宝马制造物流管理课件.ppt
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1、制造物流管理1目录目录 第一天第一天 物流管理物流管理 物流元素和系统物流元素和系统 物流作业与控制物流作业与控制 物流管理和绩效物流管理和绩效 物流战略和规划物流战略和规划 第二天第二天 制造物流管理制造物流管理 生产计划生产计划 供应物流供应物流 生产物流生产物流 销售物流销售物流 第三天第三天 仓储管理仓储管理 仓储数据分析仓储数据分析 仓储空间优化仓储空间优化 仓储流程优化仓储流程优化 仓储信息应用仓储信息应用 第四天第四天 库存控制技术库存控制技术 库存计划与预测库存计划与预测 库存控制模型库存控制模型 VMIVMI和和CPFRCPFR 库存绩效管理库存绩效管理2物流元素和系统物流元
2、素和系统3宇宙法则=律=道=真理1.1.物质世界物质世界:因果律因果律42.2.生物世界生物世界:优胜劣败优胜劣败3.3.人性世界人性世界:真善美真善美要怎么收获要怎么收获,先那么栽先那么栽!物极必反物极必反,生生不息生生不息要拼才会赢要拼才会赢!物流核心规划物流核心规划流程流程衡量&目标物流 组织物流 信息核心计划客户回应仓储运输库存供应调查调查创新创新实施实施自动化简单化最优化实用化标杆定位衡量剖析系统化专业化业绩业绩=min(=min(营销营销vsvs生产生产vsvs物流物流)营销策略营销策略财务策略财务策略外在环境外在环境生产策略生产策略5物流理论 物流价值物流价值V=F/CV=F/C
3、 F=F=准时准时+正确正确+安全安全+满意满意 C=C=成本成本 物流效率物流效率E=O/IE=O/I O=O=物流量物流量 (存存+流流)I=I=人员人员+设备设备+空间空间+信息信息+时间时间 影响效率的要因影响效率的要因:人员、设备、空间、信息、时间人员、设备、空间、信息、时间 物流系统物流系统6物流系统元素 流体流体:货品货品(易搬运易搬运+包装好包装好)载体载体:搬运搬运(自动化、半自动化、人工化自动化、半自动化、人工化)流向流向:最短路径最短路径 流速流速:花费时间花费时间 流量流量:总量总量+波动波动 流程流程:标准化标准化+精简精简+质量保证质量保证 成本成本:最低费用最低费
4、用7物流系统原理1.1.目标系统化原理目标系统化原理2.2.要素集成化原理要素集成化原理3.3.节点网络化原理节点网络化原理4.4.接口无缝化原理接口无缝化原理5.5.反应快速化原理反应快速化原理6.6.信息电子化原理信息电子化原理7.7.运作规范化原理运作规范化原理8.8.经营市场化原理经营市场化原理9.9.服务系列化原理服务系列化原理8物流效率指标 人员指标人员指标 人员产值、人事费用率、离职率、平均年资人员产值、人事费用率、离职率、平均年资 财务指标财务指标 投资报酬率、毛利率、利润率、物流费用率投资报酬率、毛利率、利润率、物流费用率 业务指标业务指标 市场占有率、市场占有率、ABCAB
5、C客户分析、营收成长率客户分析、营收成长率 仓储指标仓储指标 仓储费用率、设备使用率、月台使用率、空储位率仓储费用率、设备使用率、月台使用率、空储位率 运输指标运输指标 运输费用率、空车率、装载率、肇事率、维修费用率、通行费用率、车运输费用率、空车率、装载率、肇事率、维修费用率、通行费用率、车辆辆 回转率回转率 信息指标信息指标 信息费用率、数据处理时间信息费用率、数据处理时间 商品指标商品指标商品商品ABCABC分析、库存天期、坏品率、盘差率、盘损率、日均进货量、日均出分析、库存天期、坏品率、盘差率、盘损率、日均进货量、日均出 货货量、日均库存量、日最大进货量、日最大出货量、日最大库存量量、
