包钢新体系铁前系统概述-课件.ppt

1、包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 先进炼铁工艺及装备先进炼铁工艺及装备包钢新体系铁前系统包钢新体系铁前系统主讲人：郝忠平1包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 综合料场设计效果图3ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 新综合料场4ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.1综合料场的功能综合料场的功能新体系新体系高炉、焦炉、烧高炉、焦炉、烧结机、转炉、生结机、转炉、生石灰石灰所需原燃料的解所需原燃料的解冻、受卸、贮存、冻、受卸、贮存、破碎、筛分、混破碎、筛分、混匀等任务匀等任务老体系老体系4高炉高炉6高炉高炉原燃料储存、原燃料储存、加工、供给加工、供给1 1、

2、综合料场主体工艺概述、综合料场主体工艺概述5ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.2综合料场的产能综合料场的产能表表1 C型综合料场生产能力型综合料场生产能力封闭厂房封闭厂房（长（长宽宽m）有效储量有效储量（万吨万吨）最大堆料高度最大堆料高度（m）取料机能力取料机能力（t/h）移动卸料车能力移动卸料车能力（t/h）90090075.575.5808017171300130015001500产能产能24150m高炉高炉47米米60孔孔焦炉焦炉2500烧烧结机结机3240t转转炉炉年产年产60万吨万吨生石灰生石灰 13000 m3高炉高炉12500m3高炉高炉所需原燃料的解冻、受卸、贮存、破

3、碎、筛分、混匀等任务所需原燃料的解冻、受卸、贮存、破碎、筛分、混匀等任务原原燃燃料料储储存、存、加加工、工、供供给给6ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 -工艺流程图工艺流程图综综合合料料场场工工艺艺功功能能系系统统图图7ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 综合综合 料场料场受料设施受料设施料场设施料场设施混匀设施混匀设施破碎筛分设施破碎筛分设施供返料设施供返料设施辅助设施辅助设施由由六大设施组成六大设施组成C型料场：设有型料场：设有4台移动台移动卸料车；卸料车；6台半门型刮板台半门型刮板取料机取料机新建混

4、匀配料槽、混匀配料系统、混新建混匀配料槽、混匀配料系统、混匀料场、匀料场、混匀堆料机、混匀取料机，混匀堆料机、混匀取料机，原有混匀料场增设厂房封闭等。原有混匀料场增设厂房封闭等。下面重点介绍新建混匀配料槽、混匀配料系统、混匀料场下面重点介绍新建混匀配料槽、混匀配料系统、混匀料场8ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （1）新建混匀配料槽新建混匀配料槽混匀配料槽共混匀配料槽共18个、呈个、呈16边形；边形；有效容积有效容积400m3/个；个；槽体采用钢结构；槽体采用钢结构；槽体内壁设含油尼龙衬板；槽体内壁设含油尼龙衬板；槽下吊挂振动给料斗防堵；槽下吊挂振动给料斗防堵；槽体均设置称重式传感器；槽

5、体均设置称重式传感器；槽上设极限高料位装置；槽上设极限高料位装置；移动卸料小车定点给料；移动卸料小车定点给料；随车移动机械抽风槽除尘。随车移动机械抽风槽除尘。1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 9ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （2）混匀配料系统混匀配料系统 使用的原料品种越多，使用的原料品种越多，各种原料的成分波动各种原料的成分波动就越大，混匀作业所就越大，混匀作业所起的作用和效果就越起的作用和效果就越明显明显通过调整配料结构，通过调整配料结构，控制原料成本控制原料成本使得原料采购不拘一使得原料采购不拘一格，更具灵活性；格，更具灵活性；充分利用厂内其他工充分利用厂内其他工序产生的

6、二次料，为序产生的二次料，为资源再利用奠定了基资源再利用奠定了基础。础。混匀配料系统及混匀堆料机的能力为混匀配料系统及混匀堆料机的能力为2500t/h，混匀配料的作用：混匀配料的作用：1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 10ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （3）混匀料场混匀料场料场名称料场名称贮存物料贮存物料名称名称料条数料条数（条）（条）封闭厂房封闭厂房（长（长x 宽宽m）设备数设备数量（台）量（台）贮量贮量（万（万吨吨/堆）堆）贮存天数贮存天数（天）（天）混匀料场混匀料场混匀矿混匀矿2 2450 x107450 x1073 321.7521.75混匀矿混匀矿8.4 天天表表2

7、混匀料场配置混匀料场配置1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 11ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （3）混匀料场混匀料场混匀设施混匀设施包括：（包括：（1 1）1 1台混匀堆料机、台混匀堆料机、2 2台混匀取料机，设置台混匀取料机，设置2 2个料条，采用个料条，采用2 2条条2 2堆制堆制；（2 2）料条宽料条宽38m38m、料堆高度、料堆高度14.3m14.3m，长，长390m390m。1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 12ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （3）混匀料场混匀料场混匀堆料机混匀堆料机：轨距为轨距为6m，能力为，能力为2500t/h，胶带机带宽，胶带机带宽

