典型零部件几何精度的控制与评定课件.ppt

1、第六章第六章第六章 典型零部件几何精度的控制与评定典型零部件几何精度的控制与评定6-2 6-2 键与花键连接的精度设计键与花键连接的精度设计6-1 6-1 滚动轴承结合的精度设计滚动轴承结合的精度设计6-3 6-3 螺纹连接的精度设计螺纹连接的精度设计第六章一、概述一、概述二、滚动轴承的精度等级二、滚动轴承的精度等级三、滚动轴承和座孔、轴颈结合的公差与配合三、滚动轴承和座孔、轴颈结合的公差与配合6-1 滚动轴承结合的精度设计第六章滚动轴承的组成：滚动轴承的组成：滚动轴承由内圈、外圈、滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动体和保持架组成。一、概述第六章滚动轴承的安装形式：滚动轴承的安装形

2、式：外圈与箱体上的轴承座配外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合，内圈与旋转的轴颈配合。合。通常外圈固定不动通常外圈固定不动因因而外圈与轴承座为过盈配而外圈与轴承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转合；内圈随轴一起旋转内圈与轴也为过盈配合。内圈与轴也为过盈配合。一、概述第六章滚动轴承的结构特点：滚动轴承的结构特点：滚动轴承是一种标准件。滚动轴承是一种标准件。有内外两种互换性。有内外两种互换性。其外互换为完全互换，滚动轴承的内、外其外互换为完全互换，滚动轴承的内、外圈滚道与滚动体的装配，一般采用分组法，圈滚道与滚动体的装配，一般采用分组法，其内互换为不完全互换其内互换为不完全互换 滚动轴承的精

3、度要求很高。滚动轴承的精度要求很高。一、概述第六章 滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋转精度分为五级：其名称和代差和旋转精度分为五级：其名称和代号由低到高分别为号由低到高分别为普通级普通级/P0/P0、高级、高级/P6/P6、/P6x/P6x、精密级、精密级/P5/P5、超精密级、超精密级/P4/P4及最精密级及最精密级/P2/P2（GB/T272-1993GB/T272-1993）。凡属普通级的轴承，一般在轴承型号凡属普通级的轴承，一般在轴承型号上不标注公差等级代号。上不标注公差等级代号。二、滚动轴承的精度等级第六章公差带公差带 任何尺寸的公差带由两个因素决定

4、：公差带的宽窄和公差带的位置。滚动公差带的宽窄和公差带的位置。滚动轴承的公差带也不例外，其公差带如轴承的公差带也不例外，其公差带如图所示。图所示。轴承内、外径公差带的特点是：所有：所有公差带都单向偏置在零线下方，即上公差带都单向偏置在零线下方，即上偏差为偏差为0 0，下偏差为负值。，下偏差为负值。二、滚动轴承的精度等级第六章轴承内外径公差带图：/P0/P6/P5/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0-+0-Dd轴承外径Dmp的公差带轴承内径dmp的公差带二、滚动轴承的精度等级第六章滚动轴承的基本尺寸及公差要求：滚动轴承的基本尺寸及公差要求：n基本尺寸：基本尺寸：滚动轴承的基本尺寸是指滚

5、动轴承的内滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的内径径d d、外径、外径D D和轴承宽度和轴承宽度B B。n轴承的配合尺寸：轴承的配合尺寸：由于轴承内、外圈均为薄壁结构，由于轴承内、外圈均为薄壁结构，制造和存放时易变形，但在装配后能够得到矫正。制造和存放时易变形，但在装配后能够得到矫正。为了便于制造，允许有一定的变形。为保证轴承与为了便于制造，允许有一定的变形。为保证轴承与结合件的配合性质，所限制的仅是内、外圈在其单结合件的配合性质，所限制的仅是内、外圈在其单一平面内的平均直径，即轴承的配合尺寸。一平面内的平均直径，即轴承的配合尺寸。外径：外径：D Dmpmp=（D Dsmaxsmax+D+Dsmi

