《现代企业车间管理》教学课件—05现代企业车间的质量管理与控制.ppt

1、第五章第五章 现代企业车间的现代企业车间的质量管理与控制质量管理与控制WT制作制作第一节第一节 质量管理概述质量管理概述第二节第二节 品质检验与质量改进品质检验与质量改进第三节第三节 质量管理的常用工具与技术质量管理的常用工具与技术WT制作制作学习目标学习目标【知识目标知识目标】1掌握质量、质量管理和全面质量管理等概念；掌握质量、质量管理和全面质量管理等概念；熟悉全面质量管理的原则及基础工作；熟悉全面质量管理的原则及基础工作；2熟悉熟悉ISO9000质量管理体系、质量管理体系、3C认证以及质量认证以及质量保证体系；保证体系；3熟悉质量波动的规律以及过程质量控制的方法；熟悉质量波动的规律以及过程

2、质量控制的方法；4掌握质量检验的方法以及常用的质量检验工具掌握质量检验的方法以及常用的质量检验工具和技术。和技术。【能力目标能力目标】1通过学习，能够初步在车间实施全面质量管理；通过学习，能够初步在车间实施全面质量管理；2通过学习，能够运用常用的质量检验工具和技通过学习，能够运用常用的质量检验工具和技术对产品质量进行客观分析和过程控制。术对产品质量进行客观分析和过程控制。一、质量和质量管理第一第一节节 质量管理概述质量管理概述质质量量概概述述质量就是意味着对规范或要求的符合，即合格就是质量就是意味着对规范或要求的符合，即合格就是质量；质量；质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性质量是反映

3、实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和，即适用性；总和，即适用性；质量是一组固有特性满足要求的程度。质量是一组固有特性满足要求的程度。何谓何谓“质量质量”？随着社会和经济的发展，人们对质？随着社会和经济的发展，人们对质量概念的认识经历了一个不断发展和变化的历史过程，量概念的认识经历了一个不断发展和变化的历史过程，以下几个质量的概念很具有代表性：以下几个质量的概念很具有代表性：质量是对用户需要的反映，为了使用户质量是对用户需要的反映，为了使用户需要的质量得以实现，就必须对用户的需需要的质量得以实现，就必须对用户的需要进行变换，将其用理性的、技术的或工要进行变换，将其用理性的、技术的或工程的语言明

4、确地表述出来，此即质量特性。程的语言明确地表述出来，此即质量特性。质量特性可分为：质量特性可分为：i）技术性或理化性的质量特性；）技术性或理化性的质量特性；ii）心理方面）心理方面的质量特性；的质量特性；iii）时间方面的质量特性；）时间方面的质量特性；iv）安全方面的质量特）安全方面的质量特性；性；v）社会方面的质量特性。）社会方面的质量特性。产品质量的特性产品质量的特性性能性能耐久耐久性性可靠可靠性性安全安全性性经济经济性性外观外观以有型产以有型产品为例描品为例描述产品的述产品的质量特性质量特性提高产品提高产品质量的意义质量的意义产品质量与人民的生活水平休戚相关产品质量与人民的生活水平休戚

5、相关产品质量关系到企业的生存与发展产品质量关系到企业的生存与发展提高产品质量将使企业节能降耗提高产品质量将使企业节能降耗提高产品质量将加速发展国民经济提高产品质量将加速发展国民经济 产品质量是一个国家科学技术水平、管理水平和其他各项产品质量是一个国家科学技术水平、管理水平和其他各项工作的综合反映，因此必须把提高产品质量作为我国的一项工作的综合反映，因此必须把提高产品质量作为我国的一项长期战略任务来抓。长期战略任务来抓。质质量量管管理理 质量管理是确定质量方针、目标和职责，通过质质量管理是确定质量方针、目标和职责，通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量量体系中的质量策划、质量控制、质

6、量保证和质量改进使其实现的具有管理职能的全部活动。改进使其实现的具有管理职能的全部活动。质量管理的发展阶段质量管理的发展阶段单纯质量检验阶段单纯质量检验阶段统计质量控制阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段全面质量管理阶段全面质量管理的全面质量管理的概念与原则概念与原则 ISO9000族标准中对全面质量管理定义为：一个组织以质量族标准中对全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面全面质量质量管理管理的的

