准时制与精益生产课件.ppt

1、准时制与精益生产课件1 TPS JIT LPTPS：Toyota Production System，丰田消费方式，丰田消费方式JIT：Just In Time，准时化消费方式，准时化消费方式LP：Lean Production，精益消费方式，精益消费方式一、丰田消费方式一、丰田消费方式TPS的产生的产生 1950年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小年产量不到年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小年产量不到5不到不到通用、福特的通用、福特的1/20，技术落后、消费率低下只有美国的，技术落后、消费率低下只有美国的1/8、没有竞争力的小公司

2、。、没有竞争力的小公司。丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水消费方式。于是，开场了日本式丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水消费方式。于是，开场了日本式汽车消费的探究与理论，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的消费方式，即丰田消费方式汽车消费的探究与理论，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的消费方式，即丰田消费方式Toyota Production System，TPS。1 TPS JIT LP 与大量消费方式相比，丰田消费方式具有如下特征：与大量消费方式相比，丰田消费方式具有如下特征：1拉动式消费拉动式消费 拉动式消费就是从市场需求出发，由市场需求

3、信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由拉动式消费就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进展消费。整个过程都是从后后工序、后车间向前作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进展消费。整个过程都是从后后工序、后车间向前前工序、前车间拉动故称为拉动式前工序、前车间拉动故称为拉动式Pull)消费。拉动式消费是通过看板系统来实现的。消费。

4、拉动式消费是通过看板系统来实现的。二、二、丰田消费方式的特征丰田消费方式的特征 2消费自働化消费自働化 “自働化是带人字旁的自働化是带人字旁的“自动化。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的自动化。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的“自动化自动化；二是指消费系统的自律控制。自律控制就是设备或消费线在出现消费错误如设备出现异常、加工；二是指消费系统的自律控制。自律控制就是设备或消费线在出现消费错误如设备出现异常、加工中出现废品等时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。中出现废品等时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。3消费平衡化消费平衡化 平衡消费要

5、求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、消费到发货各个阶段的每一个环节都要平衡消费要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、消费到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要务实行混流消费、一个流消费、准时化采购和全面质量管理。与销售周期同步。这就要务实行混流消费、一个流消费、准时化采购和全面质量管理。4消费柔性化消费柔性化 柔性消费有三方面的含义：一是消费系统具有多品种消费的才能，可以满足顾客的多样化需求；二柔性消费有三方面的含义：一是消费系统具有多品种消费的才能，可以满足顾客的多样化需求；二是消费系统可以根据销售量的变化及时调整消费量；三是消费系统可以根据交货期的变化调整消费周期

6、是消费系统可以根据销售量的变化及时调整消费量；三是消费系统可以根据交货期的变化调整消费周期和出产期。柔性消费的前提是缩短切换时间。和出产期。柔性消费的前提是缩短切换时间。5消费流畅化消费流畅化 消费流畅化是指产品一经消费，从原材料投入开场到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，消费流畅化是指产品一经消费，从原材料投入开场到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工完毕后立即转入下一工连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工完毕后立即转入下一工序消费一个一个流动。序消费一个一个流动。三、三、准时化

7、消费方式准时化消费方式JIT 丰田消费方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进展消费即拉动式消费，强调准时化即：丰田消费方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进展消费即拉动式消费，强调准时化即：每道工序每道工序“只是在后工序需要的时候，只是在后工序需要的时候，“恰好按照后工序所需要的数量，恰好按照后工序所需要的数量，“及时消费后工序所需及时消费后工序所需要的质量完美的产品。要的质量完美的产品。丰田消费方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并获得了明显的丰田消费方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并获得了明显的竞争优势。竞争优势。由于丰田消费

8、方式的独特性和有效性，特别是其强调准时化消费，被越来越多的企业认识、研究和由于丰田消费方式的独特性和有效性，特别是其强调准时化消费，被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它另起了一个名字应用，人们为它另起了一个名字JIT，Just In Time。四、四、精益消费方式的提出精益消费方式的提出 1985年，年，MIT筹资筹资500万美元，确定了万美元，确定了“国际汽车方案国际汽车方案IMVP的研究工程，组织的研究工程，组织53名知名教授，名知名教授，用了用了5年时间，对年时间，对14个国家的个国家的90个汽车装配厂进展实地考察，对西方的大量流水消费方式与日本的丰田个汽车装配厂进展实地考察，对西

