形位公差及其相关的检验课件.ppt

1、 提纲提纲第一节第一节 形位公差概述形位公差概述第二节第二节 形位公差的定义、标注及示例形位公差的定义、标注及示例第三节第三节 形位误差的检测形位误差的检测一、形位公差概述一、形位公差概述对于机械零件，为保证机械产品的的对于机械零件，为保证机械产品的的装配质量装配质量和和性能要求性能要求不仅要保证尺寸公差要求，还要给出形状公差和位置公差不仅要保证尺寸公差要求，还要给出形状公差和位置公差要求。要求。1.1 1.1 产生形位公差的原因产生形位公差的原因 零件零件加过程中加过程中工件工件变形变形刀具刀具变形变形机床机床变形变形相对运动关系不准相对运动关系不准确确各种频率各种频率的震动的震动定位装夹定

2、位装夹等原因等原因 零件零件经过加工经过加工尺寸误差尺寸误差 形状误差形状误差 位置误差位置误差 1.2 1.2 形位公差的定义形位公差的定义形位误差形位误差形状误差（加工后形状误差（加工后实际实际表面形状对表面形状对理想理想表面形状表面形状 有误差）有误差）（零件的各表面之间、轴线之间或表面（零件的各表面之间、轴线之间或表面位置误差位置误差 与轴线之间的实际相对位置对理想与轴线之间的实际相对位置对理想相对相对 位置有误差）位置有误差）形状误差形状误差（车削圆柱表面）（车削圆柱表面）12 位置误差位置误差 （阶梯轴）（阶梯轴）形位公差：为保证机械产品的质量，保证零部件的互换性，形位公差：为保证

3、机械产品的质量，保证零部件的互换性，必须规定其形位误差的必须规定其形位误差的最大值最大值。1.3 1.3 形位公差特征项目及符号形位公差特征项目及符号依据的标准依据的标准 GB/T 1182-2008 GB/T 1182-2008的规定，形位公差的规定，形位公差分为两大类共分为两大类共1414项项形状公差形状公差:单一单一实际要素相对实际要素相对于于理想要素理想要素所允许的所允许的最最大大变动量。变动量。位置公差位置公差:被测要素的实际位被测要素的实际位置对基准在一定方向或置对基准在一定方向或位置上的允许的变动位置上的允许的变动全全量。量。1.4 1.4 形位公差的标注形位公差的标注 在技术图

4、样中，形位公差采用框格的形式标注，当无法采在技术图样中，形位公差采用框格的形式标注，当无法采 用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。0.005图图 一一 0.005 A图图 二二图图 三三 0.010 A B图图 四四用公差框格标注几何公差时，各格自左至右顺序用公差框格标注几何公差时，各格自左至右顺序标注以下内容：标注以下内容：几何特征符号；几何特征符号；公差值，以线性尺寸单位表示的量值公差值，以线性尺寸单位表示的量值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前 应加注符号应加注符号“”；如果公差带为圆球形，；如果公差带为

5、圆球形，公差值前应加注符号公差值前应加注符号“S“S”;”;基准，用一个字母表示单个基准或用几基准，用一个字母表示单个基准或用几 个字母表示公共基准或基准体系。个字母表示公共基准或基准体系。A基准字母基准字母基准符号基准符号基准要素基准要素基准基准单一基准单一基准组合基准组合基准三面基准体系三面基准体系基准的分类（据构成情况）基准的分类（据构成情况）二、形位公差的定义、标注及示例二、形位公差的定义、标注及示例2.1 2.1 直线度公差直线度公差直线度：直线度：限制被测限制被测实际直线相对实际直线相对理想直线变动理想直线变动量的一项指标。量的一项指标。2.2 2.2 圆度公差圆度公差圆度：圆度：

6、限制实际圆对理想限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。圆变动量的一项指标。2.3 2.3 圆柱度和平面度公差圆柱度和平面度公差2.4 2.4 平行度公差平行度公差平行度：平行度：限制被测实际要素相对基准在平行方向上变动量的一项指标。限制被测实际要素相对基准在平行方向上变动量的一项指标。可编辑2.4 2.4 平行度公差平行度公差2.5 2.5 垂直度公差垂直度公差垂直度：垂直度：限制被测实际要素相对基准在垂直方向上变动量的一项指标。限制被测实际要素相对基准在垂直方向上变动量的一项指标。2.6 2.6 同轴（心）度公差同轴（心）度公差同轴度：同轴度：限制被测限制被测轴线偏离基准轴线偏离基准轴线的一项

7、指轴线的一项指标。标。2.7 2.7 圆跳动公差圆跳动公差圆跳动：圆跳动：被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。三、形位公差的检测三、形位公差的检测3.1 3.1 直线度误差的检测直线度误差的检测检测方法：如上图所示：调整可调支撑，使被测素线的两端检测方法：如上图所示：调整可调支撑，使被测素线的两端点与大理石等高；在被测素线的全长范围内测量，点与大理石等高；在被测素线的全长范围内测量，同时记录示值；按两端点连线法计算直线度误差；按上述方同时记录示值；按两端点连线法计算直线度误差；按上述方法测量若干条素线，取其中最大误差值作为该被测法测量