7、特性特性全过全过程性程性全员全员性性全方全方位性位性从方从方法性法性以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点领导作用领导作用全员参与全员参与过程方法过程方法管理的系统方法管理的系统方法持续改进持续改进基于事实的决策方法基于事实的决策方法与供方的互利关系与供方的互利关系 ISO90002000版的标准中提出的质量管理八项原则版的标准中提出的质量管理八项原则全面全面质量质量管理管理的的基础基础工作工作标准标准化化工作工作计量计量工作工作质量质量教育教育工作工作质量质量信息信息工作工作质量质量责任责任制制 全面质量管理的基础工作是指标准化工作、计量工全面质量管理的基础工作是指标准化工作、计量工作、质量教育工

8、作、质量信息工作、质量责任制等为作、质量教育工作、质量信息工作、质量责任制等为质量管理提供共同准则、基本手段、前提条件和资料质量管理提供共同准则、基本手段、前提条件和资料依据的必不可少的工作。依据的必不可少的工作。产产品品质质量量的的波波动动 在实际的产品加工中，同一批产品的产品质量在实际的产品加工中，同一批产品的产品质量特性值并不完全一样，也就是说采用同一工艺、特性值并不完全一样，也就是说采用同一工艺、由同一操作者、使用同一设备和原料加工同一种由同一操作者、使用同一设备和原料加工同一种产品，所加工的产品质量特性值却不完全相同，产品，所加工的产品质量特性值却不完全相同，这就是产品质量的波动性。

9、这就是产品质量的波动性。二、产品质量波动与过程质量控制 产品质量的波动既是客观存在的，具有普遍性；产品质量的波动既是客观存在的，具有普遍性；其波动又服从一定的分布规律，具有规律性。其波动又服从一定的分布规律，具有规律性。一般可以把产品的质量波动分为正常波动和异常一般可以把产品的质量波动分为正常波动和异常波动两类。波动两类。正常波动正常波动 正常波动是指产品质量的特性值虽然存在正常波动是指产品质量的特性值虽然存在差异，但其差异往往较小，对产品使用性能差异，但其差异往往较小，对产品使用性能的影响在允许范围内的产品质量波动。的影响在允许范围内的产品质量波动。正常波动是由随机原因引起的。随机原因是指在

10、产品加工制正常波动是由随机原因引起的。随机原因是指在产品加工制造过程经常、大量存在，在现在技术条件下难以消除或消除成造过程经常、大量存在，在现在技术条件下难以消除或消除成本太大的原因。在一定的生产技术条件下，我们用本太大的原因。在一定的生产技术条件下，我们用“公差公差”来来表示允许和限制产品的正常波动在生产过程中的存在，并且只表示允许和限制产品的正常波动在生产过程中的存在，并且只能通过提高生产技术水平来减少正常波动。能通过提高生产技术水平来减少正常波动。异常波动异常波动 异常波动是指产品质量特性值的差异较明异常波动是指产品质量特性值的差异较明显，对产品使用性能所产生不良的影响已超显，对产品使用

11、性能所产生不良的影响已超出允许范围的产品质量波动。出允许范围的产品质量波动。产品质量的异常波动是由系统原因引起的。系统原因是指对产品质量的异常波动是由系统原因引起的。系统原因是指对产品质量波动的大小和作用方向具有一定的倾向性、周期性的产品质量波动的大小和作用方向具有一定的倾向性、周期性的原因，这类原因在产品加工制造过程并非大量、也不是经常存原因，这类原因在产品加工制造过程并非大量、也不是经常存在，但一旦存在就会使产品质量特性值产生较显著的差异在，但一旦存在就会使产品质量特性值产生较显著的差异产品质量波动的主要影响因素产品质量波动的主要影响因素人：指操作者的质量意识、技能水平、知识水平及各方面人

12、：指操作者的质量意识、技能水平、知识水平及各方面的素质等；的素质等；机器：指机器设备及相关部件的装备水平、精度以及保养机器：指机器设备及相关部件的装备水平、精度以及保养维护状况等；维护状况等；材料：指原辅材料的化学与物理性能、外观质量以及完好材料：指原辅材料的化学与物理性能、外观质量以及完好程度等；程度等；方法：指生产流程、加工工艺、作业指导书等；方法：指生产流程、加工工艺、作业指导书等；测量：指测量方法、测量仪器及手段等；测量：指测量方法、测量仪器及手段等；环境：指工作地的温度、湿度、照明及卫生条件等。环境：指工作地的温度、湿度、照明及卫生条件等。产品质量波动的影响因素还需按产品质量波动的影