9、方的大量流水消费方式与日本的丰田消费方式进展了比照研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的消费方式消费方式进展了比照研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的消费方式丰田消丰田消费方式。费方式。研究小组的研究小组的J Womack 和和 D Jones将研究报告整理后，于将研究报告整理后，于1990年出版了年出版了?The Machine that Changed the World?一书，第一次把丰田消费方式定名为精益消费方式一书，第一次把丰田消费方式定名为精益消费方式Lean Production，LP。在在?The Machine Changed the Wor

10、ld?一书中，从一书中，从5个方面阐述了精益消费的特征：个方面阐述了精益消费的特征：1.以用户为以用户为“上帝。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货上帝。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的效劳来满足用户的需求。期和优质的效劳来满足用户的需求。2.以以“人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。3.以以“精简为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。精简为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存

11、。4.团队工作和并行工程。团队工作和并行工程。5.准时供货方式。准时供货方式。五、精益消费方式的开展五、精益消费方式的开展 精益消费方式是对丰田消费方式的概括和总结，但同时也丰富和开展了丰田消费方式。精益消费方式是对丰田消费方式的概括和总结，但同时也丰富和开展了丰田消费方式。日产柴的日产柴的“一个流消费方式和日产汽车公司的日产消费方式一个流消费方式和日产汽车公司的日产消费方式NPS实际上是丰田消费方式的翻实际上是丰田消费方式的翻版和改进。版和改进。美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在制造业的领先地位后，开场导入精益消费方美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在制造业的领先地

12、位后，开场导入精益消费方式。式。随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷加速了向精益消费方式的转型。随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷加速了向精益消费方式的转型。五、精益消费方式的开展五、精益消费方式的开展 1996年，年，J P Womack 和和 D T Jones又出版了又出版了?精益思想精益思想?Lean Thinking 一书，提出精益思一书，提出精益思想的五大原那么。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精益管理、精益物流、精益营销、想的五大原那么。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精益管理、精益物流、精益营销、精益供给链管理等。精益供给链

13、管理等。一、一、JIT的根本思想的根本思想2 JIT的根本思想与实现方法的根本思想与实现方法 JIT消费方式的根本思想是消费方式的根本思想是“只在需要的时候，按需要的量，消费所需的产品，也就是追求一种只在需要的时候，按需要的量，消费所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存到达最小的消费系统。无库存，或库存到达最小的消费系统。JIT 的本质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和本钱，永无止境地进展改进，的本质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和本钱，永无止境地进展改进，充分重视人的作用，不断进步企业的竞争力。充分重视人的作用，不断进步企业的竞争力。获取利润获取利润降

14、低成本降低成本 彻底消除无效劳动与浪费彻底消除无效劳动与浪费准时适量准时适量弹性作业人员弹性作业人员质量保证质量保证少人化少人化自働化自働化小批量小批量同步化同步化缩短更缩短更换时间换时间后工序后工序领取领取看看 板板 管管 理理U U型型生产线生产线多面多面手手标准作业标准作业“5S”“5S”活动活动准时化准时化二、二、JIT的目的与方法体系的目的与方法体系三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法一组织同步化消费一组织同步化消费 同步化消费包括三个方面：同步化消费包括三个方面：一是消费要与需求同步化，是指消费部门要按照客户需要的品种、数量和时间来组织消费。既不能一是消费要与需求同步化，

15、是指消费部门要按照客户需要的品种、数量和时间来组织消费。既不能提早，也不能延迟，既不能少消费，也不能超量消费；提早，也不能延迟，既不能少消费，也不能超量消费；二是消费过程的各个环节要实现同步化，是指制品在整个消费过程中，始终按照二是消费过程的各个环节要实现同步化，是指制品在整个消费过程中，始终按照“不停滞、不超越、不停滞、不超越、不堆积、按节拍的要求一个一个的流动；不堆积、按节拍的要求一个一个的流动；三是零件消费、配件供给要与总成装配同步化。三是零件消费、配件供给要与总成装配同步化。同步化是实现准时化的根底。同步化是实现准时化的根底。如何实现同步化消费？如何实现同步化消费？1.消除瓶颈，平衡各