8、 B=1400mm，带速，带速V=2m/s。滚筒混匀取料机滚筒混匀取料机：轨距轨距40m，额定能力为，额定能力为1800t/h（最大能力为（最大能力为2100t/h），设置两条胶带机输出系统，），设置两条胶带机输出系统，胶带机带宽胶带机带宽 B=1400mm，带速，带速 V=2.0m/s。混匀堆料机：可实现摇臂、仰俯、连续往复式的堆料方式混匀堆料机：可实现摇臂、仰俯、连续往复式的堆料方式，堆料能力堆料能力 2500t/h，臂长约，臂长约 29m，回转角，回转角度度110，料堆宽度，料堆宽度 38m，走行轨道长度约，走行轨道长度约400m。混匀料场采用现代新型的配料方式，平铺、截取的混匀工艺，充

9、分保证了含铁原料的混匀效果与精度，混匀料场采用现代新型的配料方式，平铺、截取的混匀工艺，充分保证了含铁原料的混匀效果与精度，保证了烧结原料的稳定；桥式滚筒混匀取料机，既保证了均匀的截取，又具有设备可靠、成熟、故障少保证了烧结原料的稳定；桥式滚筒混匀取料机，既保证了均匀的截取，又具有设备可靠、成熟、故障少的特点。的特点。1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 13ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （3）BLOCK 混匀堆料工艺的选择混匀堆料工艺的选择Block：英英 块、街区，数据库中的最小存储和处理单位。块、街区，数据库中的最小存储和处理单位。BLOCK配料工艺配料工艺：也称计划配料管理

10、也称计划配料管理，是原料场含铁原料进行中和混匀的一种生产工艺是原料场含铁原料进行中和混匀的一种生产工艺，这里，这里Block 指阶段的意思指阶段的意思。堆料前，按料堆的计划堆料前，按料堆的计划配比，计算每种料量配比，计算每种料量每个每个block执行一种配执行一种配料比料比前几个阶段按计划配前几个阶段按计划配料料执行最后一个执行最后一个block前前根据实际原料成份、根据实际原料成份、水分、下料量统计计水分、下料量统计计算出已堆大堆成份算出已堆大堆成份用最后一个用最后一个block调整调整料堆成分到计划值料堆成分到计划值1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 14ppt课件包钢（集团）公司稀土

11、钢炼铁厂 BLOCK工艺的主要优点：工艺的主要优点：解决原料品种多于配料仓时无法在一个大堆中一次切出的问题，从而减少了大堆配料比的频繁变解决原料品种多于配料仓时无法在一个大堆中一次切出的问题，从而减少了大堆配料比的频繁变换，保证了混匀矿结构的稳定；换，保证了混匀矿结构的稳定；通过调整各种原料在几个通过调整各种原料在几个BLOCK中的入堆顺序，减少因粒度偏析造成的化学成分偏析；中的入堆顺序，减少因粒度偏析造成的化学成分偏析；通过调整各种原料在几个通过调整各种原料在几个BLOCK中的入堆顺序（时间），可以将路途运输量甚至运距较短的矿中的入堆顺序（时间），可以将路途运输量甚至运距较短的矿点、港口储存

12、量作为库存量。点、港口储存量作为库存量。1.3综合料场工艺特点综合料场工艺特点 15ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2 2、综合料场、综合料场主要装备主要装备2.1主要技术装备主要技术装备概述概述（1）滚筒混匀取料机）滚筒混匀取料机 滚筒取料机采用按规律分布在圆筒上的取料口，实现全断面连续取料，取料能力大且较双斗滚筒取料机采用按规律分布在圆筒上的取料口，实现全断面连续取料，取料能力大且较双斗轮取料机混匀效果提高约轮取料机混匀效果提高约50%以上，保证了混匀的截取，具有设备可靠、成熟、故障少的特点。以上，保证了混匀的截取，具有设备可靠、成熟、故障少的特点。（2）堆料机）堆料机 堆料机堆料

13、方式采用变起点、定终点的行走堆料方式进行堆料。根据不同的堆料层数、堆料堆料机堆料方式采用变起点、定终点的行走堆料方式进行堆料。根据不同的堆料层数、堆料量、行走速度等参数，并通过量、行走速度等参数，并通过PLC理论计算确定每层起点位置，停留时间及终点行走停留时间。理论计算确定每层起点位置，停留时间及终点行走停留时间。有效的解决了堆取料机的端堆效应，提高了物料的混匀比。有效的解决了堆取料机的端堆效应，提高了物料的混匀比。16ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.2主要节能措施主要节能措施（1）为避免物料流失及二次扬尘，设为封闭料场，受料设施、供料设施的部分胶带机设）为避免物料流失及二次扬尘，

