毛纺纺纱系统课件.pptx

1、第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统一、毛纺原料与初加工一、毛纺原料与初加工（一）毛纺原料（一）毛纺原料1 1、绵羊毛、绵羊毛2 2、毛型化学纤维、毛型化学纤维如腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再生和合如腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再生和合成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤维等。成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤维等。3 3、特种动特纤维、特种动特纤维山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛等。山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛等。4 4、部分天然纤维、部分天然纤维改性麻、绢丝。改性麻、绢丝。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（二）羊毛初加工（二）羊毛初加工1 1、羊毛初加

2、工的任务、羊毛初加工的任务原毛：原毛：从绵羊身上剪下来的羊毛。从绵羊身上剪下来的羊毛。原毛中的杂质：原毛中的杂质：（1 1）生理上的杂质（羊毛脂、羊汗）生理上的杂质（羊毛脂、羊汗）（2 2）生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘）生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘士、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）士、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统初加工任务：初加工任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛去草等工序，利用机械和化学的

3、方法除去原毛中的各种杂质，得到比较洁净的中的各种杂质，得到比较洁净的洗净毛洗净毛。2 2、羊毛初加工的工艺流程、羊毛初加工的工艺流程原毛原毛消毒消毒选毛选毛洗毛洗毛（炭化）（炭化）洗净毛洗净毛对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等，需要以过炭化序来去草。短毛等，需要以过炭化序来去草。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统3 3、选毛消毒、选毛消毒（1 1）消毒）消毒 消毒方法：高温消毒、化学药品消毒、消毒方法：高温消毒、化学药品消毒、X X射线射线照射、钴照射、钴6060辐射及原毛储存。辐射及原毛储存。其中其中原毛储存原毛储存是一种简便而有效的方法

4、，据试是一种简便而有效的方法，据试验，原毛储存验，原毛储存6 6个月，能杀菌个月，能杀菌90%90%，储存，储存9 9个月，个月，能杀菌能杀菌98%98%。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（2 2）选毛）选毛 选毛：根据工业用毛选毛：根据工业用毛分级标准分级标准和和产品的需要产品的需要，将不，将不同部位的毛或不同品质的散毛，用人工同部位的毛或不同品质的散毛，用人工分选分选成不同成不同的品级，也称的品级，也称羊毛分级羊毛分级。选毛目的：选毛目的：合理地调配使用羊毛，贯彻优毛优用的合理地调配使用羊毛，贯彻优毛优用的原则，在保证并提高产品质量的同时，尽可能降低原则，在保证并提高产品质量的同时，尽

5、可能降低原料成本。原料成本。选毛方法：选毛方法：由具有由具有熟练选毛技能熟练选毛技能的选毛工，在特定的选毛工，在特定的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标准进行的。标准进行的。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统4 4、洗毛、洗毛洗毛方法：洗毛方法：水和洗济洗羊毛的方法称水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛乳化洗毛法法；用有机溶剂浸用有机溶剂浸提提羊毛脂的方法叫羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法溶剂洗毛法。洗毛工序：洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成一般烘干羊毛的回潮率控制在一般烘干羊毛的回潮率控制在16163%3%的范围

6、内。的范围内。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统5 5、炭化、炭化炭化：炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起的草杂。的草杂。炭化原理：炭化原理：利用羊毛纤维耐酸，而植物性杂质不耐利用羊毛纤维耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、打击，利用风力使之与羊毛分离。打击，利用风力使之与羊毛分离。注意：注意：去除草杂后的羊毛要经去除草杂后的羊毛要经中和中和去掉过多的酸，去掉过多的酸，再经烘干成为

7、炭化净毛。再经烘干成为炭化净毛。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统炭化方式：炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢炭散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢炭化。化。（1 1）散毛炭化主要用于粗梳毛纺；）散毛炭化主要用于粗梳毛纺；（2 2）毛条炭化则用于精梳毛纺，在毛条制造工序中）毛条炭化则用于精梳毛纺，在毛条制造工序中进行；进行；（3 3）匹炭化用于织物炭化；）匹炭化用于织物炭化；炭化的药剂：炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等。酸氢钠等。一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。第一节毛纺纺纱系

