生产管理实战训练课件1.ppt
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- 生产管理 实战 训练 课件
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1、2023-1-9生产管理实战训练(1)生产管理实战训练生产管理实战训练(1)生产管理实战训练(1)目 录第一部分 生产车间现场管理 第二部分 如何组织和控制生产过程第三部分生产车间成本控制实务第四部分生产部绩效管理应注意的事项第五部分车间员工管理的艺术 生产管理实战训练(1)第一部分:生产车间现场管理生产管理实战训练(1)现代企业最大的不变 就是不停的变化!生产管理实战训练(1)确保执行力 是现场管理的关键!生产管理实战训练(1)在末来的10年内,我们所面临的挑战就是执行力执行力。比尔比尔.盖茨盖茨 沃尔玛能取得今天的成就,执行力执行力起了不可估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目标变为现
2、实,就必须依靠执行力。执行力。罗伯森罗伯森.沃尔顿沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)生产管理实战训练(1)如何规划现场如何规划现场-定置管理定置管理1 定置管理的内容:工厂区域和现场区域2 定置管理的对象和范围:对象:是确定定置物的位置,划分定置区域,并作出明显的标志。范围:包括生产现场、库房、办公室、工具 柜、资料柜、文件柜等。生产管理实战训练(1)3.定置管理要处理的三个关系:人与物的关系 动作经济原则 物与场所的关系 固定位置 自由位置 人、物、场所与信息的关系 定置管理对信息媒介的要求生产管理实战训练(1)著名企业大量现场实例讲解生产管理实战训练(1)4.定置管理的程序定置管理的程序
3、第一步第一步:对生产现场进行分析与调查对生产现场进行分析与调查 第二步第二步:根据定置管理的原则进行设计根据定置管理的原则进行设计 第三步第三步:绘制定置管理平面图绘制定置管理平面图 第四步第四步:定置设计方案的实施与验收定置设计方案的实施与验收 生产管理实战训练(1)现场颜色使用的一般规则现场颜色使用的一般规则:红色红色不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色黄色特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色绿色合格品、作业区、安全通道 白色白色半成品、在制品、待检品、待检区 生产管理实战训练(1)生产车间目视管理生产管理实战训练(1
4、)目 视 管 理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理工作。交通红绿灯为什么目视管理是有效的?生产管理实战训练(1)目视管理的内容规章制度与工作标准的公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理相结合,实现视觉显示资讯的标准化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化物品的码放和运送的数量标准化现场人员着装的统一化与实行挂牌制度色彩的标准化管理生产管理实战训练(1)车间环境基本标示生产管理实战训练(1)车间设备与工具目视管理生产管理实战训练(1)著名企业大量现场实例讲解生产管理实战训练(1)生产过程目视管理生产管理实战训练(1)办公室目视管理生
5、产管理实战训练(1)著名企业大量现场实例讲解生产管理实战训练(1)第二部分:如何组织和控制生产过程生产管理实战训练(1)如何做好生产的准备生产管理实战训练(1)召开高效率的班前会生产管理实战训练(1)提高生产效率的方法和思路 1 生产能力的概念 2 影响生产能力的因素 3 综合生产效率=作业能率稼动率生产管理实战训练(1)木桶定律生产线平衡的意义提高作业员及设备工装的工作效率减少单件产品的工时消耗,降低生产成本减少工序间的在制品,缩小其周转场所可以缩短生产周期消除人员等待现象,提升员工士气提升整体生产能力、生产效率和降低生产 现场的各种浪费可以稳定和提升产品品质生产管理实战训练(1)生产线平衡
6、的相关术语节拍传送带速度瓶颈时间生产线平衡效率生产线平衡损失率平衡损失时间稼动损失时间生产管理实战训练(1)平衡改善的法则法则符号名 称内容E取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Combine 对于无法取消又是必要的,看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R重排Rearrange 经过取消、合并后,可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 S简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工序,应可以考虑能否采用最简单的方法或设备替代,以节省人力和时间。生产管理实战训练(1)六、平衡分析与改善的要领当生产量不变时,首先要消除稼动损失时间当需要提升生产能
7、力而进行平衡改善时,首先要降低瓶颈工位时间在进行平衡改善时,首先采用法则、动作经济原则等,从作业动作、方法及顺序着手生产管理实战训练(1)七、平衡改善的实施步骤 第一步:明确改善目的与步骤 第二步:了解、分析生产现状及相关人员的 工作状况 第三步:了解产品工艺流程并分解各工程的 作业要素 第四步:对各作业要素进行时间观测 第五步:对观测记录的结果进行处理,得出 各作业要素的标准时间生产管理实战训练(1)第六步:绘出生产线平衡分析图 第七步:计算目前的平衡效率、稼动损失率 第八步:提出改善目标及实施方案 第九步:依据平衡改善法则等方法实施改善 第十步:改善结果的分析、总结与评价生产管理实战训练(
