注塑条件及产品缺陷课件.ppt

1、塑料注射成型问题分析注射成型三大工艺条件1、温度2、压力3、时间一、温度 注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。二、压力注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。1、注射压力注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。2、保压力和保压时间保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注

2、射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力三、时间 完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分：成型周期 总冷却时间 在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。充模时间（螺杆前进时间），即注射时间压实时间（螺杆停留时间），即保压时间闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）其它时间（开模、脱模

3、、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）常见塑胶产品缺陷走胶（又名啤不满）：产品因填充不足（或注射压力不够，模具水口太小），致使产品未能完整。顶白：产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表 面出现白印痕及凸起。表面花痕：产品出模不顺拖伤痕，或人为的撞、刮花痕，也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕。变形：产品变形，一般因产品冷却时间不够、或模温异常导致。混色：表面颜色光泽不一，呈云石般的色纹，啤色粉料或色种料时容易出现熔结线产品表面的一种线状痕迹，由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。披锋：模具在啤塑过程中合模面缝隙溢流出胶，并留存在产品边位上的余料，毛头拖丝。出称毛边、飞边。料花：产品表面呈射状银色条痕。是由于塑胶料未完全烘干，含有水份导致。塑胶料温度过高出会出现。缩水：产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面，形成一种凹似印状。