第8章物料需求计划和企业资源计划课件.ppt

1、2023-1-10第8章物料需求计划和企业资源计划第第8章物料需求计划和企章物料需求计划和企业资源计划业资源计划第8章物料需求计划和企业资源计划8.1 8.1 制造业生产计划与控制系统的基础数据制造业生产计划与控制系统的基础数据8.1.1 8.1.1 基础数据的分类基础数据的分类图8-1 制造业生产计划与控制系统基础数据第8章物料需求计划和企业资源计划u8.1.28.1.2物料及物料分类物料及物料分类u物料需求计划中的“物料”，泛指原材料、在制品、外购件及产成品1、物料的管理特性u相关性。相关性。产品的生产是将原材料转化为最终产品的过程。一种物料是在消耗其他物料的基础上通过一定的加工过程转化而

2、成的，u流动性。流动性。物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是一种积压浪费。u价值性。价值性。物料是有价值的。一方面，伴随物料的产生和流动过程，是一个价值的增加过程；另一方面，物料的库存和积压要占用资金，而资金是有时间价值的，占用资金必然产生机会成本。第8章物料需求计划和企业资源计划2.物料分类 u物料是计划控制的对象，对物料进行合理的分类有利于快速查询、统物料是计划控制的对象，对物料进行合理的分类有利于快速查询、统计物料的相关信息。计物料的相关信息。(1)(1)按照自然属性划分。按照自然属性划分。根据物料的自然属性，可以分为钢材、化工材料、机电配件、油漆等。运输、保管过程中有不

3、同的要求。(2)(2)按照来源划分。按照来源划分。物料根据来源不同，可以分为自制件、外购件及外协件。根据物料的来源不同决定生成物料加工计划还是采购计划。(3)(3)按照管理属性划分。按照管理属性划分。根据物料的管理属性不同，物料分为原材料、成品、半成品、在制品及设备、工具、辅料等。对应着不同的会计科目，有利于成本管理以及消耗定额的控制。(4)(4)按照处理方法划分。按照处理方法划分。根据物料在MRP或者ERP系统中的处理方法不同，可以将物料分为基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。在进行系统处理时，采用不同的处理方法。第8章物料需求计划和企业资源计划8.1.3 8.1.3 产品结构信息产品结

4、构信息物料清单物料清单BOMBOM物料清单（Bill Of Materials,BOM）是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。第8章物料需求计划和企业资源计划第8章物料需求计划和企业资源计划第8章物料需求计划和企业资源计划1.1.按照表现形式划分按照表现形式划分(1)产品结构树。是通过树状图形来表示产品的各部件、组件、零件的相互关系的一种形式。图8-2 产品结构树第8章物料需求计划和企业资源计划物物 料料 号：号：10000 计量单位：计量单位：件件 批量：批量：10 现现 有有 量：量：8 物料名称：物料名称：X 分分 类类

5、码：码：08 提前期：提前期：2 累计提前期：累计提前期：28物料清单物料清单(BOM)基本内容基本内容 1.2.3.2.3 1.2 1.层次层次物料号物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量计量单位单位 件件 件件 m2 件件 m3 件件 m3 套套数量数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型类型生效日期生效日期失效日期失效日期物料物料名称名称成品率成品率 累计累计提前期提前期ABC 码码 M M B M B M B B19990101199901011999010119990101199901

6、0119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC.3 11210/1 P1 m3 0.2 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C23第8章物料需求计划和企业资源计划u如果同一种物料同时出现在不同层级上，则按最低层级的层级号标示，这叫做最低层级规则，也叫做降层处理。图8-3 按最低层级规则绘制的产品树

7、第8章物料需求计划和企业资源计划第8章物料需求计划和企业资源计划13000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次结构层次独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件11200D件件 4.0R12100m3 0.212000件件 4.0B11210P m3 0.2方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿面面框框板材板材方木方木1螺钉螺钉 胶胶 油漆油漆方木方木2销销产产供供产产 品品 结结 构构 树树第8章物料需求计划和企业资源计划时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 5 5101015