6、nsmin）/2/2内径：内径：d dmpmp=（d dsmaxsmax+d+dsminsmin）/2/2D Dsmaxsmax、D Dsminsmin为加工后测得的最大、最小单一外径。为加工后测得的最大、最小单一外径。d dsmaxsmax、d dsminsmin为加工后测得的最大、最小单一内径。为加工后测得的最大、最小单一内径。二、滚动轴承的精度等级第六章滚动轴承的基本尺寸及公差要求：滚动轴承的基本尺寸及公差要求：n尺寸制造公差：尺寸制造公差：国家标准对轴承内径和外径国家标准对轴承内径和外径尺寸公差作了两种规定：一是规定了内、外尺寸公差作了两种规定：一是规定了内、外径尺寸的最大值和最小值所

7、允许的偏差，即径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差，即单一内、外径偏差，其目的是为了限制变形单一内、外径偏差，其目的是为了限制变形量；二是规定了内、外径实际尺寸的最大值量；二是规定了内、外径实际尺寸的最大值和最小值的平均值偏差，即单一平面平均内、和最小值的平均值偏差，即单一平面平均内、外径偏差，目的是用于轴承的配合。二者应外径偏差，目的是用于轴承的配合。二者应符合国家符合国家。n滚动轴承的旋转精度：是指轴承内外圈的：是指轴承内外圈的径向跳动公差；轴承内、外圈的端面对内孔轴；轴承内、外圈的端面对内孔轴线的线的端面跳动公差等。等。二、滚动轴承的精度等级第六章+0-+0-9050已知轴承的基本尺已知轴

8、承的基本尺寸如图所示。根据寸如图所示。根据实际工况采用实际工况采用E E级级（相当于（相当于/P6/P6）向）向心轴承，试画出轴心轴承，试画出轴承孔轴公差带并标承孔轴公差带并标注有关尺寸。注有关尺寸。查表：教材查表：教材es=0ES=0ei=-0.013EI=-0.01轴承公差带标注示例：轴承公差带标注示例：二、滚动轴承的精度等级第六章滚动轴承精度等级的选择：滚动轴承精度等级的选择：主要考虑以下几点：主要考虑以下几点：n机器功能对轴承部件的旋转精度要求。机器功能对轴承部件的旋转精度要求。一般这样选取：一般这样选取：/P0/P0：用于旋转精度要求不高的一般机构中。：用于旋转精度要求不高的一般机构

9、中。/P6/P6、/P5/P5、P4P4：用于旋转精度要求较高或转速较高：用于旋转精度要求较高或转速较高的机构中。的机构中。/P2/P2：用于高精度、高转速的特别精密部件上。：用于高精度、高转速的特别精密部件上。n转速的高低：转速的高低：转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳，孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳，产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用精度高的产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用精度高的轴承。轴承。二、滚动轴承的精度等级第六章滚动轴承的选择：滚动轴承的选择：n结构型式的选择：结构型式的选择：

10、属于属于机械零件机械零件的范畴。的范畴。主要对轴进行受力分析，确定轴承的类型主要对轴进行受力分析，确定轴承的类型（向心、推力、向心推力）、轴承的基本尺（向心、推力、向心推力）、轴承的基本尺寸（内径、外径、轴承宽度）。寸（内径、外径、轴承宽度）。n轴承配合的精度计算：轴承配合的精度计算：轴承是根据工况选用；轴承是根据工况选用；与轴承相配合的轴颈、轴承座则需进行精度与轴承相配合的轴颈、轴承座则需进行精度设计：包括配合性质的确定、形位公差的确设计：包括配合性质的确定、形位公差的确定、表面粗糙度的确定等。这部分内容由互定、表面粗糙度的确定等。这部分内容由互换性解决。换性解决。二、滚动轴承的精度等级第六

11、章滚动轴承配合制：滚动轴承配合制：n前面在讨论配合制时，谈到一般情况下，前面在讨论配合制时，谈到一般情况下，采用基孔制，但若为标准件，则与之相配采用基孔制，但若为标准件，则与之相配合的零件的配合性质由标准件决定。合的零件的配合性质由标准件决定。就滚就滚动轴承而言，由于是标准件，与外圈相配动轴承而言，由于是标准件，与外圈相配合的部分采用基轴制；与内圈相配合的轴合的部分采用基轴制；与内圈相配合的轴采用基孔制采用基孔制。n轴承内圈与轴的配合是基孔制，虽然轴承内圈与轴的配合是基孔制，虽然滚动滚动轴承内圈所有公差等级的轴承内圈所有公差等级的都在零线都在零线的下方且上偏差为零的下方且上偏差为零。其主要原因