8、统第一节毛纺纺纱系统（一）配毛（一）配毛1 1、配毛的目的与方法、配毛的目的与方法（1 1）配毛目的）配毛目的 根据生产实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方根据生产实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短，面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短，以以提高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。提高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。（2 2）配毛方法）配毛方法 在在粗梳毛纺粗梳毛纺中，原料的搭配采用中，原料的搭配采用散毛搭配散毛搭配，即将几，即将几种原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保种原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。

9、证产品质量的要求。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统精梳毛纺精梳毛纺原料的搭配有两种：原料的搭配有两种：散毛搭配（散毛搭配（梳条配毛）：将几种不同原料进行梳条配毛）：将几种不同原料进行适当搭配，以保证毛条成品的质量。适当搭配，以保证毛条成品的质量。毛条搭配（毛条搭配（混条混条）：将不同颜色，不同性混条混条）：将不同颜色，不同性质的质的毛条毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。种，保证产品质量的要求。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统2 2、和毛、和毛和毛是利用若干性质不同的原料在和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混毛机混合，使混合，使

10、之成为性质均匀的原料（称为之成为性质均匀的原料（称为混料混料）。混料的各部）。混料的各部分所含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和分所含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和含油，以适应梳毛机的需要。含油，以适应梳毛机的需要。在原料混合前，须先经过在原料混合前，须先经过开毛机开毛机，将原料撕成小块，将原料撕成小块，再通过管道输送到混毛机械。再通过管道输送到混毛机械。（1 1）和毛机）和毛机（2 2）混毛机）混毛机 第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统喂毛帘喂毛帘轧毛辊轧毛辊喂毛罗拉喂毛罗拉漏底漏底工作辊工作辊剥毛辊剥毛辊道夫道夫锡林锡林第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统地道地道风机及风管风

11、机及风管尘笼尘笼尘笼进口尘笼进口尘土出口尘土出口喂毛帘喂毛帘和毛机和毛机管道管道S喷头出口喷头出口喂料口喂料口第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（二）加油（二）加油 1 1、加油的目的、加油的目的（1 1）润滑作用：减小纤维纤维、纤维与）润滑作用：减小纤维纤维、纤维与机件间摩擦系数，以减少纤维的损伤。机件间摩擦系数，以减少纤维的损伤。（2 2）收敛作用：增加纤维纤维间的抱合力。）收敛作用：增加纤维纤维间的抱合力。（3 3）防静电作用：各毛油中的水分可增加纤）防静电作用：各毛油中的水分可增加纤维回潮率。维回潮率。（4 4）润湿作用：使纤维有较好的柔软性和韧）润湿作用：使纤维有较好的柔软性和韧性

12、，不易被拉断。性，不易被拉断。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统2 2、和毛用油及其制备、和毛用油及其制备（1 1）和毛油）和毛油 矿物油矿物油（如锭子油、机械油）；（如锭子油、机械油）；植物油（植物油（花生花生油、蓖麻油、菜籽油）；油、蓖麻油、菜籽油）；油酸油酸等。等。（2 2）加油、水率的确定）加油、水率的确定 加油率加油率所加和毛油中的纯油量占混料重量所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比。的百分比。通常通常粗纺粗纺加油率在加油率在1.51.53%3%；精纺精纺加油率加油率0.60.60.9%0.9%。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统三、粗梳毛纱三、粗梳毛纱流程：流程：毛纺原料毛纺

13、原料和毛加油和毛加油混料混料梳毛梳毛纺纱。纺纱。（一）粗纺梳毛工程（一）粗纺梳毛工程1 1、粗纺梳毛的任务、粗纺梳毛的任务（1 1）彻底梳松混料；）彻底梳松混料；（2 2）使混料中的各种纤维进一步混合起来；）使混料中的各种纤维进一步混合起来；（3 3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；（4 4）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；性；（5 5）把毛网制成粗纱。）把毛网制成粗纱。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统2、粗纺梳毛机的工艺过程自动喂毛机自动喂毛机预梳理机预梳理机预梳理机预梳理机梳理机梳理