6、日均库存量、日最大进货量、日最大出货量、日最大库存量 质量指标质量指标 准时率、正确率、安全率、满意度准时率、正确率、安全率、满意度9提升物流效率方法 系统化系统化 物流要素完美集成物流要素完美集成 (系统化原理系统化原理)自我调节持续改善自我调节持续改善 (ISO-9000)(ISO-9000)合理化合理化 采取科学管理方法采取科学管理方法 (计划计划+组织组织+领导领导+控制控制)创造客户价值创造客户价值 (双赢策略双赢策略)信息化信息化 标准化标准化+实时化实时化+纪录化纪录化+分析化分析化+共享化共享化 自动化自动化 智能作业智能作业+省力作业省力作业+流水作业流水作业10常见的物流改
7、善方案常见的物流改善方案 调整主流程调整主流程 优化次流程优化次流程 成立改革推进小组成立改革推进小组 物流组织变革物流组织变革 物流人员培训物流人员培训 标准作业流程标准作业流程 导入仓储管理信息导入仓储管理信息 增添物流设备增添物流设备 建立绩效考核制度建立绩效考核制度 导入信息科技导入信息科技 导入导入5S5S管理管理 重新签订委外合同重新签订委外合同11物流效率提升精进方法物流效率提升精进方法 赢在长尾赢在长尾 人员工作熟悉度人员工作熟悉度 物流技术的发明物流技术的发明 硬技术硬技术 软技术软技术 异常监控和预防异常监控和预防 客户服务的回馈客户服务的回馈 培养独买和独卖实力培养独买和
8、独卖实力 无胜于有无胜于有 企业文化企业文化 学习型组织学习型组织 内部市场化内部市场化 蓝海策略蓝海策略(业务业务)12物流技术的改善物流技术的改善 仓储部份仓储部份 存存 储存多元化储存多元化 存拣区分离存拣区分离 储存动线化储存动线化 操作信息化操作信息化 载体单元化载体单元化 流流 装卸月台装卸月台 整零分离化整零分离化 输送流水化输送流水化 操作信息化操作信息化 载体单元化载体单元化 搬运省力化搬运省力化 行走最短化行走最短化 运输部份运输部份 网络改善网络改善 运模改善运模改善 运具改善运具改善 运载改善运载改善 单元改善单元改善 时程改善时程改善 共同化共同化 协作化协作化 信息
9、部份信息部份 作业信息化作业信息化 供应链透视度供应链透视度 计划精准化计划精准化 管理信息化管理信息化13物流作业与控制物流作业与控制1415货物验收流程16仓储作业流程入库上架流程17整仓流程18盘点流程19补货流程20播种式拣货流程(CAPS)21播种式拣货流程(非CAPS)22复核作业流程23点货上车流程24出车配送流程25不良品处理流程26良品处理流程27物流中心系统28储位管理范围储位管理范围预备储区预备储区保管储区保管储区动管储区动管储区预备储区预备储区移动储区移动储区储区名称储区名称物流中心作业物流中心作业进货进货入库入库拣货拣货 出货出货 配配送送29储存管理目的和原则储存管
10、理目的和原则30 调节市场供需平衡调节市场供需平衡 取得批购优惠条件取得批购优惠条件 补充拣货区动管量补充拣货区动管量 确保产品品质安全确保产品品质安全 提升存取作业效率提升存取作业效率 地址明确标示地址明确标示 存放清楚分类存放清楚分类 纪录可追溯性纪录可追溯性储位管理的要因考量31储位管理进行步骤32储存设备选用考虑因素33进货储存之适用设备343536FIQ与保管系统37储存设备特性比较表38搬运设备种类 台车台车:无动力无动力/动力动力/计算机辅助计算机辅助 托板车托板车:油压油压/电动电动 堆高机堆高机:立式立式/坐式坐式;柴油柴油/电动电动;硬胎硬胎/气胎气胎 输送机输送机:无动力