12、是轴承。其主要原因是轴承配合的特殊要求。在大多数情况下，轴承配合的特殊要求。在大多数情况下，轴承的内孔要随轴一起转动，两者之间的配合的内孔要随轴一起转动，两者之间的配合必须有一定的过盈。必须有一定的过盈。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章轴颈、轴承座配合公差等级的选择：轴颈、轴承座配合公差等级的选择：n与滚动轴承相配合的孔、轴的公差等级与与滚动轴承相配合的孔、轴的公差等级与轴承的公差等级密切相关。一般与轴承的公差等级密切相关。一般与/P6/P6、/P0/P0轴承配合的轴，其公差等级多为轴承配合的轴，其公差等级多为IT5-IT5-IT7IT7，箱体孔多为，箱体孔多为IT6-I

13、T8IT6-IT8等。等。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章配合性质的选择：配合性质的选择：n轴承配合性质的选择即是确定与轴承相轴承配合性质的选择即是确定与轴承相配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。n选择轴承配合性质的依据是：轴承内外选择轴承配合性质的依据是：轴承内外圈所受的圈所受的负载类型、轴承所受、轴承所受负载的大小、轴承的、轴承的工作条件、与轴承相配合的、与轴承相配合的孔和轴的孔和轴的材料和装卸要求等。等。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章负载类型：负载类型：n局部负载：局部负载：作用于轴承上的合成径向负载作用于轴承

14、上的合成径向负载与套圈相对静止，即负载方向始终不变地与套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部作用在套圈滚道的局部上。通常采用上。通常采用小间隙配合或过渡配合。小间隙配合或过渡配合。n循环负载：循环负载：作用于轴承上的合成径向负载作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个用在套圈的整个上。通常采用过盈或上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。较紧的过渡配合。n摆动负载：摆动负载：作用于轴承上的合成径向负载作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域内相对摆动，与所承载的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经

15、常变动地作用在套圈滚即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于道的小于180180的部分的部分上。一般与受循上。一般与受循环负载的配合相同或稍松。环负载的配合相同或稍松。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章负载类型示例：三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章负载的大小：负载的大小：n轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动。因此，使配合面受力不均匀，引起松动。因此，受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应松些。一般地，负载如下分类：应松些。一般地，负载如下分类：n轻

16、负载：轻负载：P0.07CP0.07Cn正常负载：正常负载：0.07C0.07CP0.15CP0.15Cn重负载：重负载：P P0.15C 0.15C 其中：其中：C C为轴承的额定负载，数据可以从有关为轴承的额定负载，数据可以从有关手册中查找。手册中查找。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章工作温度：工作温度：n轴承旋转时，套圈的温度经常高于相邻轴承旋转时，套圈的温度经常高于相邻零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配合变使配合变松；外圈会因热胀而使配合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。紧。选择配合时应考虑温度的影响

17、。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章旋转精度和旋转速度：旋转精度和旋转速度：n当对轴承有较高旋转精度要求时，为当对轴承有较高旋转精度要求时，为消除弹性变形和振动的影响，应避免消除弹性变形和振动的影响，应避免采用带间隙的配合，但也不能太紧。采用带间隙的配合，但也不能太紧。轴承转速越高，应选用愈紧的配合。轴承转速越高，应选用愈紧的配合。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章形位公差及表面粗糙度的确定：形位公差及表面粗糙度的确定：n为了保证轴承的正常运转，除了正确地选择轴承与为了保证轴承的正常运转，除了正确地选择轴承与轴颈及箱体孔的公差等级及配合外，还应对轴颈和轴

18、颈及箱体孔的公差等级及配合外，还应对轴颈和箱体孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。箱体孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。n形状公差：形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面主要是轴颈和箱体孔的表面要要求。求。n位置公差：位置公差：主要是轴肩端面的主要是轴肩端面的。n表面粗糙度：表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量和连接强度，因此，凡是合质量和连接强度，因此，凡是通常都对表面粗糙度提出较高的要求。通常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参见教材相应表格。具体选择参见教材相应表格。三滚动轴承配合的精度设计三滚动轴承配合的精度设计第六章55j6100H71、在装配

