建筑设备自动化课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《建筑设备自动化课件.pptx》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑设备 自动化 课件
- 资源描述:
-
1、沈阳建筑大学沈阳建筑大学智能建筑设备控制技术智能建筑设备控制技术第第5章章 集中空调系统中冷热源集中空调系统中冷热源与空调水系统的监控与空调水系统的监控5.1冷水机组的自动控制冷水机组的自动控制5.2 冷冻站系统的监测与控制冷冻站系统的监测与控制5.3 锅炉的监控锅炉的监控5.1冷水机组的自动控制冷水机组的自动控制5.1.2冷水机组的控制、保护和冷量调节冷水机组的控制、保护和冷量调节5.1.1冷水机组的监控内容冷水机组的监控内容制冷方式:制冷方式:在集中空调系统中,目前常用的制冷方式主要有在集中空调系统中,目前常用的制冷方式主要有两种方式:两种方式:压缩式制冷压缩式制冷和和吸收式制冷吸收式制冷
2、。5.1冷水机组的自动控制冷水机组的自动控制自动控制的任务:自动控制的任务:实时实时控制基本设备的控制基本设备的输出量输出量,使其与负荷变化,使其与负荷变化相匹相匹配配,以保证被控制参数(如温度、湿度、压力、流量,以保证被控制参数(如温度、湿度、压力、流量等)达到给定值;同时也应保证制冷装置安全运行、等)达到给定值;同时也应保证制冷装置安全运行、参数超限保护及报警、参数记录、故障显示诊断等。参数超限保护及报警、参数记录、故障显示诊断等。5.1.1冷水机组的监控冷水机组的监控1.监控内容监控内容1)对制冷工艺参数(压力、温度、流量等)的自动)对制冷工艺参数(压力、温度、流量等)的自动检测。参数检
3、测是实现控制的依据。检测。参数检测是实现控制的依据。2)自动控制某些工艺参数,使之恒定或者按一定规)自动控制某些工艺参数,使之恒定或者按一定规律变化。律变化。3)根据编制的工艺流程和规定的操作程序,对机器、)根据编制的工艺流程和规定的操作程序,对机器、设备执行一定的顺序控制或程序控制。设备执行一定的顺序控制或程序控制。4)实现自动保护,保证制冷设备的安全运行。)实现自动保护,保证制冷设备的安全运行。2.控制规律:控制规律:(1)一般小型制冷装置系统)一般小型制冷装置系统双位控制双位控制比例控制比例控制(2)复杂的大型空调用制冷装置)复杂的大型空调用制冷装置PID 智能控制智能控制3.BAS对冷
4、水机组(自身已具有控制系统)监控的对冷水机组(自身已具有控制系统)监控的方式有三种:方式有三种:1)不与冷水机组的控制器通信,而是另外在冷)不与冷水机组的控制器通信,而是另外在冷冻水、冷却水管路安装水温传感器、流量传感冻水、冷却水管路安装水温传感器、流量传感器。器。2)采用主机制造商提供的冷冻站管理系统。)采用主机制造商提供的冷冻站管理系统。3)设法使主机的控制单元与)设法使主机的控制单元与BAS通信。有三种途径:通信。有三种途径:控制系统厂商提供专门的异型机接口装置,使控制单控制系统厂商提供专门的异型机接口装置,使控制单元与系统连接,通过修改其中的软件,就可以实现两种元与系统连接,通过修改其
5、中的软件,就可以实现两种通讯协议间的转换。通讯协议间的转换。通过通信变换接口实现异型机连接通过通信变换接口实现异型机连接DCU现场控制机带有下挂的接口(如现场控制机带有下挂的接口(如RS232或或RS485),),可以外接控制单元。根据控制单元的通讯协议装入相应的通可以外接控制单元。根据控制单元的通讯协议装入相应的通讯处理及数据变换,实现与冷源主机通信。讯处理及数据变换,实现与冷源主机通信。由现场控制机实现异型机间通信由现场控制机实现异型机间通信采用控制系统与冷水机组统一的通信标准,如采用控制系统与冷水机组统一的通信标准,如BACnet,实现互连实现互连BAS与冷源主机之间的通信。这样可以实现
