物料计划与库存控制PMC课程课件.pptx

1、凡事预就立，不预则废！PMC是制造型企业的神经中枢，是指挥系统！计划没有变化快，所以计划显得更为重要！计划与控制，两手都要抓，再手都要硬.引言：第1页/共76页一、生产计划与库存控制概述二、物料计划管理三、物料供应与调度管理四、库存控制战略与战术管理五、库存控制技术六、如何做好库存分析与监控七、PMC之KPI体系改善第2页/共76页第一部分:生产计划与库存控制概述第3页/共76页Production&Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调

2、；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。1、关于PMC第4页/共76页2、开发计划与库存控制管理(为什么要保持库存？)需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignment stocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几MEETING CHANGING DEMAND WITH FLAT CAPACITYSUPPLIERC

3、APACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARD第5页/共76页3、计划与库存控制管理(为什么要保持库存？)什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本 库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率.)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为库存价值的 _第6页/共76页4、为什么制造业重视PMC管理？1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.第7页/共76页 5、其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产

4、品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？第8页/共76页6、传统管理流程的局限市场部制造部物流部技术支援部部门墙缓慢错误昂贵死板n部门间大量的非增值工作n各自孤立的目标，存在职责的空白地带第9页/共76页7、生产模式的特征及形式p按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件p按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造

5、船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机第10页/共76页8、如何选择最优生产模式？设计 采购 加工 装配 发运 订单设计（Engineer to Order，ETO）订单生产（Make to Order，MTO）订单组装（Assemble to Order，ATO）现货生产（Make to Stock，MTS）第11页/共76页响应策略与产品和客户的关系 MTO订单生产ATO/MTS订单装配 ETO订单设计 MTS现货生产客户数量产品品种第12页/共76页9、PMC基础知识介绍1、物料价值A

6、、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定义.第13页/共76页10、PMC业务组织与分工供应商PMC团队客户需求大生产计划产品调度滚动计划采购计划机型1机型2机型N-1机型N需求管理订单管理调度管理物料计划供应储运物料管理齐套管理物流管理物流第14页/共76页11、PMC工作理念和行为准则介绍第15页/共76页第二部分:物料计划管理第16页/共76页1、什么是需求？需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）工艺路线制造周期 成品 T部件 U2部件 V3部件 W1部件 X

7、2部件 W2部件 Y2第17页/共76页2、需求的复杂性p平均需求p需求趋势p季节因素p周期因素p随机误差p自相关性时间需求第18页/共76页3、影响需求量的因素 商品本身价格。替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期（对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）消费者规模 第19页/共76页4、需求的供应方式推动式采购（订货点法)推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟第20页/共76页拉动式采购（JIT)：拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是

8、，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定第21页/共76页5、需求预测管理5.1.计划的层次计划层次物料需求计划主生产计划销售与运作计划经营计划战略规划长期35年中长期13年宏观指导微观执行Stragetic PlanBusiness PlanS&OPMPSMRP周、日1218月月、周第22页/共76页5.2.认识需求预测n需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断n需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平n需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案 制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划 一般情况下，销售

9、目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。第23页/共76页n按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测n按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品n按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售n按客户划分：.n按项目划分：.n按风险划分：.时间空间产品预测类别预测类别制订频度制订频度预测跨度预测跨度预测量预测量制订时间制订时间年度预测半年调整全年全年总量年底和6月末季度预测一次季度季度总量每季度末月度预测月度滚动调整6个月每月销量每月末5.3.需求预测的类型第24页/共76页5.4.做需求预测的基本原则不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间

10、越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。相信经验，相信历史，但就视变化为本第25页/共76页5.5.需求预测的方式从需求预测 n 从历史预测 n 从项目预测第26页/共76页销售人员意见综合法n 专家意见综合法n 时间序列法n 统计分析法（因果分析法）n 项目分析法n 时间逼近及趋势分析法5.6.需求预测的方法第27页/共76页6、物料计划方法（1）定货点方法定货

11、点安全库存库存时间定货批量定货周期定货周期特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;第28页/共76页MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期7、M MR RP P闭闭 环环 M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解 决 企业 生 产 什 么、生 产多 少、何 时 生 产、何 时 采 购 等 一 系 列复 杂 的 问 题，实 现了

12、物 流 和 信 息 流 的集 成。MRP只 考 虑 物料 的 需 求 与 供 应 之间 的 平 衡，忽忽 略略了了 加加 工工 能能 力力 的的 供供应应 与与 需需 求求 之之 间间 的的矛矛 盾盾，因 而 计 划缺 乏 预 见 性。闭 环 MRP是 在MRP的 基 础 上，增加 了 能能 力力 计计 划划 模模块块。通 过 对 能 力 供需 矛 盾 情 况 的 分析，采 取 相 应 调 整生 产 能 力 或 生 产 计划 的 措 施，从 而 使最 终 得 到 的 MRP更具 有 现 实 的 可 行性。MRP 是 制 造资 源 计 划 系 统，它是 在 闭 环 MRP的 基础 上，增增 加加