13、响因素还需按产品的提供过程作具体分析，以产品的提供过程作具体分析，以便在质量控制中采取有效的措施。便在质量控制中采取有效的措施。过过程程与与过过程程质质量量过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。的活动。由输入、输出、活动和资源四个要素组成。由输入、输出、活动和资源四个要素组成。输入是实施过程的依据和要求；输出是过程完成后转化的结输入是实施过程的依据和要求；输出是过程完成后转化的结果；活动是将输入转换为输出的动因；资源是转换的条件。果；活动是将输入转换为输出的动因；资源是转换的条件。过程质量（工序质量）：过程（工序）质量用该过程过程质

14、量（工序质量）：过程（工序）质量用该过程输出的产品质量的波动幅度表示。输出的产品质量的波动幅度表示。产品质量特性值的产品质量特性值的波动越小，说明产品质量越稳定；反之说明产品质量波动越小，说明产品质量越稳定；反之说明产品质量越不稳定。越不稳定。在企业中常用生产过程输出的合格率、废在企业中常用生产过程输出的合格率、废品率、返修率等表示过程（工序）质量的高低。品率、返修率等表示过程（工序）质量的高低。人、机器、材料、方法、测量、环境是影响产品质量的人、机器、材料、方法、测量、环境是影响产品质量的6大因素（简称大因素（简称5M1E），也是影响过程质量的），也是影响过程质量的6大因素，大因素，控制好影

15、响过程质量的因素，可保证过程的质量；过程质控制好影响过程质量的因素，可保证过程的质量；过程质量得到保证，则产品质量也就得到保证。量得到保证，则产品质量也就得到保证。过程能力与过程能力指数过程能力与过程能力指数 过程能力是指生产加工过程处于稳定状态条件下，过程过程能力是指生产加工过程处于稳定状态条件下，过程（工序）的质量水平，即过程中人、机器、材料、方法、（工序）的质量水平，即过程中人、机器、材料、方法、测量、环境等因素均处于规定的条件下，生产加工过程呈测量、环境等因素均处于规定的条件下，生产加工过程呈稳定状态时所具有的质量水平，可用产品质量特性值的波稳定状态时所具有的质量水平，可用产品质量特性

16、值的波动幅度（分散性）来描述。动幅度（分散性）来描述。将过程能力与公差两者的结合，可用过程能力指数概念将过程能力与公差两者的结合，可用过程能力指数概念来表达。过程能力指数是公差范围和过程能力的比值，表来表达。过程能力指数是公差范围和过程能力的比值，表示过程能力满足公差范围要求程度的量值，一般用符号示过程能力满足公差范围要求程度的量值，一般用符号Cp表示，表示，sTTCp66现场质量管理现场质量管理 现场质量管理是指以产品加工制造和服务等过程引起质量现场质量管理是指以产品加工制造和服务等过程引起质量波动的波动的6个主要因素（个主要因素（5M1E）为管理对象的质量管理。）为管理对象的质量管理。产品

17、质量是设计和制造出来的，产品的适用性质量取决于产品质量是设计和制造出来的，产品的适用性质量取决于产品的设计质量，产品的符合性质量取决于产品的制造质量。产品的设计质量，产品的符合性质量取决于产品的制造质量。现场质量管理的任务是对产品加工、制造、服务等过程实现场质量管理的任务是对产品加工、制造、服务等过程实施质量控制和质量改进，目的是防止不合格的发生和对不合施质量控制和质量改进，目的是防止不合格的发生和对不合格的控制，不断减小产品质量的波动，提高产品的合格率。格的控制，不断减小产品质量的波动，提高产品的合格率。现场质量管理是以控制影响产品质量的人、机器、材料、方现场质量管理是以控制影响产品质量的人

18、、机器、材料、方法、测量、环境法、测量、环境6个主要因素的途径来实现的。个主要因素的途径来实现的。过过程程质质量量控控制制方方法法识别关键过程与特殊过程识别关键过程与特殊过程关键过程是指产品在生产加工过程中形成产品关键特关键过程是指产品在生产加工过程中形成产品关键特性的过程。所谓关键特性是指那些不符合规定要求则性的过程。所谓关键特性是指那些不符合规定要求则会导致产品的安全性或功能性丧失的质量特性。会导致产品的安全性或功能性丧失的质量特性。特殊过程是指对生产和服务过程所形成的结果不能或特殊过程是指对生产和服务过程所形成的结果不能或难以通过其后续的测量和检验来证实是否达到了规定难以通过其后续的测量

