企业设备管理维护课件.pptx

1、企业设备管理与维护企业设备管理与维护ENTERPRISE ENTERPRISE PUBLICITYPUBLICITY公 司 企 业 工 厂 设 备 管 理 与 维 护时间：20XX.X宣讲人：小朵朵2020前言前言introduction工 欲 善 其 事，必 先 利 其 器;君 若 利 其 器，首 当 顺 其 治。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。马克思 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！目 录目 录何为设备管理？0 01 1如何和设备进行“沟通”0 02 2设备管理三好、四会、五律、五定0 03 3“立

2、竿见影”的三级保养制度0 04 4TnPM相关知识0 05 501何为设备管理？广义广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义狭义指设备的安置完成后的设备保养、维修活动何为设备管理？减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！01保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！02加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!02何为设备管理？机修工机修工费用最低！费用最低！全员预防保养全员预防保养02如何

3、和设备“沟通”？1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针如何和设备“沟通”？机头的各部件（例：米亚基点焊机头）机头的各部件（例：米亚基点焊机头）其它点焊机头机构与之类似。其它点焊机头机构与之类似。A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。听是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。摸摸温度、振动、间隙的变化。闻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆

4、等都有较大刺激性气味。比如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。问问操作人员查设备使用记录如何和设备“沟通”？03设备管理三好、四会、五律、五定操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。设备管理三好、四会、五律、五定管好管好用好用好修好修好熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉

5、加工工艺。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。设备管理三好、四会、五律、五定会使用会使用会保养会保养会检查会检查会排障会排障凭操作证使用设备，遵守安全操作规

6、程；经常保持设备清洁，并按规定加油遵守交接班制度管好工具附件，不得遗失发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。设备管理三好、四会、五律、五定纪律一纪律一纪律二纪律二纪律三纪律三纪律四纪律四纪律五纪律五设备管理三好、四会、五律、五定1.定点给油2.2.定质选油定质选油3.3.定人加油定人加油4.4.定时给油定时给油5.5.定量用油定量用油04“立竿见影”的三级保养制度“立竿见影”的三级保养制度操作工操作工 +维修工维修工操作工操作工维修工维修工一级保养一级保养二级保养二级保养三级保养三级保养“立竿见影”的三级保养制度十字作十字作业法业法清洁调整润滑紧固防腐设备的日常保养，也称例行保养。

7、日常保养，可归纳为“”十个字，即通常所说的“十字作业”法。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

8、“立竿见影”的三级保养制度0101【清洁清洁】0202【润滑润滑】0303【调整调整】0404【紧固紧固】0505【防腐防腐】“立竿见影”的三级保养制度u 一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。u 一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。u 总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧

9、固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500280025002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3636天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等“立竿见影”的三级保养制度05TnPM基础知识TPM起源于美国，发展完善于日本。1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关

10、心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业 发展，逐步优化供应链系统。TnPM基础知识（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM基础知识全面规范化生产维护全面规范化生产维护有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动TnPM基础知识非常感谢您的观看非常感谢您的观看ENTERPRISE ENTERPRISE PUBLICITYPUBLICITY公 司 企 业 工 厂 设 备 管 理 与 维 护时间：20XX.X宣讲人：小朵朵2020