生产管理06物料需求计划课件.ppt

1、2023-1-9生产管理06物料需求计划ppt生产管理生产管理_06物料需求计物料需求计划划ppt生产管理06物料需求计划ppt6.1 MRP的产生与发展生产管理06物料需求计划ppt6.2 MRP的基本原理 基于MRP的生产计划与控制系统框架 综合计划与主生产计划 物料需求计划(MRP)一个简单的MRP例子 基本MRP系统生产管理06物料需求计划ppt制造业计划与控制系统顾客需求市场变化业务计划(Business Plan)目标与任务作业员派工机器派工工艺控制紧急设备维修物流控制质量控制看板控制在制品跟踪控制资源计划粗略产能计划产能需求计划设备预防维修综合计划主生产计划物料需求计划制造与采购

2、计划产能任务评估生产管理06物料需求计划ppt基于MRP的生产计划与控制系统需求管理资源需求计划综合计划主生产计划粗略产能计划物料需求计划物料与产能计划采购制造供应商排序与跟踪车间计划与控制产能需求计划长期计划中期计划短期计划订单发布生产活动控制生产管理06物料需求计划ppt综合计划(AP)与主生产计划(MPS)综合计划 Aggregate Planning：着眼于整体生产水平，依赖于综合需求的预测的产品族计划。综合需求：产品族的需求 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，需要相同资源的产品。考虑总体资源的需求，考虑如何调整资源利用以满足需求波动。生产管理06物料需求计划ppt综合计划与主

3、生产计划 主生产计划 Master Production Schedule：对每一个最终物料项，必须准备一个主生产计划。通常是滚动的生产计划 最终物料项通常是完成品，具有独立需求的物料。最终物料项也可能是主要的部件或模块。（如：当最终物料项非常庞大或昂贵时；面向订单装配系列产品时）生产管理06物料需求计划ppt综合计划与主生产计划95039502900产量41月200100100T749100100150200100T740100100100200100200T32787654321周对产品族的综合计划对具体型号产品的分时段主生产计划综合计划(Product Groups)主生产计划 MPS(

4、Specific End Items)Time-phased plan生产管理06物料需求计划ppt物料需求计划物料需求计划 MRP生产管理06物料需求计划ppt物料需求计划物料需求计划 MRPMaterial Requirements Planning MRP 为了产品的及时生产，决定组成产品的各个组件、部件及零件采购或生产的数量及时间的逻辑方法.依赖需求驱动MRP：组成产品的各个项目（组件、部件及零件）的需求依赖于产品需求。MRP 是决定依赖需求项目的订单数量与时间，以满足最终项目需求的软件系统。生产管理06物料需求计划ppt简单的简单的 MRP 举例举例B(4)E(1)D(2)C(2)F

5、(2)D(3)A提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天已知产品A的产品结构树（product structure tree）、提前期（lead time）、需求信息如下。试制订一个物料需求计划。需求量：第10天 50 A第 8天 20 B(备件)第 6天 15 D(备件)生产管理06物料需求计划ppt简单的简单的 MRP 举例举例求解：1、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：第10天 50 A第

6、 8天 20 B(备件)第 6天 15 D(备件)生产管理06物料需求计划pptLT=1 天2、考虑提前期，列出产品A的需求数量与订货数量。简单的简单的 MRP 举例举例提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天需求量：第10天 50 A第 8天 20 B(备件)第 6天 15 D(备件)生产管理06物料需求计划ppt3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的订货时间）与订货时间（考虑提前期）。B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040

7、需求量：第 8天 20 B(备件)提前期LT：B 2 天生产管理06物料需求计划ppt4、依次向下层进行需求量：第10天 50 A第 8天 20 B(备件)第 6天 15 D(备件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A50200100400200300200备件202040备件1540+15 备件部件 D:第6天提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天生产管理06物料需求计划ppt物料需求计划物料需求计划 MRP系统系统 MRP系统从最终项目的计划完成日期开始，在时间轴上向后倒推计算，基于提前期，确定组成最终项目的每一物料项目的订单发布数量与发布日期。MR

8、P基于主生产计划MPS。MRP确定了来自工厂内部与外部的各项目订单数量及发布日期。由工厂内部制造的项目：制造订单 向外部供应商采购的项目：采购订单生产管理06物料需求计划ppt基本基本 MRP系统系统订单预测综合计划Aggregateplan主生产计划(MPS)MRP程序工程设计变更物料清单Bill ofmaterialfile库存事务Inventorytransactions库存记录InventoryRecord file 报告Reports生产管理06物料需求计划ppt6.3 物料清单BOM 产品树结构产品树结构 Bill of Materials(BOM)产品树结构表示了最终项目与其它组