14、机梳理机梳理机过桥机过桥机胸锡林胸锡林喂给喂给R开毛辊开毛辊工作辊工作辊转移辊转移辊第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统工作辊工作辊剥毛辊剥毛辊锡林锡林提升辊提升辊挡风辊挡风辊第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（二）粗纺纺纱工程（二）粗纺纺纱工程1 1、粗纺细纱工序的任务、粗纺细纱工序的任务（1 1）牵伸）牵伸 将小毛条抽长拉细到一定的特数，将小毛条抽长拉细到一定的特数，在纺粗特纱时，有时可不进行牵伸。在纺粗特纱时，有时可不进行牵伸。（2 2）加捻）加捻 对牵伸后的须条，加上一定的捻对牵伸后的须条，加上一定的捻度，以提高细纱的强力。度，以提高细纱的强力。（3 3）卷绕成形）卷绕成形 将经过牵

15、伸、加捻后形成的将经过牵伸、加捻后形成的细纱卷绕成一定形状，以便搬运和继续加工。细纱卷绕成一定形状，以便搬运和继续加工。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统2、粗纺细纱机的工艺过程粗纱卷粗纱卷退绕滚筒退绕滚筒导纱器导纱器针圈针圈第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统3 3、粗纺细纱机牵伸机构、粗纺细纱机牵伸机构牵伸主要发生在针圈与前牵伸主要发生在针圈与前罗拉之间。罗拉之间。牵伸倍数：牵伸倍数：1.21.21.81.8。针圈和后罗拉间，因粗纱针圈和后罗拉间，因粗纱结构不良和纤维受到的控结构不良和纤维受到的控制作用极弱，故不发生牵制作用极弱，故不发生牵伸作用。后罗拉和针圈牵伸作用。后罗拉和针圈牵伸：

16、伸：0.950.951.051.05。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统四、毛条制造四、毛条制造任务：任务：把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。的精梳毛条。（一）毛条制造的系统及工艺流程（一）毛条制造的系统及工艺流程1 1、长毛纺制条系统（英式制条）、长毛纺制条系统（英式制条）适于加工适于加工长而粗长而粗的原料。梳理过程中为保护纤维少的原料。梳理过程中为保护纤维少受损伤，须加入较多的油剂，含油率受损伤，须加入较多的油剂，含油率3 34%4%。原料混和与加

17、油原料混和与加油梳毛梳毛开式针梳开式针梳复洗复洗开式针开式针梳梳成球成球圆型精梳圆型精梳条筒针梳条筒针梳末道针梳末道针梳精梳精梳毛条毛条第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统2 2、短毛纺制条系统（法式制条）、短毛纺制条系统（法式制条）适于加适于加工细而短工细而短的原料。在梳理纤维时，加油的原料。在梳理纤维时，加油量一般较少。量一般较少。原料混合与加油原料混合与加油梳毛梳毛2 23 3道交叉针梳道交叉针梳直直型精梳型精梳条筒针梳条筒针梳复洗复洗末道针梳末道针梳精梳毛精梳毛条。条。3 3、化纤制条、化纤制条化纤短纤维制条一般在现有毛纺制条上进行。化纤短纤维制条一般在现有毛纺制条上进行。由于化纤品质

18、均匀，无杂质，故可不经过精梳。由于化纤品质均匀，无杂质，故可不经过精梳。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（二）精纺梳毛（二）精纺梳毛1 1、精纺梳毛的任务、精纺梳毛的任务（）开松将块状或束状原料开松梳理成单纤维（）开松将块状或束状原料开松梳理成单纤维状态。状态。（）除杂在开松梳理的同时，尽可能多的去除（）除杂在开松梳理的同时，尽可能多的去除羊毛中残留的植物性杂质、砂土、粗腔毛等。羊毛中残留的植物性杂质、砂土、粗腔毛等。（）混和使用不同品种、长度、色泽的原料充（）混和使用不同品种、长度、色泽的原料充分混和。分混和。（）成条制成一定规格的条子。（）成条制成一定规格的条子。第一节毛纺纺纱系统第一