19、和检验来证实是否达到了规定的要求，其隐含的缺陷可能在交付顾客使用过程中才的要求，其隐含的缺陷可能在交付顾客使用过程中才能凸现出来的过程能凸现出来的过程确定过程质量控制点确定过程质量控制点确定过程质量控制点，是为了在过程质量控制中突出控确定过程质量控制点，是为了在过程质量控制中突出控制的重点和特点，充分而有效地对过程质量进行控制。制的重点和特点，充分而有效地对过程质量进行控制。形成关键质量特性的关键部位；形成关键质量特性的关键部位；工艺上对后续过程有重大影响的部位；工艺上对后续过程有重大影响的部位；不符合规定要求则会造成严重的经济损失的部位；不符合规定要求则会造成严重的经济损失的部位；现时产品质

20、量的薄弱部位。现时产品质量的薄弱部位。依据以下依据以下特征确定特征确定控制点控制点过程质量控制文件过程质量控制文件作业指导书，过程原始记录作业指导书，过程原始记录三、质量管理体系与质量保证体系质质量量管管理理体体系系质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系，质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系，指企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需指企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售

21、、使用全过程的质量管理活动，并且制度化、标准化，成为用全过程的质量管理活动，并且制度化、标准化，成为企业内部质量管理的要求和活动程序。企业通过建立质企业内部质量管理的要求和活动程序。企业通过建立质量管理体系来进行质量管理，正是代表着当今质量管理量管理体系来进行质量管理，正是代表着当今质量管理的发展趋势，的发展趋势，ISO9000ISO9000族标准为组织建立、运行、评价族标准为组织建立、运行、评价质量管理体系提出了国际范围内通用的规范。质量管理体系提出了国际范围内通用的规范。突出突出“满足顾客需求满足顾客需求”；增强质量改进机制；增强质量改进机制；以八项质量管理原则为导向；以八项质量管理原则为

22、导向；采用过程模式；采用过程模式；更注重科学性、实用性；更注重科学性、实用性；采用新的供应链管理。采用新的供应链管理。ISO90012000质量管理质量管理体系的新特点体系的新特点质质量量保保证证体体系系 质量保证体系是根据产品质量形成与发展过程各个环质量保证体系是根据产品质量形成与发展过程各个环节的质量活动要求，而确定的企业各个部门在质量管理节的质量活动要求，而确定的企业各个部门在质量管理方面的任务与职责，以及建立为执行和协调各方面的任方面的任务与职责，以及建立为执行和协调各方面的任务与职责所必要的组织机构。务与职责所必要的组织机构。准备过程的质量控制准备过程的质量控制 设计过程的质量控制设

23、计过程的质量控制 材料设备准备过程的质量控制材料设备准备过程的质量控制 生产过程的质量控制生产过程的质量控制 抓好每道工序的质量抓好每道工序的质量 合理选择检验方法合理选择检验方法 充分发挥检验队伍的作用充分发挥检验队伍的作用 掌握质量动态，进行工序控制掌握质量动态，进行工序控制 使用过程中的质量控制使用过程中的质量控制 对用户开展技术服务工作对用户开展技术服务工作 对用户进行使用效果与使用要求的调查对用户进行使用效果与使用要求的调查 认真处理出厂产品的质量问题认真处理出厂产品的质量问题辅助生产过程中的质量控制辅助生产过程中的质量控制 辅助生产过程必须为生产过程提供良好的生产条件。辅助生产过程

24、必须为生产过程提供良好的生产条件。辅助生产部门应提高服务质量，做到及时供应、及时辅助生产部门应提高服务质量，做到及时供应、及时维修、方便生产。维修、方便生产。抓好辅助生产部门的各项工作质量，为生产优质产品抓好辅助生产部门的各项工作质量，为生产优质产品提供可靠保证。提供可靠保证。总之，为了切实保证产品质量，必须认真做好设计过程、总之，为了切实保证产品质量，必须认真做好设计过程、准备过程、生产过程、辅助生产过程、使用过程等各个环节准备过程、生产过程、辅助生产过程、使用过程等各个环节的质量控制。的质量控制。质质量量管管理理体体系系的的认认证证程程序序 质量体系认证大体可分为两个阶段：一是质量体系认证

25、大体可分为两个阶段：一是认证的认证的申请和评定阶段申请和评定阶段，其主要任务是受理申请并对接受，其主要任务是受理申请并对接受申请的供方质量体系进行检查评价，决定能否批准申请的供方质量体系进行检查评价，决定能否批准认证和予以注册，并颁发合格证书；二是认证和予以注册，并颁发合格证书；二是对获准认对获准认证的供方质量体系进行日常监督管理阶段证的供方质量体系进行日常监督管理阶段，目的是，目的是使获准认证的供方质量体系在认证有效期内持续符使获准认证的供方质量体系在认证有效期内持续符合相应质量体系标准的要求。合相应质量体系标准的要求。ISO90002000质量管理体系质量管理体系正式发布后，由正式发布后，