9、成部件的关系。原材料 零部件 组件 生产顺序生产管理06物料需求计划ppt产品树结构产品树结构 Bill of Materials(BOM)RSPNMSQRNLNNRSPMSQRL产品L的树结构低层编码后，产品L的树结构Level 0Level 3Level 2Level 1Level 4存在相同的物料，在低层编码。相同物料在同一层次。生产管理06物料需求计划ppt产品树结构产品树结构 Bill of Materials(BOM)Level 0Level 3Level 2Level 1例：产品W的树结构是否符合低层编码原则？R生产管理06物料需求计划pptBill of Materials(B

10、OM)BOM：定义产品结构的文件，表示最终项目组成的物料项目的清单。物料项单位用量在库量（OH）提前期（LT）0层123W301C1301O1201M102R1151J101D1101R101T2302V101R101K1502缩行式BOMR的量都分给了M生产管理06物料需求计划pptBill of Materials(BOM)BOM：定义产品结构的文件，表示最终项目组成的物料项目的清单。单位用量在库量（OH）提前期（LT）层物料项0W301 1C1301 2O1201 2M102 3R11513J101 1D1101 2R101 2T2302 2V1013R1013K1502缩行式BOM可变

11、为：R的量都分给了M生产管理06物料需求计划pptBill of Materials(BOM)BOM：定义产品结构的文件，表示最终项目组成的物料项目的清单。物料项单位用量在库量（OH）提前期（LT）父件子件W301WC1301WD1101CO1201CM102DR101DT2302DV101MR1151MJ101VR101VK1502单层式BOMR的量都分给了M生产管理06物料需求计划ppt工作中心定义包括：-设备信息 -人员信息设备主文件设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧人员主文件人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资产品树结构产品树

12、结构 Bill of Materials(BOM)的建立的建立生产管理06物料需求计划ppt工艺流程工作中心定义工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等-计算成本之用）。产品树结构产品树结构 Bill of Materials(BOM)的建立的建立生产管理06物料需求计划ppt物料清单工艺流程物料成本在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM)，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了 BOM（制造清单）的资金信息产品树结构产品树结构 Bill of

13、Materials(BOM)的建立的建立生产管理06物料需求计划pptBOM可表示的其它信息 来源码：可分为自制、采购、外包、调配，系统依据物料来源做不同处理。虚拟件（幽灵物料Phantom Item）：设计上存在，但在管理上并不直接使用，实际上不存在(通常是非库存物料)。作为组件采购入厂 线上组件（built-on-the-line-part）：暂时存在，直接进入下一次装配，而非入库（可视作母件固有部分）。一组通用的成套零件 BOM中有大量相同子件重复出现时，将组件的共享部分作为虚拟件，以简化产品结构。订货批量规则生产管理06物料需求计划ppt PA BA B虚拟件 XX设计图纸 实际制造过

14、程生产管理06物料需求计划ppt 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 X PA BXA B设计图纸 实际制造过程虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 X PA BXA B设计图纸 实际制造过程虚拟件孔板弧板油罐体设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在不存在“吊耳组件吊耳组件”虚虚 拟拟 件件生产管理06物料需求计划ppt虚虚 拟拟 BOM

15、 BOM 的的 应应 用用 有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：A B C D E F G P 简化后：XP Q RZP U VYP S T 生产管理06物料需求计划ppt特殊特殊BOM计划BOM模块化BOM工程EBOM：设计用BOM，展开所有物料项，包括产品每一工艺过程、半成品状态等。比管理用BOM 复杂。制造BOM：用于执行阶段，接收客户订单后，系统产生制造BOM，用于产生制造订单与采购订单。管理BOM：跨过虚拟件（幽灵物料

16、），根据管理需要设置管制点。生产管理06物料需求计划ppt台灯系列台灯系列灯座B灯罩S插头Ps1s2s3p1p2b1b2B12B11B13D3D2DD生产管理06物料需求计划ppt台灯系列L灯座B灯罩S插头P共享件Cb1b2s2s1s3p1p2C1C2C3C4C11 C12 C13B12 B13C21 C22 C23B11 B13DD3DD2台灯系列产品结构树台灯系列产品结构树生产管理06物料需求计划ppt计划BOM 单位用量11110.60.40.10.30.60.1父件子件LBLSLPLCBB1BB2SS1SS2SS3PP1PP20.9产品族为父件的BOM，用于计划与预测。伪物料表（Pse

