产线平衡(整理版)课件.pptx
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- 平衡 整理 课件
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1、2023-1-32023-1-3IE技委会专案办产线平衡改善手法2023-1-32023-1-3IE技委会专案办1.概论.(3 6)2.生产线平衡相关定义.(7 21)3.生产线平衡改善实施.(2253)3.1)Step1:现状数据收集、Flow-chart建立.(2329)3.2)Step2:制程分析及改善.(3042)3.3)Step3:作业要素(单元)确立.(4345)3.4)Step4:作业重组及产线平衡.(4650)3.5)Step5:标准化建立.(5151)4.生产线再平衡.(5253)5.改善案例的分享.(5464)目录目录2023-1-32023-1-3IE技委会专案办一.概
2、论(1,2,3,4)1.装配线起源:手工作坊生产资料私有化无雇用关系(学徒)福特生产方式1903年福特公司成立1913年首次用流水线少品种大批量丰田生产方式起源20世纪50年代提出Cell化理念多品种小批量2023-1-32023-1-3一.概 论(1,2,3,4)2.生产线平衡:装配线作业模式均着重于各工站的作业时间均衡,因它影响整体生产效率。如生产在线的各个工站作业负荷均衡,我们常称之谓生产线平衡,而这生产线定能获得一定的效益。但如各工站作业负荷不均衡,产生许多等待的时间,这情况我们则称之谓生产线不平衡。2023-1-32023-1-3IE技委会专案办一.概 论(1,2,3,4)3.不平衡
3、原因:影响不平衡原因有:1.员工之工作熟练度2.工序之操作方法3.工序之作业排列4.物料之品质5.设备之状态2023-1-36一.概 述(1,2,3,4)4.生产线平衡目的:生产线平衡是指工序或工站间的负荷差距最小,流动顺畅,减少因作业时间差异所造成的人员等待或产品滞留现象。生产线平衡可以达到以下目的:物流快速,缩短生产周期;减少或消除物料或半成品周转场所;消除工序瓶颈,提高作业效率;改善作业秩序,稳定产品质量;提高员工士气。目标:分到各个工站的时间大致相等。2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办040302010S1S2S3S4S5 S60403
4、02010S1S2S3S4二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)1.生产线平衡定义 生产线平衡又称工序同期化,是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能接近于生产线节拍或者节拍整数倍的技术手段与方法,是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办说明:1.人数-同时做相同作业的人数2.加工产品数-1个人同时加工的产品数制程平均C/T=各工程平均 C/T瓶颈工时=MAX(工站平均 C/T)工站平均 均C/T=工程平均C/T作业人数=工序标
5、准 准C/T作业人数 加工产品数二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)2.C/T&瓶颈工时定义工序标准C/T=该工序各作业要素(单元)的标准 C/T工序标准C/T工程平均均C/T=加工产品数 2023-1-32023-1-3工站S1S2S3S4S5S6S7S8S9Total工序标准准CC/T815.586.566710.57.54.5133.5加工产品数量111161111/工程平均均CC/T815.586.511710.57.54.578.55人数12111111110工站平均均CC/T87.7586.511710.57.54.5/瓶
6、颈V平衡率:率:71.4%IE技委会专案办2:S5的工程平均C/T4:瓶颈工时1:S2的工序标准C/T3:S2的工站平均C/T5:制程平均C/T 二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)C/T、瓶颈工时案例解析案例:某装配线共有9个工序,各工序参数如下:123452023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办一天额定作业时间一天的必要数量节拍=二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)3.节拍(TAKT Time)定义简称T/T,是由客户需求决定的