19、节毛纺纺纱系统2、精纺梳毛机B272型梳毛机由喂入、预梳、梳理及输出等四部分组成。打草辊打草辊喂毛罗拉喂毛罗拉第一胸锡林第一胸锡林称毛斗称毛斗接杂盘接杂盘工作辊工作辊第二胸锡林第二胸锡林转移辊转移辊剥毛辊剥毛辊大锡林大锡林道夫道夫第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（三）针梳（三）针梳1 1、针梳的任务及针梳机的类型、针梳的任务及针梳机的类型（1 1）针梳任务）针梳任务 将毛条内的纤维理直，使其平行排将毛条内的纤维理直，使其平行排列，改善和提高毛条的均匀度。列，改善和提高毛条的均匀度。（2 2）针梳机的类型）针梳机的类型 开式开式（仅用于加工粗长羊毛）；（仅用于加工粗长羊毛）；交叉式交叉式（多

20、用于加工细而卷曲多的细羊毛）；（多用于加工细而卷曲多的细羊毛）；半交叉式半交叉式（只是在下针排区接近前罗拉附近一段长（只是在下针排区接近前罗拉附近一段长度上配置上针排区）。度上配置上针排区）。2 2、交叉式针梳机、交叉式针梳机第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统导条杆导条杆导条叉导条叉导条罗拉导条罗拉针板针板卷绕滚筒卷绕滚筒第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统3 3、针梳工艺设计、针梳工艺设计（1 1）工艺流程的确定）工艺流程的确定 精梳前的针梳称为精梳前的针梳称为理条针梳理条针梳，精梳后的针梳称为精梳后的针梳称为整条针梳整条针梳。加加工细羊毛工细羊毛工艺流程：梳毛工艺流程：梳毛头针头针二针二

21、针三三针针精梳精梳四针四针复洗针梳复洗针梳末针；末针；加工加工粗羊毛或粘锦条粗羊毛或粘锦条时，可跳过二针；时，可跳过二针；加工供加工供染色的毛条染色的毛条时，只到四针即可。时，只到四针即可。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（2 2）主要工艺参数）主要工艺参数理条针梳理条针梳的牵伸倍数从头针到三针应逐渐加大；的牵伸倍数从头针到三针应逐渐加大；头针的牵伸倍数控制在头针的牵伸倍数控制在6 6倍以下，二针可适当倍以下，二针可适当提高（在提高（在6 67 7倍），三针可提高到倍），三针可提高到8 8倍左右；倍左右；针梳机主要控制三针和末针的出条重量；针梳机主要控制三针和末针的出条重量；三针的出条重量

22、一般在三针的出条重量一般在7 712g/m12g/m。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统后速比是指后罗拉与针板间的牵伸，通常控制后速比是指后罗拉与针板间的牵伸，通常控制在在0.850.851 1之间；之间；前罗拉加压的大小与纤维种类、牵伸倍数、前前罗拉加压的大小与纤维种类、牵伸倍数、前隔距大小及出条重量等因素有关；隔距大小及出条重量等因素有关；加工羊毛时，压力为加工羊毛时，压力为797998N/cm98N/cm2 2，加工化纤，加工化纤时，压力为时，压力为9898118N/cm118N/cm2 2；针板规格常用号数表示，加工细支毛条时号数针板规格常用号数表示，加工细支毛条时号数较高，加工粗支

