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类型精益生产基础(原版)课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4704802
  • 上传时间:2023-01-03
  • 格式:PPT
  • 页数:76
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    关 键  词:
    生产 基础 原版 课件
    资源描述:

    1、1精益生产推进部精益生产推进部主要内容主要内容精益生产概述精益生产概述现场现场5S现场现场TPM2精益生产推进部精益生产推进部3精益生产推进部精益生产推进部q 精益生产方式的起源精益生产方式的起源 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,其基础思想起源于 丰田佐吉的自动织布机。最初的社长丰田喜一郎以高效化为 基础作为创社初期的基本理念。以丰田英二及大野耐一为代表的现场改善先驱们 开创和丰富了精益生产的内涵。4精益生产推进部精益生产推进部q 精益生产的由来精益生产的由来它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最

    2、适合用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产。q 精益生产的优势精益生产的优势(与批量生产相比较)与批量生产相比较)精益生产是综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现精益生产是综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种、小批量及高品质产品的低成本生产体系。多品种、小批量及高品质产品的低成本生产体系。5精益生产推进部精益生产推进部q 精益生产的基本思想精益生产的基本思想 精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广 为流传的JUST IN TIME(JIT)JUST IN TIME(JIT)-“只在需要的时候,按照 需要的数量,生产所需

    3、要的产品”。其核心点:1、零库存的目标 2、快速对应市场6精益生产推进部精益生产推进部q 精益生产方式的特征精益生产方式的特征拉动式准时化生产:拉动式准时化生产:以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。全面质量管理:全面质量管理:强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。团队工作法(团队工作法(Team work):):每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。并行工程(并行工程(Concurrent Engineering):):在产品的设计开发期间,将

    4、概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。7精益生产推进部精益生产推进部精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱准时化准时化(JUST IN TIME)(JUST IN TIME)自働化自働化(防止误操作防止误操作)8精益生产推进部精益生产推进部q 精益生产方式的第一大支柱精益生产方式的第一大支柱 准时化(JUST IN TIME)(JUST IN TIME)为了满足准时化生产的条件,即各工序能够在必要的时候收到 所提供的必要量的必要物品。正确的做法是生产计划只对应最 终工程(终端组装线)。组装线所使用的物品向前工程来取,前工 程依据情报(看板)只生产后工

    5、程取走的数量的方法使准时化生 产变为现实。9精益生产推进部精益生产推进部q 精益生产方式的另一大支柱精益生产方式的另一大支柱 自働化 在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是:一旦异常发 生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止。这时候,机器可以判定好坏,使一人多机(多能工)成为可能,同时也使生产效 率大大提高,人不仅仅是操 纵机器,更重要是发现异常并解决。10精益生产推进部精益生产推进部q 精益生产方式体系构筑精益生产方式体系构筑顾客满意社会满意精益工厂精益工厂员工满意品种质量成本交期库存意识六大效果六大效果两大基础两大基础彻底的5S活动全员参与的改善提案活动 准准时时化化自自働働化化两两大

    6、大支支柱柱柔性制造.U型线.多能工平均化与平准化 物品放置场.容器.位置.标准作业与少人化.看板运营 生产量管理品质改善设备管理.一个流生产(目视化)小LOT化.交替搬运改善.11精益生产推进部精益生产推进部q 精益成本的概念精益成本的概念 售价=成本+利润(计划经济)售价-成本=利润(市场经济)售价-利润=成本(精益成本)q 成本的降低决定于制造方法的改善成本的降低决定于制造方法的改善 这是精益成本的核心所在。这是精益成本的核心所在。12精益生产推进部精益生产推进部精益思想的特征:精益思想的特征:彻底的除去浪费彻底的除去浪费13精益生产推进部精益生产推进部14识透浪费的内在本质识透浪费的内在

    7、本质浪费的种类主要相关因素排除难易程度生产过多的浪费库存的浪费物市场、管理、市场、管理、计划计划 空手等待的浪费动作的浪费搬运的浪费人作业方法、物作业方法、物品放置、物流品放置、物流 加工本身的浪费不良和返工的浪费质量设备、技术设备、技术技能技能 寻找的浪费人物品放置、标物品放置、标示示故障的浪费 设备 维护维护 抬高成本!抬高成本!B/SB/SP/LP/L现场常见的浪费种类现场常见的浪费种类恶化資本効率!恶化資本効率!运营成本管理成本延长过程周期时间延长过程周期时间5S5S与与TPMTPM活动就是通过改善物和活动就是通过改善物和设备,从而改善人的工作。设备,从而改善人的工作。14精益生产推进

