个别改善推进课件.pptx

1、个别改善推进方法生产效率的极大化生产效率的极大化个别改善个别改善彻底消灭彻底消灭8大损耗大损耗突发故障突发故障准备调整准备调整刀具刃具刀具刃具启动启动点点停点点停速度下降速度下降工序不良工序不良SD解决路径解决路径复原复原通过调整的可视化等通过调整的可视化等短时间第一个活就出良品短时间第一个活就出良品排除小缺陷排除小缺陷作业动作、调速作业动作、调速设备信赖性设备信赖性为什么、为什么、PM分析分析排除无用动作，排排除无用动作，排除无效工序、作业除无效工序、作业生产效率极大化生产效率极大化构成构成自主保全自主保全预防保全预防保全改善内容的改善内容的水平展开水平展开专业保全的改善专业保全的改善个别改

2、善部门活动个别改善部门活动自主保全的改善自主保全的改善设备设备课题课题横跨横跨课题课题改善技能提高改善技能提高OJT、参加培训、参加培训损耗表象损耗表象故障故障损耗损耗表象表象机能停止机能停止故障停机损耗故障停机损耗由于设备停机，造成交货期延迟由于设备停机，造成交货期延迟机能下降机能下降l质量不良损失质量不良损失l修理损失修理损失l速度低下损失速度低下损失l空转、点点停损失空转、点点停损失l动态、静态的精度劣化：磨损、间隙动态、静态的精度劣化：磨损、间隙l发生条件不均衡：压力、温度、电压、电流、发生条件不均衡：压力、温度、电压、电流、PH值、转矩值、转矩l修理：人力损失、时间损失、材料、动力损

3、失修理：人力损失、时间损失、材料、动力损失l生产线速度低下：故障是由于防止不良发生、错位造成的生产线速度低下：故障是由于防止不良发生、错位造成的l点点停：切屑粉、成型部堵塞、过滤装置堵塞点点停：切屑粉、成型部堵塞、过滤装置堵塞l空转：材料投入、评价等待空转：材料投入、评价等待减少行为减少行为l准备、调整损失准备、调整损失l启动损失启动损失l能源损失能源损失l人员增加，利用率损失人员增加，利用率损失l准备、调整：品种、颜色切换准备、调整：品种、颜色切换l启动：早会、休息、饭后启动：早会、休息、饭后l能源：漏气、散热、不必要的加热冷却、空转能源：漏气、散热、不必要的加热冷却、空转l人员：生产完不成

4、计划人员：生产完不成计划l材料利用：材料取活、漏溢、试打、切替时的残留量材料利用：材料取活、漏溢、试打、切替时的残留量减少现象减少现象潜在缺陷潜在缺陷（潜在故障）（潜在故障）l氧化、腐蚀、原材料、异物附着氧化、腐蚀、原材料、异物附着l变形、划伤、裂纹变形、划伤、裂纹l杂音、间隙、振动、松动、泄露杂音、间隙、振动、松动、泄露不发生损耗的制作方法（不发生损耗的制作方法（4M）=改善要点改善要点8大损耗事例大损耗事例损耗名称损耗名称本公司事例本公司事例停机时间（分）停机时间（分）故障故障准备、切换调整准备、切换调整刀具刃具置换刀具刃具置换启动启动点点停、空转点点停、空转速度低下速度低下不良、修理不良

5、、修理SD损耗损耗把握损耗用把握损耗用3现手法：在现场、观察现物、确认现象现手法：在现场、观察现物、确认现象损耗和成本构成矩阵图损耗和成本构成矩阵图 成本构成成本构成损耗构成损耗构成制造总成本制造总成本制造成本制造成本正常管理费正常管理费 设备名称浪费时间变动成本变动成本固定成本固定成本原材原材料费料费燃燃料料费费电电力力费费耗耗材材费费直接直接劳务劳务费费间接间接劳务劳务费费模模具具费费保全保全修理修理费费利利息息管管理理费费物物流流费费设设备备效效率率停止停止损耗损耗计划停机损耗计划停机损耗故障损耗故障损耗启动损耗启动损耗性能性能损耗损耗点点停损耗点点停损耗速度损耗速度损耗空转损耗空转损耗

6、不良不良损耗损耗不良损耗不良损耗修理损耗修理损耗再购买损耗再购买损耗人人员员效效率率管理损耗管理损耗动作损耗动作损耗流程损耗流程损耗自动化置换损耗自动化置换损耗调整损耗调整损耗材材料料利利用用率率调整损耗调整损耗能源损耗能源损耗模具、夹具损耗模具、夹具损耗材料利用损耗材料利用损耗设备、人工成本设备、人工成本影响设备负荷时间损耗影响设备负荷时间损耗影响设备综合效率的影响设备综合效率的7大浪费大浪费影响人员效率的影响人员效率的5大损耗大损耗影响原材料利用率的影响原材料利用率的3大损耗大损耗有效作业有效作业 作业作业附附加加价价值值有有工工作作创造价值创造价值（加工、组装）（加工、组装）顾顾客客掏掏