14、设为封闭料场，受料设施、供料设施的部分胶带机设置洒水装置和机械除尘装置，抑制扬尘、减少物料损失，实现综合料场全面清洁生产。置洒水装置和机械除尘装置，抑制扬尘、减少物料损失，实现综合料场全面清洁生产。（2）对综合料场产生的固体废物采取在企业内部循环消化的方式，全部返回新综合料场）对综合料场产生的固体废物采取在企业内部循环消化的方式，全部返回新综合料场综合利用，提高了资源的利用效率，减少了污染物的排放。综合利用，提高了资源的利用效率，减少了污染物的排放。17ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 二、烧结二、烧结18ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 烧结设计效果图19ppt课件包钢（集团）公

15、司稀土钢炼铁厂 烧结鸟瞰图20ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 烧结全貌21ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1 1、烧结主体工艺概述、烧结主体工艺概述1.1烧结产能烧结产能新体系的新体系的2台台烧结机，由烧结机，由有效烧结面积为有效烧结面积为500的烧结机及其配套公辅设施的烧结机及其配套公辅设施构成；构成；年产成品烧结矿年产成品烧结矿1029万吨万吨；是目前国内最大的烧结工程。是目前国内最大的烧结工程。22ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.2主体工艺特点主体工艺特点由中冶长天国际工程技术有限公司设计由中冶长天国际工程技术有限公司设计；在节能、环保、安全与资源综合利用等方

16、面的经济技术指标也达到国内同行业领先水平在节能、环保、安全与资源综合利用等方面的经济技术指标也达到国内同行业领先水平；设计特点定位在大型化、自动化、环保化、稳定生产、低耗节能几个方面设计特点定位在大型化、自动化、环保化、稳定生产、低耗节能几个方面。23ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （1）加强混合料的混匀和制粒，改善混合料的透气性，满足高料层烧结的需要。）加强混合料的混匀和制粒，改善混合料的透气性，满足高料层烧结的需要。（2）采用低温厚料层烧结工艺，料层厚度）采用低温厚料层烧结工艺，料层厚度760毫米（含铺底料），强化料层的蓄热作用，有利于改善产品毫米（含铺底料），强化料层的蓄热作用，

17、有利于改善产品质量和减少固体燃料消耗，提高烧结矿的还原性能。质量和减少固体燃料消耗，提高烧结矿的还原性能。（3）5米宽的烧结台车上部扩展为米宽的烧结台车上部扩展为5.5米。米。（4）热风烧结：由鼓风环冷机受料密封罩的热风送至烧）热风烧结：由鼓风环冷机受料密封罩的热风送至烧 结机的料面，以强化烧结。结机的料面，以强化烧结。（5）采用先进的液密封式鼓风环式冷却机，动密封系统）采用先进的液密封式鼓风环式冷却机，动密封系统 的漏风率小于的漏风率小于1%，静密封系统的漏风率小于，静密封系统的漏风率小于5%，总漏风率小于总漏风率小于 10%，冷却后的烧结矿平均温度，冷却后的烧结矿平均温度120摄氏度。摄氏

18、度。（6）烧结矿采用大粒级）烧结矿采用大粒级22.5毫米以上、小粒级毫米以上、小粒级22.5毫米至毫米至5毫米烧结矿分级入炉方式。毫米烧结矿分级入炉方式。（7）采用进口红外线水分仪，在线检测并自动控制混合料加水，稳定烧结过程。）采用进口红外线水分仪，在线检测并自动控制混合料加水，稳定烧结过程。（8）烧结矿采用高效振动筛，集中筛分，紧凑布置，减少倒运环节，提高作业效率。）烧结矿采用高效振动筛，集中筛分，紧凑布置，减少倒运环节，提高作业效率。1.2主体工艺特点主体工艺特点24ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 （9）烧结机采用全悬挂柔性传动，台车采用防边缘效应结构，头尾风箱和台车滑板采用新型密

19、封技术，）烧结机采用全悬挂柔性传动，台车采用防边缘效应结构，头尾风箱和台车滑板采用新型密封技术，有效降低漏风率，降低能耗。有效降低漏风率，降低能耗。（10）引进国外大型节能烧结风机、直拖式皮带称等先进技术和装备，有效降低能耗。）引进国外大型节能烧结风机、直拖式皮带称等先进技术和装备，有效降低能耗。（11）采用余热回收技术，充分利用烧结矿冷却废气的余热生产蒸汽，降低工序能耗。）采用余热回收技术，充分利用烧结矿冷却废气的余热生产蒸汽，降低工序能耗。（12）在环境保护方面，应用国内成熟的烧结机头全烟气石灰石）在环境保护方面，应用国内成熟的烧结机头全烟气石灰石-石膏法脱硫工艺，使烟气二氧化硫排石膏法脱