17、udo BOM）生产管理06物料需求计划ppt共用件资料共享件 名称 规格 生产线CC1 五金零件包 台灯 C11 塑料袋 小 C12 垫圈 C13 螺丝 T100*33 C2 塑料零件包 台灯 C21 塑胶低垫 黑圆 C22 塑胶垫圈C3 开关 标准 台灯C4 包装纸箱 25*30*25mm 台灯 计划BOM 生产管理06物料需求计划ppt以共用件为子件的BOM，伪物料表（Pseudo BOM）。计划BOM 生产管理06物料需求计划ppt模块化BOM 围绕产品模块组织物料清单，模块的物料清单称为模块BOM（Modular BOM）。模块：组成产品的配件，可能是成品或产品部件的主要配件。围绕模

18、块组织生产，可有效避免数据重复，便于生产计划制订。进行模块化管理后，使用该模块时无需重新输入数据，只需引用该模块。生产管理06物料需求计划pptParent#:LLevelComponent#Qty-Per Structure1B 1p 2B1 0.6p 3B12 1s 3B131s 2B20.4p 3B111s 3B131s1S 1p 2S1 0.1p 2S20.3p 2S30.6p1P 1p 2P1 0.1p 3D 1s 3D31s 2P20.9p 3D1s 3D21s1C 1p 2C11s 3C121s 3C131s 3 C111s 2C21s 3C211s 3C221s 3 C231s

19、 2C31s 2C41s多阶BOM生产管理06物料需求计划ppt库存记录文件库存记录文件 Inventory Records File 每一个库存项目作为一独立文件库存状态在时段（time buckets）内记录（如下表）。时段(Time Bucket)物料主数据段 库存状态段 生产管理06物料需求计划ppt库存记录文件库存记录文件 Inventory Records File 保留量（已分配量）Allocated 该物料已被指定用于某张已发出的订单，预定从仓库中领出但实际尚未领出的数量。（制造订单/采购订单已发出，尚未领料）毛需求GR：MRP的起点，在一特定时间内完成的总数量或项目需要的总数

20、量。约定：在每期的开始完成。计划收单（在途量）SR：已经发出，且已计划好在一确定日期到达或完成的订单。在库量OH：在一指定的时间段时，某物料项的在库量。在产品的不同地点使用时，需进行分配决策。生产管理06物料需求计划ppt库存记录文件库存记录文件 Inventory Records File 净需求量NR：毛需求量中扣除可利用库存量。NR=GROHSRALSS GR、OH是代表未来的期望数量。计划订单收料 PORC：考虑计划订单的批量经济性，满足净需求的计划订单计划完成或收到的数量。计划订单发出 POR：考虑订单提前期，发出订单以满足未来的需求。MRP采取分期订货的方式（Time-phased

21、 ordering）提前期LT：某物料项订单发出至接收到该物料项的正常时间。（订单发出到订单完成的时间）生产管理06物料需求计划ppt库存记录文件库存记录文件 Inventory Records File 逾期量：执行MRP时上一期未被冲销的数量滚入逾期的时间段中。逾期量 为正时 为负时GR客户需求未得到满足，管理者应采取行动，避免延误交货。客户订单提早出货，不必采取行动。SR供货商交货延迟（应催料）或已发出的制造订单生产延迟（应加快生产）。无法按期交货，应修改订单交货期。供应商超交或早交；生产提前完工。不必采取行动。POR管理者必须迅速发单，减少提前期，尽量使交货延误期缩短。订单发出数量过多

22、，数字不大时管理者可不必采取行动。生产管理06物料需求计划ppt库存事务库存事务 库存状态文件通过及时传递库存事务保持更新，变化是由于入库、出库、残料损失、部件损坏、订单取消等引起。生产管理06物料需求计划pptMRP Reports-主要报告主要报告 计划订单计划订单 Planned orders：未来的计划订单安排，满足所有物料需求。订单发布通知订单发布通知 Order release notices：计划订单的时间期到来时，建立并发出，对于自制部件就发至内部生产工厂/车间，对采购件就发至外部供应商。订单一旦发出，计划订单就变成计划收单（在途量）开放订单的预期变化开放订单的预期变化 Cha