7、生产某件产品所要的时间。(1)客户有两层含义:I.公司外部的一般客户II.所在工序的下一道工序(2)计算公式:2023-1-32023-1-3A产品一天必要生产数量=3600pcsA产品的节拍=(10*60-20)*603600=9.67s/pcsIE技委会专案办720020二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)节拍计算案例解析A产品的月需求量是72K,按一个月工作20天,一天工作10H,那么A的生产节拍怎么计算?(每天产线需要休息20min)。解答:2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办当
8、作业过程中无“外来作业”,且“加工产品数”为1 PCS时上述公式可简化为:外来作业(Out-of-Cycle Work)重复作业序列中以外的工作在产生过程中,需要作业者打断作业的节奏或离开作业区的工作个人作业饱和度 =(工序标准C/Ti /加工产品数 i)*需求产品数量+外来作业时间T/T *需求产品数量 *人数 i工序标准C/T iT/T*人数 i个人作业饱和度i=二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)4.个人工作饱和度定义指操作者在节拍(额定时间)内的作业负荷率.2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialI
9、E技委会专案办当作业过程中无“外来作业”,且“加工产品数”为1 PCS时上述公式可简化为:个人作业饱和度-反映出现场人员作业情况,指出针对性的改善项目.平均作业饱和度-帮助管理者把握现场整体状况,作为调整人力的参考.平均作业饱和度 =(工序标准C/Ti/加工产品数 i)*需求产品数量+外来作业时间T/T *需求产品数量*人数 i=i个人作业饱和度i工序标准C/TT/T *人数 i 二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)5.平均作业工作饱和度定义2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办二.生产线
10、平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)个人工作饱和度及平均作业工作饱和度计算案例解析案例:A客户B产品组装流水线共有17个工站,各工站参数如下 Question:该产品,共42条线,84个班.每线每班客户需求量为每月251333且稳定,若一个月上班26天每天工作580Min那么该产品 T/T 为多少?S8工站工作饱和度?平均作业工作饱和度?2023-1-32023-1-3IE技委会专案办(6/1)*(251333/26)+03.6*(251333/26)*2=83.3%个人作业饱和度 i =(工序标准C/Ti/加工产品数i)*需求产品数量+外来作
11、业时间T/T*需求产品数量*人数 i3.平均作业工作饱和度?(4.9/1+8.3/1+8.5/1+5.5/1+6.4/1+6.0/1+17.2/1+6.0/1+8.5/2+11/2+10/2+56.7/10+11/2+9/2+55.6/10+13/1+11.7/1)*(251333/26)+03.6*(251333/26)*(2+3+3+2+2+2+6+2+2+2+2+2+2+2+2+4+3)=77.4%平均作业饱和度=+总外来作业时间(工序标准C/T i/加工产品数 i)*需求产品数量 节拍(T/T)*需求产品数量 *人数 i二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,
12、11,12,13,14,15)个人工作饱和度及平均作业工作饱和度计算案例解析Answer:1.该产品 T/T 为多少?T/T=580*60/(251333/26)=3.6(秒)2.S74 个人工作饱和度?2023-1-32023-1-3T/T*人数NWInG ConfidentialIE技委会专案办平衡率=计算公式上比较:作业过程中无“外来作业”因为:瓶颈工时 T/T,才可以满足客户需求所以:在满足T/T的条件下,平均作业饱和度 平衡率平均作业饱和度达到目标要求就确保平衡率将高于平均作业饱和度的目标值.=制程平均C/T瓶颈工时 *人数(工序标准C/Ti/加工产品数i)瓶颈工时 *人数平均作业饱
