仪表日常维护与故障处理课件.ppt

1、化工自动化控制仪表作业化工自动化控制仪表作业 6 仪表日常维护与故障处理 6.1过程检测与控制仪表日常维护过程检测与控制仪表日常维护?过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作，他是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。?仪表日常维护主要包括以下内容：（1）巡回检查（2）定期排污、加油（3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5）故障处理 一、巡回检查一、巡回检查?仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容：1 向当班工

2、艺人员了解仪表运行情况。2 查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。3 查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。4 查看仪表保温伴热状况（主要在冬季）。5 查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。6 检查仪表和工艺接口泄漏情况。7 室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。8 查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录 9 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发

3、的设备维护检修规程进行检查。(1)零部件完整，符合技术要求：?零部件应完好齐全并规格化；?紧固件齐全不得松的；?插接件应接触良好；?端子接线应牢靠；?可调件应处于可调位置；?密封件应无泄漏。(2)运行正常，符合使用要求：?运行时，仪表应达到规定的性能指标；?正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；(3)设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：?整机应清洁：?仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；二、定期润滑、防腐(主要仪表、部件正常运转，盖、螺 栓的正常开启)?定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。?需定期润滑、防腐的仪表和部件

4、如下：?1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；?2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。?3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。?4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。?5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。?6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分?7、恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂抹。三、定期排污、加油三、定期排污、加油?主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。?1）、排污对象 排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒

5、液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。?2）、定期排污应注意事项：a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影

6、响测量精确度。f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。四、防冻检查?检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。?这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。既要防冻又要保证仪表工作正常。6

7、.2 开停车注意事项开停车注意事项?一、仪表停车?仪表停车相对比较简单，注意事项如下：?1、和工艺人员密切配合；?2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；?3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止在检修化工设备是损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源;?4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;?5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。?5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。?6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动

8、安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表；?7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；?8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；?9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；?带有联锁的仪表，切换到手动然后再拆除。二、仪表开车二、仪表开车?1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；?安装仪表一定注意位号，对号入座。?3、仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。?4、气源排污。气源管道中碳钢管经过一段时间运行后会出现锈蚀，由于开停车

9、影响，锈蚀会剥落。在开车前必须清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。?5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环视要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。?6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。?7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，?8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。?9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意单独线不能混淆。?10、检修后仪表开车

10、前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器）的输入值一致；检查调节器，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。6.3检测仪表的维护?检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线，因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。即使故障原因在仪表本身，其原因也可能矢多种因素的综合，因此往往采用分段检查的方法：根

11、据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点。?1、区分故障点在表内还是在表外。将输入端子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测试信号来判断。实际最简单的方法，即把输入端用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线路检查：1)用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短路现象；2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；3）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；4）检

12、查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。6.4在线仪表故障判断及处理?现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直

13、线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。?5故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。?6当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。?总之，分析

14、现场仪表故障原因时，要特别总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。检查原因所在。6.5 DCS故障的处理措施故障的处理措施?1)、已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，制定在各种情况下 DCS失灵后的紧急停机停炉措施。?2)、当全部员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及

15、监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。?3)、当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。?4)、当系统中的控制器或相应电源故障时，应采取以下对策 辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施，此时应做好防止控制器初始化的措施。若恢复失败则应紧急停机停炉。5)、加强参DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。6)、规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的个性、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。