6、整体与冷源主机之间的通信。这样可以实现整体的优化控制与调节。的优化控制与调节。BAS通过通信协议取得必要信息后,仍然要完成冷站通过通信协议取得必要信息后,仍然要完成冷站内相应设备的联动控制。内相应设备的联动控制。5.1.2冷水机组的自动控制与安全保护冷水机组的自动控制与安全保护主要包括:主要包括:能量控制系统能量控制系统蒸发器温度的自动控制蒸发器温度的自动控制冷凝器压力(或冷凝温度)的自动控制冷凝器压力(或冷凝温度)的自动控制安全保护系统。安全保护系统。5.2 冷冻站系统的监测与控制冷冻站系统的监测与控制5.2.1 机电设备的顺序控制机电设备的顺序控制5.2.2空调闭式冷冻水系统的控制空调闭式
7、冷冻水系统的控制冷冻站监控系统作用冷冻站监控系统作用:通过对冷水机组、冷却水泵、冷却水塔、冷水通过对冷水机组、冷却水泵、冷却水塔、冷水循环泵台数的控制,在满足室内舒适度或工艺温循环泵台数的控制,在满足室内舒适度或工艺温湿度等参数的条件下,有效地、大幅度地降低冷湿度等参数的条件下,有效地、大幅度地降低冷源设备的能量消耗,并且保护设备安全运行。源设备的能量消耗,并且保护设备安全运行。5.2.1 机电设备的顺序控制机电设备的顺序控制空调冷冻水系统,在起动或停止的过程,冷水机组空调冷冻水系统,在起动或停止的过程,冷水机组应与相应的冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等进行电气应与相应的冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔
8、等进行电气联锁。联锁。只有当所有的附属设备及附件都正常运行工作之后,只有当所有的附属设备及附件都正常运行工作之后,冷水机组才能起动;冷水机组才能起动;停车时的顺序则相反,应是冷水机组优先停车。停车时的顺序则相反,应是冷水机组优先停车。1.单台冷水机组的顺序控制单台冷水机组的顺序控制冷水机组与辅助设备的联锁示意图冷水机组与辅助设备的联锁示意图单台冷水机组顺序控制步骤单台冷水机组顺序控制步骤 如果仅用时间继电器延时来构成控制程序,一旦如果仅用时间继电器延时来构成控制程序,一旦冷却塔风机误启动,会引起直接启动制冷机的误动冷却塔风机误启动,会引起直接启动制冷机的误动作因此,在冷冻水、冷却水出水口总管上
9、装设水流作因此,在冷冻水、冷却水出水口总管上装设水流开关,当水泵启动后水流速度达到一定值后,输出节开关,当水泵启动后水流速度达到一定值后,输出节点闭合,并将其接入制冷机的控制电路中,作为制冷点闭合,并将其接入制冷机的控制电路中,作为制冷机启动控制的一个外部保护联锁条件。机启动控制的一个外部保护联锁条件。水流开关作用:水流开关作用:2.多台冷水机组的顺序控制多台冷水机组的顺序控制冷水机组起动:冷水机组起动:冷却塔碟阀冷却塔碟阀冷却塔风机冷却塔风机冷却水碟阀冷却水碟阀冷却水泵冷却水泵冷冻水碟阀冷冻水碟阀冷冻水泵冷冻水泵冷水机组起动冷水机组起动停机过程与开机相反。停机过程与开机相反。各动作之间仍需要
10、考虑延时。各动作之间仍需要考虑延时。如果设置了水流开关,其控制作用同上。如果设置了水流开关,其控制作用同上。5.2.2空调闭式冷冻水系统的控制空调闭式冷冻水系统的控制空调冷冻水监测与控制系统的核心任务是空调冷冻水监测与控制系统的核心任务是:1)保证冷冻机蒸发器通过足够的水量以使蒸发器正)保证冷冻机蒸发器通过足够的水量以使蒸发器正常工作,防止冻坏;常工作,防止冻坏;2)向冷冻水用户提供足够的水量以满足使用要求;)向冷冻水用户提供足够的水量以满足使用要求;3)在满足使用要求的前提下尽可能减少循环水泵电)在满足使用要求的前提下尽可能减少循环水泵电耗。耗。空调水系统分类:空调水系统分类:(1)按水系统