13、和度=(工序标准C/Ti/加工产品数i)注:制程平均C/TT/T*人数二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)6.平衡率定义2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办改善前平衡率=30010*36=83.3%=改善前平均作业饱和度=79.4%制程平均C/T瓶颈工时*人数制程平均C/TT/T *人数30010.5*36二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)平衡率及平均饱和度计算案例讲析案例:改善前设A产品装配线:生产节拍 拍10.5秒,作业人
14、数36人(一人一个工站),瓶颈工时10秒,制程平均 C/T为300秒,作业过程中无外来作业时间.求产线平衡率及平均作业饱和度?Answer:2023-1-32023-1-3=NWInG ConfidentialIE技委会专案办有15 站1=2709*(15+8+9+1)改善后平均作业饱和度=Answer:改善后平衡率 =90.9%制程平均C/T瓶颈工时*人数制程平均C/T 270T/T *人数 10.5*(15+8+9+1)=77.9%二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)平衡率及平均饱和度计算案例讲析案例:改善后在满足客户需求下引入新
15、治具设备改善,使得产线调整如下:(1)1人1工站的的岗位有15个,8人做相同作业的工站1个,9人做相同作业的工站1个,1人作业的工站1个,产品的瓶颈工时变更为9秒,作业过程中无外来作业.(2)工程平均 均C/T变更为 为270秒求改善后产线平衡率及作业平均饱和度?2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办整体产出为180Pcs/H,受瓶颈工站 S2 约束,大于客户需求(150Pcs/H)当工站平均CTi 远小于 瓶颈工时,造成人员等待,定义为平衡损失当工站平均CTi 远小于 PT时,造成人员等待,定义为人员等待浪费当PT 远小于 TT时,将导致生产过多
16、或过早.库存越来越多,形成库存浪费总体的浪费=平衡损失+人员等待浪费+库存浪费生产能力240180300200240S1S2S3S4S5 工站工序标准 工序标准 工序标准 工序标准 工序标准C/T1=15s C/T2=20s C/T3=12s C/T4=18s C/T5=15sTT:客户需求时间 24s22s20sV1=2W1=5V3=2W3=8V4=2W4=2V5=2W5=5V2=2W2=0PT:线体实际Pitch流速瓶颈工站:S2 工站假设:每个工站均业,单人单PCS循环流水线作业,即工序标准C/Ti=工站平均C/Ti二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,
17、12,13,14,15)7.生产线平衡损失定义2023-1-32023-1-3IE技委会专案办UPH作业人数UPPH=3600(秒)UPH(每小时标准产出)=生产线平衡改善的原则:1.装配生产线的UPH必须满足客户需求.2.在满足客户需求的前提下,应设法提高UPPH,改善后UPPH不能变小3.不能盲目追求UPH提高,而不考虑UPPH的变化,造成过多资源的投入浪费瓶颈工时(秒)备注:关于计算UPH,当装配生产线1.多人分割式作业时瓶颈工时应为:最大的工站平均C/Ti2.一人完结式作业时瓶颈工时应为:各工序的工程平均C/Ti之和二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
18、,12,13,14,15)8.UPH及UPPH定义2023-1-32023-1-3IE技委会专案办产线改善时需遵循的原则:1.首先,提升产线的UPH来满足客户需求;2.再次,在保证满足客户需求的情况下提升产线的 的UPPH,达到精实人力.应选择B线的生产方式!二.生产线平衡相关定义(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15)UPH、UPPH计算案例讲解案例:假设S产品客户需求的UPH为170,A、B两生产线同时生产:1.A线瓶颈工时为18S,人力配置为72人2.B线瓶颈工时为20S,人力配置为60人求A、B线理论UPH及UPPH各为多少Answer:1.A线:UP
19、H=3600/18=200;UPPH=200/72=2.82.B线:UPH=3600/20=180;UPPH=180/60=3.0在满足客户需求下,2023-1-32023-1-3IE技委会专案办三.生产线平衡改善实施第1步:现状数据收集、Flow-Chart建立第2步:制程分析及改善第3步:作业要素(单元)确立第4步:作业重组及产线平衡第5步:标准化建立2023-1-32023-1-3IE技委会专案办三.生产线平衡改善实施 (1,2,3,4,5)Step1:现状数据收集、Flow-chart建立1.1)收集生产现状数据生产此产品线体数量及班数每天额定作业时间客户每日需求量及每日生产实际产量各