8、1520202525交货日期交货日期时时间间(12)方桌方桌 桌面桌面桌腿桌腿E(2)面面框框(4)(5)板材板材(3)方木方木1(2)方木方木2(7)(20)(10)销销产产供供第8章物料需求计划和企业资源计划BOMBOM的种类的种类根据格式分为：根据格式分为：单层展开单层展开 BOM BOM、缩行展开、缩行展开BOM BOM、汇总展开、汇总展开BOM BOM、单层跟踪单层跟踪BOM BOM、缩行跟踪、缩行跟踪BOM BOM、汇总跟踪、汇总跟踪BOM BOM、矩阵式矩阵式BOM BOM、加、加/减减BOM BOM、模块化、模块化BOM BOM、虚拟虚拟BOM BOM。根据用途分为根据用途分为

9、:设计设计BOMBOM、计划、计划BOMBOM、工艺、工艺BOMBOM、制造、制造BOMBOM、成本、成本BOMBOM、维修、维修BOMBOM等等第8章物料需求计划和企业资源计划小知识小知识：零件、套件、组件、部件的关系零件、套件、组件、部件的关系u零件是组成产品的最小单元，它由整块金属（或其它材料）制成。机械装配中，一般先将零件装成套件、组件和部件，然后再装至成产品。u套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成，它是最小的装配单元。u组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成。组件中可以没有套件，即由一个基准零件加若干个零件组成。u部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零

10、件而构成。部件中唯一的基准零件用来联接各个组件、套件和零件。部件在产品中能完成一定的完整的功用。u在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个产品。为形成产品的装配称总装。第8章物料需求计划和企业资源计划第8章物料需求计划和企业资源计划 A 0层层 B(1)10(3)C(1)1层层 20(1)D(2)30(2)40(1)50(1)2层层 10(1)30(1)3层层第8章物料需求计划和企业资源计划按照格式分按照格式分单层单层BOMBOM项目项目A项目项目数量数量B10C131项目项目B项目项目数量数量20D12项目项目C项目项目数量数量304050211项目项目D项目项目数量数量1

11、03011第8章物料需求计划和企业资源计划缩行展开缩行展开BOMBOM 项目项目A 项目项目装配所需数量装配所需数量 1 2 3 B 20 D 10 30 C 30 40 50 10 1 1 2 1 1 1 2 1 1 3第8章物料需求计划和企业资源计划汇总展开汇总展开BOMBOM项目项目数量数量 A1020304050(B)(C)(D)5 1 4 1 1 (1)(1)(2)第8章物料需求计划和企业资源计划 单层跟踪单层跟踪BOMBOM项目(item)上层项目数量 10 20 30 40 50 B C DA DBCDCCAAB 3 1 1 2 1 1 1 1 1 2第8章物料需求计划和企业资源

12、计划 缩行跟踪缩行跟踪BOMBOM 项目项目 上层项目上层项目 数量数量 30 D B A C A 2 1 1 1 1第8章物料需求计划和企业资源计划 汇总跟踪汇总跟踪BOMBOM 项目项目 上层项目上层项目 所需数量所需数量 D 10 30 A B A B D A B C D 2 2 5 2 1 4 2 2 1第8章物料需求计划和企业资源计划 矩阵式矩阵式BOMBOM 项目项目 产产 品品 A X Z 10 20 30 40 50 60 (B)(C)(D)5 5 2 1 2 4 7 2 1 1 1 1 3 (1)(2)(1)(1)(1)()(2)(1)(2)第8章物料需求计划和企业资源计划加

13、加/减减BOMBOM 以标准产品为基准，增加或减少部分零部件，这样以标准产品为基准，增加或减少部分零部件，这样形成一个特定的产品。如形成一个特定的产品。如：标准产品 专用产品 B12 B15 A B C D B12 A-F+G+图图 加加/减减BOM第8章物料需求计划和企业资源计划模块化模块化BOMBOM就是将产品分解成若干个低层次模块。一般分为通用模块和专用模块。通过不同的组合，最终形成各种不同的产品。模块化的优点：1、可减少BOM文件的数量，便于文件的维护；2、便于按模块进行预测，适应产品多变的要求；3、有利于产品设计的系列化、标准化、通用化；4、可降低通用件的库存量。第8章物料需求计划和