13、 了了 财财务务 模模 块块 和和 成成 本本 模模块块.MRP 是 一 个把 物 料 流 动 和 资 金流 动 结 合 起 来 的、完 整 的 经 营 生 产 信息 系 统。MRPII不 能 满足 企 业 多 元 化、跨地 区、多 供 应 和 销售 渠 道 的 全 球 化 经营 管 理 模 式 的 要求。ERP着 眼 于 供应 链 管 理，在MRPII基 础 上 增增 加加了了 一一 些些 适适 应应 供供 应应链链 管管 理理 需需 求求 的的 新新功功 能能。如如 信信 息息 共共享享 等等。第29页/共76页8、MRP II流程BOM在途量库存独立需求销售预测市场定单主需求计划MRP主

14、生产计划开始采购计划加工计划结束MRP的运算逻辑？第30页/共76页9、两种方法的比较定货点方法定货点方法1、由重新定货点发出订货信号1、由重新定货点发出订货信号2、适合于连续的独立需求2、适合于连续的独立需求3、对所有项目进行预测3、对所有项目进行预测4、平均库存量较高4、平均库存量较高5、基于过去的需求作出决策5、基于过去的需求作出决策6、逻辑简单6、逻辑简单 MRP方法 MRP方法1、按时间周期发出订货信号1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测3、仅对最终项目预测4、平均库存量低4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策5、面向

15、未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂6、逻辑严密、过程复杂 MRP方法 MRP方法1、按时间周期发出订货信号1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测3、仅对最终项目预测4、平均库存量低4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂6、逻辑严密、过程复杂第31页/共76页 物料计划业务策略与模式探讨、案例分析第32页/共76页第三部分:物料供应与调度管理第33页/共76页p计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些

16、预测和 假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响 正常生产秩序p调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执 行过程中出现问题的重要手段p计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源1、生产调度的基本概念第34页/共76页生产调度的主要任务作业计划安排与分配计划执行差距监控与测定处理差距计划执行结果报告作业顺序安排生产组织与调度生产进度控制在制品及库存控制生产调度的主要任务第35页/共76页p计划原则 调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。围绕完成计划任务开展调度工作业务。同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时

17、调整及修订计划。p集中性原则 调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。p预见性原则 调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。因此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。2、调度工作原则第36页/共76页p及时性原则：调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。p群众性原则 调度工作应贯彻群众路线，和生产一线

18、人员打成一片，形成业务伙伴关系。调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。p原则性和灵活性平衡的原则 ”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。对事不对人。第37页/共76页 准 则 符 号 作业计划原则先到先服务FCFS最早到达的作业最先安排作业交货期DD最早交货的作业最早安排最短作业时间SOT处理时间最短的作业最先安排最长作业时间LOT处理时间最长的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排每道作业的剩余松弛时间STR/OPSTR/OP最短的任务最先进行STR/OP=（交货前所剩时间-剩余加工时间）/剩余作业数关键比例CR（交货日期-当前日期）/剩余工作

19、日数，比例最小的先加工照顾顾客订单PCO受照顾的顾客订单最先安排随机选择RS按随机选择的次序安排3、调度的优先权法则的选择第38页/共76页4、加工进度的控制方法为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有：进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。任务级别控制:是一种通过级别设置来控制进度的 方法.如：A、B、C级任务令（工单）。第39页/共76页5、生产进度落后的改善措施 增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急加单第4

20、0页/共76页6、生产控制的其它方面 确实有效传达生产计划生产准备v人员v 材料v 设备、工模夹治量具v 文件、表单v 各类标准(产品、材料、作业、检验员)v 工作场所及布置v 紧急应变措施第41页/共76页n 过程控制v结果n 异常处理数量控制(料、在制、成品)交期控制(加工进度、出货安排)品质控制 成本控制v紧急处理v 短期治标v 常期治本v原因准备活动(程序、检查等)生产活动(程序、方法、条件等)确认活动(点查程序、方法等)讯息传达(程序、表单、记录等)第42页/共76页7、平衡产能的调度方法l增加产能（加班、人、场地、设备）l 订单任务分批（拆分）l 寻找替代资源（生产外包、外协）l