11、的循环水量是否变化分:定流量和变流量)按水系统的循环水量是否变化分:定流量和变流量定流量系统的末端采用三通阀调节,依据室内温度信定流量系统的末端采用三通阀调节,依据室内温度信号或送风温度信号,控制三通调节阀旁通流量,以维号或送风温度信号,控制三通调节阀旁通流量,以维持室内温度或送风温度恒定。水泵大部分时间在满负持室内温度或送风温度恒定。水泵大部分时间在满负荷下工作,耗能严重。荷下工作,耗能严重。变流量系统中,用户末端盘管采用二通阀调节,依据变流量系统中,用户末端盘管采用二通阀调节,依据室内温度信号或送风温度信号,控制二通阀门的开度,室内温度信号或送风温度信号,控制二通阀门的开度,改变用户(负荷
12、侧)的水流量,以维持是室内温度或改变用户(负荷侧)的水流量,以维持是室内温度或送风温度恒定。送风温度恒定。(2)根据循环泵的设置分)根据循环泵的设置分单级泵单级泵复式泵复式泵一级泵冷冻水系统的控制一级泵冷冻水系统的控制(1)压差控制的基本原理)压差控制的基本原理 当空调机组、风机盘管都采用电动两通阀的空调水系当空调机组、风机盘管都采用电动两通阀的空调水系统时,负荷侧属统时,负荷侧属变流量变流量系统,冷源侧需要系统,冷源侧需要定流量定流量运行。因运行。因此,在供、回水管之间需加一旁通阀。当负荷流量发生变此,在供、回水管之间需加一旁通阀。当负荷流量发生变化时,供、回水干管间压差将发生变化,通过压差
13、信号调化时,供、回水干管间压差将发生变化,通过压差信号调节旁通阀开度,改变旁通水量,一方面恒定压差,同时也节旁通阀开度,改变旁通水量,一方面恒定压差,同时也保证了冷源侧是定水量。保证了冷源侧是定水量。一级泵压差控制一级泵压差控制控制系统控制系统组成组成:控制元:控制元件由压差传感器、压差件由压差传感器、压差控制器和旁通电动两通控制器和旁通电动两通阀阀 V组成。组成。一级泵压差控制原理图一级泵压差控制原理图控制系统工作原理:控制系统工作原理:在系统处于设计状况下,所有的设备满负荷运行,压在系统处于设计状况下,所有的设备满负荷运行,压差旁通阀开度为零,压差传感器两端接口处的压差为控差旁通阀开度为零
14、,压差传感器两端接口处的压差为控制器的设定值;制器的设定值;当末端负荷变小时后,末端的两通阀关小,供、回水当末端负荷变小时后,末端的两通阀关小,供、回水压差压差 将会提高而超过设定值,在压差控制器的作用下,将会提高而超过设定值,在压差控制器的作用下,旁通阀将自动打开,它的开度加大将使总供、回水压差旁通阀将自动打开,它的开度加大将使总供、回水压差减小直至达到设定值时,才停止继续开大。减小直至达到设定值时,才停止继续开大。若冷水的旁通量超过了单台冷水循环泵流量时,则自若冷水的旁通量超过了单台冷水循环泵流量时,则自动关闭一台冷水循环泵。动关闭一台冷水循环泵。注意事项注意事项:压差传感器的两端接管应尽
15、可能的靠近旁通阀两压差传感器的两端接管应尽可能的靠近旁通阀两端并应设于水系统中压力较稳定的地点,以减少端并应设于水系统中压力较稳定的地点,以减少水流量的波动,提高控制的精确性。水流量的波动,提高控制的精确性。压力传感器精度一般以不超过控制压差的压力传感器精度一般以不超过控制压差的5%10%为宜。目前常用的产品中,此精度大多在为宜。目前常用的产品中,此精度大多在1014Pa之间。之间。(2)制冷机的台数控制)制冷机的台数控制操作指导控制操作指导控制压差控制压差控制恒定供回水压差的流量旁通控制法恒定供回水压差的流量旁通控制法回水温度控制回水温度控制冷量控制冷量控制1)操作指导控制)操作指导控制控制