16、环节工序的消费才能；消除瓶颈，平衡各环节工序的消费才能；2.实行小批量消费和多品种混流消费；实行小批量消费和多品种混流消费；3.工序之间实行工序之间实行“一个流消费；一个流消费；4.实行准时化采购与准时化供给；实行准时化采购与准时化供给；5.与供给链的上下游企业实现信息对接；与供给链的上下游企业实现信息对接；6.导入导入MRP。三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法二实行拉动式消费二实行拉动式消费 拉动式消费拉动式消费Pull System是相对传统的推动式消费是相对传统的推动式消费Push System而言的。而言的。所谓拉动式消费，就是由客户的需求来拉动企业的消费，由下道工序拉动上

17、道工序的消费。消费什所谓拉动式消费，就是由客户的需求来拉动企业的消费，由下道工序拉动上道工序的消费。消费什么，消费多少，什么时候消费，都是以正好满足客户下道工序的需要为前提。么，消费多少，什么时候消费，都是以正好满足客户下道工序的需要为前提。实行拉动式消费，必须以看板为工具。实行拉动式消费，必须以看板为工具。拉动式消费方案系统示意图拉动式消费方案系统示意图生生 产产 计计 划划制程制程1制程制程2制程制程3制程制程N产出产出投入投入看板看板看板看板看板看板看板看板供供 应应 商商向向 方方 流流 息息 信信物物 流流 方方 向向订单订单三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法三持续地做好

18、三持续地做好5S活动活动 1.5S活动的内涵活动的内涵 整理，整理，Seiri：区分要与不要。：区分要与不要。整顿，整顿，Seiton：合理定位摆放。：合理定位摆放。清扫，清扫，Seison：清扫、光滑、点检。：清扫、光滑、点检。清洁，清洁，Seiketsu：清洁消费、文明消费：清洁消费、文明消费 素养素养，Shitsuke：养成良好习惯。：养成良好习惯。“5S活动是实行活动是实行JIT消费方式最根底的工作。消费方式最根底的工作。5S定义：定义：整理整理 把物品分为把物品分为“要与要与“不要不要 明确数量，进展有效的标识明确数量，进展有效的标识整理的要点整理的要点 在于制定可行、有效、合理的处

19、理基准在于制定可行、有效、合理的处理基准(1)“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准(2)“明确场所明确场所”的基准的基准(3)“废弃处理废弃处理”的方法的方法整理的流程整理的流程 分类分类 归类归类 判断要与不要判断要与不要 处理处理 改善改善 维持维持5S定义：定义：整顿整顿 把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好 明确数量，进展有效的标识明确数量，进展有效的标识整顿的整顿的“3定原则定原则”定点：定点：物在其位，各得其所物在其位，各得其所定容：定容：用什么容器、颜色用什么容器、颜色定量：定量：过目知数，一目了然过目知数，一目了然整顿

20、的三要素整顿的三要素放置场所：放置场所：分类分区摆放分类分区摆放 所有物品各有所位所有物品各有所位放置方法：放置方法：易取易放易取易放 消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间 标识方法：标识方法：场所与物品要标识场所与物品要标识5S定义：定义：清扫清扫 将工作场所的垃圾、油污等清扫干净，保持整洁将工作场所的垃圾、油污等清扫干净，保持整洁 消除工作场所的粉尘和噪音污染消除工作场所的粉尘和噪音污染清扫的目的清扫的目的 培养全员讲卫生的习惯培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅使人心情舒畅 注意点：注意点：要把清扫责任化、制度化要把清扫责任化、制度

21、化5S定义：定义：清洁清洁 不断地保持不断地保持“整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫3S的成果。的成果。整理、整顿、清扫工作假如不能做到制度化、经常化，很可能过一段时间后又恢复到原先的状态。整理、整顿、清扫工作假如不能做到制度化、经常化，很可能过一段时间后又恢复到原先的状态。因此，必须将上面因此，必须将上面3S施行的做法制度化、标准化、常态化，并坚持做下去。施行的做法制度化、标准化、常态化，并坚持做下去。目的目的 维持维持3S的成果的成果 始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境 要点：要点：制度化、标准化，定期检查制度化、标准化，定期检查5S定义