26、由于该系列标准澄清并统一了质量术语的概念，综合于该系列标准澄清并统一了质量术语的概念，综合反映了世界上技术先进、工业发达国家质量管理的反映了世界上技术先进、工业发达国家质量管理的实践经验，既符合逻辑又注重实际，因此很快就受实践经验，既符合逻辑又注重实际，因此很快就受到了世界各国的普遍重视和采用，成为国际上唯一到了世界各国的普遍重视和采用，成为国际上唯一承认和通用的质量保证体系。为了拓展产品市场，承认和通用的质量保证体系。为了拓展产品市场，提高企业信誉，增强企业的市场竞争力，数以万计提高企业信誉，增强企业的市场竞争力，数以万计的企业通过了的企业通过了ISO9000认证。认证。供方向认证机构提出质

27、量体系认证申请。供方向认证机构提出质量体系认证申请。认证机构对企业进行非正式访问，并根据需要从认证机构对企业进行非正式访问，并根据需要从质量保证标准系列中选定一种质量保证模式。质量保证标准系列中选定一种质量保证模式。认证机构提出关于评定费用的报价。认证机构提出关于评定费用的报价。供方准备质量手册、质量体系评定附件以及与申请供方准备质量手册、质量体系评定附件以及与申请认证有关的全部文件及相应的执行记录。认证有关的全部文件及相应的执行记录。认证机构评审供方提供的有关认证文件，并将意见认证机构评审供方提供的有关认证文件，并将意见反馈给供方，要求其做必要的修改与补充。反馈给供方，要求其做必要的修改与补

28、充。认证机构进行现场评审，并将意见反馈给供方。供认证机构进行现场评审，并将意见反馈给供方。供方在规定期限内修改体系后，认证机构再对修改过的体方在规定期限内修改体系后，认证机构再对修改过的体系做部分或全部的评审。系做部分或全部的评审。上述评审通常称作内审。上述评审通常称作内审。经内审机构推荐，由法定的认证管理机构确认，批经内审机构推荐，由法定的认证管理机构确认，批准注册，颁发注册证书。准注册，颁发注册证书。在质量体系评定和注册的有效期（在质量体系评定和注册的有效期（3年）内，接受年）内，接受法定认证管理机构的监督。法定认证管理机构的监督。质质量量体体系系认认证证的的具具体体程程序序四、车间质量管

29、理的基础工作加强质量教育加强质量教育加强标准化建设加强标准化建设加强质量计划工作加强质量计划工作加强工序质量控制加强工序质量控制 车间是质量管理的现场，企业质量管理的一切目标和措施都必须车间是质量管理的现场，企业质量管理的一切目标和措施都必须通过车间管理来实现。作为车间管理层，应抓好以下各项基础工作。通过车间管理来实现。作为车间管理层，应抓好以下各项基础工作。加强车间质量责任制加强车间质量责任制加强质量管理组织建设加强质量管理组织建设加强质量信息反馈加强质量信息反馈一、产品质量检验第二第二节节 品质检验与质量改进品质检验与质量改进 现代质量管理的范围已扩展到现代质量管理的范围已扩展到全企业全企

30、业、全过程全过程和和全体员工全体员工。强调对设计质量和制造质量的控制，强调预防为主，这并不强调对设计质量和制造质量的控制，强调预防为主，这并不等于对质量检验的否定，质量检验仍是质量管理活动中一个等于对质量检验的否定，质量检验仍是质量管理活动中一个重要的环节。质量检验是符合性质量的评价活动，是质量信重要的环节。质量检验是符合性质量的评价活动，是质量信息的重要来源之一。随着质量管理的发展，对质量检验提出息的重要来源之一。随着质量管理的发展，对质量检验提出了更高的要求。了更高的要求。质量检验是运用一定的方法，对实体的一个或多个质量特质量检验是运用一定的方法，对实体的一个或多个质量特性进行的诸如测量、