23、毛条时号数较低；由头针至末较高，加工粗支毛条时号数较低；由头针至末针，针板的号数逐渐增加。针，针板的号数逐渐增加。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（四）复洗（四）复洗1 1、复洗的目的、复洗的目的复洗目的：复洗目的：消除纤维的疲劳和静电，并对纤维消除纤维的疲劳和静电，并对纤维进行一次定型，同时还可以洗去油污和油剂。进行一次定型，同时还可以洗去油污和油剂。对染色毛条复洗还有清洗浮色的作用。对染色毛条复洗还有清洗浮色的作用。原色细毛条，需要经过复洗；供染色的细毛条，原色细毛条，需要经过复洗；供染色的细毛条，可在染色以后进行复洗；染色的化纤条也要经可在染色以后进行复洗；染色的化纤条也要经过复洗。

24、一般粗羊毛和化纤条可以不复洗。过复洗。一般粗羊毛和化纤条可以不复洗。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统2 2、复洗机、复洗机LB334LB334型热风式复洗机有进条部分、洗槽部分、烘房型热风式复洗机有进条部分、洗槽部分、烘房部分卷球部分组成。部分卷球部分组成。导条滚筒导条滚筒托盘托盘压辊压辊导条辊导条辊网眼锡林网眼锡林导条压辊导条压辊 上下轧辊上下轧辊洗槽洗槽烘房进条辊烘房进条辊导条托盘导条托盘圆网锡林圆网锡林加热器加热器烘房出条辊烘房出条辊卷绕卷绕滚筒滚筒第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（五）精梳（五）精梳1 1、精梳机的种类和特点、精梳机的种类和特点（1 1）直型精梳机）直型精梳机

25、适于加适于加工细而较短和多卷曲工细而较短和多卷曲的羊毛，纤维长度的羊毛，纤维长度多在多在5050100mm100mm之间，并应用于法式精梳制条之间，并应用于法式精梳制条系统。系统。直型精梳机根据拔取部分和喂入部分摆动的形直型精梳机根据拔取部分和喂入部分摆动的形式不同，双分为前摆式、后摆式和前后摆动式式不同，双分为前摆式、后摆式和前后摆动式三种。三种。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（2 2）圆型精梳机）圆型精梳机 用于加工长纤维原料，纤维长度用于加工长纤维原料，纤维长度75mm75mm以上，并以上，并应用于英式精梳制条系统。应用于英式精梳制条系统。工作特点：梳理作用连续进行，产量较直型精工

26、作特点：梳理作用连续进行，产量较直型精梳机高，对短纤维、毛粒、草杂等的清除能力梳机高，对短纤维、毛粒、草杂等的清除能力较差，落毛率高，制成率较低。较差，落毛率高，制成率较低。2 2、毛型精梳机组成及工作过程、毛型精梳机组成及工作过程直型毛型直型毛型精梳机由毛条喂入机构、钳板机构、精梳机由毛条喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取机构、圈条机构、清洁机构等梳理机构、拔取机构、圈条机构、清洁机构等组成。组成。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统上下导条盘上下导条盘托盘托盘喂毛罗拉喂毛罗拉给进盒给进盒给进梳给进梳第一胸锡林第一胸锡林第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统五、前纺工程五、前纺工程（一）前纺工

27、程的任务1、通过牵伸，减小毛条的定量，以适应细纱机的加工；2、进一步伸直平行纤维，改善毛条均匀度；3、使不同品质、不同颜色纤维充分混合；4、条染、复精梳及混条加工，增加产品的花色品种。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（二）前纺工程的加工系统及工艺流程（二）前纺工程的加工系统及工艺流程（1 1）法式前纺工艺流程）法式前纺工艺流程适于加工适于加工细度较细，长度较短细度较细，长度较短的纤维。此种纤的纤维。此种纤维卷曲度大，纤维间抱合力大，粗纱不加真捻，维卷曲度大，纤维间抱合力大，粗纱不加真捻，而采用假捻或搓捻。而采用假捻或搓捻。法式工艺多用于生产法式工艺多用于生产高支精梳毛纱高支精梳毛纱及及针织