7、钱钱给给你你只有成型、组装、加工、只有成型、组装、加工、印刷等时间印刷等时间无无虽不产生价值，虽不产生价值，但是必须的但是必须的材料共给、搬运、零部材料共给、搬运、零部件安装、拆卸、检查件安装、拆卸、检查不产生价值不产生价值顾顾客客不不掏掏钱钱给给你你不良、切换、走路不良、切换、走路停止、停滞、等待停止、停滞、等待暂停、故障、中途滞留暂停、故障、中途滞留改善：最大限度发挥智慧改善：最大限度发挥智慧 最低限度使用费用最低限度使用费用用用TPM 活动解决活动解决改善的着眼点改善的着眼点排除排除能取消吗？（浪费）能取消吗？（浪费）无效作业无效作业l寻找寻找合并、置换合并、置换能否合并，能否置换顺序能

8、否合并，能否置换顺序人、时间、顺序、人、时间、顺序、场所、方法场所、方法l搬运搬运l检查检查简洁化简洁化能简单吗？能简单吗？方法方法l靠近靠近l1个动作个动作非附加价值作业的零化非附加价值作业的零化要点：要点：l关于关于“场所、时间、人、物、设备、方法场所、时间、人、物、设备、方法”在工序及作业的改善方面，要经常追究在工序及作业的改善方面，要经常追究“为什么为什么”l运用生活智慧运用生活智慧改善的研究原则改善的研究原则WhatWhereWhenWhoHowHow much现状现状认识认识将什么：将什么：对象物对象物范围范围在何处：在何处：位置、方位置、方向、路途向、路途什么时候：什么时候：时间

9、时间日期日期由谁：由谁：人、设备人、设备怎样做：怎样做：手段手段方法方法多少钱：多少钱：费用费用目的：目的：Why为什么为什么为什么为什么在哪里在哪里为什么为什么在哪个时候在哪个时候为什么为什么由哪个人由哪个人为什么那为什么那样办样办为什么用为什么用那些钱那些钱要点要点在工序、作业的改善上，在工序、作业的改善上，要经常明确要经常明确“理由、目的、成果理由、目的、成果”改善的推进方法改善的推进方法1准准 备备 阶阶 段段选定对象生产线选定对象生产线工序、设备工序、设备组成工程组成工程等小组等小组8大损耗的大损耗的了解确认了解确认l个别改善部门个别改善部门l保全担当人员保全担当人员l自主保全人员自

10、主保全人员l瓶颈工序、设备瓶颈工序、设备l损耗大的设备损耗大的设备l水平展开因素大的设备、生产线水平展开因素大的设备、生产线l自主保全对象设备自主保全对象设备8大损耗大损耗（1）故障损耗）故障损耗（5）点点停、空转损耗）点点停、空转损耗（6）速度低下损耗）速度低下损耗（7）不良修理损耗）不良修理损耗（2）准备调整损耗）准备调整损耗（3）刀具刃具置换损耗）刀具刃具置换损耗（8）SD损耗损耗（4）启动损耗）启动损耗改善推进方法改善推进方法2实实 施施 阶阶 段段决定课题决定课题编写推进计划编写推进计划个别改善活动实施个别改善活动实施 （PDCA）展开展开7步骤步骤（1）改善课题及活动计）改善课题及

11、活动计 划制定划制定（2）现状调查和目标设定）现状调查和目标设定（3）不良状况的提取）不良状况的提取（4）解析及制定对策、）解析及制定对策、评价评价（5）改善的实施）改善的实施（6）效果的确认）效果的确认（7）制止）制止决定课题选定顺序的条件决定课题选定顺序的条件l可能能出大效果的可能能出大效果的l需求大的需求大的l3个月左右可解决的个月左右可解决的制止制止 1）技术对策）技术对策 2）标准化）标准化 3）教育、训练）教育、训练水平水平展开展开改善推进方法改善推进方法3D.推进方法推进方法作业的作业的现状把握现状把握水平展开水平展开考虑改考虑改善提案善提案用用“改善研究原则改善研究原则”追究真