19、图上的标注：在装配图上，不用标注轴承的公差等级代号，只需标注与之相配合的轴承座及轴颈的公差等级代号。第六章100H7（）+0.0350A0.015 A0.061.62+0.01255j6（）-0.0070.040.01 AA0.631.252、在零件图上的标注：在零件图上，应标注以下参数：A、尺寸公差B、形状公差C、位置公差D、表面粗糙度第六章一、平键结合的精度设计一、平键结合的精度设计二、花键结合的精度设计二、花键结合的精度设计6-2 键与花键连接的精度设计键与花键连接的精度设计第六章键和花键的作用键和花键的作用n键与花键常用于轴与轴上的传动件之键与花键常用于轴与轴上的传动件之间的可拆卸联结

20、，用以间的可拆卸联结，用以传递转矩和运传递转矩和运动动；当配合件之间要求作轴向移动时，；当配合件之间要求作轴向移动时，还可以起还可以起导向作用导向作用。第六章键和花键的分类键和花键的分类n键的分类：键的分类：常用的键联结有常用的键联结有平键平键（包（包括普通平键和导向平键）、括普通平键和导向平键）、半圆键半圆键、切向键和楔键联结切向键和楔键联结，其中以平键联结，其中以平键联结应用最广泛。应用最广泛。n花键的分类：花键的分类：花键联结分为花键联结分为矩形花键矩形花键、渐开线花键渐开线花键和和三角形花键三角形花键联结，其中联结，其中以矩形花键联结应用最广泛。以矩形花键联结应用最广泛。第六章平键配合

21、的精度设计平键配合的精度设计包括尺寸精度设计、形位精度设计包括尺寸精度设计、形位精度设计以及表面粗糙度的精度设计以及表面粗糙度的精度设计第六章尺寸精度设计：尺寸精度设计：n平键联结的基本构成平键联结的基本构成 ：平键联结是由键、平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。递转矩。n平键联结的配合尺寸：平键联结的配合尺寸：键和轴槽、轮毂槽的键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配

22、合尺键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。寸。一平键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章平键结构示意图：bd-ttd+t1hdLAAAA一平键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章尺寸精度设计：尺寸精度设计：n平键联结的配合制：平键联结的配合制：n由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合均而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴制采用基轴制。国家标准对键宽只规定了一种国家标准对键宽只规定了一种公差带公差带h9h9。n一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要 求较松求较

23、松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应于于较松键联结较松键联结、一般键联结和较紧键联结一般键联结和较紧键联结。用于。用于不同的场合。键宽与键槽宽公差带图如图示不同的场合。键宽与键槽宽公差带图如图示 一平键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章平键公差带图：+0-bh9H9D10h9N9JS9h9P9P9键宽公差带轴槽公差带轮毂公差带较松键联结较松键联结一般键联结一般键联结较紧键联结较紧键联结一平

24、键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章形位精度设计：形位精度设计：n为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装配性，对键和键槽的位接触面积和可装配性，对键和键槽的位置误差要加以控制，应分别规定轴键槽置误差要加以控制，应分别规定轴键槽和轮毂槽对基准轴线的和轮毂槽对基准轴线的对称度公差，一，一般可按对称度公差般可按对称度公差7-97-9级级选取，查表时，选取，查表时，公称尺寸是指键宽。公称尺寸是指键宽。一平键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章表面粗糙度的选择：表面粗糙度的选择：n键和键槽配合面的表面粗糙度一键和键槽配合面的表面粗糙度一般取般取R R

25、a a1.6-6.3m1.6-6.3m，非配合面取，非配合面取R Ra a12.5m12.5m。一平键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章轴的标注示例轴的标注示例：0.02 A50-0.2058r6（）+0.060+0.041A3.23.212.51.6 16N9（）0-0.0431 1、标注槽深、标注槽深d-td-t及公差及公差2 2、标注槽宽、标注槽宽b b及公差及公差3 3、标注对称度公差、标注对称度公差4 4、标注表面粗糙度、标注表面粗糙度一平键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章轮毂的标注示例轮毂的标注示例：58H7（）+0.030A3.23.2 16JS9（）0.021 0

