压力容器定期检验规则正文及释义讲义-滁州瑞兴化工厂汇编课件.ppt

1、1压力容器定期检验规则正文及释义 淄博市锅炉压力容器检验所淄博市锅炉压力容器检验所 陈长标陈长标2v压力容器、压力管道压力容器、压力管道具有爆炸危险的特种承压设备具有爆炸危险的特种承压设备v使用介质使用介质高压、高温、低温、易燃、易爆、有毒、腐蚀高压、高温、低温、易燃、易爆、有毒、腐蚀v量大面广量大面广2003年统计全国有年统计全国有8828万台压力容器，近千万公里万台压力容器，近千万公里各类管道各类管道遍布在遍布在80万个企事业单位，且每年以万个企事业单位，且每年以78的速度的速度增长增长v事故频繁事故频繁每年数百起爆炸事故，伤亡上千人，损失数亿元每年数百起爆炸事故，伤亡上千人，损失数亿元1

2、.承压设备安全现状承压设备安全现状3江泽民讲话：江泽民讲话：“像锅炉这类压力容器，它们质量好坏像锅炉这类压力容器，它们质量好坏直接关系到国家财产和群直接关系到国家财产和群众生命的安全，众生命的安全，切不可稍有疏忽，切不可稍有疏忽，人命关天的事一定要慎之又慎人命关天的事一定要慎之又慎，确保万无一，确保万无一失失”西安球罐爆炸现场西安球罐爆炸现场(死亡死亡12人，伤人，伤30人人)东方化工厂爆炸现场东方化工厂爆炸现场(死亡死亡7人，损失上亿元人，损失上亿元)铜陵某煤气柜事故现场铜陵某煤气柜事故现场南京某公司油罐失火现场南京某公司油罐失火现场恶性事故：恶性事故：97.6，北京东方化工冲厂罐区特崇大爆

3、炸，北京东方化工冲厂罐区特崇大爆炸，98.3西安液化气站球罐爆西安液化气站球罐爆炸炸04.4，重庆天原化工总厂，重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸，号氯冷凝器爆炸，9人死亡，人死亡，15万人被疏散万人被疏散广西玉林某化工厂蒸压釜爆炸倒广西玉林某化工厂蒸压釜爆炸倒塌后现场塌后现场(死亡死亡9人，伤人，伤25人人)重庆天原化工总厂重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸现场号氯冷凝器爆炸现场恶性事故：恶性事故：97.6，北京东方化工厂罐区特大爆炸，北京东方化工厂罐区特大爆炸，98.3西安液化气站球罐爆炸西安液化气站球罐爆炸04.4，重庆天原化工总厂，重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸，号氯冷凝器爆炸，9人死亡

4、，人死亡，15万人被疏散万人被疏散419802003年部分国内固定式容器爆炸事故的统计情况年部分国内固定式容器爆炸事故的统计情况事故起数事故起数0501001502002501980198219841986198819901992199419961998200020025八十年代中期前投用八十年代中期前投用九十年代末期投用九十年代末期投用压力容器失效原因示意图压力容器失效原因示意图12%5%13%70%各种腐蚀各种腐蚀焊接缺陷焊接缺陷疲劳疲劳高温损伤高温损伤70%30%设计选材不当，结构不合理、设计选材不当，结构不合理、焊接缺陷引起的失效焊接缺陷引起的失效腐蚀、疲劳等使用腐蚀、疲劳等使用中产生

5、缺陷引起失效中产生缺陷引起失效6q早期投用的压力容器质量严重先天不足早期投用的压力容器质量严重先天不足八十年代前投用，先天性制造缺陷，经过二十多年的治理整顿，八十年代前投用，先天性制造缺陷，经过二十多年的治理整顿，其危害性缺陷受到控制，总体处于稳定状态其危害性缺陷受到控制，总体处于稳定状态q超期服役超期服役90年代：福建炼油厂、鹰山化工厂等年代：福建炼油厂、鹰山化工厂等80年代后期：扬子石化、镇海石化等年代后期：扬子石化、镇海石化等80年代初期：金陵石化、石家庄炼厂等年代初期：金陵石化、石家庄炼厂等其余均为其余均为70年代以前年代以前q介质环境苛刻化带来的腐蚀性加剧介质环境苛刻化带来的腐蚀性加

