精益生产运营实务课件.ppt

1、2023-1-7精益生产运营实务精益生产运营实务精益生产运营实务精益生产运营实务 精益生产精益生产 -丰田生产系统丰田生产系统视频精益生产运营实务3目目 录录一、精益生产概述一、精益生产概述二、精益生产的特点二、精益生产的特点三、精益生产推动三、精益生产推动四、库存管理四、库存管理五、五、精益生产运营实务什么是精益生产？什么是精益生产？精益生产运营实务精益生产概念精益生产概念p 何谓精益生产？何谓精益生产？p 概念一概念一:Lean Production 上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业

2、在生产管理方面有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总结，并称之为并称之为“Lean Production Lean Production，简称简称LP”LP”。简称简称LPLP精益精益 生产生产精益生产运营实务p 何谓精益生产？何谓精益生产？p 概念二：概念二：Just In Time 从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需只在客户需要的时候，生产客户需要数量的品种的产品要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改善，不断地缩短生产周期、降低成本、

3、提高品质，成为世界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为称之为“Just In Just In TimeTime”，简称，简称“JIT”JIT”。简称简称JITJIT适品适品 适量适量 适时适时精益生产概念精益生产概念精益生产运营实务市场特点：品种，批量，变化顾客定制：时间，颜色，装饰生产方式：丰田JIT精益管理系统：“零库存”短交期 柔性生产方式 物料供应方式 生产方式变革与精益思维起源生产方式变革与精益思维起源视频精益生产运营实务为什么要精益生产 当前制造型企业的管理趋势在西方在西方,制造业面临两个选择制造业面临两个选择:海外开厂海外开厂(中国中国,东南亚东南亚,东欧东欧)采用精益制造方式采

4、用精益制造方式在中国在中国,领先者已取得实效领先者已取得实效汽车行业汽车行业电气行业电气行业快速消费品行业快速消费品行业最近的商业周刊调查结果最近的商业周刊调查结果:90%90%的制造企业的制造企业CEOCEO表示：表示：精益生产精益生产,是企业达到世界级工厂的关键之路。是企业达到世界级工厂的关键之路。精益生产运营实务Q:品质:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业成功的现代化企业精益生产运营实务 迈迈 向向世界工厂

5、世界工厂精益生产精益生产职业化生产主管职业化生产主管员工与团队管理员工与团队管理工业工程工业工程与管理与管理工厂成本控制工厂成本控制和价值分析和价值分析车间生产管理车间生产管理5S5S与与现场综合管理现场综合管理设备与设备与维修管理维修管理质量管理质量管理项项 目目 管管 理理企业高级决策、管理层工厂管理层生产系统规划、设计、控制、日常运作管理计划与排产计划与排产采购与物流采购与物流精益生产运营实务精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value StreamValue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow Fl

6、ow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand PullDemand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期精益生产运营实务精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益生产运营实务精益生产

7、的典型利益例：例：20132013年封盖不良排出机导入年封盖不良排出机导入:设备运转过中，自动检测封盖不良品，节省品检人工案设备运转过中，自动检测封盖不良品，节省品检人工案 效益节省人工费效益节省人工费-增加成本增加成本 导入厂别：昆山、合肥、广州、福州、成都、郑州、北京、长沙、济南导入厂别：昆山、合肥、广州、福州、成都、郑州、北京、长沙、济南预计效益：预计效益：15111511千元千元精益生产运营实务p 上海地铁一号线是由德国人设计的，看上去并没有什么特别的地方，直上海地铁一号线是由德国人设计的，看上去并没有什么特别的地方，直到中国设计师设计的二号线投入运营，才发现其中有那么多的细节被二到中

8、国设计师设计的二号线投入运营，才发现其中有那么多的细节被二号线忽略了。结果二号线运营成本远远高于一号线，至今尚未实现收支号线忽略了。结果二号线运营成本远远高于一号线，至今尚未实现收支平衡。平衡。p 明显的差别：明显的差别：n 三级台阶的作用三级台阶的作用n 对出口转弯的作用没有理解对出口转弯的作用没有理解n 一条装饰线让顾客更安全一条装饰线让顾客更安全n 不同的站台宽度给人的舒适度不同不同的站台宽度给人的舒适度不同n 省掉的站台门省掉的站台门案例：细节的力量案例：细节的力量精益生产运营实务全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加消除消费，降低成本消除消费，降低成本柔性生产，提高竞争力柔性生产，