20、硫工艺，使烟气二氧化硫排放浓度低于放浓度低于200毫克毫克/标准立方米；生产环节的环境除尘，采用高效低压脉冲布袋除尘器，粉尘排放控标准立方米；生产环节的环境除尘，采用高效低压脉冲布袋除尘器，粉尘排放控制在制在20毫克毫克/标准立方米；机头采用全高频大型静电除尘器；全部除尘灰采用浓相气力输送至配料室进标准立方米；机头采用全高频大型静电除尘器；全部除尘灰采用浓相气力输送至配料室进行资源化利用；生产废水和固体废弃物全部回收利用，做到污水、固废基本零排放。行资源化利用；生产废水和固体废弃物全部回收利用，做到污水、固废基本零排放。1.2主体工艺特点主体工艺特点25ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂

21、2.1主要装备水平主要装备水平 在装备方面在装备方面,达到国内领先、国际先进的水平。主体工艺设备如混合机、烧结机、环冷机、烧结风机、达到国内领先、国际先进的水平。主体工艺设备如混合机、烧结机、环冷机、烧结风机、机头除尘器、振动筛等都设计应用了国内最机头除尘器、振动筛等都设计应用了国内最先进先进设备。新开发设计的设备。新开发设计的500烧结机和烧结机和580 液密封型环冷液密封型环冷机，采用了台车展宽技术等一系列新技术，有力地支撑了本项目的节能降耗。机，采用了台车展宽技术等一系列新技术，有力地支撑了本项目的节能降耗。（1）烧结工艺及配套系统的主要设备具有国内先进和世界水平。）烧结工艺及配套系统的

22、主要设备具有国内先进和世界水平。（2）烧结机主驱动装置采用两点啮合的柔性传动（法国）烧结机主驱动装置采用两点啮合的柔性传动（法国 CMD公司产品），驱动电机为变频调速电机，公司产品），驱动电机为变频调速电机，并设有定扭矩联轴器和柔性传动扭矩超限两级保护。并设有定扭矩联轴器和柔性传动扭矩超限两级保护。（3）烧结主抽风机及电机的变频）烧结主抽风机及电机的变频系统系统等关键设备进口等关键设备进口国际先进国际先进，变频调速运行，变频调速运行。（4）在自动控制方面，应用全过程的烧结专家系统，实现烧结机机速、混合料水分、烧结矿碱度和烧结）在自动控制方面，应用全过程的烧结专家系统，实现烧结机机速、混合料水分

23、、烧结矿碱度和烧结FeO、烧结混合料布料、物料平衡等闭环控制，生产过程高度自动化。、烧结混合料布料、物料平衡等闭环控制，生产过程高度自动化。2 2、烧结、烧结主要装备概述主要装备概述26ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.2主要节能措施主要节能措施（1）采用厚料层操作（）采用厚料层操作（760mm）、小球烧结。厚料层烧结可以改善烧结矿的质量，降低了固体燃）、小球烧结。厚料层烧结可以改善烧结矿的质量，降低了固体燃料的消耗，是节省能源消耗的重要手段。料的消耗，是节省能源消耗的重要手段。（2）采用烧结铺底料、低温烧结工艺。采用热风烧结技术，降低固体燃料的消耗，提高了表层烧结）采用烧结铺底料、

24、低温烧结工艺。采用热风烧结技术，降低固体燃料的消耗，提高了表层烧结矿的质量。矿的质量。（3）采用双斜带式节能型点火炉及保温炉，改善点火质量，减少返矿，从而减少燃料消耗。）采用双斜带式节能型点火炉及保温炉，改善点火质量，减少返矿，从而减少燃料消耗。（4）选用）选用S11系列低损耗变压器，并使其负荷处于最佳节能运行状态。系列低损耗变压器，并使其负荷处于最佳节能运行状态。（5）采用过程自动化检测、控制技术，使生产保持在设定的最佳状态下进行。）采用过程自动化检测、控制技术，使生产保持在设定的最佳状态下进行。（6）生产用水全部循环使用。）生产用水全部循环使用。（7）烧结粉尘利用率）烧结粉尘利用率100%