31、检查、试验或度量，并将结果与规定的性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准质量要求进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准要求的程度所进行的活动。要求的程度所进行的活动。将产品质量特性符合规定要求的称之为将产品质量特性符合规定要求的称之为“合格合格”，不符合规定要求的称之为，不符合规定要求的称之为“不不合格合格”。通过质量检验，能识别不合格的。通过质量检验，能识别不合格的原材料、半成品、成品，不合格的原材料、原材料、半成品、成品，不合格的原材料、外协件不投入生产，不合格的半成品不转外协件不投入生产，不合格的半成品不转入下一道工

32、序，不合格的成品不交付使用，入下一道工序，不合格的成品不交付使用，从而在产品实现全过程层层把关。从而在产品实现全过程层层把关。通过质量检验可获得产品实现过程的各类质通过质量检验可获得产品实现过程的各类质量信息，这些信息可反映产品实现过程各环量信息，这些信息可反映产品实现过程各环节的质量状态，将各环节质量实现状况反馈节的质量状态，将各环节质量实现状况反馈到有关管理部门，以便组织生产、控制质量。到有关管理部门，以便组织生产、控制质量。产产品品质质量量检检验验的的作作用用把关把关反馈反馈监督监督质量检验过程可获得各种质量信息，通过对质量检验过程可获得各种质量信息，通过对这些质量数据、资料的分析与整理

33、，为过程这些质量数据、资料的分析与整理，为过程质量控制提供依据，起到质量监督作用，并质量控制提供依据，起到质量监督作用，并为质量管理过程中采取必要的纠正措施和预为质量管理过程中采取必要的纠正措施和预防措施提供基础。质量检验的监督作用无论防措施提供基础。质量检验的监督作用无论在企业内部，还是在市场都是相当重要的。在企业内部，还是在市场都是相当重要的。按检验对象特征可分为：按检验对象特征可分为：进货检验进货检验；过程检验；过程检验；最终检验。最终检验。按检验的数量可分为：按检验的数量可分为：全数检验；全数检验；抽样检验；抽样检验；免检。免检。按检验的手段可分为：按检验的手段可分为：感观检验；感观检

34、验；理化检验。理化检验。产产品品质质量量检检验验的的分分类类 还可作其他的还可作其他的分类，如分类，如按检验按检验的执行人员可分的执行人员可分为：自检、互检为：自检、互检和专检；按检验和专检；按检验的后果可分为：的后果可分为：破坏性检验、非破坏性检验、非破坏性检验等等。破坏性检验等等。确定检验流程和相关活动确定检验流程和相关活动明确职责与权限明确职责与权限确定所需要的指导性文件确定所需要的指导性文件确定所需的相关资源确定所需的相关资源产产品品质质量量检检验验的的实实施施质量检验策划质量检验策划 产品质量检验策划是通过统筹安排质量检验活动，使产品质量检验策划是通过统筹安排质量检验活动，使之既能高

35、效地把好产品的符合性质量关，防止不合格被之既能高效地把好产品的符合性质量关，防止不合格被交付给顾客，又能使质量检验的成本控制在合理的范围。交付给顾客，又能使质量检验的成本控制在合理的范围。(i)设置检验点；设置检验点；(ii)确定检验项目；确定检验项目；(iii)规定检验手段；规定检验手段；(iv)选择取样方式；选择取样方式；(v)数据处理数据处理(i)所需的检验人员及相关的培训；所需的检验人员及相关的培训；(ii)所需的检验仪器设所需的检验仪器设备及仪器设备的校准；备及仪器设备的校准；(iii)所需的检验场所及环境。所需的检验场所及环境。确认质量检验的要求和接收准则确认质量检验的要求和接收准

36、则编写检验规程编写检验规程质量检验实施质量检验实施 产品质量检验实施是将质量检验策划付之实践，按质量检验策产品质量检验实施是将质量检验策划付之实践，按质量检验策划要求开展各种日常质量检验活动。实施前，应先做好以下工作：划要求开展各种日常质量检验活动。实施前，应先做好以下工作：在每一项检验开始之前应确认是否已获得有关检验的时机、在每一项检验开始之前应确认是否已获得有关检验的时机、对象、抽样方案、质量特性指标值和接收准则的明确描述。对象、抽样方案、质量特性指标值和接收准则的明确描述。(i)规定各项质量特性指标值；规定各项质量特性指标值；(ii)规定抽检方案；规定抽检方案；(iii)规定检验方法和检