6、剧常温下湿硫化氢、无水液氨、常温下湿硫化氢、无水液氨、Cl、硝酸盐等的应力腐蚀、硝酸盐等的应力腐蚀高温下环烷酸、硫化物及氢损伤高温下环烷酸、硫化物及氢损伤q装置大型化、高强钢的使用装置大型化、高强钢的使用2压力容器中存在的主要问题压力容器中存在的主要问题寿命寿命风风险险浴盆曲线浴盆曲线71.3我国工业压力管道事故情况19942002年部分国内压力管道事故的统计情况101667544928261723211289955603346181621273638463314914933050100150199419951996199719981999200020012002事故起数死亡人数受伤人数81.

7、3我国工业压力管道事故情况19942002年部分国内压力管道事故的统计情况101667544928261723211289955603346181621273638463314914933050100150199419951996199719981999200020012002事故起数死亡人数受伤人数919942002年部分国内工业压力管道事故直接经济损失情况75.62056045088041064103230435000500100015002000250030003500199419951996199719981999200020012002直接经济损失(万元)10图3石化企业、类管道事故

8、原因24.5%8.5%29.8%10.5%26.7%安装原因设计原因制造原因管理不善腐蚀与冲蚀113压力管道中存在的主要问题压力管道中存在的主要问题先天不足、后天失控先天不足、后天失控(96年以前年以前)逐步改善逐步改善(96年以后年以后)1)压力管道设计、制造、安装、检验及使用管理的压力管道设计、制造、安装、检验及使用管理的标准规范不统一、不齐全、甚至相互矛盾有关标准规范不统一、不齐全、甚至相互矛盾有关2)压力管道的设计工作缺乏有效的管理压力管道的设计工作缺乏有效的管理3)压力管道的组成件压力管道的组成件(如管子、管件、阀门、法兰等如管子、管件、阀门、法兰等)的产品制造过程中没有强制性的监督

9、控制的产品制造过程中没有强制性的监督控制4)压力管道的安装队伍混乱，管理失控压力管道的安装队伍混乱，管理失控5)缺乏完整的压力管道事故统计报告资料缺乏完整的压力管道事故统计报告资料124原因分析原因分析制造质量的先天不足制造质量的先天不足(十年动乱、装置大型化十年动乱、装置大型化)q 材料性能材料性能q 成型加工工艺与装备成型加工工艺与装备q 无损检测的水平无损检测的水平q 技术标准与规范的进步技术标准与规范的进步技术进步技术进步优生优育优生优育安全安全在役运行维护保养的后天失调在役运行维护保养的后天失调q 使用条件的苛刻使用条件的苛刻q 管理维护落后管理维护落后q 超期服役超期服役q 缺陷的

10、不可避免缺陷的不可避免q 法规的局限法规的局限技术进步技术进步专业队伍建设专业队伍建设风险分析与消除风险分析与消除完整性评定完整性评定在线检测监测在线检测监测安全安全135、对策5.1建立法规、完善标准 压力管道安全管理与监察规定 在用压力管道定期检验规程结合了SHS01005 工业管道维护检修规程、化工部工业管道检验规程，吸收国家“八五”、“九五”攻关课题成果。在用管道使用登记管理规则GB 50316-2000工业金属管道设计规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH350197石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验

11、收规范 3.提高555压力管道安全运行的途径与对策145.2加强压力管道安装过程中焊接施工监督q焊接头的对接、角接的形状，必须保证可焊透，对口间隙要均匀q焊接工艺的执行情况是否正确 环境、焊条、焊接工艺的执行情况q焊接工人是否持有符合要求的焊工资格证，焊接头处的钢印号是否与资格证相符q焊接接头无损检验的比例的执行是否合理q合金钢焊缝的检验间隔时间是否正确q有无漏检q焊接接头的硬度必须复查，必要时应进行复膜金相检查155.3加强压力管道投用前的检查验收 q管道竣工图是否符合设计要求 q管道配件，阀门的质保书的可信度，是否有复验证明q管道焊接及热处理工艺的执行情况 q核查管道的无损检查报告 q管道