22、：定义：素养素养 素养就是可以长期坚持的、自觉遵守的标准做事的好习惯。素养就是可以长期坚持的、自觉遵守的标准做事的好习惯。制度建立与文化建立并重。制度建立与文化建立并重。目标目标 培养员工具有良好的习惯和积极主动的精神培养员工具有良好的习惯和积极主动的精神 培养员工自觉遵守规章、规则和制度培养员工自觉遵守规章、规则和制度 提高文明水准，营造团队精神提高文明水准，营造团队精神三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法四彻底消除无效劳动与浪费四彻底消除无效劳动与浪费 1.1.什么是无效劳动与浪费？什么是无效劳动与浪费？消耗了资源，增加了本钱，但是没有创造价值或使附加值增加的一切活动。消耗了资源

23、，增加了本钱，但是没有创造价值或使附加值增加的一切活动。虽然创造了价值，但消耗资源过高，所耗高于所得的工作，也是无效劳动与浪费。虽然创造了价值，但消耗资源过高，所耗高于所得的工作，也是无效劳动与浪费。三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法四彻底消除无效劳动与浪费四彻底消除无效劳动与浪费1.产品缺陷废品、返修品、残次品产品缺陷废品、返修品、残次品2.超量消费消费量大于需求量超量消费消费量大于需求量3.高库存原材料、在制品、半成品高库存原材料、在制品、半成品4.不必要的工序、工步或作业不必要的工序、工步或作业5.不必要的搬运原材料、半成品、成品不必要的搬运原材料、半成品、成品6.员工的等待

24、因缺料、缺工具、等指令员工的等待因缺料、缺工具、等指令7.多余的、无效的动作因布置不合理等多余的、无效的动作因布置不合理等的表现的表现2.无效劳动与浪费的表现无效劳动与浪费的表现3 精益消费的主要理念与支柱精益消费的主要理念与支柱一、一、精益消费的含义精益消费的含义 “精有四个含义：一是精有四个含义：一是“精致、精细，就是做任何工作都要细致、完美；二是精致、精细，就是做任何工作都要细致、完美；二是“精品，就是要精品，就是要为顾客提供高品质的产品和效劳；三是为顾客提供高品质的产品和效劳；三是“准确，就是在时间和数量上要做到准确，就是在时间和数量上要做到“准时化；四是准时化；四是“精简、精简、精干

25、，就是要减少资源的投入和消耗。精干，就是要减少资源的投入和消耗。“益有两个含义：一是益有两个含义：一是“效益，就是做任何工作都要讲求效益包括经济效益、社会效益和环境效益，就是做任何工作都要讲求效益包括经济效益、社会效益和环境效益；二是效益；二是“益发，是益发，是“更加的意思，就是要越来越好。更加的意思，就是要越来越好。“精益有精益求精的意思，就是要持续改善，追求卓越。精益有精益求精的意思，就是要持续改善，追求卓越。以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费，不，不断降低本钱，进步经济效

26、益和社会效益；以断降低本钱，进步经济效益和社会效益；以“顾客为导向，以人为本，需求拉动，持续改进，追求尽善顾客为导向，以人为本，需求拉动，持续改进，追求尽善尽美，为社会提供完美的产品和效劳，进步客户满意度。尽美，为社会提供完美的产品和效劳，进步客户满意度。简言之，就是要以越来越少的资源人、财、物等投入、越来越短的时间消耗、越来越高的工作质简言之，就是要以越来越少的资源人、财、物等投入、越来越短的时间消耗、越来越高的工作质量，获得越来越多的经济效益和社会效益。量，获得越来越多的经济效益和社会效益。二、二、Lean Production的根本思想的根本思想三、精益消费的核心与目的三、精益消费的核心