    8、部精益生产推进部现场现场5S与与TPM15精益生产推进部精益生产推进部美丽的地球!美丽的地球!16精益生产推进部精益生产推进部你会想到什你会想到什么?么?17精益生产推进部精益生产推进部我们的现场又是如何?我们的现场又是如何?同志们,看一看我同志们,看一看我们面前的情景们面前的情景-18精益生产推进部精益生产推进部SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE整理:区分必要品与不用整理:区分必要品与不用品,清除不必要品品,清除不必要品整顿:给必要品明确定位与整顿:给必要品明确定位与标识,减少寻找时间标识,减少寻找时间清扫:将现场保持清洁、明清扫:将现场保持清洁、明

    9、亮、无垃圾干净清洁状态。亮、无垃圾干净清洁状态。清洁:维持以上清洁:维持以上3S,保持现,保持现场能一眼发现问题的状态。场能一眼发现问题的状态。清心清心:遵守已规定的事,:遵守已规定的事,养成良好习惯。养成良好习惯。19精益生产推进部精益生产推进部现场改善从现场改善从5S做起做起不合理不合理不均衡不均衡不精简不精简整理、整理、整顿、整顿、清扫、清扫、清洁、清洁、素养、素养、构筑企业强健的生构筑企业强健的生产线与企业的体质产线与企业的体质立即动手立即动手使用使用IE、QC等手法等手法 发现问题发现问题解决问题解决问题易难20精益生产推进部精益生产推进部推进重点推进重点整理整理整顿整顿清扫清扫清洁

    10、清洁素养素养整理的含义整理的含义区分必要品与不必要品,在岗位上只放必要品,将不必区分必要品与不必要品,在岗位上只放必要品,将不必要品敢于抛弃的行为。要品敢于抛弃的行为。整理的作用整理的作用 现场无杂物,道路通畅,空间增大,效率提高;现场无杂物,道路通畅,空间增大,效率提高;减少碰撞,保证安全,提高质量;减少碰撞,保证安全,提高质量;消除错拿,错放,混放等差错;消除错拿,错放,混放等差错;减少库存,节约资金;减少库存,节约资金;心情舒畅,激发热情。心情舒畅,激发热情。缺乏整理的现场缺乏整理的现场空间空间资金资金作业时间作业时间场地与寻找时间场地与寻找时间盘点时间盘点时间21精益生产推进部精益生产

    11、推进部整理的推进要领整理的推进要领暂时不用,长期暂时不用,长期不用,随时使用不用,随时使用的物品要区分。的物品要区分。常用品常用品经常使用,马上就用的物品。经常使用,马上就用的物品。非急品非急品有使用价值,但频度很小的物品。有使用价值,但频度很小的物品。不用品不用品没有任何用途,即要废除的物品。没有任何用途,即要废除的物品。要有勇气敢要有勇气敢于抛弃可有于抛弃可有可无的不用可无的不用品。品。推进整理的步骤推进整理的步骤现场检查现场检查注注意发现死角区域。意发现死角区域。区分整理区分整理-客观客观“需要需要”与主观与主观“想想要要”。清理不要品清理不要品把握使用价把握使用价值与购买价值与购买价值

    12、。值。处理不要品处理不要品-适合恰当的方适合恰当的方法导入。法导入。循环整理循环整理-今天的必要今天的必要品,明天的品,明天的不必要品。不必要品。增加现场空间时的思考方法:增加现场空间时的思考方法:先做整理活动;先做整理活动;是否有不用品占据空间;是否有不用品占据空间;整理后的场地是否已满足了您的工作需要。整理后的场地是否已满足了您的工作需要。22精益生产推进部精益生产推进部整理案例整理案例23精益生产推进部精益生产推进部整理案例整理案例24精益生产推进部精益生产推进部整理案例整理案例25精益生产推进部精益生产推进部红牌作战的目的:红牌作战的目的:在在5S管理中实施红牌作战,就是不断地寻找出所