12、与重要机组联接口不得有张口、错口、斜口存在，螺栓联接紧力必须均匀 q管道的保温，外防护及埋地管道的防护所用的材料，结构是否符合设计要求 165.4加强在役管道可靠性管理q在役管道应力状况分析q焊接接头缺陷的评估q管道的腐蚀损伤的评估 均匀腐蚀 局部腐蚀 防腐蚀措施的在线管理 管道腐蚀环境的调查分析 高温运行管道q在线检测、监测、远程监控17 1819 、找出危险源（缺陷、损伤）：预测可能找出危险源（缺陷、损伤）：预测可能失效模式强度失效（脆性破坏、塑性破坏、疲失效模式强度失效（脆性破坏、塑性破坏、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂）、刚度失效、失劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂）、刚度失效、失稳失效、泄漏

13、失效；制定合理的无损检测方案稳失效、泄漏失效；制定合理的无损检测方案和确定适宜的理化检验方法；探讨无损检测可靠和确定适宜的理化检验方法；探讨无损检测可靠性。性。、判断和综合评价：、判断和综合评价：a a、质量控制标准、定质量控制标准、定检规则、断裂力学为主的缺陷评定；检规则、断裂力学为主的缺陷评定；b b、安全性分、安全性分析，包括析，包括材料损伤的扩展速率和腐蚀性环境的影材料损伤的扩展速率和腐蚀性环境的影响；响；c c、装置系统风险评估；、装置系统风险评估；d d、使用寿命、检验、使用寿命、检验周期判断及安全状况等级评定等。周期判断及安全状况等级评定等。20 、体积型缺陷：死缺陷（制造遗漏埋

14、藏缺陷）；、体积型缺陷：死缺陷（制造遗漏埋藏缺陷）；活缺陷（冲刷、点蚀、腐蚀）、腐蚀与冲刷速率；活缺陷（冲刷、点蚀、腐蚀）、腐蚀与冲刷速率；、平面型缺陷：应力腐蚀裂纹、氢致开裂、冷、平面型缺陷：应力腐蚀裂纹、氢致开裂、冷热裂纹、再热裂纹、疲劳裂纹、亚临界扩展速率；热裂纹、再热裂纹、疲劳裂纹、亚临界扩展速率；、弥散型损伤：白点、蠕变开裂、材质劣化、弥散型损伤：白点、蠕变开裂、材质劣化、氢腐蚀。材料损伤速率。氢腐蚀。材料损伤速率。21修订原则（一）修订原则（一）本次修订时，遵循了如下各项主要原则：（1）对检规中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。（2）为了与1999版容

15、规保持一致并考虑使用方便，将1999版容规中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于容检规的有关章节。由于形势的发展，对容规中的某些条款进行了适当的补充与修改，凡不一致的地方，执行中以新容检规的规定为准。22修订原则（二）修订原则（二）（3）在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，完善并适当简化检验报告。（4）积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。（5）在可能条件下，与锅炉等其他在用承压设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。（6）积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。23主要修订内容（一）主要修订内容（一）由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下，其

16、余见“条文解析”部分。1、总体结构发生如下变化：检规总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章 总则（共3条）；第二章 检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章 检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章 检验（共9条）；第五章 安全状况等级评定（共12条）；第六章 安全附件检验（共5条）；第七章 附则（共2条）；附件一 在用压力容器检验报告书；附件二 在用压力容器气密性试验安全规则。24主要修订内容（二）主要修订内容（二）容检规总计六章54条另有三个附件四个附录，它们是：第一章 总则（共10条）；第二章 年度检查（共9条）；第三章 全面检验（共7条）；第四章 耐压试验（共1