14、企业资源计划 某产品系列某产品系列 0 0层层发动机发动机 颜色颜色 车身车身 车架车架 1 1层层（1010种之一）种之一）（3030种之一）种之一）（4 4种之一）种之一）（2 2种之一）种之一）若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立_个BOM。若用模块化BOM，需_个BOM。第8章物料需求计划和企业资源计划另外，在制定主生产计划时，要确定每一时段对各种款式汽另外，在制定主生产计划时，要确定每一时段对各种款式汽车的需求也是十分困难的。车的需求也是十分困难的。采用模块化采用模块化BOMBOM，可以不考虑每一种最终产品，只对产品，可以不考虑每一种最终产品，只对产品系列进行预测，再根据过

15、去客户的订货或估计所得到的概率系列进行预测，再根据过去客户的订货或估计所得到的概率来确定各种最终产品的百分比。来确定各种最终产品的百分比。例如，根据过去的销售资料，例如，根据过去的销售资料，75%75%的订货要车架的订货要车架A A，25%25%的的订货要车架订货要车架B B，如果某一时段预测汽车需要量为，如果某一时段预测汽车需要量为100100辆，则应辆，则应计划生产车架计划生产车架A 75A 75个，车架个，车架B 25B 25个。个。第8章物料需求计划和企业资源计划 虚拟虚拟BOMBOM 是指一些假想的物料项目，实际上不生产或不存在。是指一些假想的物料项目，实际上不生产或不存在。它是把一

16、些相关的零部件组合在一起，并指定一个人它是把一些相关的零部件组合在一起，并指定一个人为的物料号。例如：为的物料号。例如：通用 车身B1 车身B2 车架F1 车架F2 S-70 S-72 S-74 S-76 S-78 虚拟项目 C20 F25 F29 G12 K19 P46 Q64 T53 J87 N92 V54 这些虚拟物料项目实际上并不真正装配，仅仅用于预测和主生产计划。另一种虚拟的BOM，是在制造产品时，把一些小零件如螺钉、螺母等划在一起，并指定一个人为的物料号码。第8章物料需求计划和企业资源计划其中：其中：1/4 Dr.公制套筒的尺寸从公制套筒的尺寸从4MM到到10MM，有，有8种。种。

17、第8章物料需求计划和企业资源计划第8章物料需求计划和企业资源计划虚拟件虚拟件孔板孔板弧板弧板油罐体油罐体设计：吊耳组件设计：吊耳组件实际装配：实际装配：1.1.直接焊直接焊“弧板弧板”2.2.再焊再焊“孔板孔板”不存在不存在“吊耳组件吊耳组件”虚虚 拟拟 件件第8章物料需求计划和企业资源计划虚拟虚拟BOMBOM的优点：的优点：便于输入。若此种情况的产品存在较多时，只要预先把8个尺寸的套筒当作一个虚拟件，然后，在输入每个产品的BOM清单时，只要输入5项内容即可，大大减少了输入的工作量，同时，也减少了错误的发生。当材料有所改变，如套筒表面处理发生了改变时需要去修改每个BOM清单，只需要更改套筒组（

18、虚拟件），则其他BOM的内容会随之改变。类似情况的产品越多，效果越明显。第8章物料需求计划和企业资源计划组合件组合件一组通用的成套零件 有部分相同零件的多种产品有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用组合件表示相同部分用组合件表示相同部分(简化产品结构和库存事务简化产品结构和库存事务)：A B C D E F G P 简化后：简化后：XP Q RZP U VYP S T 第8章物料需求计划和企业资源计划2.2.按照功能划分按照功能划分 （1）设计设计BOM(EBOM)BOM(E