26、.02 A60.30-0.21.61 1、标注轮毂深、标注轮毂深d+td+t1 1及公差及公差2 2、标注槽宽、标注槽宽b b及公差及公差3 3、标注对称度公差、标注对称度公差4 4、标注表面粗糙度、标注表面粗糙度一平键结合的精度设计一平键结合的精度设计第六章花键分为花键分为内花键（花键孔）和（花键孔）和外花键（花键轴），它是把键和轴、键（花键轴），它是把键和轴、键槽和轮毂做成一整体的联结件，它槽和轮毂做成一整体的联结件，它既可以是固定联结，也可以是滑动既可以是固定联结，也可以是滑动联结。与键联结相比，联结。与键联结相比，花键联结有花键联结有联结可靠，强度高，可以传递较大联结可靠，强度高，可以

27、传递较大的转矩，且孔、轴定心精度高和导的转矩，且孔、轴定心精度高和导向精度高等优点。向精度高等优点。二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章矩形花键结构示例：二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章尺寸精度设计尺寸精度设计：n矩形花键的主要参数矩形花键的主要参数 ：基本尺寸有基本尺寸有小径小径d d、大径、大径D D、键槽宽键槽宽B B。键数规定为偶数，分别为。键数规定为偶数，分别为6 6、8 8、1010三种。三种。n定心方式：定心方式：花键联结的主要要求是保证花键联结的主要要求是保证内、外花键内、外花键的同轴度的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀，保证，以及键侧面与键槽侧面接

28、触均匀，保证传递一定的转矩。为此，必须保证一定的配合性质。传递一定的转矩。为此，必须保证一定的配合性质。国家标准规定采用国家标准规定采用小径定心小径定心，即，即把小径的结合面作把小径的结合面作为定心表面，规定较高的精度；其它两个尺寸规定为定心表面，规定较高的精度；其它两个尺寸规定较低的精度。但对于键宽和键槽宽，必须有足够的较低的精度。但对于键宽和键槽宽，必须有足够的精度，以保证传递扭矩和导向功能要求。精度，以保证传递扭矩和导向功能要求。二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章尺寸精度设计尺寸精度设计：n矩形花键连接的公差与配合：矩形花键连接的公差与配合：n按使用要求分按使用要求分：分为一

29、般使用与精：分为一般使用与精密传动两种。密传动两种。n按联结使用要求分按联结使用要求分：分为滑动、紧：分为滑动、紧滑动和固定三种配合类型。滑动和固定三种配合类型。每种情况下花键配合的公差等级都不相每种情况下花键配合的公差等级都不相同。如表同。如表6.136.13。二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计n为了减少加工和检验内花键用花键拉为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格和数量，矩形花刀和花键量规的规格和数量，矩形花键连接采用基孔制配合。键连接采用基孔制配合。n当花键孔在花键轴上无轴向移动，而当花键孔在花键轴上无轴向移动，而传递的扭矩

30、较大时，选用固定配合；传递的扭矩较大时，选用固定配合；当花键孔在花键轴上有移动时，应选当花键孔在花键轴上有移动时，应选紧滑动配合；当移动频率高且移动的紧滑动配合；当移动频率高且移动的距离长时，应选用滑动配合。三种配距离长时，应选用滑动配合。三种配合均为间隙配合。合均为间隙配合。第六章形位精度设计形位精度设计：对矩形花键的形位公差做如下规定：对矩形花键的形位公差做如下规定：n因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保证其配合性质，所证其配合性质，所以内、外花键小径以内、外花键小径d d的极的极限尺寸应遵守包容原则（花键小径定心表限尺寸应遵守包容原则（花键小径定心表面

31、的形状公差和尺寸公差的关系遵守包容面的形状公差和尺寸公差的关系遵守包容要求）要求），即花键孔和轴的小径不能超越最，即花键孔和轴的小径不能超越最大实体边界。大实体边界。n为保证装配性和键侧受力均匀，规定为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键花键的位置度公差应遵守最大实体原则的位置度公差应遵守最大实体原则，即不，即不能够超过实效边界。能够超过实效边界。二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章花键图样标注示例：二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章表面粗糙度的选择：表面粗糙度的选择：n参照教材参照教材P264P264表表6.166.16。二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章内、

32、外花键标注示例：内、外花键标注示例：n矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号按矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号按照 花 键 规 格 规 定 的 次 序 标 注，即照 花 键 规 格 规 定 的 次 序 标 注，即N Nd dD DB B。即：。即：n内花键：内花键：6 628H628H632H1032H107H97H9n外花键：外花键：6 628g528g532a1132a117f77f7n花键副：花键副：79111056286fHaHgH二花键结合的精度设计二花键结合的精度设计第六章一、螺纹的种类及使用要求一、螺纹的种类及使用要求二、螺纹的主要参数二、螺纹的主要参数三、普通螺纹的公差与配合三、

