分离器结构及工作原理课件.ppt
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- 分离器 结构 工作 原理 课件
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1、CQUSTCQUST分离器分离器1 CQUST CQUST12543 CQUST CQUST腐蚀:腐蚀:由于液态水的存在将加速管道及由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀设备的腐蚀堵塞:堵塞:随着积砂的增加堵塞管道、设备随着积砂的增加堵塞管道、设备污染化学溶液污染化学溶液液泛影响液泛影响 CQUST CQUST1.2 分离器分类分离器分类重力式 利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离旋风式 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离过滤式 利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离 CQUST CQUST计量分离器计量分离器 主要作用是完成油气水的初步分离并计量,一般
2、属低压分离器。分离器分离器生产分离器生产分离器 主要作用是完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送,属中高压分离器。CQUST CQUST0.1MPa6MPa CQUST CQUST重力式分离器重力式分离器两相分离器三相分离器卧式立式重力式分离器重力式分离器 CQUST CQUST1234 CQUST CQUST控制或消减能量分离和沉降液体收集和引出段液滴聚集段 CQUST CQUST1.两相分离器两相分离器2.三相卧式分离器三相卧式分离器6.旋风分离器结构及工作原理旋风分离器结构及工作原理7.分离器的外壳及主要内部构件分离器的外壳及主要内部构件4.分离器的选择分离器的选择5.不同流动方式的分
3、离器优缺点比较不同流动方式的分离器优缺点比较8.其它形式的分离器其它形式的分离器3.卧式分离器与立式分离器的比较和选择卧式分离器与立式分离器的比较和选择 CQUST CQUST2.1 两相分离器 CQUST CQUST2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程卧式两相分离器基本结构及工作过程 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴,液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质,气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出,液体从出液口流出。CQUST CQUST2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程立式两相分离器基本结构及工作过程 气液混
4、合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道向上流动通过重力沉降分离出液滴,液体进入液体空间向下流动,同时分离出气泡。气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出,液体从出液口流出。CQUST CQUST2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程一般三相卧式分离器基本结构及工作过程 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道通过整流和重力沉降,分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡,同时在重力条件下,油向上流动,水向下流动得以油水分离,气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出,油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出,水从排水口流
5、出。CQUST CQUST2.2.2 卧式三相分离器内部结构卧式三相分离器内部结构 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降,分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离,气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出,油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出,水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。CQUST CQUST比较内容分离效果较好较差排污能力较差较好占地面积较大较小操作方便较难操作搬运方便较难操作液面波动不易控制易于控制 CQUST CQUST比较内容比较内容 卧式卧式 立式立式 球形球形 分离效率分离效率
6、最好最好中等中等最差最差分离后流体的稳定性分离后流体的稳定性最好最好中等中等最差最差变化条件的适应性变化条件的适应性最好最好中等中等最差最差操作的灵活性操作的灵活性中等中等最好最好最差最差处理能力(直径相同)处理能力(直径相同)最好最好中等中等最差最差单位处理能力的费用单位处理能力的费用最好最好中等中等最差最差处理外来物能力处理外来物能力最差最差最好最好中等中等处理起泡原油的能力处理起泡原油的能力最好最好中等中等最差最差活动使用的适应性活动使用的适应性最好最好最差最差中等中等安装所需要的空间安装所需要的空间最好最好中等中等最差最差纵向上纵向上最好最好最差最差中等中等横向下横向下最差最差最好最好