17、0条）；第五章 安全状况等级评定（共13条）；第六章 附则（共5条）；附件一 移动式压力容器定期检验附加要求；附件二 医用氧舱定期检验要求；附件三 安全阀检验要求；附录1 压力容器年度检查报告；附录2 压力容器全面检验报告；附录3 压力容器耐压试验报告；附录4 特种设备检验意见书。25主要修订内容（三）主要修订内容（三）2、适用范围保持与容规适用的压力容器一致。对移动式压力容器，从仅适用于罐车，扩大至适用罐车（含汽车罐车和铁路罐车）及罐式集装箱。将容规中的在用医用氧舱，也纳入容检规的适用范围。26主要修订内容（四）主要修订内容（四）3、将在用压力容器的定期检验包括外部检查与内外部检验，修订为压

18、力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验，同时强调年度检查，并增加了上述各种检查、检验（或试验）周期的规定。4、增加了应适当缩短全面检验周期的条件（共12项）以及可以适当延长全面检验周期的条件（共3项）。27主要修订内容（五）主要修订内容（五）5、增加了安全状况等级为4级的压力容器累积监控使用的最长时限。6、增加了全面检验合格后必须进行耐压试验的条件（共7项）。7、进一步完善与明确了检验机构、使用单位和质量技术监督部门，在压力容器定期检验工作中的相互关系以及各自的职责。对年度检查工作，增加了也可以由使用单位的压力容器专业人员进行的规定。28主要修订内容（六）主要修订内容（六）8、将容规和检规中

19、关于压力表、液面计、测温仪表、爆破片装置及安全阀等安全附件的检查要求，全部纳入容检规的安全附件年度检查中，增加了上述安全附件年度检查时各种不合格项的具体标准，并明确规定只要有一项不合格，应要求“使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用”。9、为解决使用单位长周期安全运行的迫切需求，根据国内外广泛调研及科学研究的结果，增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的规定，并对延长的条件做了较为科学可行及全面的限定。29主要修订内容（七）主要修订内容（七）10、增加了年度检查结论的有关规定，结论共分四种：允许运行、监督运行、暂停运行与停止运行。11

20、、将检规中内外部检验以宏观检查、壁厚测定为主，修改为“全面检验应以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主”。对必要时可采用的检测方法中，增加了化学分析或光谱分析、涡流检测、气密性试验等三种方法。30主要修订内容（八）主要修订内容（八）12检规将内外部检验的内容分为外部检查、结构检查、几何尺寸、表面缺陷、壁厚、材质、有覆盖层的压力容器、焊缝埋藏缺陷检查、安全附件检查、紧固件检查等十大项，并将强度校核、耐压试验与气密性试验单列，不计入内外部检验的内容。容检规将全面检验分为宏观检查（其中包括外观检查；结构检查；几何尺寸；保温层、隔热层、衬里等四部分）、对低温液体（绝热）压力容器的补充检查、壁厚测定、表

21、面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质检查、紧固件检查、强度校核、安全附件检查、气密性试验等十大项，其中对低温液体（绝热）压力容器的补充检查是根据生产的发展新增加的检验项目。31主要修订内容（九）主要修订内容（九）13、检规中内外部检验的外部检查仅要求检查容器外部的完好情况，而容检规中全面检验的外观检查则要求检查容器内、外部的完好情况，规定对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或其他方法进行检查。14、在对表面缺陷进行检测时，检规要求在某些情况下“进行不小于焊缝长度20%的表面探伤”，而容检规则修订为“应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%（无法检测的部位除外）；

22、如内表面无法进行检测，可在外表面采用其他方法进行检测”。32主要修订内容（十）主要修订内容（十）15、对埋藏缺陷的检查，容检规将检规需进行射线或超声抽查的五种情况扩大至七种，其中“承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位”，“有衬里或因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头”是新增加的两种。16、将检规中关于存在大面积腐蚀及错边量和角变形严重超标需进行强度校核的规定取消，修改为“腐蚀深度超过腐蚀裕量”及“名义厚度不明”需进行强度校核。关于强度校核中对壁厚的选取原则，将检规中剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，修订为“减去至下次检验期的腐蚀量”。33主要修订内容（十一