    13、有的需要进管理中实施红牌作战,就是不断地寻找出所有的需要进行改善的事物的过程,并用醒目的红色标牌来标识问题的所在,然行改善的事物的过程,并用醒目的红色标牌来标识问题的所在,然后通过不断地增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目后通过不断地增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目的。的。发现问题红牌标识改善问题效果确认管理提升现场突击现场突击-红牌作战红牌作战26精益生产推进部精益生产推进部区分区分品名品名部属部属数量数量个金额金额元理由理由处理处理部门部门处理处理方法方法日期日期No.No.1、成品 5、在制品2、物料 6、工具3、必备品 7、设备4、私人物件 8、其他 部 组1、

    14、不必要 2、不良 3、暂不用 4、不明1、扔掉 2、送还3、移动保管场所 4、另保管粘贴:年 月 日处理:年 月 日红牌实施对象:丢又不能丢,食之无味,弃之可惜 不知道有没有用 知道是不用物,但又不知丢到什么地方合适 物品价值高肯定是不能丢,但可能几年不用,放在现场碍事27精益生产推进部精益生产推进部使用次数使用次数 判断基准判断基准 一年没用过一次的物一年没用过一次的物品品 废弃 放入暂存仓库 也许要使用的物品也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物品三个月用一次的物品 放在工程附近 一星期用一次的物品一星期用一次的物品 放在使用地 三天用一次的物品三天用一次的物品 放在不要移动就可

    15、以取到的地方 判别基准表判别基准表28精益生产推进部精益生产推进部红牌作战红牌作战29精益生产推进部精益生产推进部整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整顿的含义整顿的含义将必要品放于任何人都能立刻找到的状态,并将物品数量和保管场所固定位置,且予以表示的行为。整顿的作用整顿的作用 提高工作效率;寻找时间零化;异常发生即刻发现(丢失,损坏);任何人也能明白要求和做法;操作结果的标准化。缺乏整顿的现场30精益生产推进部精益生产推进部整顿的推进步骤整顿的推进步骤现状把握现状把握查找原因,追查找原因,追根寻源。根寻源。物品分类物品分类分分等化路,制定标等化路,制定标准。准。定置管理定置管理推行三定,

    16、强推行三定,强化标识。化标识。实施改善实施改善现场现物,定现场现物,定置要求。置要求。什么是什么是“三定三定”定品定品-所有物品任所有物品任何人都知道是什何人都知道是什么。么。定位定位-所有物品都所有物品都有自己的位置,有自己的位置,任何人都能找到任何人都能找到定量定量-所有物品任所有物品任何人都能知道多何人都能知道多少。少。31精益生产推进部精益生产推进部定容、定量的案例定容、定量的案例32精益生产推进部精益生产推进部 整顿的案例整顿的案例33精益生产推进部精益生产推进部整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养清扫的含义清扫的含义经常清洁打扫,将现场变得无垃圾,无灰尘,干净明亮,创造一尘不染

    17、环境的行为。清扫的作用清扫的作用 使工作场所无污秽、尘垢;使员工感受清新的工作氛围;缺陷表面化,稳定品质。除去现场脏污与不使现场变脏除去现场脏污与不使现场变脏收集收集使使脏污去我脏污去我们想让它们想让它去的地方去的地方不使之发不使之发生生减少减少发生量;发生量;杜绝污染杜绝污染源源除去除去扫,扫,擦,吸尘擦,吸尘等等努力方向我们现在如何?我们现在如何?34精益生产推进部精益生产推进部清扫事例清扫事例35精益生产推进部精益生产推进部清扫的推进步骤清扫的推进步骤准备工作准备工作 教育员工,决定担当者,清扫工具。教育员工,决定担当者,清扫工具。从我做起从我做起 自己动手,清扫工作岗位的一切灰尘。自己