7、中等中等安装的容易程度安装的容易程度中等中等最差最差最好最好检查维护的容易程度检查维护的容易程度最好最好最差最差中等中等 CQUST CQUST2.5.1 立式旋风分离器结构立式旋风分离器结构 CQUST CQUST 2.5.2 工作原理工作原理 气体经切向方向进入分离器后作圆周运动,液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上,最终从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小最终向上运动从顶部流出,液体从底部流出。CQUST CQUST2.6.1 外壳外壳内部承压的容器,为圆形筒内部承压的容器,为圆形筒体,其内径、长度尺寸根据气体体,其内径、长度尺寸根据气体处理量以及操作参数设计确定,处理量以及操
8、作参数设计确定,两端是椭球形或球形的封头。两端是椭球形或球形的封头。CQUST CQUST2.6.2 内部构件内部构件q进口转向器进口转向器导流档板:快速变化液流方向和速度;导流档板:快速变化液流方向和速度;旋风式进口:应用离心力分离时采用。旋风式进口:应用离心力分离时采用。q波浪破碎器:波浪破碎器:垂直档板垂直档板q除沫板除沫板:倾斜的平行板片或管束。倾斜的平行板片或管束。q旋流破碎器:破除旋涡防止二次夹带旋流破碎器:破除旋涡防止二次夹带q雾沫脱除器雾沫脱除器丝网垫:适用但易堵塞(气流速度要适宜)。丝网垫:适用但易堵塞(气流速度要适宜)。叶板除雾器:改变为层流。叶板除雾器:改变为层流。离心式
9、除雾器:效果好但压降大且对流量敏感。离心式除雾器:效果好但压降大且对流量敏感。CQUST CQUST导流挡板和旋风式进口原理图导流挡板和旋风式进口原理图 CQUST CQUST滤网及除雾器原理图滤网及除雾器原理图 CQUST CQUST叶板除雾器原理 气体经过叶板除雾器时被强制分成多条支流,使流动变得稳定,液滴易于沉降。CQUST CQUST 气体经上部进入,经过滤管进入二级分离,而较大液滴及粉尘则留在分离器一级分离段内进入储液槽,气体在二级分离段经捕雾后从右侧流出。CQUST CQUST 含有少量气,水的油经接收室进入分离器,经重力沉降后,由疏流室稳流后进入分离室。在分离室内,油液均匀较薄层
10、的流动使气泡得以分离,分离出的气泡从顶部流出,油流进入 集液室经原油出口流出,水经排污口流出。CQUST CQUST 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体在折流板内经不空隙逸出到气相空间得到分离,气体在离开分离器之前经整流、捕雾后从出气口流出,液体进入液体空间分离出气泡及油向上流动,水向下流动得以分离,油从出油口流出,水经排水口流出。CQUST CQUST3.1 分离质量分离质量K K 定义:分离器出口处每标准立方米气体定义:分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少。所带液量的多少。计算公式:计算公式:气液100/VVK CQUST CQUST3.2 分离程度分离程度S 定义
11、:分离器在分离的温度、压力下,从定义:分离器在分离的温度、压力下,从其出液口中排出的液体所携带的游离气体其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。积和液体体积之比值。计算公式:计算公式:液气100/VVS CQUST CQUST3.3 我国规定的分离器工作标准我国规定的分离器工作标准:气33/5.0mcmK 液33/05.0mcmS CQUST CQUST4.1.1 颗粒的沉降v 假设 颗粒在分离器中的运动速度为常数:重力等于阻力 颗粒为球形,大小不变v 计算公式 G=A+R4.1 两相分离理论两相分离理论 CQUST CQUSTv 重力:重力:v 阻力:阻力:v 浮力:浮力:通
12、过以上公式可计算出颗粒的沉降速度通过以上公式可计算出颗粒的沉降速度w的值。的值。gdGL36gwdCRgD2422gdAg36式中:d 颗粒的直径,m;g、L 分别为操作条件下气体和颗粒的 密度,kg/m3 g 重力加速度,m/s2 w 颗粒或液滴在气体中的沉降速度,m/s CD气流携带系数,无因次。CQUST CQUST4.1.2 气流携带系数气流携带系数CD的确定的确定 气流携带系数与流态有关,不同的流态区域内气流携带系数数值也不一样。各区域的范围和相应的关系可查表得到。Re 2:CD=24/Re2 Re 500:CD=18.5Re-0.6500 Re 2 105:CD=0.34Re 2
13、105:CD=0.1 CQUST CQUST4.1.3 颗粒的沉降速度颗粒的沉降速度w值的计算值的计算 根据以上公式可推导出沉降速度根据以上公式可推导出沉降速度w的计算公式:的计算公式:其中:其中:CQUST CQUST4.1.4 讨论:讨论:(1)介质不流动时,仅重力作用:)介质不流动时,仅重力作用:沉降速度的影响因素:沉降速度的影响因素:d、L、g、操作条件下天然气的粘度操作条件下天然气的粘度(2)气流向上流动(考虑相对运动速度)气流向上流动(考虑相对运动速度w):wv:颗粒向下沉降(速度)颗粒向下沉降(速度)(3)颗粒大小影响:)颗粒大小影响:气体分离段:气体负荷设计方程是基于脱除气体分
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