20、工序设备使用情况及OEE产线生产效率及不良状况1.2)根据收集的数据计算生产节拍(T/T)一天额定作业时间一天的必要数量节拍 =2023-1-32023-1-3程序分析的常用符号符号名称表示的意义例如加工加工对象按照生产目的承受物理,化学,形态,颜色等变化.车削,焊接,组装,喷印检验数量点检如:点检包装盒的产品的数量是否与包装规格一致把目的物与标准物进行对比,并判断是否合格的过程检验加工尺寸,查看仪表,检查设备运转搬运物品或人的位置发生改变的过程物料的运输,操作工人的移动等待或暂存等待或暂存生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工被运输被检验等储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下
21、存入库存流程图复合符号符号表示的意义表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检验工作以质量检查为主,同时也进行数量检验数量检查,同时也进行质量检验以加工为主,同时也进行数量检验Step1:现状数据收集、Flow-chart建立1.3)了解产品生产流程明确产品生产流程,确定工序相互关系并通过符号使之图表化,以下为产品流程常用符号:三.生产线平衡改善实施 (1,2,3,4,5)2023-1-32023-1-3部门/单位T/T版次页次A1/1作业流程符号设备/治具工序名称HSG检查及投入零件料号 辅助材料*C/T (S)3.40单次加工产品数1作业人数1工站平均C/T(S)3.40UPH10
22、59安装Mic锁Mic螺丝Mic功能测试全检&装箱*15.6012.308.0010.20111133225.204.104.005.10692878900706Total49.5011平衡率平衡损失率86.5%13.5%备注:装配总工时(Sec/Pcs)49.50瓶颈工时(S)5.20TSC S/R装配二课P51线5.35S生产产品名称/料号每日需求数量LGA2011BP装配段/PT44P41-44016500(PCS)核定确认会签制作流程符号说明:=工程开始=操作作业=质量检查=数量检查=操作与质量检查=操作与数量检查=质量与数量并检=搬运=停滞=储存Step1:现状数据收集、Flow-c
23、hart建立1.3)了解产品生产流程产品制造流程图产品制造流程图流程图案例三.生产线平衡改善实施 (1,2,3,4,5)2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办4 Step1:现状数据收集、Flow-chart建立1.4)针对工序的作业要素(单元)进行拆分按NVA单元+VA单元+Muda单元进行作业拆分,拆分后具备的特点:a.完整独立即是完整独立的事项可直接转由他人完成不影响作业完整性。b.最基本要素即最基本单位一般再次细分后无法部分进行移转出去。1.5)作业要素(单元)时间测量,确定标准时间a.按“连续测时法”或“归零法”测量单元时间。b.确定单元
24、标准工时。c.时间测量中发掘问题点,寻找改善方向。三.生产线平衡改善实施 (1,2,3,4,5)2023-1-32023-1-3Step1:现状数据收集、Flow-chart建立1.6)根据产品生产流程、拆分的作业要素(单元)和 Flow-Chart三.生产线平衡改善实施 (1,2,3,4,5)2023-1-32023-1-3NWInG ConfidentialIE技委会专案办Step1:现状数据收集、Flow-chart建立1.7)掌握产线平衡状况根据Flow-chart建立现状山积表并计算平衡率及作业饱和度a.山积表概念将各“单元”时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法。b.
25、使用作业要素(单元)时间制作山积表Excel直接生成。三.生产线平衡改善实施 (1,2,3,4,5)2023-1-32023-1-38.06.04.02.00.010.012.016.014.0S1S2S3S4S52T/T=10.70ST/T=5.35S3T/T=16.05S63.3%97.2%76.6%74.8%1.7)掌握产线平衡状况Step1:现状数据收集、Flow-chart建立产品现状山积表案例我们需针对饱和度过高或过低的工序进行改善!闲置等待时间人等待机器时间96.1%三.生产线平衡改善实施 (1,2,3,4,5)2023-1-32023-1-3IE技委会专案办Step2:制程分析
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