8、1)案例学习某来料加工厂的生产线平衡改善生产管理实战训练(1)生产进度控制方法和思路生产进度控制方法和思路:1、现场观察法 2、每日作业进度看板 3、数字进度表 生产管理实战训练(1)如何进行交接班管理交班的要求 1交班前工艺要求生产稳定、工艺指标在规定范围内,生产中异常情况得到消除2设备要求运行正常、无损坏,无反常情况,液位正常、清洁无尘3原始记录要求记录齐全,巡回检查、设备使用、事故和异常都有记录4其它要求为下一班准备消耗物品,工器具齐全,工作场地清洁,为接班者介绍本班情况,回答接班者问题5三不交接班者未到;接班者没有签字;事故没有处理完6二不离开班后会不开;事故未处理完生产管理实战训练(
9、1)二 接班的要求 1到岗时间2到岗检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工器具和5S等情况3参加班前会要求听取车间主任介绍生产情况和对本班次的要求4接班要求没有发现问题则应及时接班,并在操作记录上签字5接班责任岗位一切情况均由接班者负责,将上一班最后一小时记录填入操作记录中生产管理实战训练(1)生产管理实战训练(1)现场安全管理的四大要点生产管理实战训练(1)交 货 期 管 理 1 影响生产进度的因素及对策 1)设备故障 2)停工待料:供应不及时、前后工序衔接 不好 3)质量问题 4)员工缺勤 生产管理实战训练(1)2 交货期延误的原因及补救措施 1)交货期延误的原因 2)交货期延误的补救
10、措施 生产管理实战训练(1)快速切换一、切换时间的定义 指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来,并达到设计要求标准所需的时间。二、切换时间的构成切换时间停产时间调试时间准备时间 装配时间 清理时间试生产时间调整时间生产管理实战训练(1)生产管理实战训练(1)三、实现“零”切换的基本思路 第一阶段:区分内部操作与外部操作 第二阶段:将内部操作转化为外部操作 第三阶段:对内部操作与外部操作进行优化生产管理实战训练(1)四、实现“零”切换的实战技巧 1 5W2H分析技巧 2 如何消除因未做好外部操作导致的 切换时间浪费:2.1 制定并使用检查表 2.2 进行各项功能检查生产管理实战训练(1)3
11、 如何将内部操作转化为外部操作 4 优化外部操作的技巧 4.1 实施有效的2S工作 4.2 使用切换配件的移动小车 4.3 对零部件、工具、原材料等进行 最佳的布局 4.4 改善部件与工具的运输生产管理实战训练(1)5 优化内部操作的技巧 5.1 平行操作 5.2 降低或消除调试操作时间 五、换线后干部控制现场的基本思路生产管理实战训练(1)案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示生产管理实战训练(1)第三部分:生产成本控制实务生产管理实战训练(1)公式:公式:利润营业额成本利润营业额成本 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面:一是增加销售收入;另一方面是降低成本。生产管理实战训练(1)讨
12、论题:讨论题:某企业某月营业额某企业某月营业额500500万元,其中制造万元,其中制造成本成本425425万元,管、销、财务成本万元,管、销、财务成本6565万元,万元,则利润则利润1010万元。万元。生产管理实战训练(1)彼得德鲁克生产管理实战训练(1)生产主管应树立的成本意识 1 省钱就是赚钱 2 生产成本控制要以企业价值最大化 为目标 3 生产成本控制不是一昧地强调节约 4 生产成本控制是一个长期的、系统 的、持续的过程 5 将生产成本控制变成习惯 生产管理实战训练(1)案例测试生产成本控制能力测试生产管理实战训练(1)生产成本项目生产成本项目内容内容说明说明直接材料直接用于产品生产、构
13、成产品实体的原料、主要材料以及有助于产品形成的辅助材料的费用原材料费用主要包括原材料或主要材料、辅助材料、外购半成品、燃料、包装物以及其他材料的费用直接人工直接参加产品生产的工人工资及按规定计算的福利费生产工资及福利费主要包括直接生产工人的工资、奖金、津贴、福利费等制造费用直接或间接用于产品生产,但又不便于直接计入产品成本,以及没有专设成本项目的各项费用制造费用主要包括生产管理人员的工资及福利费、办公费、差旅费,生产用固定资产的折旧费,机器设备的修理费、水电费等生产管理实战训练(1)劳动力成本的控制 劳动力成本的构成 取得员工发生的成本 员工的后续教育费用 员工的使用费用 员工的保障费用 员工
14、的离职费用生产管理实战训练(1)生产管理实战训练(1)直接劳动力的成本改善 提高作业人员技能 实施绩效、计件薪酬 鼓励员工自检与互检 在生产过程过程中树立成本意识 生产管理实战训练(1)间接劳动力的成本改善 挖掘管理人员的潜在能力 消除管理中的浪费 生产管理实战训练(1)劳动力浪费的控制 1 发掘多余的作业人员 业务分析 业务改进 举例说明:某企业部门有20位员工,如果一周的工作时为 44小时的话,部门的工作总时间就是880小时,假定部门业务所需的总时间为600小时,那么该部门的过剩人员率是多少?生产管理实战训练(1)劳动力浪费的控制 2 发掘多余的间接劳动力 企业间接劳动力过剩的表现 间接劳
15、动力增加的原因 评价间接劳动力过剩的标准 3 发掘多余的作业动作 生产管理实战训练(1)劳动力浪费的控制 4 人机效率的作业分析与改善 生产布局不合理及其改善 作业编排不均衡及其改善 作业标准不合理及其改善 停止、等待产生的浪费及其改善 作业员动作不到位及其改善 人员违纪及其改善 不良品返修及其改善 生产管理实战训练(1)思思 考:考:你所在的企业有没有劳动力浪费现象?如果有,都采用什么方法进行控制?生产管理实战训练(1)提高设备的使用效率设备长寿的六种方法 让设备保养观念深入全体员工心中 要有良好的设备保养制度 设备要分级保养 将设备的磨损降到最小 培养设备维修人才 及时总结设备发生故障的原
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