27、与目的核心：核心：彻底彻底消除一切无效劳动与浪费！消除一切无效劳动与浪费！目的体系：目的体系：提高竞争力，获得永续发展提高竞争力，获得永续发展提高效益，提高客户满意度提高效益，提高客户满意度降低成本、提高品质、加速流程降低成本、提高品质、加速流程终极目的终极目的次级目的次级目的根底目的根底目的四、精益消费的六个重要理念四、精益消费的六个重要理念并行工程并行工程高高柔性柔性零零理念理念QCD改善改善全全理念理念降低成本降低成本提高品质提高品质加速流程加速流程利润利润中心论中心论1.“1.“零理念零理念精益生产追求精益生产追求7 7个个 零零 零库存零库存 零缺陷零缺陷 零浪费零浪费 零故障零故障

28、 零等待零等待 零切换时间零切换时间 零事故零事故7个个“零目的零目的零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零库存库存降低成本降低成本加速周转加速周转暴露问题暴露问题大量库存造成资金占用多、大量库存造成资金占用多、成本高、周转慢，且掩盖成本高、周转慢，且掩盖管理中的问题。管理中的问题。严格按照用户的需求生产严格按照用户的需求生产 混流生产、平准化生产混流生产、平准化生产 准时化生产准时化生产 一个流生产一个流生产零零缺陷缺陷质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高，不良率高，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动

29、 全面质量管理全面质量管理 全员质量改善活动全员质量改善活动 质量保证体系质量保证体系 零零浪费浪费降低降低成本成本企业的各种浪费比比皆是，企业的各种浪费比比皆是，无处不在无处不在 关注细节关注细节 识别并发现浪费识别并发现浪费 彻底消除各种浪费彻底消除各种浪费7个个“零目的零目的零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零故障故障提高设备开提高设备开动率动率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一样加班加点与待工待料一样多多 TPM TPM全面设备维护全面设备维护 故障诊断与红班维修故障诊断与红班维修 设备点检与设备点检与5S5S零零等待等待提高效率缩提高效率缩短生

30、产周期短生产周期顾客等待，顾客等待，员工等待，员工等待，设备等待，设备等待，制品等待制品等待 准时化、一个流准时化、一个流 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 少人化、多能化少人化、多能化零零切换切换浪费浪费多品种小批多品种小批量生产快速量生产快速满足市场需满足市场需求求切换时间长，切换时间长，设备开动率低，设备开动率低，时间损失大，时间损失大，生产平准化低，生产平准化低，快速换模（模具、刀具）快速换模（模具、刀具）标准化作业标准化作业 作业改善作业改善 经济批量经济批量 同步工程同步工程7个个“零目的零目的零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故

31、事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S 5S活动活动 KYT KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 7 7个个“零的目的概括起来就是：彻底消除浪费；持续降低本钱；不断进步质量；全面加速流程；时零的目的概括起来就是：彻底消除浪费；持续降低本钱；不断进步质量；全面加速流程；时刻确保平安。刻确保平安。7 7个个“零的目的浸透着零的目的浸透着“持续改进、持续改进、“精益求精的管理思想。精益求精的管理思想。5S活动活动 现场

32、改善现场改善 标准化标准化实现实现“七零目的的工具七零目的的工具TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益企业精益企业追求追求“七个零七个零”极限目标极限目标2.利润中心论利润中心论 企业经营的最终目的之一，就是要获取最大的利润。而如何获取最大的利润，却因经营思想不同而企业经营的最终目的之一，就是要获取最大的利润。而如何获取最大的利润，却因经营思想不同而导致做法不同。导致做法不同。企业的经营思想可分为：企业的经营思想可分为：利润利润成本成本售价售

33、价 成本成本售价售价利润利润 利润利润售价售价成本成本 利润中心论利润中心论:价格中心论价格中心论:本钱中心论本钱中心论:3.高柔性高柔性 所谓企业柔性，在短期内，是指企业现有的资源和设备有效地适应外部环境变化的才能；在长期，它所谓企业柔性，在短期内，是指企业现有的资源和设备有效地适应外部环境变化的才能；在长期，它反映企业使用新资源、新创造、新方法并整合融人到目前消费系统的一种才能。反映企业使用新资源、新创造、新方法并整合融人到目前消费系统的一种才能。企业对政策调整和市场变化的快速响应才能；企业对政策调整和市场变化的快速响应才能；企业适应需求变化调整产品构造和消费方案的才能；企业适应需求变化调

