2 2不能完全控制2 2.8 81 12 20 0B检查方法研讨2、2个工序=BRUSH原资材清洁度7 7.5 5资材不良,洒精脏5 5.3 3洒精清洗4 4.3 31 17 73 3B清洗方法再研讨3、1个工序=MASK清洁度5 5.0 0MASK脏4 4.3 3洒精清洗4 4.3 39

46、 94 4C定期冶具清洗4、8个工序=M/G清洗时间、方法7 7.5 5清洗不干净5 5.5 57649清洗烘干4 4.2 21 17 72 2BM/G清洗方法研讨5、10个工序=设备清晰度时转时不转6 6.5 5设备模糊5 5.0 0肉眼判定4 4.8 81 15 57 7B高备统一管理6、1个工序=整列板清洁度噪音不良4 4.0 0整列板上有异物4 4.2 2洒精清洗肉眼确认2 2.7 74 44 4C冶具定期清洗7、8个工序=M/G粘着工具清洁波形不良6 6.3 3冶具上有胶，异物5 5.3 3洒精清洗肉眼确认4 4.5 51 15 52 2B治具定期清洗且方法确认8、8个工序=7649

47、质量启动不良6 6.3 3沉淀物多5 5.8 8无控制6 6.7 72 24 46 6A对此资材全面了解检讨9、9个工序=M/G着磁冶具清洁度电流大无回6 6.2 2冶具脏4 4.8 8洒精清洗肉眼确认3 3.3 39 99 9C冶具定期清洗10、2个工序=BRUSH焊锡冶具清洁度顾客投诉性4 4.3 3冶具上有锡3 3.7 7洒精清洗肉眼确认4 4.3 36 69 9C定期冶具清洗11、8个工序=M/G清洗存放时间能不稳定5 5.8 8烘干炉脏4 4.5 5无控制3 3.7 79 96 6C烘干炉管理12、12个工序=显微镜倍数固定工程不良高6 6.0 0倍数小看不清4 4.5 51.2倍3

48、 3.5 59 95 5C倍数固定13、4个工序=显微镜清洁度再作业多6 6.2 2有异物，模糊4 4.5 5无管理4 4.2 21 11 16 6B显微镜定期清洗14、2工序=焊锡状态员工疲劳6 6.8 8锡珠多5 5.8 8无管理3 3.3 31 13 33 3BBRUSH焊锡检讨15、6工序=BRUSH AY组立6 6.2 2SHAFT上有胶5 5.5 5无标准管理5 5.2 21 17 75 5BFPC组立方法研讨16、8工序=BRUSH AY补强位置7 7.0 0其它位置有胶4 4.8 8不能完全控制3 3.3 31 11 13 3B作业方法研讨17、5工序=SHAFT压入和设备条件

49、7 7.5 5冶具孔内有异物5 5.8 8不能完全控制4 4.7 72 20 04 4A定期冶具清洗18、5工序=SHAFT B/K原资材7 7.2 2原资材有异物4 4.5 5无管理4 4.0 01 12 29 9B对厂家包装及异物改善STATORAY异异物物STATOR AY异物检查作成:A、B、C宋开建、徐丹、李金叶、范冬雪、吴谋、曲世鹏、钟宇FPC 安放及焊锡印刷至STATORAY异物检查12个工程World Top World Top WooSungWooSung惠州友星电子有限公司过程名:Page _1_ of_1_责任人:FMEA 初始日期 _ (Rev)_A_过过程程描描述述/

50、功功能能过过程程输输入入变变量量潜潜在在缺缺陷陷模模式式潜潜在在缺缺陷陷影影响响严严重重度度潜潜在在缺缺陷陷原原因因发发生生概概率率当当前前控控制制检检出出概概率率RPN行行动动优优先先纠纠正正行行动动1、2个工序=BRUSH资材变形8.8搬运、原材料5.5无5.5267ABRUSH原资材改善(吴谋)2、10个工序=调整方法7.2作业方法5.8有5.8244ABRUSH调节方法检讨3、10个工序=设备基准线6.5设备管理差异4.7无4.7142BBRUSH高度调整设备4、12个工序=检查方法废弃高5.8作业方法4.3有4.3110B检查方法及基准再确定5、9个工序=部品放置位置波形不良5.7作