19、BOM)。是反映产品构成的技术文件，它站在产品构成的角度，表明构成产品的各种零部件及其相互关系和数量，包括产品的名称、零部件名称及数量和产品装箱清单等。设计BOM是产品设计的结果，同时也是其他功能BOM的基础。第8章物料需求计划和企业资源计划（2 2）工艺）工艺BOMBOM（PBOMPBOM）。是反映产品完整结构信息和所有可能的制造过程信息的技术文件。它反映了产品的制造结构，是在EBOM的基础上经过工艺设计而成。uPBOM中的物料层次划分与企业的生产组织形式和产品（零部件）的工艺路线有关。PBOM一般按照一级工艺路线划分物料层次，而不是按照二级工艺路线细化到工作中心。u物料在车间内部各工作中心

20、之间的流转，一般不体现在PBOM中，而是通过二级工艺路线和车间内部工序进度计划来控制。第8章物料需求计划和企业资源计划图8-5 某产品的EBOM和PBOM第8章物料需求计划和企业资源计划u通过图8-5的例子，可知EBOM向PBOM的转换过程需要考虑制造工艺、工厂生产组织形式及车间的划分等因素。在这个过程中，通常要处理工艺拆分、工艺合件和虚拟件工艺拆分、工艺合件和虚拟件问题。u工艺拆分工艺拆分是根据制造流程，将EBOM中的一种物料拆分为多种物料，如图8-5 EBOM中的平式车把和运动式车把，变成PBOM1后被拆分车把、车把冲压件、车把元坯、管材4等。u工艺合件工艺合件是将EBOM中的两种或多种物

21、料，考虑制造工艺的需要而组合在一起形成一种新的物料，但这种新物料在EBOM中没有名称，它们也要在车间之间转移，所以在PBOM中要体现。第8章物料需求计划和企业资源计划工艺拆分件工艺拆分件因设备、材料、可装配性等因素形成的因设备、材料、可装配性等因素形成的 设计的车架长设计的车架长8.6m 冲床允许工件最大长度为冲床允许工件最大长度为6m，分两段下料、冲压，分两段下料、冲压 将两段焊接将两段焊接AABC工艺合件工艺合件第8章物料需求计划和企业资源计划工艺合件工艺合件第8章物料需求计划和企业资源计划中间件中间件因加工、装配的合理性形成的因加工、装配的合理性形成的 垫块垫块 孔孔B和孔和孔C在零件加

22、工时可事先定位在零件加工时可事先定位 而孔而孔A的位置在装配时才能确定的位置在装配时才能确定 零件加工时只冲孔零件加工时只冲孔B和和C 装配时再冲孔装配时再冲孔ABCABCBCA中间件中间件第8章物料需求计划和企业资源计划 图8-8 平式车把总成的制造BOM 第8章物料需求计划和企业资源计划（3 3）制造）制造BOMBOM（MBOMMBOM）。）。是表达根据实际订单从PBOM中选择出的某一具体制造流程的技术文件，它是ERP系统进行MRP运算的依据。uPBOM给出了产品所有可能的加工流程，同时给出了可选件模块的所有可选项。实际制造过程中，对于同一批或一件产品只可能使用一种加工流程，选择某一确定的

23、可选件。因此，MBOMMBOM是是PBOMPBOM的一个子的一个子集。集。（4 4）计划）计划BOMBOM。（5 5）成本）成本BOM(CBOM)BOM(CBOM)。是反映产品成本构成的BOM文件。它是在MBOM或PBOM的基础上添加每一物料的成本数据而成。第8章物料需求计划和企业资源计划8.1.4 8.1.4 物料编码物料编码1.1.物料编码及编码原则物料编码及编码原则 物料编码是以简短的文字、符号或数字来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。物料编码的原则主要有以下几点：(1)唯一性一码一物，不允许同一物料有两个或多个代码，不允许有借码现象存在。(2)系统性代码组织应该具