25、。27ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 三、球团三、球团28ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.1球团产能球团产能球团生产线主要产品是酸性氧化球团矿；球团生产线主要产品是酸性氧化球团矿；1 1、球团主体工艺概述、球团主体工艺概述设计年产设计年产500万吨；万吨；采用带式焙烧机生产工艺；采用带式焙烧机生产工艺；主机设备为一台主机设备为一台624 m2带式焙烧机。带式焙烧机。29ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.2球团主体工艺特点球团主体工艺特点（1）采用带式焙烧机球团生产工艺，设备和流程简单可靠，操作维护费用低，产品质量高，环境清洁；）采用带式焙烧机球团生产工艺，设备和流

26、程简单可靠，操作维护费用低，产品质量高，环境清洁；对原料的适应性强，适于赤铁矿球团的焙烧生产。对原料的适应性强，适于赤铁矿球团的焙烧生产。（2）配料系统采用计算机自动控制配料，给料设备采用变频调速技术，提高原料重量配比的准确度。）配料系统采用计算机自动控制配料，给料设备采用变频调速技术，提高原料重量配比的准确度。（3）采用最简捷的生球筛分布料流程，最大限度的减少生球转运次数）采用最简捷的生球筛分布料流程，最大限度的减少生球转运次数,提高生球粒度合格率，保证球提高生球粒度合格率，保证球层具有较好的透气性。层具有较好的透气性。（4）采用先进的风流系统，充分回收利用焙烧系统高温烟气的物理显热，最大限

27、度的利用热能，降低）采用先进的风流系统，充分回收利用焙烧系统高温烟气的物理显热，最大限度的利用热能，降低球团的热耗。工艺风机全部采用高压变频技术，降低电耗。球团的热耗。工艺风机全部采用高压变频技术，降低电耗。30ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.2球团主体工艺特点球团主体工艺特点（5）对机头含粉尘的废气采用半高频高效静电除尘器予以净化，达到国家标准后排放，有效保护）对机头含粉尘的废气采用半高频高效静电除尘器予以净化，达到国家标准后排放，有效保护环境，实现清洁化生产；环境除尘采用大型低压脉冲反吹布袋除尘器，粉尘排放控制在环境，实现清洁化生产；环境除尘采用大型低压脉冲反吹布袋除尘器，粉尘

28、排放控制在20毫克毫克/标标准立方米（高于国家标准的要求）；球团机头采用漩涡撞击石灰石准立方米（高于国家标准的要求）；球团机头采用漩涡撞击石灰石石膏法脱硫系统及石灰石膏法脱硫系统及石灰CaF2脱氟系统，使烟气二氧化硫排放浓度低于脱氟系统，使烟气二氧化硫排放浓度低于100毫克毫克/标准立方米，并首次在国内钢铁行业采用标准立方米，并首次在国内钢铁行业采用了超净排放技术。了超净排放技术。（6）除尘灰集中收集全部回收使用，充分回收和利用资源，降低资源消耗。除尘灰输送采用低）除尘灰集中收集全部回收使用，充分回收和利用资源，降低资源消耗。除尘灰输送采用低速密相气力输送新技术，节能环保、避免运输过程中二次扬

29、尘，保障工厂环境清洁。速密相气力输送新技术，节能环保、避免运输过程中二次扬尘，保障工厂环境清洁。31ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要技术装备水平主要技术装备水平2 2、球团主要技术装备概述、球团主要技术装备概述（1）带式焙烧机设备采用全悬挂多点啮合柔性传动、宽体可翻转使用台车、）带式焙烧机设备采用全悬挂多点啮合柔性传动、宽体可翻转使用台车、6m大风箱、新型密封等新大风箱、新型密封等新技术、新结构。技术、新结构。（2）采用进口高压辊磨机和强力混合机，采用直径）采用进口高压辊磨机和强力混合机，采用直径7.5m回转支承结构的圆盘造球机、双层辊筛、梭式回转支承结构的圆盘造球机、双层辊

30、筛、梭式布料器等先进技术和装备，有效降低能耗，提高生产系统作业率和产品质量。布料器等先进技术和装备，有效降低能耗，提高生产系统作业率和产品质量。（3）主要生产环节采用工业电视监控和管理，主要生产过程采用计算机进行集中控制和调节，实现生）主要生产环节采用工业电视监控和管理，主要生产过程采用计算机进行集中控制和调节，实现生产操作智能化。产操作智能化。32ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.2主要除尘设备主要除尘设备（1 1）工艺系统机头烟气采用半高频高效静电除尘器，排放浓度）工艺系统机头烟气采用半高频高效静电除尘器，排放浓度50 mg/Nm50 mg/Nm3 3；（2 2）环境除尘系统采用