33、普通螺纹的公差与配合6-3 螺纹连接的精度设计四、普通螺纹的公差与配合的选用四、普通螺纹的公差与配合的选用五、普通螺纹的标注五、普通螺纹的标注六、螺纹中径的合格性判断六、螺纹中径的合格性判断第六章在机械制造中，螺纹联接和传动的在机械制造中，螺纹联接和传动的应用有很多，占有很重要的地位。应用有很多，占有很重要的地位。根据其用途可分为三类根据其用途可分为三类:普通螺纹、普通螺纹、传动螺纹和紧密螺纹传动螺纹和紧密螺纹一螺纹的种类及使用要求一螺纹的种类及使用要求第六章普通螺纹：普通螺纹：n通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用固各种机械零

34、件。这类螺纹联接的使用要求是要求是可旋合性可旋合性(便于装配和拆换便于装配和拆换)和和联联接的可靠性接的可靠性。一螺纹的种类及使用要求一螺纹的种类及使用要求第六章传动螺纹：传动螺纹：n这类螺纹通常用于传递运动或动力。这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是螺纹联接的使用要求是传递动力的可传递动力的可靠性或传递位移的准确性靠性或传递位移的准确性。一螺纹的种类及使用要求一螺纹的种类及使用要求第六章紧密螺纹：紧密螺纹：n这类螺纹用于密封联接这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用螺纹的使用要求是结合紧密要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏水、不漏气和不漏油。不漏油。一螺纹的种类及使用要求一螺纹的

35、种类及使用要求第六章n螺纹的几何参数取决于螺纹轴向剖螺纹的几何参数取决于螺纹轴向剖面内的基本牙型。其基本牙型是将面内的基本牙型。其基本牙型是将原始三角形原始三角形(等边三角形等边三角形)的顶部截的顶部截去去H/8H/8和底部截去和底部截去H/4H/4所形成的内、所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。该牙型是外螺纹共有的理论牙型。该牙型是具有螺纹的基本尺寸。具有螺纹的基本尺寸。二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章普通螺纹基本牙型：二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结合的内、

36、的假想圆柱或圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等，即外螺纹的大径基本尺寸相等，即D=d D=d。n内螺纹的大径内螺纹的大径D D又称又称 底径底径,外螺纹的大径外螺纹的大径d d又称又称 顶径顶径。普通螺纹。普通螺纹大径的基本尺寸大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸为螺纹公称直径尺寸。二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结合的内、的假想圆柱或圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等外螺纹的小径基本尺寸相等,即即D D=d=d1 1。n内螺纹的小径内螺纹的小径D D1 1又

37、称又称 顶径顶径,外螺纹的小外螺纹的小径径d1d1又称又称 底径底径。二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章是指一个假想圆柱或圆锥的直径，是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线,相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即相等，即D D=d=d。二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章是指相邻两牙

38、在中径线上对应两是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。点间的轴向距离。n单一中径是指一个假想圆柱的直径单一中径是指一个假想圆柱的直径，该该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直径。距基本尺寸一半地方的直径。用以表示用以表示螺纹中径的实际尺寸螺纹中径的实际尺寸。即实际中经。即实际中经 (D2s，d2s)：二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章是指在螺纹牙型上牙侧与是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂直线间的夹角。普通螺纹轴线的垂直线间的夹角。普通螺 纹 的 牙 型 半 角 为螺 纹 的 牙 型 半 角 为 3 03 0 。（

39、/2/2）：）：二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章n螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋面接触部分的旋面接触部分的轴向长度轴向长度。n普通螺纹的公称直径系列及各参数的普通螺纹的公称直径系列及各参数的基本尺寸如教材基本尺寸如教材P267P267示。示。二二普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数第六章螺纹公差带螺纹公差带:n公差带的大小和公差等级：公差带的大小和公差等级：公差带的大小由公差带的大小由公差值确定，螺纹公差带相对于基本牙型布公差值确定，螺纹公差带相对于基本牙型布置，以置，以基本牙型线为零线基本牙型线为零线，在垂直于螺纹轴，在垂直于