24、有一定的系统性，便于分类和识别。(3)简明性代码的结构要简单明了，位数尽量少。(4)扩展性代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。(5)效率性代码系统应适宜于计算机处理，效率要高。u2.2.有含义编码与无含义编码有含义编码与无含义编码（1）有含义编码；（2）无含义编码；（3）混合使用。第8章物料需求计划和企业资源计划8.1.5 8.1.5 物料主文件物料主文件u为了有效存储、管理物料，MRP系统必须为每一种物料建立一份文档，称为物料主文件或物料文档，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各种管理功能之间的联系，通过物料主文件来体现MRP系统的信息集成。1.1.设计管理有关的信息设计管理

25、有关的信息，如产品图号、物料名称、重量、体积等。2.2.物料管理有关的信息物料管理有关的信息，如计量单位、分类码、现有库存量、安全库存量、批量规则等。3.3.计划管理有关的信息计划管理有关的信息，如需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、主要工艺路线代码等。4.4.销售管理有关的信息销售管理有关的信息，如销售员码、计划价格、折扣计算、佣金等。另外，在ERP系统下，物料主文件的属性还包括成本、财务、采购、质量等方面的信息。第8章物料需求计划和企业资源计划第8章物料需求计划和企业资源计划8.2 MRP8.2 MRP的基本原理及系统构成的基本原理及系统构成8.2.1 MRP8.2.1 MRP的基

26、本原理的基本原理uMRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系；一是通过产品结构将所有物料的需求联系；二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。第8章物料需求计划和企业资源计划u如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则成为独立需求，如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为相关需求或非独立需求。u独立需求的需求量和需求时间是

27、根据客户订单或者预测等外因决定，而相关需求的需求量与需求时间是由其他物料的需求决定的。第8章物料需求计划和企业资源计划主生产计划主生产计划 MPS 8.2.2 MRP8.2.2 MRP的构成的构成 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息（物料清单）（物料清单）（工艺路线）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）（物料可用量）潜在潜在客户客户预测预测合同合同采购计划采购计划生产计划生产计划卖什么？卖什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？第8章物料需求计划和企业资源计划u根据MRP系统的处理逻辑，可以将MRP系统分为四个子系统：u主生产计划子系统：主生产计

28、划子系统：根据合同和预测计算得到独立需求的需求量与需求时间，是MRP系统的重要输入。u产品结构维护子系统：产品结构维护子系统：主要指产品的物料清单。u库存管理子系统库存管理子系统。u物料需求计划编制子系统：物料需求计划编制子系统：是MRP系统的核心子系统。它在其他三个子系统提供的数据基础上，完成MRP的计算流程，并生成MRP的计划报表。第8章物料需求计划和企业资源计划8.3 MRP8.3 MRP的处理过程的处理过程u8.3.1 MRP8.3.1 MRP的计算过程的计算过程uMRP的计算过程采用自顶而下、逐层计算的方法。第8章物料需求计划和企业资源计划MRPMRP的处理过程的处理过程将主生产计划

29、作为确认的生产订单，根据产品物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。对每个项目进行处理时，遵循以下步骤：计算毛需求 计算净需求 确定订单的下达日期和下达数量第8章物料需求计划和企业资源计划PABCD产品产品 P零件号零件号 数量数量 单位单位 A 2 个个 B 1 个个 C 1 个个D 1 个个 产品结构与物料清单产品结构与物料清单例子：例子：第8章物料需求计划和企业资源计划1234567891011P2毛需求量5可用库存22222200000净需求量3出产量3投入量3A3毛需求量6可用库存33332222222净需求量3出产量5投入量5物料物料周周第8章物料需求计划和企

30、业资源计划001CHEN.039物料需求计算物料需求计算(逐级展开逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期提前期=2提前期提前期=1提前期提前期=1批量批量=40批量批量=1批量批量=1X提前期提前期=1批量批量=1时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112现有量现有量=0时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112现有量现有量=0现有量现有量=0时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112计划接收量计划接收量现有量现有量=50时时 段段计划投入量计划