34、整产品构造和消费方案的才能；员工对企业业务调整、规模扩大、岗位变动的适应才能；员工对企业业务调整、规模扩大、岗位变动的适应才能；公司运行形式和管理机制适应环境变化的才能；公司运行形式和管理机制适应环境变化的才能；企业整合内外资源并持续改善创新的才能。企业整合内外资源并持续改善创新的才能。1企业柔性的概念企业柔性的概念3.高柔性高柔性2为什么要进步企业柔性为什么要进步企业柔性1.1.市场需求：日趋个性化和多样化市场需求：日趋个性化和多样化2.2.消费技术：新技术、新工艺、新材料、新能源不断涌现消费技术：新技术、新工艺、新材料、新能源不断涌现3.3.产品特征：新产品层出不穷，生命周期越来越短产品特

35、征：新产品层出不穷，生命周期越来越短4.4.市场竞争：日益白热化、全球化、复杂化市场竞争：日益白热化、全球化、复杂化5.5.经济政策：产业政策调整，增长方式转变经济政策：产业政策调整，增长方式转变6.6.经营环境：贸易壁垒、资源短缺、环境保护经营环境：贸易壁垒、资源短缺、环境保护企业处在巨变且难以预测的环境之中：企业处在巨变且难以预测的环境之中：因此，企业柔性已越来越成为决定企业竞争力乃至兴衰存亡的关键因素，是企业在剧烈变化的环境中因此，企业柔性已越来越成为决定企业竞争力乃至兴衰存亡的关键因素，是企业在剧烈变化的环境中获得永续开展的一个非常重要的因素。获得永续开展的一个非常重要的因素。3.高柔

36、性高柔性3企业柔性的构成企业柔性的构成部门柔性部门柔性衡量标准衡量标准研发部门柔性研发部门柔性自主创新的能力；自主创新的能力；产品的开发速度；产品的开发速度；开发新产品的数量；开发新产品的数量；专利的数量；专利的数量；核心技术的掌握核心技术的掌握生产部门柔性生产部门柔性弹性的生产计划；弹性的生产计划；柔性化的设备和生产线；柔性化的设备和生产线；多品种小批量混流生产的组织；多品种小批量混流生产的组织；生产率和产出水平的调整生产率和产出水平的调整销售部门柔性销售部门柔性营销网络的扩大与收缩；营销网络的扩大与收缩；开拓新市场的能力；开拓新市场的能力；营销手段与营销策略的灵活营销手段与营销策略的灵活运

37、用运用企业柔性在功能层面的构成企业柔性在功能层面的构成3.高柔性高柔性3企业柔性的构成企业柔性的构成部门柔性部门柔性衡量标准衡量标准人员柔性人员柔性适应岗位变动和环境变化的能力；适应岗位变动和环境变化的能力；处理突发事件的能力；处理突发事件的能力；持续改善和创新的持续改善和创新的能力；能力；一人多机一人多机技术柔性技术柔性零件加工的自动快速转换；零件加工的自动快速转换；物料的自动输送；物料的自动输送；柔性设备和生产线的数量；柔性设备和生产线的数量；柔性技术的运用柔性技术的运用组织柔性组织柔性组织结构的扁平化与网络化；组织结构的扁平化与网络化；基于项目管理的团队工作方式；基于项目管理的团队工作方

38、式；部门之间的协部门之间的协调与配合调与配合企业柔性在要素层面的构成企业柔性在要素层面的构成4.“全理念全理念 “全有以下几个含义：全员，全局，全过程，全要素，全部门，全价值链。全有以下几个含义：全员，全局，全过程，全要素，全部门，全价值链。全员：上至总经理，下至清扫工，人人参与全员：上至总经理，下至清扫工，人人参与 全局：部分服从全局，整体优化全局：部分服从全局，整体优化 全过程：从产品设计、材料采购、消费制造、销售到售全过程：从产品设计、材料采购、消费制造、销售到售 后效劳的全过程管理后效劳的全过程管理 全要素：对人员、物料、设备、资金、技术、信息等所全要素：对人员、物料、设备、资金、技术