11、无动力/动力动力 搭乘式存取机搭乘式存取机39搬运设备选用 栈板储架栈板储架:台车台车,堆高机堆高机,输送机输送机 轻型储架轻型储架:台车台车,托板车托板车,输送机输送机 流动储架流动储架:台车台车,输送机输送机40 高层储架高层储架:搭乘式存取机搭乘式存取机储位编码功用 储位正确化储位正确化 作业计算机化作业计算机化 作业效率化作业效率化 管理便利化管理便利化 仓储整洁化仓储整洁化 盘点易实施盘点易实施 库存易控管库存易控管41储位编码方法 区段方式区段方式:大量大量,保管周期短保管周期短 分类方式分类方式:品项差异大品项差异大 地址方式地址方式:高单价类高单价类,少量类少量类 坐标方式坐标
12、方式:固定保管固定保管,保管周期长保管周期长42各种编码方式之适用性编码方式编码方式适用货品类别适用货品类别定位程度定位程度管理程度管理程度区段式区段式大量大量保管周期短保管周期短A A、B B类类适于单位化货品适于单位化货品商品群别式商品群别式品牌差距大品牌差距大商品群别保管商品群别保管地址式地址式单价高单价高C C类类坐标式坐标式固定储放保管固定储放保管适用于生命期较长货品适用于生命期较长货品广泛广泛仔细仔细简单简单复杂复杂43储位指派方式储位指派方式一、人工指派一、人工指派决策者经决策者经验验进货资讯进货资讯储放搬运储放搬运 设备设备表格单据表格单据变动变动 指示指示变动变动 结果结果决
13、策决策位置指派位置指派(上下架)(上下架)填写填写 变动记录变动记录进仓资讯进仓资讯44二、电脑辅助指派二、电脑辅助指派控管软体应用控管软体应用进货进货 资讯资讯储放搬运储放搬运 设备设备自动读取设备(自动读取设备(HTHT)变动变动 指示指示变动变动 情形情形变动变动 记录记录在库资讯在库资讯储位储位 查询查询位置指派位置指派(上下架)(上下架)输入输入 变动记录变动记录45电脑电脑 运算运算三、电脑全自动指派三、电脑全自动指派位置指派位置指派(上下架)(上下架)输入输入 变动记录变动记录储位与控管软体应用储位与控管软体应用进货进货 资讯资讯储放搬运设备储放搬运设备自动读取设备自动读取设备(
14、HTHT)变动变动 指示指示变动变动 情形情形在库资讯在库资讯变动变动 情形情形46及时动态图形监控及时动态图形监控-栈板储架储区栈板储架储区47稽核查检表范例48范围范围稽核内容稽核内容结果结果说明说明一一、空空 间间 与与 场场 所所1.11.1储运作业是否便利?储运作业是否便利?1.21.2空间利用是否恰当?空间利用是否恰当?1.31.3事务传递距离是否太长?事务传递距离是否太长?1.41.4工作联系是否便利?工作联系是否便利?1.51.5储区或储架之布置是否恰当?死角是否太多?储区或储架之布置是否恰当?死角是否太多?1.61.6通道是否宽敞?有无堆积物?通道是否宽敞?有无堆积物?1.7
15、1.7温湿度是否控制良好?温湿度是否控制良好?1.81.8仓库设计是否顾及各项负荷?仓库设计是否顾及各项负荷?1.91.9储区标示是否清楚、正确?储区标示是否清楚、正确?1.101.10储区标示是否有脱落、不明?储区标示是否有脱落、不明?1.111.11动线指示是否明确?动线指示是否明确?1.121.12风扇、灭火器位置是否恰当?风扇、灭火器位置是否恰当?1.131.13有无废弃物堆置区?有无废弃物堆置区?范围范围稽核内容稽核内容结果结果 说明说明二二、仓仓 储储 设设 备备2.12.1货品进出是否便捷、简单、快速确实?货品进出是否便捷、简单、快速确实?2.22.2是否有足够空间,能放置各种储