23、）主要修订内容（十一）17、关于气密性试验，将检规中附件二“在用压力容器气密性试验安全规则”取消，将其中合理且可行的规定以及容规及相关标准的有关规定全部纳入容检规的正文，其中包括需做气密性试验的条件；气密性试验的压力、温度、介质；气密性试验操作等。34主要修订内容（十二）主要修订内容（十二）18、如前所述，容检规将耐压试验与年度检查、全面检验并列，独立成章，并将容规及相关标准对耐压试验的有关规定全部纳入，其中包括耐压试验前的准备、耐压试验的压力与试验前的应力校核、液压与气压试验的试验介质及试验温度、液压与气压试验的操作、液压与气压试验的合格标准、无法进行或要求延期进行耐压试验的申报及批准程序等

24、。35主要修订内容（十三）主要修订内容（十三）19、在安全状况等级评定部分，与上一版检规制订时相比，由于社会的进步，管理的加强，压力容器的材质不明现象已经逐渐减少至消失，本次修订对材质不明进行了从严定级。20、按照“合于使用”的原则，根据国家“八五”重点科技攻关课题研究成果，对于裂纹、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤打磨后形成的凹坑和非材质劣化类的局部腐蚀坑的容许尺寸，进行了重新的规定。36主要修订内容（十四）主要修订内容（十四）21、对于超过制造标准要求的错边和棱角度，当容器不承受疲劳载荷且错边和棱角度附近不存在裂纹、未熔合、未焊透等危险性缺陷时，为便于检验人员使用，给出了一个容许的尺寸范围表

25、。22、按照“合于使用”的原则，参照国家“八五”重点科技攻关课题的部分研究成果，对圆形、非圆形焊缝埋藏缺陷的容限值进行了修订，如能采用有效方式确认缺陷是非活动的，其容限值还可放宽。37主要修订内容（十五）主要修订内容（十五）23、对于夹层的评级进行了修订，与自由表面夹角大于或者等于10的夹层，检验人员可采用检测或分析方法综合判定，确认夹层不影响容器安全使用的，可定为3级。24、对于使用过程中产生的鼓包的评级进行了修订，如能查清鼓包的起因并确定其不再扩展的，可定为3级。25、规定了安全评定的大型关键性压力容器，应根据安全评定的结果确定其安全状况等级。38第一章第一章 总总 则则（110条）第二章

26、第二章 年度检查年度检查（1119条）第三章第三章 全面检验（全面检验（2026条）第四章第四章 耐压试验（耐压试验（2736条）第五章第五章 安全状况等级评定（安全状况等级评定（3749条）第六章第六章 附附 则则 （5054条）附件一附件一 移动式压力容器定期检验附加要求移动式压力容器定期检验附加要求附件二附件二 医用氧舱定期检验要求医用氧舱定期检验要求附件三附件三 安全阀校验要求安全阀校验要求 39第一章 总则（第一条）第一条 本条阐述制订压力容器定期检验规则的目的与依据。正文：正文：为了保证在用压力容器定期检验工作为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故的

27、质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据发生，根据特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程的有关规定的有关规定，制定本规则。制定本规则。本规则是检验在用压力容器（以下简称压力本规则是检验在用压力容器（以下简称压力容器），确定安全状况等级的基本要求。有容器），确定安全状况等级的基本要求。有关部门或单位制订的压力容器定期检验规范、关部门或单位制订的压力容器定期检验规范、标准，应不低于本规则的有关要求标准，应不低于本规则的有关要求。40第一章 总则（第二条）第二条 本条明确了容检规的适用范围。容检规的适用范围主要在如下两个方面比原在用压力容器检

28、验规程有所扩大。正文：本规则适用于属于本规则适用于属于容规容规适用范围的压力容器的适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车年度检查和定期检验。其中，在用罐车(以下简称罐车以下简称罐车)、在用罐式集装箱在用罐式集装箱(以下简称以下简称罐式集装箱罐式集装箱)的年度检查和定的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求移动式压力容器定期检验附加要求的的规定。规定。在用在用医用氧舱医用氧舱(以下简称医用氧舱以下简称医用氧舱)的年度检查和定的年度检查和定期检验应当按本规则附

