钻孔灌注桩监理技术交底课件.pptx

1、1新安医院地下工程钻孔桩施工方法及质量控制要点监理交底2 一、新安医院钻孔桩概况 新安医院桩基工程采用钻孔成孔、泥浆护壁等施工方式，桩径从800mm到2600mm不等，基础桩混凝土采用C30，抗渗等级P8，主筋HRB335。桩身主筋砼保护层厚度为100mm，按端承桩设计，桩长为1040m，共681根。设计要求桩底进入中风化花岗岩层500mm，当中风化岩层缺失，需入微风化岩层500mm。3新安医院基础平面布置图污 水 处 理 站垃 圾 站锅 炉 房急救车辆生态停车位：89辆地 下 室 轮 廓 线基坑搅拌桩外边线4地下工程基础分区图预留发展用地2台钻机地下室桩基区5台钻机2台钻机5台钻机地下室桩基

2、区地下室桩基区地下室桩基区工人宿舍区公交接驳站施工便道支护结构支护结构支护结构支护结构4台钻机地下室桩基区5台钻机地下室桩基区5台钻机地下室桩基区2台钻机地下室桩基区施工便道施工便道施工便道既有便道地下室桩基础施工分区段示意5钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程测量放线定位制备泥浆安置护筒钻机就位边钻进，边灌泥浆护壁钻进至设计深度停钻制作钢筋笼测量孔深钢筋笼检查测量孔底沉渣，清孔下导管水下混凝土浇注拔出护筒养护成桩钢筋笼吊放压注水泥浆6 测量定位及复检测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误

3、，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。埋设护筒埋设护筒 在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m3.0m，护筒顶部高出地面 200mm，周围夯实，护筒中心与 桩位中心的偏差不得大于50mm。为防止护筒下沉，在护筒两侧捆绑长度为 1.5m2.0m的方木各一根。每个护筒必须设置一标高抄测点。7 钻机就位钻进钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自

4、身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度1/150桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深必须保证进入设计持力岩层不小于0.5m，在持力层钻进时的岩样单独放在现场并及时通知地勘岩土工程师进行验证（旁站监理人员共同参与）。8钻机钻进9 钻孔泥浆制备钻孔泥浆制备 泥浆的作用：维持钻机挖出土体后桩孔的稳定。泥浆的作用：维持钻机挖出土体后桩孔的稳定。泥浆的组成：一般采用粘性较好的膨润土加少量泥浆的组成：一般采用粘性较好的膨润土加少量增稠剂用水拌和制成。制成后需在泥浆池中储存增稠剂用水拌和制成。制成后需在泥浆池中储存至泥浆熟化，一般为至泥浆熟

5、化，一般为12122424小时。小时。泥浆的使用：施工期间护筒内的泥浆面应高出地泥浆的使用：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位下水位1.0m1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位应高出最高水位1.5m1.5m。泥浆的管理：泥浆补充入桩孔采用泥浆泵进行。泥浆的管理：泥浆补充入桩孔采用泥浆泵进行。浇筑砼时可采取泥浆泵抽排或通过泥浆沟自然排浇筑砼时可采取泥浆泵抽排或通过泥浆沟自然排入泥浆池。入泥浆池。10泥浆制备的技术及操作要求：.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测

6、试一次，钻孔结束后在孔底以上500mm处取泥浆样品测试一次；.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重必须小于1.25，含砂率7%，粘度28s。各阶段泥浆性能控制指标：项次项 目单位新泥浆成孔泥浆测试方法1比 重g/cm31.051.151.051.25泥浆比重称/比重计2粘 度s20252228500700ml漏斗法3含砂率%7.0泥浆含砂量计11 清孔清孔 1.孔深用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度100mm时，需对孔底清理；2.护壁泥

7、浆采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即进行水下混凝土灌注。钢筋笼的制作及安装 1、钢筋笼的制作（略）2、钢筋笼的安装 采用25T汽车吊12水下砼浇筑基础桩设计要求混凝土强度等级为C30，水灰比不得大于0.50；水泥用量应大于300kg/m3；粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，扩散度为34cm45cm，混凝土初凝时间为68小时。采用普通硅酸盐水泥（低碱），可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。混凝土的含碱量不能超过3Kg/m3。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。

8、.水下混凝土灌注.检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，2h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；13混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约6.0m3，保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，设专人及

9、时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a.灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；b.当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；c.当孔内混凝土面进入钢筋笼2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；d.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和

10、比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；14 混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌0.60.8以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每根桩不少于3组（2组标准养护、1组同条件养护）。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合

11、格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。成品保护成品保护 桩基施工完毕，孔位上用铁栅栏盖上，24小时后回填空孔，在其上方插上小红旗标识，防止大型机械碾压破坏后压浆装置，并保证施工人员的安全。15钻孔灌注桩监理控制程序及要点1、复查桩孔定位及护筒标高。2、抽查砼搅拌站质量控制情况、审查技术要求、依据设计要求严格控制碱含量、氯离子含量。检查砼塌落度，按计划进行见证取样，督促施工单位留置施工试块。3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在1/150以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。4、检查泥浆的试验、调制及质量控制。膨润土类别泥浆配比（重量比水膨润土CMC纯碱1610%项

12、次项目单位新泥浆成孔泥浆测试方法1比重g/cm21.051.151.051.25泥浆比重称2粘度s20252228500/700ml漏斗法3含砂率7.0泥浆含砂量计165、监督承包商控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆。钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净,控制沉渣厚度小于100mm。6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检查孔深：采用测绳进行检查。检查孔径：用一个直径比设计桩直径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着，对准孔中心徐徐放入孔内，若圆圈顺利到孔底，说明孔径满足设计要求。否则，应进行扩孔。检查泥浆性能：同第4条所示检查方法。检查孔底沉渣厚度：成孔后

13、用专用测绳检测孔深，浇注砼前（或清孔后），再次用专用测绳检测孔深。两次测得孔深之差，即为沉渣厚度。孔底沉渣厚度允许值100mm。7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包商事先做好充分准备，在换浆合格后尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在153h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。17(8)检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度 平时应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格，焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等。以上内容均必须符合设计要求和规范的规定。钢筋笼制作允许偏差见表3。检查下述措施：

14、控制钢筋笼保护层，防止运输、吊装时钢筋笼变形，钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。(9)检查导管 检查导管外观质量，必要时作强度检查和水压试验，避免导管破裂、脱水或漏水，造成事故。导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于桩孔中心，以防止桩身混凝土产生局部夹层。(10)监督混凝土开浇 一切准备就绪，经监理工程师检查认可后，才能浇灌混凝土。签署浇捣令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200300mm为宜。但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土081

15、2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。18 10、在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m；导管埋置深度最小不得小于lm，最大不得大于6m，超过6m，容易造成钢筋笼上浮；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在152m。11、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。12、停机前，检查桩顶标高 桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出1d以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。13、监理工程师对砼浇注施行旁站监理。19交底完毕，请严格按要求执行新安医院地下工程下项目监理部