23、nges in due dates 开放状态订单的取消开放状态订单的取消/中止中止 Cancellations/suspensions 库存状态数据库存状态数据 Inventory status data.生产管理06物料需求计划pptMRP Reports-次要报告次要报告 计划报告计划报告 Planning reports 如某段时期内库存需求预测报告 绩效报告绩效报告 Performance reports 例外报告例外报告 Exception reports：指出重要的偏差，如订单延迟。生产管理06物料需求计划pptMRP程序程序 最终物料项计划确定 GR：独立需求的时间及数量与主生产

24、计划MPS相对应 从GR到POR 较低层次物料项计划确定 GR：依赖需求物料项的GR来自其父项的POR 从GR到POR生产管理06物料需求计划pptMRP程序举例程序举例Level 0Level 4Level 2Level 1RJMOCRT(2)RKVDW物料项单位用量OHSRLT父件子件W30401WC130101WD11001CO12001CM1052DR1001DT230202DV10101MR11501MJ1001VR1001VK150102R的量都分给了M 产品W的结构树及BOM如下，假定第1周的OH与SR数量、各物料项目提前期已给定。假定W的第6周毛需求为120，试开发其MRP。生

25、产管理06物料需求计划ppt生产管理06物料需求计划ppt生产管理06物料需求计划ppt生产管理06物料需求计划pptMRP 练习练习A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)X在第10周的需求量为 95 件(其中80件为已确定的订单，15件为随机需求的预测值)，还有下列备件的需求:各项的SR都为0。生产管理06物料需求计划ppt生产管理06物料需求计划pptMRP 练习扩展练习扩展A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)X的毛需求量改变为：的毛需求量改变为：4-6周各为周各为20，7-10周各为周各为80。开发。开发MRP。备件需求不变:第1周的OH与SR如下：生产管理06物料需求计划pp

26、tMRP更新文件的方式更新文件的方式 重新生成 Regeneration 以固定的周期（每周）检查全部文件。即使仅需要很小的改变，所有物料项的记录被重新生成。重新生成法成本大，记录精度差（变化的发生与文件更新时间不同步，有较长的滞后期。很多公司使用该方法，运行频率加快（如每天跑一次）净改变 Net-change 仅改变需更新的记录，只重新评估受事务处理和订单重新发布影响的物料项。MRP系统是在线的，任何事务处理可实现输入，订单可实时发布。需要授权某人频繁地输入变化的参数。生产管理06物料需求计划pptMRP更新文件的方式更新文件的方式 一般而言 最终项目需求稳定，变化较小时用净改变法 最终项目

27、需求不稳定，变化频繁时用重新生成法。净改变法易导致系统潜在的不安定性。生产管理06物料需求计划ppt批量规则批量规则 Lot-sizing Rules PORC的批量设定可获得潜在的经济性：减少准备费用 减少订货费用 减少库存持有成本 逐批法 L4L（Lot-for-lot）固定批量法FOQ（Fixed Order Quantity）定期订货量POQ（Period Order Quantity）生产管理06物料需求计划ppt批量规则批量规则 Lot-sizing Rules 逐批法 L4L（Lot-for-lot）前面举例就采用了逐批法。PORC=NR 降低了库存持有成本 NR很小时，订货会量

28、小且频繁，增加准备费用生产管理06物料需求计划ppt批量规则批量规则 Lot-sizing Rules 固定批量法FOQ（Fixed Order Quantity）对每笔订单确定一个固定的数量。可根据实际考虑或简单的成本分析设定任何数量，如采用EOQ标准。克服逐批订货的高额准备费用。需求高度不确定时固定订货量与需求不能匹配生产管理06物料需求计划ppt批量规则批量规则 Lot-sizing Rules 定期订货量POQ（Period Order Quantity）在订货时间之间确定了一个不变的间隔 每隔p期就发出一个订单，每次订单下达的数量为下p期净需求量的总和。当P=1时，POQ批量大小与L

29、FL批量相同。订货频数P的确定：实际中p经常随意设定或为方便而定 确定p的系统方法是基于历史记录或经济标准的平均订单大小，如 生产管理06物料需求计划ppt三种批量方法比较三种批量方法比较生产管理06物料需求计划ppt批量规则批量规则 Lot-sizing Rules讨论1：何时使用L4L、FOQ、POQ？当订货准备费用非常高时，使用FOQ/POQ可产生少量POR，有益。订货准备费用比较小，L4L是最节省的订货批量方法。大多数MRP软件使用L4L批量。生产管理06物料需求计划ppt批量规则批量规则 Lot-sizing Rules 讨论2：确定最佳批量对产品树结构中低层物料项的需求、成本、批量

