作业条件危险性评价法(54张)课件.ppt
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- 作业 条件 危险性 评价 54 课件
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1、 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。价方法。美国格雷厄姆(美国格雷厄姆(K.J.GrahamK.J.Graham)金尼(金尼(G.F.KinneyG.F.Kinney)安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险
2、性 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0.5 50 0.2 20 0.1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能,但但不不经经常常可可能能性性小小,完完全全意意外外很很不不可可能能,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06
3、63 32 21 10 0.5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005C发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难,许许多多人人死死亡亡灾灾难难,数数人人死死亡亡非非常常严严重重,一一人人死死亡亡严严重重,重重伤伤重重大大,致致残残引引人人注注目目,需需要要救救护护 安全评价方法及应
4、用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005D危险性分值值值危危险险程程度度 3 32 20 01 16 60 0-3 32 20 07 70 0-1 16 60 02 20 0-7 70 0 2 20 0极极其其危危险险,不不能能继继续续作作业业高高度度危危险险,要要立立即即整整改改显显著著危危险险,需需要要整整改改一一般般危危险险,需需要要注注意意稍稍有有危危险险,可可以以接接受受 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工
5、序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:l事故发生的可能性()事故发生的可能性()组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸汽爆炸极限范围为至沸点时,其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2,属一级可燃,属一级可燃蒸汽。而组件清洗蒸汽。而组件清洗 时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的醇蒸汽容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的潜在危险,属潜在危险,属“可能,但不经常
6、可能,但不经常”,其分数值,其分数值3 3。LEC 举例举例 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005l暴露于危险环境的频繁程度()暴露于危险环境的频繁程度()清洗人员每天在此环境中工作,取清洗人员每天在此环境中工作,取E E6 6。l发生事故产生的后果()发生事故产生的后果()如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取造成人员的伤亡,取1515。l危险性分值危险性分值 3 36 61515270270 270 270处于处于160160320320之间,危险等级属之间,危险等级
7、属“高度危险、需立高度危险、需立即整改的范畴。即整改的范畴。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005练习练习 某工厂冲床无红外线光电等保护装置,而某工厂冲床无红外线光电等保护装置,而且既未设计使用安全模,也无钩、夹等辅且既未设计使用安全模,也无钩、夹等辅助工具。因此,操作者在操作时可能会发助工具。因此,操作者在操作时可能会发生冲手事故,其危险程度如何评价。生冲手事故,其危险程度如何评价。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005 1)确定)确定3种因素的分值种因素的分值 事故发生的可能性事故发生的可能
8、性 属属“相当可能相当可能”发生一发生一类,故类,故L=6;在危险环境中暴露分值在危险环境中暴露分值 操作者每周,每天操作者每周,每天都在这样的条件下进行作业,故都在这样的条件下进行作业,故E取取6;发生事故的可能结果发生事故的可能结果 发生事故的可能结果发生事故的可能结果处于致残、严重伤害之间,确定处于致残、严重伤害之间,确定C值为值为3。2)按公式计算)按公式计算 危险性分值危险性分值D=LEC=663=108。3)根据危险性分值查表得在)根据危险性分值查表得在70160一栏内,一栏内,因此为因此为“显著危险,需要整改显著危险,需要整改”。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评
9、评 价价 培培 训训 20052005 组成评价小组;组成评价小组;熟悉评价对象;熟悉评价对象;明确评价赋分标准;明确评价赋分标准;赋分;赋分;评价计算;评价计算;v 评价步骤 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005v 小结适用范围适用范围:确定作业条件(作业场所)的危险程度:确定作业条件(作业场所)的危险程度使用方法使用方法:从事故发生可能性、人暴露在危险环境的频繁程度:从事故发生可能性、人暴露在危险环境的频繁程度和发生事故产生的后果三个方面综合评价作业条件的危险和发生事故产生的后果三个方面综合评价作业条件的危险程度。程度。效果效果:定性,能
10、进行危险性分级、提供事故原因和后果。:定性,能进行危险性分级、提供事故原因和后果。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005如果如果怎么办(故障假设分析)怎么办(故障假设分析)故障假设分析(故障假设分析(What-IF Analysis)方法是对)方法是对工艺工艺过程或操作过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在的创造性分析方法。危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目安全分析项目对对工艺过程或操作进行分析,鼓励每个分析人员对工艺过程或操作进行分析,鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同的看法。假定的故
11、障问题发表不同的看法。故障假设提出故障假设提出的问题如:的问题如:“如果原料的浓度不对将发生什么情况?如果原料的浓度不对将发生什么情况?”然后分析组分析系统将作出反应,如:然后分析组分析系统将作出反应,如:“如果酸的浓度加倍,反应将不可控制,结果是如果酸的浓度加倍,反应将不可控制,结果是迅速放出热量。迅速放出热量。”问题和对问题的回答,包括危险、后果、已有安问题和对问题的回答,包括危险、后果、已有安全保护、重要项目的可能解决方法都要纪录下来。全保护、重要项目的可能解决方法都要纪录下来。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005步骤步骤 故障假设故障