16、过程:控制过程:根据实测冷负荷,一方面显示、记录实际冷负荷;根据实测冷负荷,一方面显示、记录实际冷负荷;另一方面由另一方面由操作人员操作人员对数据进行分析、判断,实施冷冻对数据进行分析、判断,实施冷冻机运行台数控制及相应联动设备的控制。机运行台数控制及相应联动设备的控制。特点:特点:开环开环控制结构,控制结构,优点是结构简单、控制灵活,特别适合对于冷负荷变化优点是结构简单、控制灵活,特别适合对于冷负荷变化规律尚不清楚和对大型冷机的起、停要求严格的场合。规律尚不清楚和对大型冷机的起、停要求严格的场合。缺点是人工操作,控制过程慢、实时性差,节能效果受缺点是人工操作,控制过程慢、实时性差,节能效果受
17、到限制。到限制。2)压差旁通阀位置控制)压差旁通阀位置控制一级泵旁通流量控制一级泵旁通流量控制旁通阀的流量为一台冷水机组的流量,其限位开关用于旁通阀的流量为一台冷水机组的流量,其限位开关用于指示指示 10%90%的开度。的开度。低负荷时启动一台冷水机组,其相应的水泵同时运行,低负荷时启动一台冷水机组,其相应的水泵同时运行,旁通阀在某一调节位置。负荷增加时,调节旁通阀趋向旁通阀在某一调节位置。负荷增加时,调节旁通阀趋向关的位置。关的位置。当达到一定负荷时,限位开关闭合,自动启动第二台水当达到一定负荷时,限位开关闭合,自动启动第二台水泵和相应的冷水机组(或发出警报信号,提示操作人员泵和相应的冷水机
18、组(或发出警报信号,提示操作人员启动冷水机组和水泵);启动冷水机组和水泵);负荷继续增加,则进一步启动第三台冷水机组。当负荷负荷继续增加,则进一步启动第三台冷水机组。当负荷减小时,以相反的方向进行。减小时,以相反的方向进行。3)恒定供回水压差的流量旁通控制法。)恒定供回水压差的流量旁通控制法。控制原理:控制原理:在旁通管上再增设流量计,以旁通流量在旁通管上再增设流量计,以旁通流量控制冷水机组和水泵的启停。控制冷水机组和水泵的启停。例如:某冷冻站安装有三台机组,当由满负荷降至例如:某冷冻站安装有三台机组,当由满负荷降至66.6%负荷时(旁通阀全开),停掉一组冷水机组和水泵;当由负荷时(旁通阀全开
19、),停掉一组冷水机组和水泵;当由满负荷降至满负荷降至33.3%(旁通阀全开),停掉两组冷水机组和(旁通阀全开),停掉两组冷水机组和水泵负荷。一级泵旁通流量控制如下图所示。图中水泵负荷。一级泵旁通流量控制如下图所示。图中F为为流量传感器,流量传感器,C为控制器。为控制器。4)回水温度控制。)回水温度控制。冷水机组的冷水机组的制冷量制冷量可以由下式计算:可以由下式计算:21()mQq c tt控制原理:控制原理:将回水温度传感器信号,送至温度控制器,控制器将回水温度传感器信号,送至温度控制器,控制器根据回水温度信号控制冷水机组及冷冻水泵的起停。根据回水温度信号控制冷水机组及冷冻水泵的起停。式中:式
20、中:回水流量,回水流量,/s;水的比热容,水的比热容,4.1868kJ/;冷冻水供、回水温度,冷冻水供、回水温度,。mqc12,t t(5-1)一级泵温度控制法一级泵温度控制法注意:注意:尽管从理论上来说回水温度可反映空调需冷量,但尽管从理论上来说回水温度可反映空调需冷量,但由于目前较好的水温传感器的精度大约在由于目前较好的水温传感器的精度大约在0.4,而冷,而冷冻水设计的回水温度大多为冻水设计的回水温度大多为12,因此,回水温度控,因此,回水温度控制的方式在控制精度上受到了温度传感器的约束,不制的方式在控制精度上受到了温度传感器的约束,不可能很高。特别是只利用了回水温度,而没有考虑回可能很高
