冶金企业业安全标准考核课件.ppt

1、.1.2一、冶金企业安全生产标准 二、炼铁安全标准评定三、炼钢安全标准评定四、冶金标准化中的煤气安全考核.3一、冶金企业安全标准、规章.41、冶金安全有关标准 1）GB6222-2005工业企业煤气安全规程 2）GB12710-2008焦化安全规程 3）AQ2001-2004炼钢安全规程 4）AQ2002-2004炼铁安全规程 5）AQ2003-2004轧钢安全规程 6）AQ2025-2010烧结球团安全规程 7）AQ2024-2010铁合金安全规程 8）AQ 2023-2008 耐火材料生产安全规程.52、冶金安全生产标准化评定标准v安监总管一200823号 冶金企业安全生产标准化安全管理考

2、评标准 冶金企业安全生产标准化炼铁单元考评标准 冶金企业安全生产标准化炼钢单元考评标准v安监总管四2010172号 冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）v安监总管四201111号 冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）v安监总管四201112号 冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）v安监总管四201113号 冶金企业安全生产标准化评定标准（铁合金）.6标准化评定内容一、安全生产目标二、组织机构和职责 三、安全投入 四、法律法规与安全管理制度 五、教育培训 六、生产设备设施 6.1 生产设备设施建设 6.2 设备设施运行管理 6.3 新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废 6.4 设备设施

3、检测检验 七、作业安全 7.1 生产现场管理和生产过程控制 7.2 作业行为管理 7.3 警示标志和安全防护 7.4 相关方管理 7.5 变更八、隐患排查8.1 隐患排查8.2 排查范围与方法8.3 隐患治理8.4 预测预警.7九、危险源监控 9.1 辨识与评估 9.2 登记建档与备案 9.3 监控与管理 十、职业健康 10.1 职业健康管理 10.2 职业危害告知和警示 10.3 职业危害申报 十一、应急救援 11.1 应急机构和队伍 11.2 应急预案11.3 应急设施、装备、物资 11.4 应急演练11.5 事故救援十二、事故报告、调查和处理 12.1 事故报告 12.2 事故调查和处理

4、 12.3 事故回顾 十三、绩效评定和持续改进 13.1 绩效评定 13.2 持续改进.8 二、炼铁安全标准评定.9 1 1、主要危险场所及重大危险源n高炉炉前出铁场、风口及以上各层平台、高炉炉身、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRTTRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、制粉喷吹站、n煤气净化系统等压力超过0.1MPa0.1MPa的管道及容器、密封氮气储罐.102、现场评定要求 (1)原料输送上料系统v带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。v带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。v带式输送

5、机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。v带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明 .11 (2)炼铁炉顶装料系统v炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。v处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。v无料钟炉顶温度应低于350，水冷齿轮箱温度应不高于70。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。.12并罐式无料钟炉顶 串罐式无钟炉顶.13（3）供上料系统 v原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。v料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。v在有供电滑线的料车上

6、卸料，应有防止触电的措施。v卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。v不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。.14 (4)高炉本体v风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。v高炉应有事故供水设施。v高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。v应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。.15 (5)喷吹系统v 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。v 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等

7、设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。v 操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。v 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。.16v烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。v输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。v烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。.17v煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80；无烟煤不应超过

8、90。v制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%v 烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀；煤粉输送和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。v喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。.18（6）富氧鼓风 v连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。v富氧房应设有通风设施。v富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。v对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理

9、动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。.19(7)热风炉 v主要操作平台应设两条通道。v 热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。v 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。v除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。v高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。v高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。.20.21（8）炉前出铁场和炉台构筑物 v炉前出铁场，应设防雨天棚。v300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支柱；小于3

10、00m3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。如果炉前铸铁，则所有房架均应采用钢结构件。v渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。v泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。v配电室应配备消防器材。.22（9）渣、铁处理 v使用的铁水罐应烘干，v 出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。v水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。v罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。.23（10）铸铁机

11、v铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道。v操作室应采取隔热措施，室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。v铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。.24（11）碾泥机 v碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。v碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间。碾泥机上料及供料，应实行机械化。v碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。v碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。.25（12）通讯、信号、仪表和计算机 v水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室

12、。v经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装置，并做好记录。v总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。高炉中控室应安装录音电话。v计算机房应安装正压通风设施。v大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机房，应配备灭火装置.26（12）电气、起重设备 v炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两路独立电源供电。v高炉及卷扬系统的电缆，应有阻燃的保护层或保护套管。v电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。v动力、照明、通讯等线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。v定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。.27v吊运铁水、钢水或液渣，应使用