31、大型脉冲低压反吹布袋除尘器，排放浓度）环境除尘系统采用大型脉冲低压反吹布袋除尘器，排放浓度20mg/Nm320mg/Nm3；（3 3）全厂无废水和固体废弃物外排；）全厂无废水和固体废弃物外排；（4 4）噪声污染防治上采用消音器、隔音装置等有效措施；）噪声污染防治上采用消音器、隔音装置等有效措施；（5 5）为保障生产岗位和大气对环境的要求，对预配料室、干燥室、高压辊磨室、配料室、混合室、）为保障生产岗位和大气对环境的要求，对预配料室、干燥室、高压辊磨室、配料室、混合室、造球室、焙烧主厂房及成品分级站等处在生产过程中产生粉尘的设备和部位设密封罩和吸尘罩，并造球室、焙烧主厂房及成品分级站等处在生产过

32、程中产生粉尘的设备和部位设密封罩和吸尘罩，并进行抑尘、除尘。进行抑尘、除尘。33ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 四、高炉四、高炉34ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 高炉设计效果图35ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 高炉全貌36ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.1高炉产能高炉产能两座高炉的设计有效容积两座高炉的设计有效容积4150m；1 1、高炉工艺概述、高炉工艺概述设计产能：年产炼钢铁水设计产能：年产炼钢铁水720 万吨，水渣万吨，水渣248 万吨。万吨。主要技术经济指标：入炉焦比主要技术经济指标：入炉焦比350kg/t，煤比，煤比160kg/t。37ppt课

33、件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.2主要工艺特点主要工艺特点工艺系统（除高炉本体外主要包含工艺系统（除高炉本体外主要包含8 8大系统）大系统）38ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 1.2主要工艺特点主要工艺特点冷却系统冷却系统采用软水采用软水密闭循环密闭循环冷却系统，冷却系统，炉体采用炉体采用铜冷却壁、铜冷却壁、铸铁冷却铸铁冷却壁结合方壁结合方式，式，一代一代炉龄可达炉龄可达20年年炉前采用炉前采用矩形双出矩形双出铁场铁场结构，结构，出铁过程出铁过程中中4个铁口个铁口两两对出两两对出水渣处理水渣处理系统采用系统采用俄罗斯圆俄罗斯圆盘水渣处盘水渣处理系统理系统采用卡鲁采用卡鲁金顶燃烧金顶

34、燃烧式热风炉，式热风炉，采用两烧采用两烧两送的方两送的方式式炉顶料罐炉顶料罐容积容积85m，采用采用新型新型并罐无料并罐无料钟炉顶装钟炉顶装料料喷煤系统喷煤系统采用直接采用直接喷吹的喷喷吹的喷煤工艺，煤工艺，包括制粉、包括制粉、输送和喷输送和喷吹吹高炉煤气高炉煤气净化，设净化，设计采用干计采用干式布袋除式布袋除尘（低压尘（低压脉冲反吹）脉冲反吹）工艺工艺39ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要设备主要设备先进设备先进设备7#2014年年5月月27日投日投产，产，7天达产天达产8#高炉高炉2015年年10月月12日投产，日投产，4天达产天达产主要先进装备主要先进装备炉底采用德国西格

35、里炭砖；炉底采用德国西格里炭砖；德国德国TMT公司液压泥炮和开口机；公司液压泥炮和开口机；俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉；俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉；俄罗斯圆盘水渣系统；俄罗斯圆盘水渣系统；美国美国Woodings生产的具有包钢知识产权的生产的具有包钢知识产权的BGHD型布料器；型布料器；瑞士瑞士Man公司公司AV100电动变频鼓风机；电动变频鼓风机；日本三井造船日本三井造船TRT主机。主机。40ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要设备主要设备矿焦槽及上料系统矿焦槽及上料系统a、矿槽和焦槽呈平行并列布置，工艺布置紧矿槽和焦槽呈平行并列布置，工艺布置紧凑合理。凑合理。b、采用高效分级环保振

36、动筛，炉料采用高效分级环保振动筛，炉料分散筛分、分散称量的工艺流程，分散筛分、分散称量的工艺流程，c、不设置不设置集中称量斗，上料便捷顺畅集中称量斗，上料便捷顺畅a、采用皮带上料，排料灵活，批重不受限制，采用皮带上料，排料灵活，批重不受限制，b、能随时改变料种和排料顺序。、能随时改变料种和排料顺序。c、能实现、能实现烧结矿分级入炉烧结矿分级入炉a、碎焦回收：、碎焦回收：1025mm焦炭回收后与矿石焦炭回收后与矿石混合入炉，可降低焦比和高炉成本；混合入炉，可降低焦比和高炉成本；b、粉矿、粉矿回收：回收：512mm矿丁回收，提高资源利用率矿丁回收，提高资源利用率a、称量自动控制并具有称量误差补正功