40、螺纹轴线的方向计量大、中、小径的偏差与公差。线的方向计量大、中、小径的偏差与公差。螺纹底径只给出基本偏差螺纹底径只给出基本偏差，而未给出公差带而未给出公差带的宽度的宽度。这是因为，底径为限制性尺寸，在。这是因为，底径为限制性尺寸，在底径处应用一定间隙，不妨碍螺纹旋入即可。底径处应用一定间隙，不妨碍螺纹旋入即可。表示螺纹中径尺寸的允许变动量。内外螺纹表示螺纹中径尺寸的允许变动量。内外螺纹中径、顶径的公差等级见教材中径、顶径的公差等级见教材P270P270。其中。其中6 6级为基本级。级为基本级。三三普通螺纹的公差与配合普通螺纹的公差与配合第六章螺纹公差带螺纹公差带:n公差带的位置和基本偏差公差带

41、的位置和基本偏差 :公差带的位置是公差带的位置是指公差带相对与基本牙型的距离，该距离由指公差带相对与基本牙型的距离，该距离由基本偏差决定。规定基本偏差决定。规定内螺纹的下偏差（内螺纹的下偏差（EIEI）和外螺纹的上偏差（和外螺纹的上偏差（eses）为基本偏差。为基本偏差。对内对内螺纹规定代号为螺纹规定代号为H H和和G G的两种基本偏差的两种基本偏差；对外对外螺纹规定代号为螺纹规定代号为e e、f f、g g、h h四种基本偏差四种基本偏差。基本偏差值见教材基本偏差值见教材P273P273。三三普通螺纹的公差与配合普通螺纹的公差与配合第六章螺纹中径和顶径的基本偏差：三三普通螺纹的公差与配合普通

42、螺纹的公差与配合第六章n螺纹结合的精度不仅与螺纹公差带大螺纹结合的精度不仅与螺纹公差带大小有关，还与螺纹的旋合长度有关。小有关，还与螺纹的旋合长度有关。旋合长度愈长，螺距的累积误差愈大，旋合长度愈长，螺距的累积误差愈大，较难旋合，且加工长螺纹比短螺纹难较难旋合，且加工长螺纹比短螺纹难以保证精度。因此对不同的旋合长度以保证精度。因此对不同的旋合长度规定不同规定不同大小的公差带大小的公差带，旋合长度是，旋合长度是螺纹精度设计中必须考虑的因素。螺纹精度设计中必须考虑的因素。四四普通螺纹的公差与配合的选用普通螺纹的公差与配合的选用第六章n国标中规定了不同直径和螺距所对应的旋国标中规定了不同直径和螺距所

43、对应的旋合长度，分为合长度，分为短（短（S S）、中（）、中（N N）、长（）、长（L L）三种旋合长度三种旋合长度。见教材。见教材P274P274表表6.236.23n国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了三国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了三种类型的公差带，分别是种类型的公差带，分别是精密级、中等级精密级、中等级和粗糙级和粗糙级，代表着不同的加工难度。，代表着不同的加工难度。四四普通螺纹的公差与配合的选用普通螺纹的公差与配合的选用第六章结合精度的确定：结合精度的确定：n精密级精密级用于精密联结螺纹。用于精密联结螺纹。n中等级中等级用于一般用途联结。用于一般用途联结。n粗糙级粗糙级用于要求不高及

44、制造困难的螺纹。用于要求不高及制造困难的螺纹。旋合长度的确定：旋合长度的确定：一般多用一般多用N N组组。螺纹的旋。螺纹的旋合长度分为合长度分为S S、N N、L L三种，如表三种，如表6.236.23所列。所列。三种不同旋合长度的选用公差带如表三种不同旋合长度的选用公差带如表6.246.24和和表表6.256.25。四四普通螺纹的公差与配合的选用普通螺纹的公差与配合的选用第六章公差等级的确定：公差等级的确定：是螺纹公差等级和基本偏是螺纹公差等级和基本偏差的组合。表示方法是差的组合。表示方法是公差等级后加上基本公差等级后加上基本偏差代号偏差代号。如外螺纹：。如外螺纹：6f6f；内螺纹：；内螺纹

