秦川降低基座铸件废品率QC小组课件.ppt

1、秦川铸造厂QC小组1降低基座铸件废品率降低基座铸件废品率QC成果报告 秦川铸造厂QC小组2一、课 题 背 景o L3基座是要求较高的铸件，材质：QT500-7，重量：146kg。所有加工面需超声波探伤，不允许有缺陷存在。多年来，该铸件一直在高废品率的情况下生产，致使生产成本提高、生产周期延长，客户抱怨不断增加。秦川铸造厂QC小组3二、QC小组概况小组名称降低基座铸件废品率QC小组小组类型攻关型活动时间2012年102013年3月小组人数7人活动次数 3次出勤率95%小 组 成 员 序号姓 名年龄职务学 历组内分工1王永锋41工艺员大专组长2杨智明48副厂长大专顾问、总协调3王护民44质量专干大

2、专活动实施4魏永强 37熔炼工艺员大专活动实施5祝奇胜25工艺员本科资料整理6 郑 斌 47合箱班长中专活动实施7李继峰 30合箱操作工中专活动实施秦川铸造厂QC小组4三、选题理由 反复补废生产拖延、成本增加顾客不满意公司形象受损理由一理由二理由三降低基座铸件废品率降低基座废品率QC小组活动计划书秦川铸造厂QC小组510.29 10.3011.3 11.1611.1 7 1.161.181.25实际生产中工艺参数收集熔炼、浇注工艺参数收集整理，铸件缺陷量化数据采集6天制定改进措施及对策落实根据上述数据，结合铸件探伤结果进一步分析论证，查找原因，制定改进措施，小批生产验证改进效果确认及批量生产根

3、据小批生产结果的再确认、再改进，最终达到批量生产王永锋王永锋 2012.11.012012.11.01完成考核备注11.3责任部门1QC小组全体 成员部署工作内容、组内成员分工安排；对10月23日工艺改进后所浇铸件探伤结果确认，初步分析，并提出下一部工作方案QC小组活动首次会议4阶段总结QC成果总结编制编制/日期日期序号14天王户民、魏永强、祝奇胜、王永锋完成日期责任人QC小组活动内容项目任务技术、质管、生产质管、技术5下一阶段现状问题分析PDCA循环1天2天2质量情况调查基座1年来，特别是最近3个月投料件数及废品情况统计，数据收集整理360天5天QC小组全体 成员技术、质管、生产按PDCA循

4、环（可以利用内部外部资源采取对策）秦川铸造厂QC小组6四、现状调查L3L3基座废品统计（基座废品统计（20122012年年110110月）月）缺陷类别缩孔、缩松气孔渣孔错边及尺寸偏其它冷隔、浇不足砂孔备注件数3223161514107占废品比率27.4%19.7%13.7%12.8%12.0%8.5%6.0%投料件数255废品合计117废品率46%o统计数据显示：从2012年1月10月共生产基座铸件255件，废品达117件，废品率为46%。秦川铸造厂QC小组7 o从数据看，2012年110月份缩孔及气孔缺陷分别占到27.4%和19.7%；o进一步将统计范围锁定在2012年9月1日10月19日发

5、现：共生产63件铸件，废品为35件，废品率达56%。而这其中仅有缩孔及气孔缺陷，其分别占总废品的71.4%和29.6%。基座废品统计（基座废品统计（2012.9.110.192012.9.110.19）缺陷类别缩孔、缩松气孔件数2510占废品比率71.4%28.6%占投料数比例39.7%15.9%投料件数63废品合计35废品率56%数据分析得出：基座铸件缺陷类别主要为数据分析得出：基座铸件缺陷类别主要为缩孔缩孔及及气孔气孔缺陷。缺陷。实拍铸件缺陷照片秦川铸造厂QC小组8 铸件经UT检测缩孔位置图片 铸件表面气孔实拍图片 目标：目标：基座铸件废品率由原来的基座铸件废品率由原来的46%46%降低到