12、正追究真正的原因的原因从不发生费用从不发生费用能做的开始能做的开始问题点问题点的提炼的提炼标准化标准化规程化规程化A确认确认C实行实行D1人的动作人的动作2.物的流动物的流动3.周期周期4.与准备切换基准的差与准备切换基准的差5.看到异常明白吗看到异常明白吗?要点要点l流线图流线图l录象观察录象观察l作业及准备切换分析作业及准备切换分析P1.寻找寻找8大损耗大损耗2.布局布局路径路径3.合并运转合并运转lPQ分析分析l工序分析工序分析l为什么分析为什么分析l生产线均衡分析生产线均衡分析工具工具改善的推进方法改善的推进方法4A。改善项目的凝练。改善项目的凝练1。计算出工序损耗金额：不良率、故障停

13、机、瓶颈工序等计算出工序损耗金额：不良率、故障停机、瓶颈工序等2。各选出一个最坏的，目标值最好各选出一个最坏的，目标值最好B。改善推进。改善推进1。2。目标目标100分，结果分，结果50分也可，马上做分也可，马上做要抱有要抱有“失败重来失败重来”的想法的想法以全员参加的小组形式战斗，解决问题以全员参加的小组形式战斗，解决问题改善的推进方法改善的推进方法5C。任务分担。任务分担1。2。3。4。5。作业者：发现自己工序的问题点，并实施改善作业者：发现自己工序的问题点，并实施改善班长、线长：确认作业人员的改善计划，并与作业者一起改善班长、线长：确认作业人员的改善计划，并与作业者一起改善制造主任：调整

14、各道工序之间的问题，解决车间整体的问题制造主任：调整各道工序之间的问题，解决车间整体的问题制造部长：解决工厂整体的问题及与非生产部门之间的连带问题制造部长：解决工厂整体的问题及与非生产部门之间的连带问题董事：解决人才培养和人事制度问题董事：解决人才培养和人事制度问题天天改善是现场改善的宝山，要长抓不懈天天改善是现场改善的宝山，要长抓不懈慢性损耗的改善事例慢性损耗的改善事例事例事例手法手法改善前改善前改善后改善后缩短模具缩短模具置换时间置换时间l公开准备由内准备公开准备由内准备 改为外准备改为外准备l调整作业零化调整作业零化交换时间：交换时间：40分钟分钟90分钟分钟移动次数：移动次数：62次次

15、5次次提高设备提高设备信赖性信赖性l改善不正常部位改善不正常部位lPM分析分析l追求应有状态追求应有状态故障间隔时间：故障间隔时间：30分钟分钟10小时小时减少成型减少成型不良（异不良（异物、收缩物、收缩及其他）及其他）l用用3现主义解析现主义解析l作业分析作业分析l成型条件、模具形成型条件、模具形 状变更状变更不良率：不良率：5%0.1%生产效率：生产效率：100125工序不良工序不良的减少的减少l加工点解析加工点解析l为什么为什么分析为什么为什么分析lQC7工具工具不良率：不良率：1.27%0.23%个别改善事例个别改善事例慢性损耗的构成慢性损耗的构成操作时间操作时间工作时间工作时间有效工

16、有效工作时间作时间负荷时间负荷时间计划计划停机停机运转时间运转时间停机停机损耗损耗速度速度损耗损耗不良不良损耗损耗7大损耗：大损耗：1.故障故障2.准备调整准备调整3.刀具刃具置换刀具刃具置换4.启动、停机启动、停机5.空转、点点停空转、点点停6.速度低下速度低下7.不良修理不良修理改善的推进方法改善的推进方法用用3现主义抓住课题，用现主义抓住课题，用3即、即、3彻改善彻改善l3现：现场、现物、现象现：现场、现物、现象 在问题的现场，认识现象，掌握现物 l2原：原理、原则原：原理、原则 与现有状态和原理、原则（应有的状态）相比较，改善其差距l3即：即时、即地、即应即：即时、即地、即应 在当时、当地、马上对应l3彻：彻头、彻尾、彻底彻：彻头、彻尾、彻底 实施要从最初（彻头）开始，到最后（彻尾）彻底进行改革改革10条条l 抛弃制造方面的陈旧观念抛弃制造方面的陈旧观念l 不讲做不到的理由，考虑做到的方法不讲做不到的理由，考虑做到的方法l 不要辩解，先否定现状不要辩解，先否定现状l 不求完美，不求完美，50分即可，马上行动分即可，马上行动l 做错马上修正做错马上修正l 不要在改革上花钱不要在改革上花钱l 不伤脑筋出不来智慧不伤脑筋出不来智慧l 要问要问5个为什么，追究真正的原因个为什么，追究真正的原因l 三个臭皮匠，顶个诸葛亮三个臭皮匠，顶个诸葛亮l 改革无止境改革无止境