30、大小有影响吗？批量大小的决策影响POR，进而影响下一层的GR 批量大小的分析一次只能关注一项物料.经济性：在一层上获得经济性，集中POR可导致下一层GR的集中，而下层集中的GR可能是不经济的、不实际的.下一层GR的过于集中，会导致生产批量增加，在制品增加，导致均衡生产努力的失败.评估批量决策对产品树结构中物料的需求、成本、批量大小的影响的方法：采用计算机仿真执行What-if 分析。少量MRP软件系统嵌入这一模型。生产管理06物料需求计划pptMRP计划中的变化与不确定性计划中的变化与不确定性 像所有计划一样,MRP计划也会因供应需求的波动而变化 需求方面:客户订单的变化引起的GR变化 供应方

31、面:交货期延迟、工作中断、产品缺陷引起的SR的延迟与短缺 MRP计划的应对措施：安全库存 Safety Stock 安全边际量 Safety Margin 安全提前期 Safety Leadtime生产管理06物料需求计划pptMRP计划中的变化与不确定性计划中的变化与不确定性总结 SS/SM/SLT是处理不确定性的方法，但是代表了陈旧的观念与思维方式。不确定性是众多因素造成的：预测、生产工艺、设备、工人技能与态度、供应商关系 安全度量只能作为问题出现时的一个拐杖 较好的方案是与持续改进相结合，发现问题根源，使用这些拐杖搭配加以解决。生产管理06物料需求计划ppt系统不安定性系统不安定性 Sy

32、stem Nervousness 最终项目的决策向下波及影响产品树中所有较低层的物料项。MPS或上层物料项GR的变化影响较低层物料项的GR和POR的程度，称为系统的不安定性。在不安定系统中，高层物料排程的小变化导致低层物料排程的大变化。系统不安定的原因：MPS变动 供应商交货延迟 物料品质不良 资料错误及意外变动等生产管理06物料需求计划ppt系统不安定性系统不安定性减少系统不安定的一种方式 使用固定计划订单Firm Planned Orders 不管GR如何变化，固定POR 时界建立了计划订单固定的时间区间 使用需求时界冻结最终项的需求，在MRP计划最初几周的产品树每一物料项都保持固定，以保

33、持整个生产系统的波动最小。生产管理06物料需求计划pptMRP系统小结 基本MRP系统 产品结构树与BOM MRP程序的输出 MRP程序：从GR到POR 批量规则 Lot Sizing 计划的变化与不确定性 有无考虑资源 能力的约束，而进行必要的平衡与调整呢？生产管理06物料需求计划ppt闭环闭环 MRP（Closed Loop MRP）生产计划 Production Planning主生产计划 MPS物料需求计划 MRP产能需求计划CRP现实吗?NoFeedback执行:能力计划物料计划YesFeedback 包含反馈回路的MRP系统,可以根据系统生产能力考察生产计划的可行性。生产管理06物

34、料需求计划ppt6.4 资源需求计划 RRP 考虑满足综合需求所需的资源数量。检查满足预测需求所需的生产能力与现有资源能力。资源以能力水平（Capacity Level）度量。能力水平：最大的输出率或可获得的最大时间数。组织可获得能力依赖于下列因素：轮班数量、每周工作天数、加时策略、现有劳动力、工人效能、设备水平 公司认为重要的其它因素 可获得能力基于可行的情况，而不是理论情况。生产管理06物料需求计划ppt资源计划 资源表(BOR:Bill Of Resource)：生产单件产品所需资源（工作中心或机器）与标准总时间列表。包括产品生产所有阶段的部件生产及装配时间。人力表(BOL:Bill O

35、f Labor)：资源表的一种。资源为人力资源。生产管理06物料需求计划ppt资源计划以产品X（由部件A与B装配而成）作为产品族K的代表，估计产品族K未来四年资源需求。生产管理06物料需求计划ppt资源计划根据典型产品资源表与产品族产量预测,可估计产品族未来的资源需求。生产管理06物料需求计划ppt粗略产能计划 RCCP 粗略产能计划 Rough-Cut Capacity Planning 检查主生产计划的可行性：在每一个时间段，比较工作负荷(与MPS数量联系)与现有资源能力。检查目的：保证短缺资源、关键资源不超负荷。负荷表(Load Profile)生产单件最终项目所需的每项资源的标准总工时