9、提高竞争力顾客满意顾客满意/忠诚度忠诚度准时化生产准时化生产看板管理看板管理均衡化生产均衡化生产良好的良好的外部协作外部协作质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产全面质全面质量管理量管理自动化自动化设备的设备的快速准备快速准备设备的设备的合理布置合理布置标准作业标准作业多技能多技能作业员作业员全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动企业教育，开发人力资源企业教育，开发人力资源不不断断暴暴露露问问题题不不断断改改善善尊尊重重人人 性性发发挥挥人人的的作作用用丰田准时丰田准时化生产方化生产方式的技术式的技术体系构造体系构造经济性经济性适应性适应性同步化生产同步化生产良

10、好的良好的外部协作外部协作同步化生产同步化生产精益生产运营实务精益生产的特点精益生产的特点精益生产运营实务p 浪费与价值：浪费与价值：p 价值的定义价值的定义:一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。p 浪费的定义：浪费的定义：不为产品（或服务）增加价值的任何过程；尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”；“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。p 下列过程是否为浪费过程下列过程是否为浪费过程?（思考）（思考）搬运搬运包装作业包装作业库存库存来料检验来料检验组装产品组装产品电镀油漆电镀油漆加工零件加工零件认识浪费认识浪费精益生产运营实务p 我们总结一下在生产中哪些属于我们总结一下在

11、生产中哪些属于浪费浪费?1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.6.6.7.7.精益生产运营实务工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂精益生产运营实务等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现

12、象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时精益生产运营实务搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移动、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间

13、、时间、人力和工具浪费精益生产运营实务浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 不良造成额外损失：不良造成额外损失：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失精益生产运营实务浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的1212种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作

14、 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作精益生产运营实务过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工精益生产运营实务浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费

15、造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象精益生产运营实务浪浪 费费违背违背JITJIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力精益生产运营实务p 认识价值流图（认识价值流图（VSMVSM）：）：p 价值流的定义：价值流的定义：英文Value Stream MappingVal

16、ue Stream Mapping的缩写；一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程（包括增值和非增值的）。p 识别价值流图的目的：识别价值流图的目的：对当前状况有个基本了解；把原料物流和信息流联系到一起；帮助寻找浪费的来源；建立改善后流程的想法；实施精益改善。精益生产运营实务p 绘制分析表：绘制分析表：p 绘制流程图：绘制流程图：N NOO过程步骤过程步骤所需时间所需时间所需资源所需资源其他说明其他说明1.2.3.4.价值流图绘制价值流图绘制精益生产运营实务价值流图绘制练习价值流图绘制练习p 选择工作中具有代表性的某产品：选择工作中具有代表性的某产品：绘制与分析当前流程状态；绘制理想状态

17、价值流图；比较两个流程的不同，找出改善点。精益生产运营实务 增大制品成本增大制品成本 降低劳务费降低制造间接费通过作业在分配减少人员减少第三、四次浪费等待时间的显在化减少过量制造的浪费 按着市场节拍生产（丰田系统的中心课题）第二二次浪费（罪恶的浪费）过量制造的浪费 第一一次（基本）浪费（过剩的生产能力）多余的人力 过剩的设备 过剩的仓库多余劳务费 折旧费 利息第三三次浪费过量库存浪费增大利息第四四次浪费多余的库存多余搬运费多余搬运设备多用计算机多余的库存管理、质量维持者增大了设备折旧和间接劳务费增大成本增大成本降低成本降低成本精益生产运营实务车间/班组的成本控制T/T成本意识与职责5S现场优化

18、优化流程，提升 效率（IE)消灭七种浪费消除六大损失标准化操作多技能消除消除简化简化合并合并工具箱精益生产运营实务工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的工作简化的目的精益生产运营实务数量数量金额金额生产成本线生产成本线销货收入线销货收入线损益平衡点损益平衡点 Q1损益平衡点损益平衡点 Q2Q1Q2成本与盈亏平衡点成本与盈亏平衡点精益生产运营实务精益生产推动精益生产推动5S5S精益生产运营实务TPSTPS的精益化制造的精益化制造5S5S通过消除以下不良和浪费