29、件二期检验应当按本规则附件二医用氧舱定期检验要求医用氧舱定期检验要求进行。进行。41第一章 总则（第二条）续一是在属于一是在属于容规容规适用范围的移动式压力容器中，适用范围的移动式压力容器中，检规检规仅包括液化气体汽车和铁路罐车，此次修订时，仅包括液化气体汽车和铁路罐车，此次修订时，增加了罐式集装箱。增加了罐式集装箱。二是将属于二是将属于容规容规适用范围的在用医用氧舱的定期检适用范围的在用医用氧舱的定期检验也纳入验也纳入容检规容检规的适用范围。的适用范围。对于超高压容器，可参照对于超高压容器，可参照容检规容检规进行定期检验工进行定期检验工作，但对超高压容器的特殊性（材质劣化、厚壁探伤、作，但对

30、超高压容器的特殊性（材质劣化、厚壁探伤、内表面检查、耐压试验等）要慎重考虑。内表面检查、耐压试验等）要慎重考虑。42第一章 总则（第三条）第三条 本条规定了压力容器年度检查工作的定义、周期及允许从事检查工作的单位与人员正文：正文：年度检查，是指为了确保压力容器在检年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简也可以由国家质量监督检

31、验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。43由于由于检规检规关于外部检查的内容过少且未规定统一关于外部检查的内容过少且未规定统一的报告格式，并且每年一次的外部检查工作量巨大，许的报告格式，并且每年一次的外部检查工作量巨大，许多单位多年不进行外部检查或以停机时的内外部检验取多单位多年不进行外部检查或以停机时的内外部检验取代在线的外部检查，致使代在线的外部检查，致使检规检规对外部检查的要求形对外部检查的要求形同虚设，法规的严肃性难以得到保证，影响了压力容器同

32、虚设，法规的严肃性难以得到保证，影响了压力容器的安全运行。的安全运行。强化在线检查是本次修订的主要原则之一，因此修订强化在线检查是本次修订的主要原则之一，因此修订的的容检规容检规不仅将年度检查独立成章，而且对在线年不仅将年度检查独立成章，而且对在线年度检查的方法、准备工作、检查的内容及合格标准做了度检查的方法、准备工作、检查的内容及合格标准做了详尽且具体的规定详尽且具体的规定。第一章 总则（第三条）续44第一章 总则（第三条）续对从事年度检查工作的单位及人员的要求，对从事年度检查工作的单位及人员的要求，容检规容检规第三条规定：第三条规定：“固定式压力容器的年度检查可以由使用固定式压力容器的年度

33、检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质检总局单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质检总局核准的检验机构持证的压力容器检验人员进行。核准的检验机构持证的压力容器检验人员进行。”容检规容检规允许由使用单位的压力容器专业人员从事年允许由使用单位的压力容器专业人员从事年度检查工作是基于如下考虑：度检查工作是基于如下考虑：一般来说年度检查的技术难度低于全面检验，使用一般来说年度检查的技术难度低于全面检验，使用单位符合条件的压力容器专业人员是有能力从事这单位符合条件的压力容器专业人员是有能力从事这一工作的；一工作的；年度检查不仅工作量大且周期频繁，仅靠检验机构年度检查不仅工作量大且周

34、期频繁，仅靠检验机构持证的压力容器检验人员难以完成。持证的压力容器检验人员难以完成。45第一章 总则（第三条）续压力容器的定期检验是法定检验，而法定检验工作必压力容器的定期检验是法定检验，而法定检验工作必须由具有相应资格的持证检验人员进行。为保证压力须由具有相应资格的持证检验人员进行。为保证压力容器年度检查工作能够落到实处，能够得以实施，容器年度检查工作能够落到实处，能够得以实施，容检规容检规允许使用单位的压力容器专业人员从事年允许使用单位的压力容器专业人员从事年度检查工作，因此，年度检查没有纳入定期检验的概度检查工作，因此，年度检查没有纳入定期检验的概念中，而是做为一种必须进行的检查工作，独

35、立成章念中，而是做为一种必须进行的检查工作，独立成章进行规定进行规定。压力容器专业人员应具有足够的压力容器专业知识和管压力容器专业人员应具有足够的压力容器专业知识和管理经验，并且这些人员只能在本企业从事年度检查工作，理经验，并且这些人员只能在本企业从事年度检查工作，而不允许对外承接年度检查任务而不允许对外承接年度检查任务。46第一章 总则（第四条）第四条第四条 本条规定了压力容器定期检验包括的全面检验和耐压试验的定义、检验（试验）的周期以及允许从事检验工作的机构与人员。正文：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。正文：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。(一一)全面检验是指压力容