37、验操作步骤；规定检验方法和检验操作步骤；(iv)规定检验相应的仪器设备；规定检验相应的仪器设备；(v)规定检验结果的处理及报告；规定检验结果的处理及报告；(vi)其他有关的说明。其他有关的说明。二、质量改进质质量量改改进进的的概概念念 质量的核心问题是满足用户需要。任何一个企质量的核心问题是满足用户需要。任何一个企业都必须通过持续质量改进来满足用户需要，特业都必须通过持续质量改进来满足用户需要，特别是潜在需要，才能具有竞争力，才能持续发展。别是潜在需要，才能具有竞争力，才能持续发展。ISO90002000标准对标准对质量改进的定义质量改进的定义是：质量管是：质量管理的一个部分，致力于增强满足质

38、量要求的能力。理的一个部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进的根本目的质量改进的根本目的是致力于增强满足质量要是致力于增强满足质量要求的能力，是一个持续的、不间断的过程；质量求的能力，是一个持续的、不间断的过程；质量改进既是企业最高管理者的职责，也是企业全体改进既是企业最高管理者的职责，也是企业全体员工及各管理层都应参与的活动；质量改进是一员工及各管理层都应参与的活动；质量改进是一种措施，应该建立在数据分析的基础之上。种措施，应该建立在数据分析的基础之上。质质量量改改进进的的基基本本过过程程 质量改进的基本过程可用质量改进的基本过程可用P-D-C-A循环表示，即把质循环表示，即把质量管理

39、的全过程划分为量管理的全过程划分为P（计划（计划Plan）、）、D（实施（实施Do）、）、C（检查（检查Check）、）、A（总结处理（总结处理Action）4个阶段个阶段8个步骤。个步骤。P（计划）阶段，（计划）阶段，该阶段包括该阶段包括4个步骤：个步骤：分析现状，找出存在的主要质量问题。分析现状，找出存在的主要质量问题。分析产生质量问题的各种影响因素。分析产生质量问题的各种影响因素。找出影响质量的主要因素。找出影响质量的主要因素。针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。目标。D（实施）阶段，（实施）阶段，该阶段包括步

40、骤：该阶段包括步骤：按照既定计划目标加以执行。按照既定计划目标加以执行。C（检查）阶段，（检查）阶段，该阶段包括步骤：该阶段包括步骤：检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果 A（总结处置）阶段，（总结处置）阶段，该阶段包括该阶段包括2个步骤：个步骤：根据检查结果加以总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以根据检查结果加以总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以防止同类问题再次发生，使防止同类问题再次发生，使PDCA循环上升、前进循环上升、前进 把这一轮把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮轮PD

41、CA循环中解决。循环中解决。质量管理工作循环图质量管理工作循环图纠纠正正措措施施纠正措施是为消除已发现的不合格或其他不期望情纠正措施是为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。采取纠正措施的目的在于防况的原因所采取的措施。采取纠正措施的目的在于防止不合格的再发生，这是质量改进的有效措施之一。止不合格的再发生，这是质量改进的有效措施之一。纠正措施的实施包括以下几个具体环节：纠正措施的实施包括以下几个具体环节：识别不合格识别不合格确定不合格的原因确定不合格的原因制定措施制定措施实施措施实施措施跟踪并记录实施措施的结果跟踪并记录实施措施的结果评估纠正措施的有效性评估纠正措施的有效性预预

42、防防措措施施 预防措施是为消除潜在的不合格或其他潜在的不期预防措施是为消除潜在的不合格或其他潜在的不期望情况的原因所采取的措施。采取预防措施的目的也望情况的原因所采取的措施。采取预防措施的目的也在于防止不合格的发生，这也是质量改进的有效措施在于防止不合格的发生，这也是质量改进的有效措施之一。之一。预防措施应与潜在的问题的影响程度相适应，应在预防措施应与潜在的问题的影响程度相适应，应在权衡风险、利益和成本的基础上确定互相适应的预防权衡风险、利益和成本的基础上确定互相适应的预防措施。预防措施的实施应包括：措施。预防措施的实施应包括：(i)识别潜在的不合格和确定其原因；识别潜在的不合格和确定其原因；

43、(ii)评价防止不合格发生的措施的需求；评价防止不合格发生的措施的需求；(iii)确定和实施所需的措施；确定和实施所需的措施；(iv)记录并跟踪所采取措施的结果；记录并跟踪所采取措施的结果；(v)评估所采取的预防措施等环节。评估所采取的预防措施等环节。三、质量管理小组 车间质量管理小组（简称车间质量管理小组（简称QC小组）是指在自愿的原则下，由工小组）是指在自愿的原则下，由工作性质相同或接近的员工，以小组形式组织起来，通过定期会议作性质相同或接近的员工，以小组形式组织起来，通过定期会议及其他活动进行质量改进的一种组织。（源于日本）及其他活动进行质量改进的一种组织。（源于日本）质量质量管理管理小