39、、信息等所 有的消费要素进展合理配置与有效控制有的消费要素进展合理配置与有效控制 全部门：企业的各个部门协调配合，协同作战全部门：企业的各个部门协调配合，协同作战 全价值链：价值链管理，流程优化，消除浪费全价值链：价值链管理，流程优化，消除浪费4.“全理念全理念“全全”理念理念的运用的运用全面质量管理全面质量管理全面设备管理全面设备管理全面成本管理全面成本管理全面预算管理全面预算管理全面绩效管理全面绩效管理全面风险管理全面风险管理全面责任管理全面责任管理全员改善活动全员改善活动5.QCD改善改善1QCD的含义的含义产品质量、工作产品质量、工作质量、服务质量、质量、服务质量、开发质量、维修开发质

40、量、维修质量、售后服务质量、售后服务质量等。质量等。采购成本、内制采购成本、内制成本、物流成本、成本、物流成本、销售成本、管理销售成本、管理成本等。成本等。指同期生产或交货指同期生产或交货期，是按照用户要期，是按照用户要求的数量和时间交求的数量和时间交货，及时准确地为货，及时准确地为用户服务。用户服务。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）QCD改善改善是精益消费方式的是精益消费方式的一个核心理念一个核心理念一个管理思维一个管理思维Q：质量：质量 C：本钱：本钱D：同期消费：同期消费QCD的思维形式是站在用户的角的思维形式是站在用户的角度考虑问题，真实反响了用户至上度考虑问题

41、，真实反响了用户至上的观念。的观念。QCD这三项指标高度地概括了用这三项指标高度地概括了用户对企业所提供的产品、效劳的全户对企业所提供的产品、效劳的全部要求。部要求。QCD改善强调发挥全体员工的聪改善强调发挥全体员工的聪明才智、积极性和创造性。注重全明才智、积极性和创造性。注重全员改善、全过程改善。员改善、全过程改善。QCD改善关注细节，着重挖潜，改善关注细节，着重挖潜，树立树立4个意识，按照个意识，按照PDCA循环进循环进展，持续改善。展，持续改善。5.QCD改善改善2QCD改善的理念改善的理念设计、制造、销售设计、制造、销售人员人员质量质量(Q)成本成本(C)交货期交货期(D)消费要素消费

42、要素消费目的消费目的物料物料设备设备资金资金5.QCD改善改善3QCD改善的根本思想与行为准那么改善的根本思想与行为准那么6.并行工程并行工程 并行工程并行工程Concurrent Engineering，CE是集成地、并行地设计产品及其相关过程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和包括制造过程和支持过程支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开场就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开场就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括功能、制造、装配、质量、本钱、维护与用户需求等。报废的所有因素，包括功能、制造、装

43、配、质量、本钱、维护与用户需求等。并行工程的目的是：进步质量、降低本钱、缩短产品开发周期和产品上市时间。并行工程的目的是：进步质量、降低本钱、缩短产品开发周期和产品上市时间。1并行工程的概念并行工程的概念6.并行工程并行工程2并行工程的本质特征并行工程的本质特征 强调并行穿插强调并行穿插需求需求分析分析产品产品构思构思结构结构设计设计工艺工艺设计设计试制试制试验试验生产生产准备准备加工加工装配装配图图1 传统的串行方法传统的串行方法 传统的串行方法是把一个工程的全部工作细分为假设干个阶段，每个部门只做其中的一部分工作，而传统的串行方法是把一个工程的全部工作细分为假设干个阶段，每个部门只做其中的

44、一部分工作，而且是相对独立进展的，工作做完以后把结果交给下一部门。且是相对独立进展的，工作做完以后把结果交给下一部门。修改修改设计设计需求分析需求分析产品构思产品构思结构设计结构设计工艺设计工艺设计试制试验试制试验生产准备生产准备加工装配加工装配6.并行工程并行工程2并行工程的本质特征并行工程的本质特征 强调并行穿插强调并行穿插 并行工程强调各部门的工作并行穿插地进展。并行工程强调各部门的工作并行穿插地进展。图图2 并行工程的方法并行工程的方法6.并行工程并行工程2并行工程的本质特征并行工程的本质特征 强调面向过程和面向对象强调面向过程和面向对象 传统的串行方法是以职能和分工任务为中心的，不一