19、来创造通过消除以下不良和浪费来创造一个整洁、有规则、一目了然的现场一个整洁、有规则、一目了然的现场1、仪容不整的员工、仪容不整的员工2、设备布局不合理、设备布局不合理3、设备保养不当、设备保养不当4、物品随意摆放、物品随意摆放5、工夹具、量具乱放、工夹具、量具乱放6、通道不明或被占、通道不明或被占7、工作场所脏污、工作场所脏污影响形象/气氛/士气易发危险不易识别在制品增加搬运距离增加无效动作增加影响品质易发故障，降低寿命增加维修成本易混料增加寻找时间难管理，容易呆滞增加寻找时间增加走动，现场乱易损坏、丢失作业不通畅增加搬运时间易发危险影响形象/士气影响品质易发危险5S5S：精益生产的基础：精益

20、生产的基础精益生产运营实务5S1243清理:空间效率化5S成功的第一步整顿:时间效率化提高工作效率基础清洁:标准化原则能把这点做到能把这点做到5S5S已已成功了大半成功了大半 清扫：减少异常减少异常保持过程稳定的关键保持过程稳定的关键 素养：赢得尊重赢得尊重真意在于真意在于考虑流程的合理化考虑流程的合理化真意为真意为组织化组织化真意在于真意在于点检点检真意在于真意在于彻底改善彻底改善提高效率减少失误提高效率减少失误真意在于真意在于教育、训练教育、训练腾出空间；防止误用精益生产运营实务 先期准备先期准备开始执行开始执行行之以恒行之以恒1.执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员2.成立推动委员

21、会 高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 5.需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员6.责任区域规划 图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩，行之以恒5S推动推动精益生产运营实务精益生产推动精益生产推动生产效率与工作简化生产效率与工作简化精益生产运营实务工作研究工作研究方法研究方法研究时间研究时间研究流程分析流程分析动作分析动作分析对产品整个加工制造过程分析对产品整个加工制造过程分析物流流动过程分

22、析物流流动过程分析手工操作程序分析手工操作程序分析目视动作分析目视动作分析 微动作分析微动作分析影片分析影片分析 细微动作分析细微动作分析动作经济原则动作经济原则 动作轨迹影片分析动作轨迹影片分析测时测时工作日写实工作日写实工时抽样工时抽样实地观察实地观察汇总整理资料汇总整理资料评比、赋予宽放评比、赋予宽放建立标准时间建立标准时间生产工艺流程的改进生产工艺流程的改进精益生产运营实务精细化作业：精细化作业：p U U型移动布置型移动布置作业的位置，移动路线-安全、无障碍、最少移动返回的位置，返回路线-安全、无障碍、最少移动精益生产运营实务一。关于人体的运用：一。关于人体的运用：1-1-双手应同时

23、开始，并同时完成其动作双手应同时开始，并同时完成其动作2-2-除规定时间外，双手不应同时空闲除规定时间外，双手不应同时空闲3-3-双臂的动作应对称，反向并同时为之双臂的动作应对称，反向并同时为之4-4-人体动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥人体动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩精益生产运营实务精细化作业：工具和设备设计精细化作业：工具和设备设计工具和设备设计原则工具和设备设计原则p 利用工具原则利用工具原则 p 万能工具原则万能工具原则 p 易于操作原则易

24、于操作原则 p 适当位置原则适当位置原则 高度适宜解放双手多用工具精益生产运营实务提高竞争力提高竞争力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置方法改善的过程方法改善的过程精益生产运营实务操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁至柜旁(6(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内

25、放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312程序分析程序分析精益生产运营实务库存管理库存管理精益生产运营实务呆滞呆滞制造制造采购采购报废损失报废损失 投入投入 资金资金 配套配套 资源资源 原料原料 库存库存 成品成品 库存库存 销售销售 收入收入库存：利润的创造库存：利润的创造库存带来收入库存带来收入精益生产运营实务 假设购入假设购入100100万资材万资材,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5%第第0 0年年100100万第万第4 4年年4040万万 第第1 1年年 8585万第万第5 5年年252

26、5万万 第第2 2年年 7070万第万第6 6年年1010万万 第第3 3年年 5555万万 若报废则为负值若报废则为负值库存的负债观念库存的负债观念精益生产运营实务经典的库存控制方法经典的库存控制方法传统方法传统方法-安全库存安全库存-订货点订货点-经济订货批量经济订货批量现代经典方法现代经典方法-MRPMRP-JITJIT看板看板-供应链供应链精益生产运营实务安全库存安全库存进料时间进料时间和数量和数量数量采购批量采购批量时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0零库存改善重点零库存改善重点市场增加市场增加需求量需求量循环库存与安全库存循环库存与安全库存2023-1-7精益生产运营实务