16、存的设备?是否有足够空间,能放置各种储存的设备?2.32.3储存设备是否可避免物品的损坏?储存设备是否可避免物品的损坏?2.42.4存货储位及内容是否易于辨别?存货储位及内容是否易于辨别?2.52.5是否便于先进先出方法的使用?是否便于先进先出方法的使用?2.62.6储区或储架是否充分利用?储区或储架是否充分利用?2.72.7储位是否容易调整?储位是否容易调整?2.82.8是否具备温、湿度调整、消防及防虫鼠之设备?是否具备温、湿度调整、消防及防虫鼠之设备?2.92.9是否具防爆、防风、防雨、防盗的设备?是否具防爆、防风、防雨、防盗的设备?2.102.10各项设备是否定期保养?各项设备是否定期保
17、养?2.112.11料架、储位编号是否明确?有无混乱?异动时,有无确实更新、维护?料架、储位编号是否明确?有无混乱?异动时,有无确实更新、维护?2.122.12料架、储位标示是否清楚、明确?有无脱落?料架、储位标示是否清楚、明确?有无脱落?2.132.13储位与货品品项有无按时整理、整顿,适当调整?储位与货品品项有无按时整理、整顿,适当调整?49范围范围稽核内容稽核内容结果结果 说明说明三三、作作 业业内内 容容 与与 特特 性性3.13.1是否容易盘点?是否容易盘点?3.23.2储位区域划分是否明确?是否符合货品品项数、数量,及作业现况?储位区域划分是否明确?是否符合货品品项数、数量,及作业
18、现况?3.33.3储位是否标示明确,方便拣取?储位是否标示明确,方便拣取?3.43.4搬运是否方便?搬运是否方便?3.53.5收发货是否迅速?收发货是否迅速?3.63.6货品是否分类储存,防止混淆?货品是否分类储存,防止混淆?3.73.7是否有效充分利用储存空间?是否有效充分利用储存空间?3.83.8是否制订货品的储存管制程序?是否制订货品的储存管制程序?3.93.9产品是否明定储存期限?产品是否明定储存期限?3.103.10货品是否方便存取?货品是否方便存取?3.113.11填写表单及电脑输入是否方便?填写表单及电脑输入是否方便?3.123.12各作业动作完成后,有无确实记录或输入电脑,完成
19、确认动作?各作业动作完成后,有无确实记录或输入电脑,完成确认动作?3.133.13各作业交接有无确实?各作业交接有无确实?3.143.14异动资料有无确实记录或输入电脑?异动资料有无确实记录或输入电脑?3.153.15作业异常之记录有无确实?主管有无签核?作业异常之记录有无确实?主管有无签核?3.163.16储位与品相之分类、分区是否恰当?作业是否确实依照分类、分区原则?储位与品相之分类、分区是否恰当?作业是否确实依照分类、分区原则?50范围范围稽核内容稽核内容结果结果 说明说明四四、人人 员员 素素 养养4.14.1作业人员是否熟悉作业方法?作业人员是否熟悉作业方法?4.24.2作业人员是否
20、能克服作业之困难?作业人员是否能克服作业之困难?4.34.3人员对安全卫生一般须知是不是遵守?人员对安全卫生一般须知是不是遵守?4.44.4作业人员是否确实填写相关表单与输入电脑登录?作业人员是否确实填写相关表单与输入电脑登录?4.54.5作业是否均已完成安全标准书的训练?作业是否均已完成安全标准书的训练?4.64.6是否依据作业人员的经验不同,进行不同的指导?是否依据作业人员的经验不同,进行不同的指导?4.74.7是否确实依据指导要领及作业指示进行作业?是否确实依据指导要领及作业指示进行作业?4.84.8作业发生状况时,有无确实回报与记录?作业发生状况时,有无确实回报与记录?51范围范围稽核