12、假设/安全检查表分析按以下几个步安全检查表分析按以下几个步骤进行:骤进行:分析准备;分析准备;构建一系列的构建一系列的故障假定问题和项目;故障假定问题和项目;使用安全检查使用安全检查表进行补充;表进行补充;分析每一个问题和项目;分析每一个问题和项目;编制分析结果文件,当同时使用安全编制分析结果文件,当同时使用安全检查表建立故障假设问题和项目时,检查表建立故障假设问题和项目时,和和就合为一个步骤。就合为一个步骤。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005练习练习为了提高产量,某公司在90t氯气贮槽和反应器进料贮槽之间新安装了一条输送管线。在每次间隙操
13、作之前,操作人员必须将1t氯送到进料贮槽中;使用新管线大约需要一个小时(使用旧管线约需3小时)。使用压缩氮气输送液氯,输送距离1.5km,焊接管线且未隔离。贮槽和反应器进料槽在大气温度下操作。为输送液氯,操作人员将阀PCV-1设置到要求的压力,打开阀HCV-1,并且确认进料贮槽的液位逐渐上升。当进料贮槽高液位报警时表示已输送了1t的氯,操作人员关闭阀门HCV-1和PCV-2。正常情况下,阀门HCV-2在间隙操作过程中打开以免液氯停留在长长的管线中。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005 分析组对工艺过程的修改进行故障假设分析组对工艺过程的修改进
14、行故障假设/安全检查安全检查表分析,分析可能发生的表分析,分析可能发生的事故及是否有适当的保事故及是否有适当的保护措施护措施。会议上讨论确定的故障假设问题和项目,。会议上讨论确定的故障假设问题和项目,接下来分析组使用两份安全检查表对故障假设问接下来分析组使用两份安全检查表对故障假设问题进行补充,考虑了使用安全检查表后补充考虑题进行补充,考虑了使用安全检查表后补充考虑的安全问题;这些问题如果只用故障假设分析方的安全问题;这些问题如果只用故障假设分析方法很可能被忽略。法很可能被忽略。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005 危险指数评价方法为美国道化
15、学公司所首创。它危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础,再考虑工艺过程中其他因素如操以物质系数为基础,再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响,来计算每个单元的危险度数值,然后情况等的影响,来计算每个单元的危险度数值,然后按数值大小划分危险度级别。按数值大小划分危险度级别。工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等;区的平面布置方面的资料等;操作规程及有关法律、法规等资料;操作规程及有关法律、法规等资料
16、;设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005 危险度评价法危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司()蒙德法帝国化学公司()蒙德法 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005分分分上操作压力温度容量物质10115111610
17、0100100100100 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005项目项目分分 值值A(10分)分)B(5分)分)C(2分)分)D(0分)分)物质(系指物质(系指单元中危险、单元中危险、有害程度最有害程度最大之物质)大之物质)甲类可燃气体甲类可燃气体*1;甲甲A类物质及液态类物质及液态烃类;烃类;甲类固体;甲类固体;极度危害介质极度危害介质*2乙类可燃气体;乙类可燃气体;甲甲B、乙、乙A类可燃液体;类可燃液体;乙类固体;乙类固体;高度危害介质高度危害介质乙乙B、丙、丙A、丙、丙B 类可燃类可燃液体;液体;丙类固体;丙类固体;中、轻度危害介质中、
18、轻度危害介质不属左述之不属左述之A、B、C项之物质项之物质容量容量*3气体气体1000m3 以上;以上;液体液体100m3 以上以上气体气体5001000m3;液体液体50100m3气体气体100500m3;液体液体1050m3气体气体100m3;液体液体10m3温度温度1000以上使用,其以上使用,其操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上1000以上使以上使用用,但操作温度在燃点以下;但操作温度在燃点以下;在在2501000使用使用,其操其操作温度在燃点以上作温度在燃点以上在在2501000使用,使用,但操作温度在燃点以下;但操作温度在燃点以下;在低于在低于250时使用,时使用,操作温度在燃点
19、以上操作温度在燃点以上在低于在低于250时使用,时使用,操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下压力压力100Mpa20100100 MPa120MPa1MPa以下以下操作操作临界放热和特别剧临界放热和特别剧烈的放热反应操作;烈的放热反应操作;在爆炸极限范围内在爆炸极限范围内或其附近的操作或其附近的操作中等放热反应中等放热反应(如烷基化、如烷基化、酯化、加成、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应氧化、聚合、缩合等反应)操作;操作;系统进入空气或不纯物质系统进入空气或不纯物质,可能发生的危险、操作;,可能发生的危险、操作;使用粉状或雾状物质,有使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作;可能发生粉尘
20、爆炸的操作;单批式操作单批式操作轻微放热反应轻微放热反应(如加氢、水合、异构化如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等、烷基化、磺化、中和等反应反应)操作;操作;在精制过程中伴有化学在精制过程中伴有化学反应;反应;单批式操作,但开始使单批式操作,但开始使用机械等手段进行程序操用机械等手段进行程序操作;作;有一定危险的操作有一定危险的操作无危险的操作无危险的操作 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 2005
21、2005选取工艺单元确定物质系数计算一般工艺危险系数F12计算特殊工艺 确定火灾、爆炸指数FEI=F 物质系数3 计算安全措施补偿系数确定暴露面积确定暴露区域内财产的更换价值=C1C2C3确定基本MPPD确定实际MPPD 确定MPDO 确定危害系数 确定BI危险系数F确定工艺单元危险系数F3=FF12 安全评价方法及应用安全评价方法及应用安安 全全 评评 价价 培培 训训 20052005引言引言 美国道化学公司自美国道化学公司自1964年开发年开发“火灾、火灾、爆炸危险指数评价法爆炸危险指数评价法”(第一版)以来,(第一版)以来,历经历经29年,不断修改完善,在年,不断修改完善,在1993年
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