    18、动手,清扫工作岗位的一切灰尘。清扫与点检清扫与点检设备的点检,保养,润滑及问题点。设备的点检,保养,润滑及问题点。处理问题处理问题在清扫中发现的问题点,马上解决。在清扫中发现的问题点,马上解决。查找脏污源查找脏污源跑、冒、滴、漏的根本解决。跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任区域责任划分区域,定岗定责。划分区域,定岗定责。制定基准制定基准确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。36精益生产推进部精益生产推进部整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养清洁的含义清洁的含义将整理,整顿,清扫进行到底,使周围的环境维持至当问题发生时一眼能发现的状态,并标准化,

    19、制度化。清洁的作用清洁的作用 维持,将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去;改善,将其效果持续改善,达到更高的境界。推进清洁的步骤推进清洁的步骤持续的整持续的整理整顿理整顿制定检查制定检查标准标准全员教育全员教育培训培训检查、评检查、评价、竞赛价、竞赛持续地改持续地改善善37精益生产推进部精益生产推进部关于标准化关于标准化目视管理目视管理标准化标准化关于改善关于改善五现主义五现主义对于一项工作或活动,将目前认为最好的实施方法作为标准,使所有从事对于一项工作或活动,将目前认为最好的实施方法作为标准,使所有从事这项工作的人们执行该标准,并不断完善,这个过程便是标准化这项工作的人们执行该标准,并不断完

    20、善,这个过程便是标准化。标准化推行步骤标准化推行步骤制定标准制定标准执行标准执行标准完善标准完善标准 标准化发展阶段标准化发展阶段简单化,从无到有简单化,从无到有系统化,完善改进系统化,完善改进简便化,高效便利简便化,高效便利 标准化的作用标准化的作用降低成本降低成本减少变化减少变化便利兼容便利兼容技术活用技术活用责任明确责任明确 标准化种类标准化种类人员人员组织机构图;组织机构图;规章制度;规章制度;电话礼仪;电话礼仪;员工守则员工守则。设备设备材料材料方法方法环境环境操作说明书;操作说明书;点检标准;点检标准;保养标准;保养标准;测试标准测试标准。BOM构筑;构筑;部品明细;部品明细;验收

    21、标准;验收标准;QA工程图;工程图;出入库制度出入库制度作业指导书;作业指导书;生产类标准;生产类标准;管理类标准;管理类标准;程序文件。程序文件。5S标准;标准;ISO14000标标准;作业现准;作业现场布置图等。场布置图等。38精益生产推进部精益生产推进部 标准化的特点标准化的特点抓住重点抓住重点 重要的少数;重要的少数;语言平实简洁语言平实简洁 简,易,准;简,易,准;注重内涵注重内涵 内容往往是重要的;内容往往是重要的;明确职责明确职责 管理规则;管理规则;容易遵守容易遵守 容易被员工接受;容易被员工接受;实施彻底实施彻底 务实而不空谈;务实而不空谈;不断完善不断完善 没有十全十美的标

    22、准。没有十全十美的标准。39精益生产推进部精益生产推进部空压站油 库液 化 站科技楼水池配电房废油池工具电气五金建筑公司木工房电工大修组板焊组螺伞车间装备车间装备车间热处理车间齿轮车间清洗机装配车间装配仓库壳体加工加工中心轮边分动器车间装配车间欧格瑞公司包装组物资仓库废 钢 材 坪警卫室精锻车间精锻车间螺伞项目部产品开发部装备车间技术工程部质量部质量部产销计划部桥部库房质量部装备分厂产销计划制造部产销计划制造部物流公司物流公司欧格瑞热处理车间产销计划制造部铁屑房武装保卫部产品开发部说明1、厂区内所有主干道、绿化带、花坛(除部分已划定为车间责任区外)均由产销计划制造部负责。2、各车间生产现场及本

    23、车间外公共区均由各车间负责。3、车间公共区包括车间外围人行道及排水沟。劳保仓库成品检验株 齿 公 司 4S 区 域 责 任 图地磅房单车棚公司办车队花坛精益生产推进部编制:校对:批准:2008年10月图例螺伞车间齿轮车间热处理车间轮边分动器车间欧格瑞公司万德精锻车间装备车间质量部技术工程部产品开发部武装保卫部公司办产销计划制造部精益生产推进部物流公司建筑公司检验产销计划制造部5S责任区分布图事例责任区分布图事例40精益生产推进部精益生产推进部5S责任区分布图事例责任区分布图事例41精益生产推进部精益生产推进部整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养素养的含义素养的含义对于规定的事情大家都按规定