28、用纱针织用纱。法式前纺的加工道数一般为法式前纺的加工道数一般为6767道。道。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（2 2）英式前纺工艺流程）英式前纺工艺流程 适于加工适于加工细度较粗，长度较长细度较粗，长度较长的纤维。由于此的纤维。由于此种纤维卷曲小，纤维间抱合力差，粗纱要加上种纤维卷曲小，纤维间抱合力差，粗纱要加上一定的真捻，以增加对纤维的控制，从而增加一定的真捻，以增加对纤维的控制，从而增加其强力。其强力。英式工艺多用于生产英式工艺多用于生产绒线、精纺毛纱及长毛绒绒线、精纺毛纱及长毛绒纱纱。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（三）前纺准备（三）前纺准备前纺准备：前纺准备：条染、复洗、混

29、条、加油和复精梳条染、复洗、混条、加油和复精梳等过程，统称为条染复精梳。等过程，统称为条染复精梳。产品特点：产品特点：具有混合均匀、纱疵少、强力高、具有混合均匀、纱疵少、强力高、身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高等独特风格，并可取得各种拼色效果，可以制等独特风格，并可取得各种拼色效果，可以制成各种纤维不同混合比例、色彩丰富的产品。成各种纤维不同混合比例、色彩丰富的产品。设备：设备：条染设备、复洗设备及复精梳设备。条染设备、复洗设备及复精梳设备。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（四）混条（四）混条1 1、混条的任务、混条的任务 将不同颜色、不同性

30、质的毛条，按将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并合根数，制造出下道工序所照一定的牵伸倍数及并合根数，制造出下道工序所需要的毛条。需要的毛条。2 2、B412B412并混条机的工作过程并混条机的工作过程针板针板毛球毛球导条器导条器后罗拉后罗拉喇叭口喇叭口导条棒导条棒导条轴导条轴退绕滚筒退绕滚筒假捻器假捻器毛球毛球卷绕滚筒卷绕滚筒第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统3 3、混条方法、混条方法（1 1）不同纤维或不同色泽的条子的混合，要）不同纤维或不同色泽的条子的混合，要在复精梳之前完成。在复精梳之前完成。（2 2）对于批量较小的几种原料混合，可按规）对于批量较小的几种原料混合，可按规

31、定比例和条子单位重量设计喂入根数，进行混定比例和条子单位重量设计喂入根数，进行混合；合；（3 3）对于批量较大，混合成分简单，混合比）对于批量较大，混合成分简单，混合比例相差不大的品种，可按混合比例将条子分别例相差不大的品种，可按混合比例将条子分别加工成一定的单位重量，然后进行混合。加工成一定的单位重量，然后进行混合。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（五）练条（五）练条1 1、前纺针梳机的种类和任务、前纺针梳机的种类和任务前纺工艺中广泛使用的针梳机称为练条针梳机。前纺工艺中广泛使用的针梳机称为练条针梳机。（1 1）针板式针梳机）针板式针梳机结构与毛条制造中的针梳机无显著区别。结构与毛条制造

32、中的针梳机无显著区别。（2 2）高速链条针梳机）高速链条针梳机采用特殊链条传动针棒，设置双区牵伸，牵伸倍数采用特殊链条传动针棒，设置双区牵伸，牵伸倍数达达5 5 2020倍，出条速度达倍，出条速度达200m/min200m/min。随着科技发展，前纺工程正逐渐向无针板式牵伸发随着科技发展，前纺工程正逐渐向无针板式牵伸发展，如胶圈牵伸、凸凹罗拉、空气罗拉及履带式等。展，如胶圈牵伸、凸凹罗拉、空气罗拉及履带式等。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统前纺针梳的前纺针梳的主要作务：主要作务：（1 1）使精梳毛条在充分混合的基础上，经过）使精梳毛条在充分混合的基础上，经过牵伸、并合和梳理，制成条干均匀的