21、工作订单提前安排l 工作订单推后安排第43页/共76页8、生产调度日常工作制度l值班制度l 包括周末与节假日值班制度l 报告制度l 信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告l 调度例会制度l 目的：解决横向的衔接与协作关系l 包括：资源匹配例会、调度例会第44页/共76页第四部分：库存控制战略与战术管理第45页/共76页1、供应关系管理与库存控制1.1.供求关系与采购策略（松散关系）（紧密关系）对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系单一供应源关系外包关系战略联盟伙伴型关系共同命运关系内部供应合资企业合伙关系定额合同无定额合同定期采购现货采购第46页/共76页1.2.供求定位模型与采购策

22、略影响/供应/机会/风险比率支出80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值ITCMHNL 瓶颈 日常 关键 杠杆第47页/共76页1.3.优劣势关系模型与采购策略企业优势供 应 商 优 势高中低开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型第48页/共76页2、库存计划模式与库存控制1.标准订单2.一揽子订单3.VMI4.网上采购5.跨国采购6.订货点采购模式7.JIT采购管理8.MRP方法9.电子采购模式10.电子商务采购管理第49页/共76页3、物料分类与库存策略制定库存策略1：普通物料及其策略库存策略2：低附加值加工类物料及其策略库存策略3：高技术定制加工类物料及其策略库存策略4：垄断及

23、准垄断供应类物料及其策略库存策略5：价格频繁波动类物料及其策略库存策略6：配套类物料及其策略第50页/共76页4、根据产品生命周期来制定库存策略销售量成本曲线销售曲线时间投入期成长期成熟期衰退期第51页/共76页第五部分：库存控制技术第52页/共76页1、供应链管理环境下的库存控制方法与技术 1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ)4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)7.VMI 8.其它控制库存的可能方法.第53页/共76页1、定期库存控制(Periodic inventory control)库存量时间目

24、标库存量S 安全库存订货间隔期提前期发出订货 订货 到达订货量Q 第54页/共76页2.定量订货控制(Perpetual inventory control)l 目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存l 定期检查库存水平并订货l 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；l 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。库存量时间订货点R 订货到达发出订货提前期第55页/共76页3.经济订货批量(EOQ：Economic Order Quantity)n基本假设需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提

25、前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。n基本参数C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；Q订货批量；TC年总成本；第56页/共76页QQ/2D时间库存量L订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量SQD-存储费 年存储费用kCQKQ2121-年总费用 TC=SQDkCQ21CkDSQ2*经济订购批量第57页/共76页4.库存分类及控制方法第58页/共76页5.产品预测准确率的控制方法对于销售的成品，按

26、照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZ-第59页/共76页ABC-XYZ的库存控制战略&战术管理高？低？高？低？预测准确性价值l综合了ABC和XYZ分类法的优点l价值低但是预测不准的物料适当存放多一些l价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.第60页/共76页6.从运作模式上研究降低库存第61页/共76页7.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供

27、应)p准时采购/供应的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。p准时采购/供应的特点：l与少数供应商和运输商保持密切关系l信息在供应商与买方之间实现共享l频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低l消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性l高质量目标第62页/共76页8.VMISuppliersFactory传统方式SuppliersFactoryVMI方式第63页/共76页其它降低库存的有效途径分析第64页/共76页第六部分：如何做好库存分析与监控第65页/共76页1、物控基础知识与业务介绍1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本

28、物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定义.第66页/共76页 库存分析与物控监控业务探讨及系列案例分析第67页/共76页第七部分：PMC之KPI体系改善第68页/共76页类别NO.构成项目 内 容 功 能 输 出 现 状计划管理1需求评审与管理办法与营销的需求评审，及可供应能力反馈便于制定准确、可执行的大计划管理办法评审报告不规范2大生产计划完成率对营销事业部的计划准确率进行监控，并协调产能资源对营销事业部的计划准确率进行监控，并协调产能资源监控报告 不规范3生产计划执行率周报对分康生产计划的执行进行监控监控进度，协调产能监控

29、报告 没有4计划管理月报原材料库存分析；呆废料、待退、待确认、出货、进货、外协等等方面的数据统计与分析提供全面的计划与物控体系的运作情况，以指后续工作监控报告 没有5生产计划排产与订单管理流程规范日生产计划的运作，界定各部门的权责与工作界面。保证生产计划的有效履行，并可以实时监控履行情况。管理办法 没有6发货日报（莞康）对香康订单出货进行监控增加与香康的信息沟通与共享，提高服务质量与水平监控报告 规范中7成品库存分析月报对分康的成品库存，进行分类，对库龄、型号等因素进行分析统计对营销的计划制定、物流的出货提供指引。监控报告 没有8售前机分析月报监控与分析售前业务运作情况对售前业务提供数据指引，