    24、要求去执行,并养成习惯,对于规定的事情大家都按规定要求去执行,并养成习惯,即使在无意识下也能遵守。即使在无意识下也能遵守。素养的作用素养的作用 重视培训,保证素质;重视培训,保证素质;持续推动,成为习惯;持续推动,成为习惯;严守标准,遵纪守法;严守标准,遵纪守法;净化心灵,温馨明快;净化心灵,温馨明快;培养人才,创建团队;培养人才,创建团队;企业文化,起点归属企业文化,起点归属。推进素养的步骤推进素养的步骤 全面学习了解各项规章制度及厂规厂法;全面学习了解各项规章制度及厂规厂法;在学习基础上全面理解;在学习基础上全面理解;变革自己,从我开始,努力遵守;变革自己,从我开始,努力遵守;不断完善自我

    25、,成为他人学习榜样;不断完善自我,成为他人学习榜样;整体氛围在改变,具备成功素养。整体氛围在改变,具备成功素养。42精益生产推进部精益生产推进部推进推进5S的原则的原则自我管理的原则自我管理的原则勤俭节约的原则勤俭节约的原则持之以恒的原则持之以恒的原则43精益生产推进部精益生产推进部44精益生产推进部精益生产推进部寻找凶手寻找凶手45精益生产推进部精益生产推进部维护和生产进度相抵触缺乏历史性有用的数据维护程序非常烦琐计划性维护非常少也没有时间精力全部需要放在维修上很多情况下需要加班企业设备人力资源不足我们的现状和问题点我们的现状和问题点工作繁重、人工作繁重、人员疲惫、效果员疲惫、效果不佳不佳4

    26、6精益生产推进部精益生产推进部设备六大损失之一设备六大损失之一 设备故障的损失设备故障的损失 设备发生故障就会停下来,故障有突发性故障和慢性设备发生故障就会停下来,故障有突发性故障和慢性 故障两种:故障两种:突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而能马上突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而能马上 采取纠正措施。采取纠正措施。慢性故障由于发生频繁,因而会使维修人员修不胜慢性故障由于发生频繁,因而会使维修人员修不胜 修,最后弃而不管,见怪不怪了。修,最后弃而不管,见怪不怪了。对故障的损失我们要研究如何提高设备的可靠性,以对故障的损失我们要研究如何提高设备的可靠性,以 及修复时间最小化问题。及修

    27、复时间最小化问题。47精益生产推进部精益生产推进部设备六大损失之二设备六大损失之二 转换调整的损失转换调整的损失 生产中途必须交换模具、工具和刀具,进而使设备停生产中途必须交换模具、工具和刀具,进而使设备停 止生产,造成损失。止生产,造成损失。换模不频繁会造成大量制造导致库存增加。换模不频繁会造成大量制造导致库存增加。必须设法提高交换模具的速度以减少损失,决不是加必须设法提高交换模具的速度以减少损失,决不是加 大制造的批量,必须学会和大制造的批量,必须学会和 批量生产这个恶魔做斗争。批量生产这个恶魔做斗争。快速换模的六大思路。快速换模的六大思路。48精益生产推进部精益生产推进部设备六大损失之三

    28、设备六大损失之三 瞬间停机的损失瞬间停机的损失 瞬时停机与故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡瞬时停机与故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡 住,使设备停下来或送料不顺使设备空转的损失。住,使设备停下来或送料不顺使设备空转的损失。瞬间损失只要作业员稍微动作一下就会排除而恢复设瞬间损失只要作业员稍微动作一下就会排除而恢复设 备运转。备运转。损失短暂但次数频繁,因而虽是自动化设备,但仍需损失短暂但次数频繁,因而虽是自动化设备,但仍需 人看护,这就是传统自动化设备的弊端。人看护,这就是传统自动化设备的弊端。精益生产的自働化多了人字旁,以减少瞬时停机的次精益生产的自働化多了人字旁,以减少瞬时停机的次