31、投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112计划接收量计划接收量 毛毛 需需 求求净净 需需 求求预计库存量预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010202020202030 30 51010305050404020 20 0 04040MPSMRP加加工工计计划划采采购购计计划划第8章物料需求计划和企业资源计划u例：第7章例题（7.5）中，以26”平式车把作为MPS对象，计算出了它的计划出产和投入时间及数量。在此基础上，依据图8-8所示的2 6”平式车把的制造BOM，继续完成MRP的计算

32、。图8-8 平式车把总成的制造BOM 第8章物料需求计划和企业资源计划1.将MPS的计划投入量作为MRP的需求 u26”平式车把的计划出产量和计划投入量。见表8-52.根据制造BOM将平式车把总成逐层展开 3.计算每一层的物料需求 表8-5 平式车把总成MPS计算结果物料：平式车把总成 批量：90 提前期：1 安全库存：50时段当期1234567计划出产量18009090090计划投入量18009090090第8章物料需求计划和企业资源计划表8-6 平式车把总成直接下层物料的计算过程物料：平式车把 批量：180 提前期：1 安全库存：0时段当期1234567毛需求量18009090090计划接

33、收量180预计可用库存量3030301203030120净需求量6060计划产出量180180计划投入量180180 物料：座管 批量：180 提前期：2 安全库存：0 时段当期1234567 毛需求量18009090090 计划接收量180 预计可用库存量505050140505040 净需求量0040040 计划产出量180180 计划投入量180180第8章物料需求计划和企业资源计划 物料：立管 批量：120 提前期：2 安全库存：0 时段当期1234567 毛需求量18009090090 计划接收量240 预计可用库存量3090900303060 净需求量009060 计划产出量012

34、0120 计划投入量120120物料：快拆夹码 采购批量：300 提前期：3 安全库存：0时段当期1234567毛需求量18009090090计划接收量300预计可用库存量5017017080290290200净需求量10计划产出量300计划投入量300第8章物料需求计划和企业资源计划物料：螺钉 采购批量：5000 提前期：3 安全库存：0时段当期1234567毛需求量108005405400540计划接收量预计可用库存量2000920920380484048404300净需求量160计划产出量5000计划投入量5000第8章物料需求计划和企业资源计划物料：平式车把 批量：180 提前期：1

35、安全库存：0时段当期1234567毛需求量18009090090计划接收量180预计可用库存量3030301203030120净需求量6060计划产出量180180计划投入量180180第8章物料需求计划和企业资源计划 表8-7 平式车把半成品的计算过程物料：平式车把半成品 批量：180 提前期：2 安全库存：0时段当期1234567毛需求量180180计划接收量0预计可用库存量000000净需求量180180计划产出量180180计划投入量180物料：管材4 采购批量：2000kg 提前期：3 安全库存：0时段当期1234567毛需求量180（270kg）计划接收量0预计可用库存量150kg

36、150kg150kg1880kg净需求量120kg计划产出量2000kg表8-8 管材4的计算过程 第8章物料需求计划和企业资源计划8.3.2 MRP8.3.2 MRP的输出报告的输出报告uMRP系统的输出报告分为主报告和辅助报告。主报告用于库存和生产管理，包括生产指令、采购订单、库存状态报告以及计划或指令变更通知单等。辅助报告包括预测库存和需求的报告、计划完成情况分析报告、例外报告等。表8-9 MRP订单报告示例订单号物料编码物料描述订单数量下达日期交货期1011X1022自制件100002011-8-92011-8-201012Y1011自制件200002011-8-62011-8-154

37、71B501自制件5002011-8-72011-8-201035BC201自制件5652011-8-112011-8-25529H302外购件15602011-8-122011-8-27621M1033外购件24702011-8-142011-8-30第8章物料需求计划和企业资源计划8.3.4 8.3.4 初级初级MRPMRP的不足的不足uMRP在产生之初，还无法在企业中应用，因为它存在明显的不足，主要是没有考虑生产能力的约束，这与实际情况是不相符的。uMRP存在的另一个问题是假设提前期已定。物料需求计划的准确性在很大程度上也依赖于提前期的准确性，但实际上提前期是很难准确确定的。u除了上述两