13、带有固定龙门钩的铸造起重机。v起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。v起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。v起重设备应严格执行操作牌制度。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。.28（13）设备检修v检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。v检修

14、中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。v设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。v在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。.29 三、炼钢安全现场评定.30炼钢过程脱碳脱硫脱磷脱氧炼钢过程去气体去夹杂合金化调 温铁水钢炼钢的任务.31返68.321、主要危险场所及重大危险源n 铁水脱硫装置、转炉炉前、吊运

15、铁水及钢水天车、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟汽余热回收系统、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统（包括LF炉、RH炉等）、连铸台上（包括大包旋转台、中间包等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置、二冷室等）n 烟气余热回收锅炉.332、现场评定要求（1）厂房及其内部建、构筑物v转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点周围的建、构筑物应采取相应的隔热、阻燃防护措施。v炼钢主厂房的地坪，应设置宽度不小于1.5m、两侧有明显标志线的人行安全走道。v厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。v在厂房内的生产作业区域和有关建筑物的适当

16、部位设置符合规定要求的安全警示标志。.34v各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离。v所有高温作业场所，均应设置通风降温设施。v主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置、消防给水系统与消防通道。v转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区地坪应防止积水，周围应设防护结构。.35v所有平台、走梯、栏杆均应符合有关标准的规定。v转炉和电炉主控室的布置，应确保在出现大喷事故时的安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转

17、炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施。.36（2）原材料 v具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。v地下料仓的受料口，应设置格栅板。（1）废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。v入炉废钢内严禁夹带有密封、易爆物。应有废钢拣选措施v废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗附近不应有人；起重机大、小车启动或移动时，应发出蜂鸣或灯光警示信号v混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有

18、水。v起重机的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。.37（3）炼钢相关设备 v使用中的铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。v渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。v铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。v吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。.3

19、8v吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机；电炉车间的加料吊车，应采用双制动系统。v起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。v起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。v起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。v起重设备应严格执行操作牌制度。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重要设

20、备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。.39v车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。v电动铁水、钢水和渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。v吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机；电炉车间的加料吊车，应采用双制动系统。v尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。室内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，不应设置建筑物与设备。.40v尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。室内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，不应设置建筑物与设备。v无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车；运输炽热物体的车辆，不应在煤气或氧气管道、电缆通廊、管架

21、等下方停留。v进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应设置符合要求的声光信号报警装置。v载运炽热物体应使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。.41（4）氧气转炉v转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。v转炉留渣操作时，应采取防喷渣措施。v烘炉应严格执行烘炉操作规程。v转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。v倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口，待炉子停稳，无喷溅时，方可作业。v有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查

22、，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排气扇，确认安全后方可进入，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。.42（5）电炉 v设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。v采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。v炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。v电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。.43（6）炉外精炼 v钢水炉

23、外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。v炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。v炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。v精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。.44（7）钢水浇注 v钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。v新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。v 连铸浇注区，应设事故钢水

24、包、溢流槽、中间溢流罐。v钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人。v 浇注时应遵守：二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；大包回转台旋转过程中，旋转区域内不应有人。v 采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。.45（8）动力供应与管线 v炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。v计算机应设置不间断电源。v电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。v产生大量蒸汽

25、、腐蚀性气体、粉尘等场所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体或粉尘的场所，应采用防爆型电气设备。v新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。v氧气管道的阀门，应选用专用阀门。v使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。.46（9）炉渣 v采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽车司机室的顶部与背面应加设防护装置。v应加强渣罐检查，罐内不应有水、积雪或其他潮湿物料。v中间渣场吊运液体渣罐，应采用铸造起重机。v采用钢渣水淬工艺，发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。.47（10）修炉 v拆

26、炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。v施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。v有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。v高处作业人员应佩戴安全带。v转炉修炉之前，应切断氧气，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭散料仓，切断气源；炉口应支好安全保护棚，切断钢包车和渣车电源。v电炉修炉之前电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开并锁定，液压站关闭。.48（11）设备检修v检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。v检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全

27、部门同意，并应作好记录归档。v设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。v在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。.49四、煤气安全现场评定 1、煤气的主要危险场所及作业 煤气回收、净化装置、煤气柜、煤气加压站、煤气烘烤器、燃烧器；煤气管道与设备放散、出灰、排水；各类隔断装置（包括水封）；煤气眼镜阀及抽堵盲板场所；煤气管道与设备如内检修及内外部动火作业。.502