45、定存在完好的、统一的产品概念。而并行工程那传统的串行方法是以职能和分工任务为中心的，不一定存在完好的、统一的产品概念。而并行工程那么强调设计要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这么强调设计要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可消费性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个种设计的工艺性、可制造性、可消费性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。部件时要考虑与其他部件之间的配合。从串行到并行，是观念上的很大转变。

46、从串行到并行，是观念上的很大转变。6.并行工程并行工程2并行工程的本质特征并行工程的本质特征 强调系统集成与整体优化强调系统集成与整体优化 在传统串行工程中，对各部门工作的评价往往是看交给它的那一份工作任务完成是否出色。在传统串行工程中，对各部门工作的评价往往是看交给它的那一份工作任务完成是否出色。而并行工程那么强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、部分过程和单个部件的最优，而并行工程那么强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、部分过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争才能包括产品的开发速度和研制周期、质量、本钱、效劳等。而是追求全局优化，追求产品整体的竞

47、争才能包括产品的开发速度和研制周期、质量、本钱、效劳等。1.1.各环节的工作并行穿插进展，大大缩短产品开发周期；各环节的工作并行穿插进展，大大缩短产品开发周期；2.2.及早发现构造设计和工艺设计中存在的问题，设计改动及早发现构造设计和工艺设计中存在的问题，设计改动 量小。量小。3.3.抑制了设计与制造脱节的现象，使产品在设计阶段便具抑制了设计与制造脱节的现象，使产品在设计阶段便具 有良好的可制造性、可装配性、可维护性。有良好的可制造性、可装配性、可维护性。4.4.增强了各部门对其他部门的需求和才能的理解，进步了增强了各部门对其他部门的需求和才能的理解，进步了 产品整体开发过程的效率和质量。产品

48、整体开发过程的效率和质量。6.并行工程并行工程3并行工程的好处并行工程的好处5S 活活 动动标标 准准 化化准准 时时 化化自自 働働 化化少少 人人 化化活活 性性 化化精益消费方式精益消费方式五、精益消费方式的四大支柱五、精益消费方式的四大支柱一、精益消费方式的四大支柱一、精益消费方式的四大支柱 所谓准时化，就是所谓准时化，就是“正好在顾客需要的时间，正好在顾客需要的时间，“恰好按顾客需要的数量，消费顾客所需要的质量恰好按顾客需要的数量，消费顾客所需要的质量完美的产品。即完美的产品。即“不多不少不早不晚地满足顾客需求不多不少不早不晚地满足顾客需求 这里的顾客是广义的顾客，下道工序是上道工序

49、的顾客这里的顾客是广义的顾客，下道工序是上道工序的顾客一准时化一准时化 如何实现准时化？如何实现准时化？1.实现同步化消费实现同步化消费 2.由顾客的需求拉动消费由顾客的需求拉动消费 3.实行看板管理实行看板管理一、精益消费方式的四大支柱一、精益消费方式的四大支柱二自働化二自働化 自働化包括四个方面：自働化包括四个方面：一是自动辩错。即系统设备要能自动判断异常、自动识别错误；一是自动辩错。即系统设备要能自动判断异常、自动识别错误；二是自动报警。系统设备一旦出现异常，如误操作、出现废品等，要能自动提醒或报警声、二是自动报警。系统设备一旦出现异常，如误操作、出现废品等，要能自动提醒或报警声、光；光

50、；三是自动防错。系统设备要具有防止出现误操作的功能；三是自动防错。系统设备要具有防止出现误操作的功能；四是自动纠错。系统设备一旦出现异常，要可以自动停机。四是自动纠错。系统设备一旦出现异常，要可以自动停机。一、精益消费方式的四大支柱一、精益消费方式的四大支柱 所谓少人化，就是要通过进步工作效率和作业充实度，尽可能少用人。所谓少人化，就是要通过进步工作效率和作业充实度，尽可能少用人。如何实现少人化？如何实现少人化？1.工人的装备实行弹性制；工人的装备实行弹性制；2.根据预定的作业充实度和节拍进展作业组合；根据预定的作业充实度和节拍进展作业组合；3.培养工人成为多面手；培养工人成为多面手；4.设备