38、个问题外，初级MRP做出的物料需求计划是零件级计划，还没有涉及生产车间的情况，而实际生产过程的执行单位是生产车间，MRP做出的零件级计划得不到车间实际生产能力的支持是不能运行的。第8章物料需求计划和企业资源计划8.4 8.4 闭环闭环MRPMRP系统系统图8-9 闭环MRP逻辑图第8章物料需求计划和企业资源计划8.5 8.5 制造资源计划制造资源计划MRPIIMRPII8.5.1 MRPII8.5.1 MRPII的原理和系统构成的原理和系统构成u1977年9月，美国著名生产管理专家Oliver W.Wight首先倡议给同资金信息集成的MRP系统一个新的称号-制造资源计划，它的简称也是MRP，可

39、以说是第2代MRP。uMRP的基本思想是基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产。uMRP系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划与合理利用，提高了企业的整体管理水平。第8章物料需求计划和企业资源计划图8-10 MRP原理图8.5.2 MRPII8.5.2 MRPII的计划层次的计划层次第8章物料需求计划和企业资源计划表8-10 MRP的计划与控制层次阶段性质 计划层次计划期计划时段 复核 间隔期 主要内容计划 主要计量单位资金计划主要编制依据 能力计划 编制主持人 名称对应习惯宏观计划经营规划五年计

40、划37年年612月经营战略，产品发展，市场占有率，销售收入，利润，基建技改措施元预算成本销售收入利润市场分析市场预测技术发展企业资源（资金、人才、关键材料、能源、面积）企业最高管理层（会同市场、研发、生产、物料、财务）销售与运作规划（S&OP）年度大纲13年月13月产品系列（品种、数量、成本、售价、利润）控制库存/拖欠量元/台/吨销售收入资金周转经营规划销售预测资源需求计划（同上）主生产计划（MPS）无对应近似近期（月）生产计划318周滚动周季最终产品台/件销售收入S&OP合同、预测其它需求瓶颈（关键工序）能力计划（RCCP）主生产计划员微观计划物料需求计划（MRP）无对应加工/采购计划318

41、周时周日周组成产品的全部零件件/吨/米预算成本MPS产品信息库存信息能力需求计划（CRP）主生产计划员或分管产品的计划员执行生产作业控制（PAC）车间作业计划日周时日时日执行计划确定工序优先级派工结算（同上）成本物料需求计划工作中心能力车间计划调度员第8章物料需求计划和企业资源计划8.5.3 8.5.3 生产系统与财务系统、成本系统的集成生产系统与财务系统、成本系统的集成物流和资金流是企业管理的主要对象。u在物流管理方面，MRP的销售管理、主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、采购管理等功能逐步实现了对物流管理的控制功能；u在资金管理方面，MRP包含了应收、应付、总账管

42、理、成本会计核算等功能，这些功能使财务核算所需要的资金费用信息直接来源于生产计划的执行，提高了准确度和集成度。u物流与资金流集成表现在两个方面：生产系统与财务系统的集成，以及生产系统与成本系统的集成。第8章物料需求计划和企业资源计划2.生产系统与成本系统的集成 u在MRP II系统中，首先建立物料分类，将各个物料分类同会计科目相对应，然后按照成本实际发生的过程来计算产品成本。图8-11 MRP产品成本滚加计算方法第8章物料需求计划和企业资源计划8.4.4 MRPII8.4.4 MRPII的特点的特点1.计划一贯性和连续性 2.管理的系统性 3.动态应变性 4.模拟预见性 5.数据共享性 6.物