28、、各工序煤气评定要求 （1）烧结安全评定v煤气加压站、油泵室、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，不应有明火。在上述地点动火，应开具动火证，并采取有效的防护措施。v煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，应执行工业企业煤气安全规程（GB6222）的相关规定v在煤气区域作业或检查时，应带好便携式煤气报警仪，且应有两人以上协助作业：一人作业，一人监护。v烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。v点火时，不应有明火，防止发生火灾。定期对煤气管道进行检查，防止煤气泄漏，造成煤气中毒。.51v点火器检修应遵守下列安全规定：（1）事先

29、切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；（2）取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合工业企业煤气安全规程的规定；（3）检修人员不应少于两人，并指定一人监护；（4）与外部应有联系信号。v竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时，应通知煤气加压站切断煤气，打开支管的两个放散阀，并通入氮气或蒸汽4小时以上方可检修，并用一氧化碳测试仪检查。v进入大烟道作业时，不应同时从事烧结机台车作业、添补炉蓖作业等。应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源执行挂牌制度。.52v进入大烟道检查或检修时，应先用一氧化碳检测仪检测废气浓度，符合标准后方可进入，并在

30、人孔处设专人监护。作业结束后，确认无人后，方可封闭人孔。v竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，不应突然送入高压煤气，煤气点火前应保证煤气质量合格，并保证竖炉引风机已开启，风门打开。v进入烘干设备作业，应预先切断煤气，并赶净设备内残存的煤气。v具体明确各类煤气危险区域。在第一类区域，应带上呼吸器方可作业；在第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可作业；在第三类区域，可以作业，但应有人定期巡查。.53（2）焦化厂煤气安全评定从事特种作业（含煤气作业）的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距焦炉炉体边缘不应小于40m。当采用捣固

31、炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点.54.55焦化流程.56加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁。当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气防护、消防和医疗卫生等单位应设直通电话或直通讯

32、号：鼓风机、焦炉交换机和煤气管理部门之间应设直通电话或直通讯号：低压报警装置。煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。.57干进入布袋室检查和清扫时，应断电，检测O2和CO含量，并设专人监护。熄焦排出装置区域应通风良好，干熄焦排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置；干熄焦排出装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置；进入布袋室检查和清扫时，应断电，检测O2和CO含量，并设专人监护。电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。

33、煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。.58当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：（1）煤气含氧量大于2.0%；（2）绝缘箱温度低于70（无氮气保护为90）；（3）煤气系统发生事故时。管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：（1）煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；（2）炉内火焰突然熄灭；（3）烟筒（道）吸力下降，不能保证安全加热；（4）炉管漏油、漏

34、汽；（5）煤气管道泄漏。.59.60干法脱硫，应遵守下列规定：（1）脱硫箱应设煤气安全泄压装置；（2）废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；（3）停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；（4）未经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。在焦炉地下室和蓄热室区域作业时，应设置煤气监测与强制通风装置，防止煤气中毒。采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。焦炉地下室水封应保持完好状态。焦炉煤气设备和管道打开之前，应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换；检测合格后，拆开应用水润湿并清除可燃渣。煤气容易泄露和积聚的场所，应设醒目的警示标志。.61（3

35、）炼铁厂煤气安全评定u厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。u 煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核 u水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。u各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口.62.63u通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志 u应保证装料设备的加

36、工、安装精度，不应泄漏煤气。u炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。u处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。u人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。.64u烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。u热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。u煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。u高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。u除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结

37、。u高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。.65u维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。u开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。u检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。u在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。.66（4）炼钢厂煤气安全评定l铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应

38、设置煤气吹扫煤气装置。l烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。l烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置煤气吹扫煤气装置。l烘烤器及其他烧嘴采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧。.67转炉煤气回收流程(OG法).68l煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。l转炉煤气回收，风机房的设计应采取防火、防爆措施，设置固定式煤气检测装置，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。l转炉煤气回收，应设一氧

39、化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。.69l铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置煤气吹扫煤气装置。l采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。l煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。l运输炽热物体的车辆，不

40、应在煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留l修炉时，有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。.70坯料准备坯料加热 钢的轧制精 整切断、卷取冷却、矫直热 处 理表面清理表面涂色（5）轧钢厂煤气安全评定.71p煤气站应设置应急照明。p轧制生产过程中使用燃气/氧气燃烧装置应有燃气/氧气紧急切断阀，以及火灾报警器、超敏度气体报警器。p应具体明确各类煤气危险区域。在第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；在第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；在第三类区域，可以工作，但应有人定期巡查。p在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪。.72谢谢！