第六章供应链采购管理课件.ppt
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1、2023-1-5第六章供应链采购管理第六章供应链采购管理第六章供应链采购管理第六章供应链采购管理第一节采购的特点一、传统采购的主要模式二、传统采购模式的主要特点三、采购在传统模式与供应链管理模式下的差异四、供应链管理环境中采购的特点第六章供应链采购管理一、传统采购的主要模式(一)询价采购(二)比价采购(三)招标采购第六章供应链采购管理(一)询价采购()询价采购不是面向整个社会所有的供应商,而是在对供应商充分调查的基础上,筛选出一些比较有实力的供应商。()询价采购中,所选择的供应商数量不是很多,但是其产品质量好、价格低、企业实力强、服务好、信用度高。()因为询价采购面对的供应商数量少、范围窄,所
2、以无论是通信联系、采购进货都比较方便、灵活,采购程序比较简单,工作量小,采购成本低、效率高。()询价采购通常是分别向各个供应商发询价函,供应商并不是面对面地竞争,因此各自的产品价格和质量能比较客观、正常地反映出来。第六章供应链采购管理二、传统采购模式的主要特点1.传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程2.验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作,质量控制的难度大3.供需关系是临时的或短时期的合作关系,而且竞争多于合作4.用户需求响应迟钝第六章供应链采购管理三、采购在传统模式与供应链管理模式下的差异(一)从为库存采购向为订单采购转变(二)从采购管理向外部资源管理转变(三)从一般买卖关系向战略协
3、作伙伴关系转变第六章供应链采购管理(一)从为库存采购向为订单采购转变()由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系,签订供应合同的手续大大简化,不再需要双方询盘和报盘的反复协商,交易成本也因此大为降低。()在同步化供应链计划的协调下,制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行,缩短了用户响应时间,实现了供应链的同步化运作。()采购物资直接进入制造部门,减少了采购部门的工作压力和不增加价值的活动过程,实现了供应链精细化运作。()信息传递方式发生了变化。()实现了面向过程的作业管理模式的转变。第六章供应链采购管理(二)从采购管理向外部资源管理转变1.实施外部资源管理的必要性2.制造商实施外部资源管理的
4、要点3.实施外部资源管理的要点第六章供应链采购管理1.实施外部资源管理的必要性()传统采购管理的不足之处,就是与供应商之间缺乏合作,缺乏柔性和对需求快速响应的能力。()实施外部资源管理也是实施精细化生产和零库存生产的要求。第六章供应链采购管理2.制造商实施外部资源管理的要点()和供应商建立一种长期的、互惠互利的合作关系。()通过提供信息反馈和教育培训支持,在供应商之间促进质量改善和质量保证。()参与供应商的产品设计和产品质量控制过程。()协调供应商的计划。()建立一种新的、有不同层次的供应商网络,并通过逐步减少供应商的数量,致力于与供应商建立合作伙伴关系。第六章供应链采购管理3.实施外部资源管
5、理的要点()帮助拓展用户(下游企业)的多种战略。()保证高质量的售后服务。()对下游企业的要求作出快速反应。()及时通报所发现的可能影响为用户服务的内部问题。()基于用户的需求,不断改进产品和服务质量。()在满足自己能力需求的前提下提供一部分能力给下游企业。第六章供应链采购管理(三)从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变()库存问题。()风险问题。()便利问题。()降低采购成本问题。()组织障碍问题。第六章供应链采购管理四、供应链管理环境中采购的特点1.从采购性质来看2.从采购环境来看3.从信息情况来看4.从库存情况看5.从送货情况来看6.从双方关系来看7.从货检情况来看第六章供应链采购管理表6
6、-1传统采购模式与供应链采购模式的主要区别项目传统采购管理供应链采购管理供需双方关系相互对立合作伙伴合作关系可变长期合同期限短长采购数量大批量小批量运输策略单一品种整车发送多品种整车发送质量问题检验/再检验无需入库检验供需双方的信息沟通采购订单网络信息沟通频率离散的连续的对库存的认识资产祸害第六章供应链采购管理第二节供应链管理中的即时制采购策略一、即时制采购的概念及意义二、即时制采购与传统采购的比较三、即时制采购的优点四、即时制采购带来的问题及其解决办法五、实施即时制采购的关键因素及步骤第六章供应链采购管理即时制采购即时制采购JIT生产生产第六章供应链采购管理第六章供应链采购管理丰田的困境丰田
7、的困境 第二次世界大战后,丰田曾陷入非常危险第二次世界大战后,丰田曾陷入非常危险的境地,年汽车销量下降到了区区的境地,年汽车销量下降到了区区3275辆。辆。汽车销售不出去,工人开始罢工,而且持汽车销售不出去,工人开始罢工,而且持续相当长时间,丰田几乎濒临破产。续相当长时间,丰田几乎濒临破产。第六章供应链采购管理挽救丰田挽救丰田 为了挽救丰田,日本银行组成一个银行团为了挽救丰田,日本银行组成一个银行团为丰田提供资金,但是提出的条件是:为丰田提供资金,但是提出的条件是:解雇解雇30003000名员工,经营层全部换班,公司名员工,经营层全部换班,公司一分为二:丰田销售公司、丰田汽车公司。一分为二:丰
8、田销售公司、丰田汽车公司。第六章供应链采购管理丰田自救丰田自救 在如此严峻的现实面前,丰田汽车创始人在如此严峻的现实面前,丰田汽车创始人丰丰田喜一郎田喜一郎提出:提出:降低成本,消除不必要的浪费。降低成本,消除不必要的浪费。第六章供应链采购管理丰田喜一郎丰田喜一郎第六章供应链采购管理大野耐一大野耐一第六章供应链采购管理大野耐一大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)(Taiichi Ohno 1912-1990)著名的著名的丰田生产方式丰田生产方式的创始人,被日本人的创始人,被日本人称为:称为:“日本复活之父日本复活之父”、“生产管理的生产管理的教父教父”、“穿着工装的圣贤穿着
9、工装的圣贤”。第六章供应链采购管理 关于消除浪费,丰田喜一郎有过这样一种关于消除浪费,丰田喜一郎有过这样一种构想,他说构想,他说:“像汽车生产这种综合工业,像汽车生产这种综合工业,最好把每个必要的零部件,非常准时地集最好把每个必要的零部件,非常准时地集中到装配线上,工人每天只做必要的数中到装配线上,工人每天只做必要的数量。量。”第六章供应链采购管理准时生产准时生产 大野耐一把丰田喜一郎这个思路应用到汽大野耐一把丰田喜一郎这个思路应用到汽车的生产现场,形成了一套严谨成熟的车的生产现场,形成了一套严谨成熟的“准时生产准时生产”体系。体系。准时生产体系准时生产体系拉动式生产拉动式生产生产线流水化生产
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