33、条子（粗牵伸、并合和梳理，制成条干均匀的条子（粗纱），出条单位重量符合细纱喂入需要；纱），出条单位重量符合细纱喂入需要；（2 2）进一步使毛条的纤维平行顺直，相互排）进一步使毛条的纤维平行顺直，相互排列紧密且使条子具有一定强力，便于以后的加列紧密且使条子具有一定强力，便于以后的加工；工；（3 3）除去部分细小杂质及短毛。）除去部分细小杂质及短毛。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统2 2、B452B452型针梳机的工艺过程型针梳机的工艺过程导条钩导条钩导条罗拉导条罗拉皮板皮板喂给罗拉喂给罗拉张力轮张力轮前罗拉前罗拉导条槽导条槽搓捻机构搓捻机构导导条条器器圈条盘圈条盘第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺

34、纺纱系统3 3、高速链条针梳机的工艺过程、高速链条针梳机的工艺过程后区牵伸（后区牵伸（12倍）倍）前区牵伸前区牵伸（59.33倍）倍）第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（六）粗纱（六）粗纱1 1、粗纱机任务、粗纱机任务 将针梳机制得的毛条，经牵伸、加捻（真捻或将针梳机制得的毛条，经牵伸、加捻（真捻或假捻），制成一定细度、一定强力的粗纱，并假捻），制成一定细度、一定强力的粗纱，并卷绕成一定的形状。卷绕成一定的形状。2 2、粗纱机类型、粗纱机类型（1 1）有捻粗纱机）有捻粗纱机 与棉纺粗纱机基本相同。与棉纺粗纱机基本相同。（2 2）无捻粗纱机）无捻粗纱机 工艺过程如图工艺过程如图9-159-15

35、所示。所示。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统筒管筒管导条辊导条辊分条架分条架前罗拉前罗拉中罗拉中罗拉针针圈圈搓皮板搓皮板卷绕罗拉卷绕罗拉筒管筒管B461无捻粗纱机示意图无捻粗纱机示意图第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统六、后纺加工六、后纺加工（一）后纺工程的任务（一）后纺工程的任务（1 1）将粗纱进一步纺成一定线密度数和捻度）将粗纱进一步纺成一定线密度数和捻度的细纱；的细纱；（2 2）将细纱合股加捻成股线；）将细纱合股加捻成股线；（3 3）改善纱线的外观质理，通过清纱器除去）改善纱线的外观质理，通过清纱器除去残存于纱线上的杂质、飞毛、粗节等疵点；残存于纱线上的杂质、飞毛、粗节等疵点；（4

36、 4）稳定纱线的捻回；）稳定纱线的捻回；（5 5）制成适当的卷装。）制成适当的卷装。第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（二）后纺生产工艺过程（二）后纺生产工艺过程细纱细纱并线并线捻线捻线蒸纱蒸纱络筒。络筒。近年来也有采用并线前单纱先络筒的流程。近年来也有采用并线前单纱先络筒的流程。细纱细纱络筒（附电子清纱器）络筒（附电子清纱器）并线并线倍捻倍捻（三）细纱工程（三）细纱工程1 1、细纱工序的任务、细纱工序的任务 （1 1）通过牵伸将粗纱抽长拉细到所需要的特）通过牵伸将粗纱抽长拉细到所需要的特数（数（40406060支，最高可达支，最高可达100100支）；支）；第一节毛纺纺纱系统第一节毛纺纺纱系统（2 2）给纱条加以适当的捻度，使细纱具有一）给纱条加以适当的捻度，使细纱具有一定的强力和弹性（定的强力和弹性（500500700700捻捻/m/m）；）；（3 3）将纺成的细纱卷绕成一定的形状，以便）将纺成的细纱卷绕成一定的形状，以便搬运和继续加工。搬运和继续加工。2 2、细纱机、细纱机 与棉纺细纱机大致相同，采用三罗拉双胶圈牵与棉纺细纱机大致相同，采用三罗拉双胶圈牵伸形式。适合于纺制羊毛、羊毛与化纤混纺产伸形式。适合于纺制羊毛、羊毛与化纤混纺产品，牵伸倍数可达品，牵伸倍数可达4040倍。倍。