21、内容稽核内容结果结果说明说明五五、安安 全全 与与 卫卫 生生5.15.1使用的工具是否安全?使用的工具是否安全?5.25.2货品陈列是否安全?排放方式与顺序有无依照标准?货品陈列是否安全?排放方式与顺序有无依照标准?5.35.3动力车辆是否保养?是否安全?充电器区有无定时检查?动力车辆是否保养?是否安全?充电器区有无定时检查?5.45.4货品搬运时是否安全?货品搬运时是否安全?5.55.5工作进行中是否有安全防护设备?料架头尾防撞杆有无损坏、变形?工作进行中是否有安全防护设备?料架头尾防撞杆有无损坏、变形?5.65.6地板是否不平或有坑洞,以致造成危险?地板是否不平或有坑洞,以致造成危险?5
22、.75.7照明是否不足,操作员视力是否不良?照明是否不足,操作员视力是否不良?5.85.8产品堆积是否太高容易倾倒?产品堆积是否太高容易倾倒?5.95.9现场是否有突出之钉子尖状物?现场是否有突出之钉子尖状物?5.105.10是否有危险物渗透?是否有危险物渗透?5.115.11通风换气及温湿度是否适合?通风换气及温湿度是否适合?5.125.12工具有无固定位置?是否随意堆放?工具有无固定位置?是否随意堆放?52范围范围稽核内容稽核内容结果结果说明说明六六、其其 他他6.16.1工厂门户管制及仓库人员进出管制有无确实?工厂门户管制及仓库人员进出管制有无确实?6.26.2对于地震、水灾、台风等天灾
23、是否平时就准备适当之紧对于地震、水灾、台风等天灾是否平时就准备适当之紧 急处理对策?急处理对策?6.36.3仓库禁烟管制是否确实?仓库禁烟管制是否确实?6.46.4消防设施、灭火器是否确实定期检修?消防设施、灭火器是否确实定期检修?6.56.5作业区是否考虑空调、冷凝器设备?作业区是否考虑空调、冷凝器设备?6.66.6是否有受到临近工厂所排放之煤烟或污染物侵害?是否有受到临近工厂所排放之煤烟或污染物侵害?53物流流程优化目标54 送货准时送货准时 货单正确货单正确 人货安全人货安全 顾客满足顾客满足物流思想优化55 信息先行于实体信息先行于实体 计划先行于执行计划先行于执行 改善先行于改造改善
24、先行于改造 培训先行于奖惩培训先行于奖惩 系统先行于人治系统先行于人治物流人员优化56作业员作业员SOPSOP化化管理层系统化管理层系统化决策层战略化决策层战略化仓储设备优化57 装卸设备优化装卸设备优化 储存设备优化储存设备优化 搬运设备优化搬运设备优化 拣取设备优化拣取设备优化物流设施优化58 光线优化光线优化 通风优化通风优化 码头优化码头优化 动线优化动线优化 水电优化水电优化 办公优化办公优化物流系统优化59 5S5S系统导入系统导入 ISOISO系统导入系统导入 6 6希格玛导入希格玛导入物流管理和绩效物流管理和绩效60领导领导领导是单位的灵魂,领导可以决定一切的成败领导是单位的灵
25、魂,领导可以决定一切的成败领导人可以决定历史的进展,领导人也可以决定国家领导人可以决定历史的进展,领导人也可以决定国家 的的兴衰、一个企业的成败兴衰、一个企业的成败。61领导分成三类 第一类的人是天生就不平凡,能够主动创造情势,第一类的人是天生就不平凡,能够主动创造情势,这这 种情况是百年难得一见的。种情况是百年难得一见的。第二类的人是时势所造就的英雄,没有战争,不可第二类的人是时势所造就的英雄,没有战争,不可能能 有英雄,另外也包括在被殖民时代,为了争取独有英雄,另外也包括在被殖民时代,为了争取独立的立的 领袖人物。领袖人物。第三类的领导人则是经过长期耕耘,而终于有成果第三类的领导人则是经过
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