6、降低到10%10%秦川铸造厂QC小组9五、目标设定五、目标设定实施前实施前目标值目标值废品率废品率10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%46%46%10%10%秦川铸造厂QC小组六、原因分析六、原因分析1 1设备人材料方法测量执行工艺差未按工艺规程操作管理制度不健全能力低培训不够铸件缩孔缺陷砂型强度低设备故障日常维护、保养砂型强度低灰分含量高原砂不合格废钢合金含量高原材料检验标准低工艺不合理未放置冷铁熔炼工艺不合理碳当量偏低浇注温度偏高铁夜温度测量偏差热电偶使用过久失灵通过因果图分析造成缩孔的要因有：造型工艺未设置冷铁、铁夜碳当量偏低。10 秦川铸造厂QC小组六、原因分析

7、六、原因分析2 2设备人材料方法测量执行工艺差未按工艺规程操作管理制度不健全能力低培训不够铸件气孔缺陷型砂树脂加入量大设备故障日常维护、保养型砂发气量大残留水分高原砂未烘干废钢合金含量高原材料检验标准低工艺不合理浇注系统太小熔炼工艺不合理浇注过程卷气浇注温度偏低铁夜温度测量偏差热电偶使用过久失灵通过因果图分析造成气孔的要因是：熔炼浇注温度偏低、冷铁未烘干。11冷铁气孔冷铁未烘干秦川铸造厂QC小组12七、制定对策七、制定对策1 1o 针对造成铸件缩孔的2条要因，我们提出目标，并采取以下对策及措施。：序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成完成日期日期1造型工艺未设置冷铁关

8、键位置设置专用冷铁消除缩孔缺陷，使铸件致密在出现缩孔位置设计专用明冷铁工艺室王永锋2012.102碳当量偏低提高碳当量CE值4.4控制C3.65Si2.25熔炼现场魏永强2012.102013.1秦川铸造厂QC小组13七、制定对策七、制定对策2 2o 针对造成铸件气孔的2条要因，我们提出目标，并采取以下对策及措施。：序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成完成日期日期1熔炼浇注温度偏低提高浇注温度控制浇注温度144013901.烫包浇注2.浇注过程紧凑3.加强引气熔炼现场魏永强2012.102冷铁未烘干烘干冷铁冷铁无锈、无杂质1.冷铁喷砂、烘干处理2.扣箱前烘烤型内冷铁

9、造型现场郑 斌2012.1013秦川铸造厂QC小组秦川铸造厂QC小组14七、对策实施七、对策实施实施一实施一：由该产品责任工艺员王永锋负责设计专用冷铁，更改、完善造型操作工艺卡，并现场跟踪指导。实施二实施二：由该产品熔炼工艺员魏永强负责更改、完善熔炼工艺卡，按QC小组制定的对策内容进行熔炼浇注。实施三实施三：由合箱班长郑斌负责按对策内容进行冷铁处理、烘干、组织生产，并做好现场操作记录。八、效果检查八、效果检查L3基座废品统计（2012.112013.3）统计阶段生产件数废品件数废品率废品类别缩孔、缩松气孔其它2012年1月10月（QC活动前）25511746%3223622012年11月13年

10、3月（QC活动后）5958.5%03215秦川铸造厂QC小组秦川铸造厂QC小组16QCQC小组活动实施前后废品率对比：小组活动实施前后废品率对比：实施前实施前废品率废品率10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%46%10%8.5%实施后实施后目标值目标值16秦川铸造厂QC小组九、制定巩固措施九、制定巩固措施1.进一步完善各工序操作规程，更新造型、熔炼工艺卡，固化各项工艺参数。2.不定期对现场操作进行工艺纪律抽查，以督促其更好地执行工艺文件。3.进行规范化管理，标准化作业推广。17秦川铸造厂QC小组十、十、体会与打算体会与打算 o 在竞争日益激烈的市场中，我们只有创出精品铸件，才能在市场中立于不败之地，而通过开展全面质量管理对铸件生产过程进行控制，随时掌握质量动态，并采取相应对策，才能使我们的质量稳步提高，也才能使我们全员的质量意识有一个质的飞跃！18秦川铸造厂QC小组 19秦川铸造厂QC小组