21、。特别是只利用了回水温度,而没有考虑回水流量,故该方法没有跟踪实际空调负荷,但造价低。水流量,故该方法没有跟踪实际空调负荷,但造价低。为了防止冷水机组起停过于频繁,采用此方式时,一为了防止冷水机组起停过于频繁,采用此方式时,一般不能用自动起停机组而应采用自动监测与人工手动般不能用自动起停机组而应采用自动监测与人工手动起停的方式。起停的方式。5)冷量控)冷量控制制 冷量控制的原理是通过测量用户侧的供回水温度及冷冷量控制的原理是通过测量用户侧的供回水温度及冷冻水流量,按式(冻水流量,按式(5-1)计算实际所需冷量,由此决定冷)计算实际所需冷量,由此决定冷水机组的运行台数。水机组的运行台数。采用这种
22、控制方式采用这种控制方式要采用计算机控制系统;要采用计算机控制系统;回水流量传感器测量的是负荷侧来的总回水流量,回水流量传感器测量的是负荷侧来的总回水流量,不包括旁通流量;不包括旁通流量;回水温度传感器应该是测量负荷侧来的总回水温回水温度传感器应该是测量负荷侧来的总回水温度,不应是回水与旁通水的混合温度。度,不应是回水与旁通水的混合温度。该方法是工程中常用的一种方法。该方法是工程中常用的一种方法。注意:注意:当空调系统负荷侧水系统为变流量系统,而冷源侧是定流量系统时:当空调系统负荷侧水系统为变流量系统,而冷源侧是定流量系统时:冷量测量系统的组建方案冷量测量系统的组建方案a)方案一方案一b)方案
23、二方案二c)方案三方案三d)方案四方案四1)方案)方案1:在分水器与集水器在分水器与集水器之间之间连接压差旁通管,由分水器连接压差旁通管,由分水器引出一条供水管(到楼上再行分支)。引出一条供水管(到楼上再行分支)。由负荷回来一条回水管接到集水器上,这种连接方由负荷回来一条回水管接到集水器上,这种连接方法可以用一个法可以用一个流量变送器流量变送器测量负荷回水流量,且较容易测量负荷回水流量,且较容易满足流量变送器直管段的要求,可从安装条件保证测量满足流量变送器直管段的要求,可从安装条件保证测量精度和稳定性,可测性好。同时由于旁通管连接到集水精度和稳定性,可测性好。同时由于旁通管连接到集水器与分水器
24、之间,对稳定地调节供回水压差有利。器与分水器之间,对稳定地调节供回水压差有利。2)方案)方案2:方案方案2与方案与方案1不同的是在集水器安装两根回水管,不同的是在集水器安装两根回水管,故需采用两个回水流量变送器和两个回水温度传感器,故需采用两个回水流量变送器和两个回水温度传感器,按下式计算冷负荷。按下式计算冷负荷。21()mQq c tt(5-2)mq式中式中 总回水流量,总回水流量,回水当量温度,回水当量温度,分别为回水管分别为回水管1、2对应的流量对应的流量,分别由流量变送器分别由流量变送器FT1、FT2测量;测量;分别为回水管的分别为回水管的1、2对应的回水温度,分别由温对应的回水温度,
25、分别由温度变送器度变送器TE2-1、TE2-2测量。测量。2t12,q q2122,tt3)方案)方案3:方案方案3的特点是压差旁通管连接在供、回水的特点是压差旁通管连接在供、回水干管干管上,按上,按这种连接方法,无论集水器连接多少个回水管,均可采这种连接方法,无论集水器连接多少个回水管,均可采用一台流量变送器和一支回水温度传感器测量,减少了用一台流量变送器和一支回水温度传感器测量,减少了硬件投资。但其压差调节的稳定性不如方案硬件投资。但其压差调节的稳定性不如方案1和方案和方案2好。好。4)方案)方案4:方案方案4的回水流量计和回水温度传感器的回水流量计和回水温度传感器安装错误安装错误,TE2
展开阅读全文