36、器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为：局核准的检验机构进行。其检验周期为：1.1.安全状况等级为安全状况等级为1 1、2 2级的，一般每级的，一般每6 6年一次；年一次；2.2.安全状况等级为安全状况等级为3 3级的，一般级的，一般3 36 6年一次；年一次；3.3.安全状况等级为安全状况等级为4 4级的，其检验周期由检验机构确定。级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。47（一）全面检验。容检规第四条（一）规定了全

37、面检验的定义，对检验单位与人员的要求，全面检验的检验周期。全面检验相当于全面检验相当于检规检规中的内外部检验，它中的内外部检验，它“是指压力容器停机是指压力容器停机时的检验。应由检验机构持证的压力容器检验人员进行时的检验。应由检验机构持证的压力容器检验人员进行”。第一章 总则（第四条）续(二二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一

38、年度进行时，应当依次进当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照照容规容规第第138138条规定执行。条规定执行。48第一章 总则（第四条）续 检规检规并未规定内外部检验周期，检验周期按并未规定内外部检验周期，检验周期按容规容规的有关的有关规定执行，本次修订时，将规定执行，本次修订时，将19991

39、999版版容规容规第第132132条中根据安条中根据安全状况等级确定的内外部检验周期，经如下修正补充后作为全全状况等级确定的内外部检验周期，经如下修正补充后作为全面检验的检验周期：面检验的检验周期：对安全状况等级为对安全状况等级为1 1、2 2级的全面检验周期，改为级的全面检验周期，改为“一般每一般每6 6年年一次一次”。这一修订是考虑全面检验周期的确定是涉及安全性与。这一修订是考虑全面检验周期的确定是涉及安全性与经济性的大事，必要时应当兼顾，除符合经济性的大事，必要时应当兼顾，除符合容检规容检规第五条相第五条相关条件的压力容器外，不得任意缩短或延长全面检验的检验周关条件的压力容器外，不得任意

40、缩短或延长全面检验的检验周期。期。对安全状况等级为对安全状况等级为3 3级的全面检验周期，级的全面检验周期，容检规容检规改为改为“一一般般3 36 6年一次年一次”。修订的理由同前。修订的理由同前。对安全状况等级为对安全状况等级为4 4级的全面检验周期的规定，级的全面检验周期的规定，容检规容检规补补充规定为充规定为“检验周期由检验机构确定检验周期由检验机构确定”。容检规容检规第六条规第六条规定其累积监控使用的时间不得超过定其累积监控使用的时间不得超过3 3年，一般来说在不超过年，一般来说在不超过3 3年年的累积监控时限内至少应进行一次全面检验。的累积监控时限内至少应进行一次全面检验。49第一章

41、 总则（第四条）续 （二）耐压试验。耐压试验是采用短时超载的办法对容器的强度（二）耐压试验。耐压试验是采用短时超载的办法对容器的强度进行全面的考核，它对判断容器的安全性是至关重要的。本次修进行全面的考核，它对判断容器的安全性是至关重要的。本次修订时，将耐压试验从订时，将耐压试验从检规检规作为内外部检验的一项要求，扩展作为内外部检验的一项要求，扩展为与全面检验并列的定期检验工作的重要组成部分，独立成章。为与全面检验并列的定期检验工作的重要组成部分，独立成章。容检规容检规第四条（二）规定，耐压试验第四条（二）规定，耐压试验“是指压力容器全面检是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液

42、压试验或气压试验。验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。每两次全面检验期间内，原则上至少进行一次耐压试验每两次全面检验期间内，原则上至少进行一次耐压试验”。需要。需要注意的是：注意的是：压力容器检验中年度检查、全面检验与耐压试验三项工作的进行压力容器检验中年度检查、全面检验与耐压试验三项工作的进行顺序；顺序；压力容器必须经全面检验合格后（气密性试验前）方能进行耐压压力容器必须经全面检验合格后（气密性试验前）方能进行耐压试验；试验；因情况特殊，在符合因情况特殊，在符合容规容规第第138138条申报、同意及备案程序的情条申报、同意及备案程序的情况下，耐压试验可以延期进行，因此，况