45、：6H6H。与。与普通尺寸标注有差别。普通尺寸标注有差别。内螺纹的小径公差与内螺纹的小径公差与中径公差常采用相同的等级，也可随螺纹的中径公差常采用相同的等级，也可随螺纹的旋合长度的加长、缩短而降低或提高一级。旋合长度的加长、缩短而降低或提高一级。外螺纹的大径公差，在外螺纹的大径公差，在N N组中与中径公差采组中与中径公差采用相同的等级；在用相同的等级；在S S组中比中径公差低一级；组中比中径公差低一级；在在L L组中比中径公差高一级组中比中径公差高一级。具体选用见教。具体选用见教材材P274P274表表。四四普通螺纹的公差与配合的选用普通螺纹的公差与配合的选用第六章配合的选用：配合的选用：理论

46、上，表中的内外螺纹可以理论上，表中的内外螺纹可以构成各种配合，但从保证足够的接触高度出构成各种配合，但从保证足够的接触高度出发，发，最好选用最好选用H/gH/g、H/hH/h、G/hG/h的配合。的配合。表面粗糙度：表面粗糙度：国标有普通螺纹的表面粗糙度国标有普通螺纹的表面粗糙度推荐值。推荐值。n一般情况下，一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度选用中等精度、中等旋合长度的公差带，即内螺纹公差带常选的公差带，即内螺纹公差带常选6H6H、外螺纹、外螺纹公差带公差带6h6h、6g6g应用较广。应用较广。四四普通螺纹的公差与配合的选用普通螺纹的公差与配合的选用第六章完整的螺纹标记由螺纹代号（含螺纹公

47、称直径、完整的螺纹标记由螺纹代号（含螺纹公称直径、螺距、）、螺纹公差等级代号（按中径、顶径螺距、）、螺纹公差等级代号（按中径、顶径顺序）和螺纹旋合长度组成，中间用顺序）和螺纹旋合长度组成，中间用“”隔开。隔开。举例：举例：外螺纹：外螺纹：M20M205g6g5g6gS S 内螺纹：内螺纹：M20M201.51.5左左6H6H 内外螺纹配合时：内外螺纹配合时：M20M202 26H/5g6g6H/5g6gS S五五普通螺纹的标注普通螺纹的标注第六章螺纹几何参数偏差对互换性的影响：螺纹几何参数偏差对互换性的影响：n螺纹联接要实现其互换性螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好必须保证良好的旋合性和一定

48、的联接强度。影响螺纹互的旋合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有五个换性的主要几何参数有五个:大径、小径、大径、小径、中径、螺距和牙型半角中径、螺距和牙型半角。这几个参数在加。这几个参数在加工过程中不通可避免地会产生一定的加工工过程中不通可避免地会产生一定的加工误差误差,不仅会影响螺纹的旋合性、接触高不仅会影响螺纹的旋合性、接触高度、配合松紧、还会影响联接的可靠性度、配合松紧、还会影响联接的可靠性,从而影响螺纹的互换性。从而影响螺纹的互换性。六六螺纹中径的合格性判断螺纹中径的合格性判断第六章n内、外螺纹加工后内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径

49、和小径，小径要分别小于内螺纹的大径和小径，才能保证旋合性。才能保证旋合性。六六螺纹中径的合格性判断螺纹中径的合格性判断螺纹几何参数偏差对互换性的影响：螺纹几何参数偏差对互换性的影响：第六章n由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作作，如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀，就会造成负荷分布不均就会造成负荷分布不均，势必降低螺纹势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因此的配合均匀性和联接强度。因此对螺纹对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。牙型半角。六六螺纹中径的合格性判断螺纹中径的合格性判断螺纹几何

50、参数偏差对互换性的影响：螺纹几何参数偏差对互换性的影响：第六章中径偏差的影响：中径偏差的影响：n中径偏差是指中径的实际尺寸中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一以单一中径体现中径体现)与基本尺寸之代数差与基本尺寸之代数差。n就外螺纹而言就外螺纹而言，中径若比内螺纹大，必，中径若比内螺纹大，必然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间的间隙增大，联接强度降低。的间隙增大，联接强度降低。n要控制螺纹的中径偏差。要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了国标中规定了普通螺纹的中径公差。普通螺纹的中径公差。六六螺纹中径的合格性判断螺纹中径的合格性判断第六章螺距偏差的影响：螺距偏差的影响：