8、若干条素线，取其中最大误差值作为该被测零件的直线度误差。零件的直线度误差。3.2 3.2 平面度误差的检测平面度误差的检测图示图示1 1 检测方法：检测方法：如上图所示：将被测如上图所示：将被测零件支撑在大理石台面，大理石零件支撑在大理石台面，大理石上表面作为测量基准，用千分表上表面作为测量基准，用千分表分别调整被测表面对角线上分别调整被测表面对角线上a a与与b b两点，两点，c c与与d d两点，使之等高，记两点，使之等高，记录千分表对各点所测数据。千分录千分表对各点所测数据。千分表的最大与最小读数之差值即为表的最大与最小读数之差值即为平面度误差。平面度误差。检测方法：检测方法：如上图所示

9、：将长度大于零如上图所示：将长度大于零件长度的件长度的V V型架放在大理石上，被测零件放型架放在大理石上，被测零件放在在V V型架内，在被测零件回转一周过程中，型架内，在被测零件回转一周过程中，测量一个横截面上最大与最小示值；按上述测量一个横截面上最大与最小示值；按上述方法，沿被测件从截面方向推动带千分表的方法，沿被测件从截面方向推动带千分表的推块，连续测量若干个横截面，然后取各横推块，连续测量若干个横截面，然后取各横截面内所测得所有读数中的最大与最小截面内所测得所有读数中的最大与最小示值的差值之半。示值的差值之半。3.3 3.3 圆柱度误差的检测圆柱度误差的检测图示图示2 2 为测量准确，通

10、常应使用夹角为测量准确，通常应使用夹角=90=90和和=120=120的两个的两个V V形块分形块分别测量别测量3.4 3.4 平行度误差的检测平行度误差的检测检测方法：检测方法：如上图所示：将被测如上图所示：将被测零件放置在大理石台面；在整个零件放置在大理石台面；在整个被测表面上按规定测量线进行测被测表面上按规定测量线进行测量；取千分表示数的最大与最小量；取千分表示数的最大与最小示值之差做为该零件的平行度误示值之差做为该零件的平行度误差。差。3.5 3.5 同轴度误差的检测同轴度误差的检测检测方法：检测方法：如上图所示：将被测零件放如上图所示：将被测零件放置在两个等高的置在两个等高的V V形

11、架上；使千分表与测形架上；使千分表与测量面接触，当被测零件在在整个量面接触，当被测零件在在整个V V形架上形架上转动一圈，千分表的变动量为该截面对的转动一圈，千分表的变动量为该截面对的同轴度误差；按上述方法测量若干个截面，同轴度误差；按上述方法测量若干个截面，取各个截面读数差的最大值作为该零件的取各个截面读数差的最大值作为该零件的同轴度误差。同轴度误差。3.6 3.6 垂直度误差的检测垂直度误差的检测面对面面对面检测方法：检测方法：如上图所示：将被测如上图所示：将被测零件的基准表面固定在直角座上，零件的基准表面固定在直角座上，取千分表在整个被测量表面各点的取千分表在整个被测量表面各点的最大与最

12、小示值之差做为该零件的最大与最小示值之差做为该零件的垂直度误差。垂直度误差。面对线面对线检测方法：检测方法：如上图所示：将基准轴线如上图所示：将基准轴线调整到与大理石平台上表面垂直。然后调整到与大理石平台上表面垂直。然后测量整个被测表面，并记录示值，取最测量整个被测表面，并记录示值，取最大示值差值做为该零件的垂直度误差。大示值差值做为该零件的垂直度误差。3.6 3.6 圆跳动误差的检测圆跳动误差的检测检测方法：检测方法：如上图所示：将被测如上图所示：将被测零件支撑在零件支撑在V V形架上，并在轴向定位；形架上，并在轴向定位；在被测件回转一周过程中，千分表示在被测件回转一周过程中，千分表示数最大

13、差值即为单个测量平面上的径数最大差值即为单个测量平面上的径向跳动；按上述方法，测量若干个截向跳动；按上述方法，测量若干个截面，取各个截面上测得的跳动量中最面，取各个截面上测得的跳动量中最大值，做为该零件的径向跳动。大值，做为该零件的径向跳动。检测方法：检测方法：如上图所示：将被测如上图所示：将被测零件支撑在零件支撑在V V形块上，并在轴向定位；形块上，并在轴向定位；在被测件回转一周过程中，千分表示在被测件回转一周过程中，千分表示数最大差值即为单个测量圆柱面上的数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面跳动；按上述方法，测量若干个、端面跳动；按上述方法，测量若干个、圆柱面，取各个圆柱面上测得的跳动圆柱面，取各个圆柱面上测得的跳动量中最大值，做为该零件的端面跳动。量中最大值，做为该零件的端面跳动。