37、能，称量自动控制并具有称量误差补正功能，b设有焦炭水分自动检测及补正功能设有焦炭水分自动检测及补正功能矿焦槽及上料系统矿焦槽及上料系统41ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平炉顶装料系统炉顶装料系统新型并罐无料钟炉顶装料设备新型并罐无料钟炉顶装料设备，其优点是其优点是：a、炉炉顶设备布置紧凑；顶设备布置紧凑；b、有利于布料均匀，布料偏析有利于布料均匀，布料偏析小；小；c、料流调节阀和下密封阀箱相互独立，检修料流调节阀和下密封阀箱相互独立，检修维护方便；维护方便；d、炉顶设备控制精度高炉顶设备控制精度高a、无料钟炉顶无料钟炉顶可可实现炉喉料面上的多实现炉喉料面上

38、的多角度角度布料方布料方式，式，b、使、使上部调节要上部调节要灵活；灵活；c、简化操作、简化操作炉顶放散用消音器用于减小噪声污染，改善了工炉顶放散用消音器用于减小噪声污染，改善了工作环境作环境 采用采用炉顶布料器采用美国炉顶布料器采用美国Woodings生产的具有包生产的具有包钢知识产权的钢知识产权的BGHD型布料器；型布料器；结构简单、检修维结构简单、检修维护方便、对温度适应性强护方便、对温度适应性强炉顶装料系统炉顶装料系统42ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平-冷却设备冷却设备炉型炉型:炉腹角炉腹角80.07、炉、炉身角身角81.94与宝钢、太与宝钢、太

39、钢、本钢、钢、本钢、安钢、鞍钢安钢、鞍钢的接近的接近a、炉底第一层为国、炉底第一层为国产石墨砖、第二层产石墨砖、第二层为国产高导炭砖、为国产高导炭砖、第三四层为进口微第三四层为进口微孔炭砖、第五六层孔炭砖、第五六层中心部分为陶瓷垫，中心部分为陶瓷垫，b、炉缸内侧设计陶、炉缸内侧设计陶瓷杯内衬，利于降瓷杯内衬，利于降低炉缸热损失低炉缸热损失死死 铁层深度铁层深度3.2米米（比同级高炉（比同级高炉深），深），为炉缸直为炉缸直径的径的22.5%，有，有效减缓效减缓 铁水环流铁水环流对炉底炉缸耐火对炉底炉缸耐火材料的冲刷材料的冲刷；有；有利于利于提高喷煤量、提高喷煤量、活跃炉缸、延长活跃炉缸、延长炉缸

40、寿命炉缸寿命a、炉腹下部两层铜炉腹下部两层铜冷却板过渡冷却板过渡；b、炉炉腹至炉身下部腹至炉身下部5层铜层铜冷却壁冷却壁，炉身铜冷炉身铜冷却壁高度比例却壁高度比例43.5%；c、炉喉双层耐磨水炉喉双层耐磨水冷结构，炉壳侧球冷结构，炉壳侧球墨铸铁冷却壁，热墨铸铁冷却壁，热面耐磨衬板，炉喉面耐磨衬板，炉喉钢砖内表面规整稳钢砖内表面规整稳定定a、炉体软水密闭炉体软水密闭循环给排水系统采循环给排水系统采用串联方式；用串联方式；b、纵向三个分区，各纵向三个分区，各分区间相对独立；分区间相对独立；c、横向、横向8个分区，个分区，可通过可通过给排水支管给排水支管上的三通球阀实现上的三通球阀实现分区快速查漏分

41、区快速查漏43ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平炉前、风口平台、热风炉炉前、风口平台、热风炉风口平台风口平台风口平台为独立的架空式连续钢混结构平台，风口平台为独立的架空式连续钢混结构平台，设有上风口平台坡道有，利于炉前机械化、设备检修及改善炉前环境设有上风口平台坡道有，利于炉前机械化、设备检修及改善炉前环境出铁场平台出铁场平台采用矩形双出铁场，紧凑合理布置采用矩形双出铁场，紧凑合理布置相邻相邻两铁口间夹角为两铁口间夹角为78热风炉热风炉4座卡卢金顶燃式热风炉，呈一列式布置，不设前置炉；座卡卢金顶燃式热风炉，呈一列式布置，不设前置炉；采用两烧两送交错并联基本工

42、作制度，单烧高炉煤气实现热风温度采用两烧两送交错并联基本工作制度，单烧高炉煤气实现热风温度1250摄氏度；摄氏度；蓄热室格子砖孔径为蓄热室格子砖孔径为20毫米，有效面积利用率高，热效率高、投资省。最高风温毫米，有效面积利用率高，热效率高、投资省。最高风温1300摄摄氏度，设计使用寿命氏度，设计使用寿命30年。年。44ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平煤气系统煤气系统45ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平煤气系统煤气系统炉顶煤气上升管和下降管交汇处设置连接球，其优点炉顶煤气上升管和下降管交汇处设置连接球，其优点 是除尘器布置