44、组小组的的性质性质与与特点特点自主自主性性团队团队性性创新创新性性自愿参加、自主管理自愿参加、自主管理群策群力、集思广益群策群力、集思广益创新求变、创新求进创新求变、创新求进质量质量管理管理小组小组的的组建组建自上而下组建形式自上而下组建形式自下而上组建形式自下而上组建形式上下结合组建形式上下结合组建形式QC小组一般的规模是小组一般的规模是7人左右，其中一个是组人左右，其中一个是组长，其他为组员。长，其他为组员。QC小组的组建形式可根据小组的组建形式可根据各企业的具体情况而定，可以有所不同，常见各企业的具体情况而定，可以有所不同，常见的形式有以下三种：的形式有以下三种：不论以什么形式组建的不论

45、以什么形式组建的QC小组，都应当经过注册登记，这包小组，都应当经过注册登记，这包括了括了QC小组的注册登记和小组的注册登记和QC小组活动课题的注册登记。小组活动课题的注册登记。QC小小组的注册登记是每年进行一次，而组的注册登记是每年进行一次，而QC小组活动课题的注册登记小组活动课题的注册登记则是每选定一个课题，在开展活动之前都要先进行注册登记。则是每选定一个课题，在开展活动之前都要先进行注册登记。经过注册登记经过注册登记QC小组才被纳和入企业年度管理计划中，随后小组才被纳和入企业年度管理计划中，随后QC小组开展的活动，才能得到各级领导和有关部门的支持和提小组开展的活动，才能得到各级领导和有关部

46、门的支持和提供相应在服务，并中参加各级优秀供相应在服务，并中参加各级优秀QC小组的评选。小组的评选。质量质量管理管理小组小组的的活动活动选课题选课题调查现状调查现状设定目标设定目标 QC小组活动一般是按小组活动一般是按PDCA循环的模式进行，循环的模式进行，具体的活动方式和过程可以是多种形式，一般有具体的活动方式和过程可以是多种形式，一般有以下几个步骤：以下几个步骤：分析原因分析原因提出对策提出对策实施对策实施对策确定效果确定效果报告成果报告成果一、排列图第三节第三节 质量常用的工具与技术质量常用的工具与技术二、直方图三、控制图四、散布图五、调查表与分层法六、因果图（例见教材）（例见教材）因果

47、图结构因果图结构因果图示例因果图示例七、对策表对策表的示例：对策表的示例：项目项目序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施实施地实施地点点完成时间完成时间负责人负责人射料射料不出不出 1 1喷嘴里有二喷嘴里有二次料粉碎机次料粉碎机刀片碎片刀片碎片在 碎 料在 碎 料机 内 装机 内 装磁铁磁铁碎片堵塞喷嘴碎片堵塞喷嘴故障次数为零故障次数为零1 1、在粉碎机落料口及、在粉碎机落料口及设备进料口装磁铁设备进料口装磁铁2 2、每周确认一次滚刀、每周确认一次滚刀状况及清理碎料状况及清理碎料成型现成型现场场20042004年年2 2月月1818日日马日东马日东漏水漏水 2 2水路集成块水路集成块

48、设计不合理设计不合理制 作 沉制 作 沉孔 式 集孔 式 集成水块成水块快速接头与滑快速接头与滑杆磨擦损坏率杆磨擦损坏率为零为零所有模具水路集成块换所有模具水路集成块换用沉孔式集成水块用沉孔式集成水块成型现成型现场场20042004年年2 2月月2020日日罗广优罗广优中间中间板拉板拉不开不开 3 3导柱导套配导柱导套配合紧合紧间 隙 修间 隙 修配配导柱导套配合导柱导套配合间 隙 达 到间 隙 达 到0.005mm0.005mm导柱抛光、导套镗孔导柱抛光、导套镗孔成型现成型现场场20042004年年2 2月月2525日日骆金飞骆金飞中间中间板拉板拉不开不开 4 4脱模装置有脱模装置有缺陷缺陷加 装 脱加 装 脱模扣模扣脱模扣在无损脱模扣在无损坏情况下中间坏情况下中间板百分之百拉板百分之百拉开开1 1、加装外置铁制脱模、加装外置铁制脱模块块2 2、加装内置塑料脱模、加装内置塑料脱模扣扣成型现成型现场场20042004年年2 2月月2929日日侯庆华侯庆华