43、流、资金流的统一性 第8章物料需求计划和企业资源计划8.6 8.6 企业资源计划企业资源计划ERPERP8.6.1 ERP8.6.1 ERP的基本概念的基本概念u随着竞争的日益激烈，以及企业管理模式的不断创新，MRP逐渐表现出了它的局限性。(1)企业竞争范围的扩大，对企业提出了更高的要求。要求对企业的整体资源进行集成管理，包括客户资源、分销资源、服务资源、人力资源、供应商资源等。对这些要求，MRP是无法满足的。(2)企业规模不断扩大，集团内部多种经营、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRP的管理范围。(3)互联网和信息全球化趋势的发展，为企业之间的信息交流和合作经营提供了崭新的空间。第

44、8章物料需求计划和企业资源计划MRP-MRP II-ERP 功能扩展功能扩展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代年代 80年代年代 90年代年代 21世纪世纪销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理物流资金流物流资金流 信息集成信息集成 MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工艺路线工艺路线工作中心工作中心 BOM多行业、多地区、多业务多行业、多地区、多业务 供需链信息集成供需链信息集成法制条例控制法制条例控制流程工业管理流程工业管理运输管理运输管理仓库管理仓库管理设备维修管理设备维修管理质量管理质量管理产品数据管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工

45、艺路线工艺路线工作中心工作中心BOM销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理 库存计划库存计划物料信息集成物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工艺路线工艺路线工作中心工作中心BOM法制条例控制法制条例控制流程工业管理流程工业管理运输管理运输管理仓库管理仓库管理设备维修管理设备维修管理质量管理质量管理产品数据管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理库存管理工艺路线工艺路线工作中心工作中心BOM销售管理销售管理财务管理财务管理成本管理成本管理CRM/APS/BI电子商务电子商务Internet/Intranet协同商务协同商务8.6.2 ERP的功能扩展的功能扩展第8章

46、物料需求计划和企业资源计划ERP软件的基本模块 图8-12 SJ/T11293-2003标准中的ERP系统功能框架第8章物料需求计划和企业资源计划8.6.3 ERP8.6.3 ERP系统的特点系统的特点(1)ERP1)ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系。(2)ERP2)ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。(3)ERP3)ERP较多地

47、考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。(4)在生产制造计划中，ERPERP支持支持MRPMRP与与JIT(Just-In-Time)JIT(Just-In-Time)的混合生产管理模式的混合生产管理模式，也支持多种生产方式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等离散制造、连续流程制造等)的管理模式。的管理模式。(5)ERPERP更强调企业流程与工作流管理，更强调企业流程与工作流管理，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。（6）ERPERP采用了最新的计算机技术采用了最新的计算机技

48、术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、电子数据交换EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语言及辅助工具、电子商务平台等。第8章物料需求计划和企业资源计划u协同商务的构架模型u协同商务的运作模式。其中，ERP是用于整合和管理企业内部信息，改善内部流程管理的系统，而ERP只有与CRM、SCM结合在一起才能形成为完整的电子商务闭环，才能真正获得电子商务所带来的效益。图8-14 协同商务的运作模式 8.6.4 ERP的发展的发展协同商务协同商务第8章物料需求计划和企业资源计划实施步骤实施步骤项目准备项目准备调研访谈调研访谈企业绩效体系设计企业绩效体系设计管理诊断管理诊断业务流程重组与优化设计

49、业务流程重组与优化设计关键岗位体系设计关键岗位体系设计管理模式设计管理模式设计流程切换方案制定流程切换方案制定持续改进计划持续改进计划第8章物料需求计划和企业资源计划【习题】【习题】u1、制造业生产计划与控制系统的基础数据有哪些？u2、物料的概念及物料的分类？u3、什么是物料清单，物料清单的种类有哪些？u4、物料编码的原则有哪些？什么是物料主文件？u5、查阅相关资料，尝试绘制一个方凳的设计BOM、工艺BOM及制造BOM，并阐述三者之间的关系。u6、什么是独立需求与相关需求，举例说明。u7、简述MRP处理逻辑。u8、闭环MRP比初始的MRP有了哪些变化？u9、为什么说MRPII实现了物流与资金流的集成？u10、ERP的概念是什么？简述ERP中融入的先进管理思想。2023-1-10第8章物料需求计划和企业资源计划