43、灵活，便于炉顶均排压设施是除尘器布置灵活，便于炉顶均排压设施布置，降低炉顶高布置，降低炉顶高 度，节约投资；度，节约投资；粗煤气处理系统采用重力除尘器后接切向旋风除尘器工艺，除尘效率高，有利于提高瓦斯灰回收粗煤气处理系统采用重力除尘器后接切向旋风除尘器工艺，除尘效率高，有利于提高瓦斯灰回收利用率；净煤气系统采用干法布袋除尘工艺，煤气温度和热值高，利用率；净煤气系统采用干法布袋除尘工艺，煤气温度和热值高，干灰的排放和运输采用浓相气力输送结合密闭罐车运输，彻底实现了炼铁除尘灰循环利用过程的干灰的排放和运输采用浓相气力输送结合密闭罐车运输，彻底实现了炼铁除尘灰循环利用过程的封闭输送，避免了二次扬尘；

44、封闭输送，避免了二次扬尘；TRT发电率高发电率高,设计功率可达设计功率可达28000千瓦；千瓦；TRT具有三种功能：（具有三种功能：（1）利用高炉炉顶煤气余压发电；（）利用高炉炉顶煤气余压发电；（2）利用透平的可调静叶控制高炉炉顶）利用透平的可调静叶控制高炉炉顶煤气压力；（煤气压力；（3）对煤气降温。）对煤气降温。46ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平制粉喷吹系统制粉喷吹系统47ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平制粉喷吹系统制粉喷吹系统采用封闭式干燥炉，减少了系统的漏风率，降低了系统的氧含量；采用封闭式干燥炉，减少了系统的

45、漏风率，降低了系统的氧含量；采用中速磨煤及制粉，降低了制粉的运行费用，从而减少了制粉的制备成本；采用中速磨煤及制粉，降低了制粉的运行费用，从而减少了制粉的制备成本；制粉系统干燥气源以含氧量小于制粉系统干燥气源以含氧量小于2%的热风炉废气为主，掺入少量高煤燃烧产生的烟气，使制粉流程的的热风炉废气为主，掺入少量高煤燃烧产生的烟气，使制粉流程的气路情化；气路情化；采用高效低压脉冲煤粉收集器一级收粉工艺，简化了工艺流程采用高效低压脉冲煤粉收集器一级收粉工艺，简化了工艺流程,提高了煤粉收集效率，废气出口排尘浓提高了煤粉收集效率，废气出口排尘浓度度20mg/m，降低了环境污染；，降低了环境污染；用高精度煤

46、粉分配器，以流化喷吹为前提，基于分配器出口每条支管道阻损均等的原则；用高精度煤粉分配器，以流化喷吹为前提，基于分配器出口每条支管道阻损均等的原则；喷煤系统全部采用喷煤系统全部采用PLC控制；控制；煤粉流化、加压、清堵、输送以及喷吹等均采用氮气；煤粉流化、加压、清堵、输送以及喷吹等均采用氮气；喷吹系统设置氮气回收系统；制粉喷吹系统设备全国产化。喷吹系统设置氮气回收系统；制粉喷吹系统设备全国产化。48ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平水渣系统和自动化系统水渣系统和自动化系统水渣系统：水渣系统：采用圆盘法水渣脱水工艺，采用圆盘法水渣脱水工艺，脱水后水渣直接由皮带运

47、输至冶金渣处理厂；脱水后水渣直接由皮带运输至冶金渣处理厂；水渣直接由皮带运输，既保证了环保环境清洁，又降低了运输成本。水渣直接由皮带运输，既保证了环保环境清洁，又降低了运输成本。自动化系统：自动化系统：计算机二级数据采集处理系统；计算机二级数据采集处理系统；高炉专家系统高炉专家系统炉顶热成像系统炉顶热成像系统49ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 2.1主要装备水平主要装备水平除尘系统除尘系统 除尘系统中，除尘器采用大型低压脉冲反吹布袋除尘器，实现了高炉生产过程中尘源除尘系统中，除尘器采用大型低压脉冲反吹布袋除尘器，实现了高炉生产过程中尘源点的全覆盖，粉尘排放控制在点的全覆盖，粉尘排放控制在20毫克毫克/标准立方米（高于国家标准）；标准立方米（高于国家标准）；除尘灰的排放和运输采用浓相气力输送结合密闭罐车运输方式，彻底实现了高炉生产除尘灰的排放和运输采用浓相气力输送结合密闭罐车运输方式，彻底实现了高炉生产过程中除尘灰循环利用过程的封闭输送，避免了二次扬尘。过程中除尘灰循环利用过程的封闭输送，避免了二次扬尘。50ppt课件包钢（集团）公司稀土钢炼铁厂 感谢聆听！51ppt课件