30、指导与监控分康的业务履行监控报告 待规范案例1：某知名电器制造集团PMC之KPI分析与探讨第69页/共76页类别NO.构成项目 内 容 功 能 输 出 现 状生产管理9M/R及时完成率每天定时维护提高R/3的输出结果的准确性管理办法、监控报告没有10M/R及时报工与维护规范报工制度提高R/3的输出结果的准确性管理办法、监控报告没有11生产周期监控与管理(忽略5%的尾数)对生产效率进行牵引对生产效率进行牵引管理办法、监控报告没有12尾数订单管理监控异常订单监控异常订单管理办法、监控报告刚制定、未执行13生产状态日报表（包括异常状态）反映在制M/R订单的生产状态，暴露生产过程的问题（质量，品质，工

31、艺，欠料等），及形成的影响。有效监控与管理监控报告不规范14售前机周转速度分析月报（维修与调拨）监控与分析售前业务运作情况保证售前机的快速周转，降低售前机呆滞库存，减少损失监控报告没有第70页/共76页类别NO.构成项目 内 容 功 能 输 出现状物料计划15物料计划制定流程物料计划的制定流程规范物料计划的制定管理办法没有16及时齐套管理办法欠料的定义；及时齐套的定义；界定欠料的跟踪责任主体；有效监控与管理物料齐套性管理办法没有17欠料报告与管理制度准确引入预、缺料或RYG的欠料层层上报制度；定时报告，准确回复，专人跟踪规范欠料报告制度，提高解决欠料的效率。管理办法、监控报告没有18过期PR、

32、PO监控管理办法监控PR是否提前或滞后下达?减少提前下达PO等监控报告没有19R/3异常数据的管理超大库存、超大PO数量、超低库存的报警体制减少呆料、欠料的风险监控报告没有20ECO执行流程与规范ECO的执行减少呆滞物料的产生,提高R/3的输出结果的准确性管理办法没有21基础数据维护监控包括M/R、PO、INV、BUYER、L/T、ECO、订单信息等基础数据的每日维护。提高R/3的输出结果的准确性管理办法、监控报告没有22如何建立安全库存？待研讨保证供应管理办法？第71页/共76页类别NO.构成项目 内 容 功 能 输 出现状物料控制23帐务日清日结管理办法M/R订单的报工、PO到货及退换货、

33、物料出入库等数据要“日清日结”提高R/3的输出结果的准确性管理办法、监控报告没有24ABC分类原则及管理办法定义ABC类物料，并按分料进行物料的领料控制制度有助于进行“2/8法则”的物料管理管理办法不规范25呆、废料管理办法定义、预防、监控、处理办法可以节省大量成本管理办法、监控报告不规范26超领物料退库管理办法定期退库台帐周报）物料安全，提高R/3结果的准确性管理办法、监控报告不规范27周转率，周转天数周转率，周转天数的准确定义与统计原材料，半成品、成品、总存货、售前。管理办法、监控报告？28物料及时齐套率物料及时齐套率的准确定义与统计管理办法、监控报告无29R/3仓位清理专案仓位过多，需要

34、及时清理保证物控、R/3的有效监控与管理管理办法无30物料加、退管理办法从严管理ECO、工艺、品质等原因的加退物料的需求物料保管的安全，提高计划的准确性管理办法不规范31物料超发与退库管理制度车间剩余物料退库(台帐)即车间剩余物料的退库管理管理办法、监控报告不规范32超大库存、超低库存报警监控异常库存数据，提前发现、解决问题有效监控与管理管理办法、监控报告无33超需求管理（将取消该定义）第72页/共76页类别NO.构成项目 内 容 功 能 输 出 现 状物料管理34超期物料管控办法(重点)定期清理，定期送检及旱处理与消耗，杜绝“假供给”管理办法、监控报告没有35先进先出管理办法每月进行物料“挪

35、位”，做证先进先出。先进先出，推陈储新管理办法没有36内部盘点管理办法定义ABC类物料，A类物料每日抽盘，每月循环盘点一次；B类物料每周抽盘，每季度循环盘点一次；C类物料每月抽盘，每季度50%的P/N需要循环盘点一次;加强内控，及时暴露问题管理办法、监控报告不规范,执行差37储运业务监控日报储运业务的全面监控监控的量化，及时暴露问题管理办法、监控报告没有38不良库存监控周报（程序法提取，包括呆料、废料、待退、待确认）有效监控，及时处理管理办法、监控报告不全面39库房安全、实物安全物料安全管理手册货物安全管理办法、监控报告不全面R/3管理与优化40规范计划逻辑，保证按MRP作业INV、WIP、PR、PO、PARTS、BOM（ECO）基础数据的维护；规范与流程建设规范物料计划作业管理办法、监控报告不规范第73页/共76页案例2：某制造企业PMC之KPI体系详细分析；研讨：如何有效提升PMC之绩效？第74页/共76页第75页/共76页感谢您的欣赏第76页/共76页