36、列表（考虑提前期的资源列表）。资源负荷表(Resource Profile)特定时段内，生产给定数量的最终项目所需某项资源的标准总工时数。生产管理06物料需求计划ppt粗略产能计划 RCCP进水率：负荷出水率：产能Capacity在制品库存水平WIP Inventory生产管理06物料需求计划ppt粗略产能计划 RCCP例：以产品X（由部件A与B装配而成），假定：每一批量X组装的提前期为1周，部件A提前期为1周，B为2周。求该产品的分时段负荷表与各工作中心的资源负荷表。生产管理06物料需求计划ppt粗略产能计划 RCCP产品的分时段负荷表：后向调度（倒退）生产管理06物料需求计划ppt粗略产能

37、计划 RCCP生产管理06物料需求计划ppt粗略产能计划 RCCP汇总得到各工作中心的资源负荷表。生产管理06物料需求计划ppt能力需求计划能力需求计划 CRP CRP检查MPS的短期能力可行性 与RCCP类似（使用BOM、工序工艺路线、作业标准时间计算资源负荷），但更详细、精确：利用MRP程序生成的POR，通过CRP模块完成计划的检查。（考虑了在途量与在库量，因而能力估计精确）生产管理06物料需求计划ppt能力需求计划能力需求计划 CRP CRP模块的程序 计算每一资源的总负荷：假定无限能力负载，累加每一个时间段的所有订单的标准工时，不考虑能力限制。考虑每一资源的最大可利用能力。标识总负荷超

38、过可利用能力的资源。生产管理06物料需求计划ppt能力需求计划能力需求计划 CRP 再排程与溯源 Rescheduling and Pegging 多数CRP模块：只标识超负荷资源，不能指出导致超负荷的根源，而等待计划员再排程（如延时排程）溯源程序：通过产品树向上溯源，寻找部件超负荷的根源物料项。部件的GR与其父项的POR连接生产管理06物料需求计划ppt生产管理06物料需求计划ppt满足能力约束的方法 增加能力 重排程 减少生产提前期 交叉工序 Overlap Operations 工序全部完成之前就开始向下一工序交运。分割工序 Split Operations 使用多个并行的工作站完成同一

39、工序。分割批 Split lots 分解订单，快速执行一部分订单，然后再执行另一部分生产管理06物料需求计划ppt加工提前期加工提前期 平行顺序作业 依次作业工作中心（机床）减少提前期减少提前期生产管理06物料需求计划ppt 6.5 制造资源计划制造资源计划(MRP II)Manufacturing Resource Planning 对MRP的一种扩展，其目标:计划、控制制造公司中所有资源(闭环方式)。制造 manufacturing市场 marketing财务 finance工程 engineering 整合的信息系统，公用的集中数据库 制造系统仿真 生产管理06物料需求计划ppt6.6

40、从MRPII到ERP ERP概念形成背景企业运营全球化，多场所、多工厂要求协同作战，统一部署；信息时代 IT的迅速发展；企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理，甚至要求扩大到整个供应链的管理；市场竞争要素的变化，顾客需求的个性化，新的管理理念的形成。生产管理06物料需求计划pptERP的概念 20世纪90年代 美国著名的IT咨询公司Gartner Group提出企业资源计划（ERP）ERP是建立在信息通讯技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成、有效运用企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。生产管理06物料需求计划pptER

41、P软件包软件包 ERP在全球范围内，在不同的行业广泛应用，已经演变为巨大产业。SAP ORACLE（含 PeopleSoft）生产管理06物料需求计划ppt选择通用ERP系统软件的理由 借鉴先进管理理念 系统功能完备集成 缩短项目实施周期 便于系统维护升级 借鉴实施成功先例生产管理06物料需求计划pptERP要适应企业扩展战略地理上的扩展业务范围扩展供应链上的扩展多元化扩展企业不断发展，ERP应具有柔性、可重构、规模可变。生产管理06物料需求计划ppt制造业ERP系统的信息集成生產生產质量管理质量管理销售与分销销售与分销資產資產管理管理 战略与运作计划战略与运作计划 财务管理财务管理人力资源人

42、力资源物流管理物流管理ERP系统系统生产管理06物料需求计划ppt行业解决方案行业解决方案 Industry-Specific Solutions航空与国防 Aerospace&Defense 汽车 Automotive 银行 Banking 化工 Chemicals 消费品 Consumer Products 防卫与安全 Defense&Security 工程建筑 Engineering,Construction&Operations 医疗 Healthcare 高科技 High Tech 高等教育与研究 Higher Education&Research 机械与零部件 Industrial Machinery&Components 保险 Insurance 生命科学 Life Sciences 2023-1-9生产管理06物料需求计划ppt