43、下，耐压试验可以延期进行，因此，容检规容检规第四条规定每第四条规定每两次全面检验期间内，原则上至少进行一次耐压试验。两次全面检验期间内，原则上至少进行一次耐压试验。50第一章 总则（第五条）第五条第五条 规定了首次进行全面检验的时间，下次全面检验周期的确定、应适当缩短或可以适当延长全面检验周期的条件，现分别解释如下：正文：压力容器一般应当于投用满正文：压力容器一般应当于投用满3 3年时进行首次全年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。(一一)

44、有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：适当缩短：1.1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于料的腐蚀速率每年大于0.25mm0.25mm，以及设计者所确定的腐，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；蚀数据与实际不符的；2.2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；材料表面质量差或者内部有缺陷的；3.3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；51正文：正文：4.4.使用超过使用超过2020年，经过技术鉴定或者由检验人员确年，经过

45、技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；认按正常检验周期不能保证安全使用的；5.5.停止使用时间超过停止使用时间超过2 2年的；年的；6.6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7.7.设计图样注明无法进行耐压试验的；设计图样注明无法进行耐压试验的；8.8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9.9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；要进行全面检验；10.10.采用采用“亚铵法亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据造

46、纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；需要每年至少进行一次全面检验；11.11.球形储罐球形储罐(使用标准抗拉强度下限使用标准抗拉强度下限b540MPab540MPa材料制材料制造的，投用一年后应当开罐检验造的，投用一年后应当开罐检验)；12.12.搪玻璃设备。搪玻璃设备。第一章 总则（第五条）续52正文：正文：(二二)安全状况等级为安全状况等级为1 1、2 2级的压力容器符合以下级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：条件之一时，全面检验周期可以适当延长：1.1.非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9 9

47、年；年；2.2.介质对材料腐蚀速率每年低于介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(0.1mm(实测数据实测数据)、有可、有可靠的耐腐蚀金属衬里靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板复合钢板)或者热喷涂金属或者热喷涂金属(铝粉或者铝粉或者不锈钢粉不锈钢粉)涂层，通过涂层，通过1 12 2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至里完好的，其检验周期最长可以延长至1212年；年；3.3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、，其检验周期根据设计图样和实际使用情

48、况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理设计单位和检验机构协商确定，报办理使用登记证使用登记证的的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。第一章 总则（第五条）续53（一）关于首次进行全面检验的时间，1999版容规第133条规定，投用后首次内外部检验周期一般为3年，为了更确切表述这一时间概念，容检规做了部分文字调整，规定“压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验”。（二）关于下次全面检验周期的确定，容检规规定：“下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按第四条的有关规定确定”。（三）关于应适当缩短全面检验周期的条件。1999版容

49、规第133条规定了应适当缩短内外部检验周期的11项条件，本次修订时将应适当缩短全面检验周期的条件做了适当更动，现将更动的内容及原因分述如下：第一章 总则（第五条）续54第一章 总则（第五条）续19991999版版容规容规第第133133条条3 3，本次修订时改为，本次修订时改为“使用条使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的”应适当缩短全应适当缩短全面检验的周期。面检验的周期。19991999版版容规容规第第133133条条7 7，本次修订时改为，本次修订时改为“改变使改变使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的用介质且可能造成腐蚀现象恶化的”。19991999版版容规容

50、规第第133133条条1010，改为，改为“介质为液化石油气介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验验”。1999 1999版版容规容规第第133133条条2 2中规定材料焊接性能不好及中规定材料焊接性能不好及制造时曾多次返修的应适当缩短内外部检验周期，制造时曾多次返修的应适当缩短内外部检验周期，容容检规检规取消了这一要求。取消了这一要求。55第一章 总则（第五条）续 容检规容检规第四条在应适当缩短全面检验周期的有关条第四条在应适当缩短全面检验周期的有关条件中，将件中，将“设计图样注明无法进行耐压试验的压力容设计图样注明无法进行