    29、数,以做到少人化。同时,强化克服瞬间损失。数,以做到少人化。同时,强化克服瞬间损失。49精益生产推进部精益生产推进部设备六大损失之四设备六大损失之四 速度低下的损失速度低下的损失 速度的损失是指实际速度和设计速度产生差异而带来速度的损失是指实际速度和设计速度产生差异而带来 的损失,这种损失大多是由于品质原因或减少故障频的损失,这种损失大多是由于品质原因或减少故障频 率而采取的降低速度的措施。率而采取的降低速度的措施。一般使用厂家对速度损失无可奈何,因为提高速度就一般使用厂家对速度损失无可奈何,因为提高速度就 会产生不良或造成故障频发,会产生不良或造成故障频发,两者相衡取其轻。两者相衡取其轻。改

    30、善方法有赖于设备设计水改善方法有赖于设备设计水 准的提升及改进。准的提升及改进。50精益生产推进部精益生产推进部设备六大损失之五设备六大损失之五 不良返工的损失不良返工的损失 不良品及返修品皆造成产量及工时的损失。不良品及返修品皆造成产量及工时的损失。偶发性的不良其改善对策较容易做。偶发性的不良其改善对策较容易做。慢性不良与慢性故障的解决同样比较困难,慢性不良与慢性故障的解决同样比较困难,必须以突破性的思维对不良发生的根源彻必须以突破性的思维对不良发生的根源彻 底探讨,不断的研究改善。底探讨,不断的研究改善。严格按照作业标准操作设备严格按照作业标准操作设备 可以减少不良品。可以减少不良品。强化

    31、设备改良活动。强化设备改良活动。51精益生产推进部精益生产推进部设备六大损失之六设备六大损失之六 开机准备的损失开机准备的损失 每天上班时,有些机器设备需要升温、等一些准备工每天上班时,有些机器设备需要升温、等一些准备工 作做好之后,才能开始正式生产;或者每次启动机器作做好之后,才能开始正式生产;或者每次启动机器 设备之后,必须重新调整、设定生产条件,直到稳定设备之后,必须重新调整、设定生产条件,直到稳定 下来才能开始生产,这些都是下来才能开始生产,这些都是 在开机上的损失。根本的改善在开机上的损失。根本的改善 是在设计时就必须将此考虑进是在设计时就必须将此考虑进 去,使设备容易开机。去,使设

    32、备容易开机。52精益生产推进部精益生产推进部故障是什么?故障是什么?绝大多数人们对停止的问题比较注意,认为这才是故绝大多数人们对停止的问题比较注意,认为这才是故 障,但对于性能的退化就不十分注意了。障,但对于性能的退化就不十分注意了。故障:顾名思义是操作者故意而造成的障碍。当然操故障:顾名思义是操作者故意而造成的障碍。当然操 作者不会故意去破坏设备,但是设备是操作者使用作者不会故意去破坏设备,但是设备是操作者使用 的,设备不会自己损坏自己,当然是操作者的动作的,设备不会自己损坏自己,当然是操作者的动作 造成了设备损坏的结果。故障的发生都是人为因素造成了设备损坏的结果。故障的发生都是人为因素 造

    33、成的结果。造成的结果。汽车行驶到半路没有油了,责任在驾驶员还是在汽汽车行驶到半路没有油了,责任在驾驶员还是在汽 车?车?53精益生产推进部精益生产推进部通常引起设备故障的原因通常引起设备故障的原因旋转部位有沙砾或灰尘移动部位缺少润滑油传感器里有油或水冷却风扇有灰尘和油污故障的80%的原因清扫不彻底缺少润滑油54精益生产推进部精益生产推进部正确认识故障的主要原因正确认识故障的主要原因 很无奈的说,设备故障的大部分原因几乎都是污垢或很无奈的说,设备故障的大部分原因几乎都是污垢或 润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化,或错误的润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化,或错误的 进行操作、程序变更、修理作

    34、业等等。换言之,我们进行操作、程序变更、修理作业等等。换言之,我们 必须反省的是必须反省的是 ,机器设备并,机器设备并 非会随便发生异常,而是因非会随便发生异常,而是因 为我们在正确的操作使用上为我们在正确的操作使用上 发生了重大的问题。发生了重大的问题。55精益生产推进部精益生产推进部事后保全事后保全 改良保全改良保全 预防保全预防保全 保全预防保全预防 PMPM生产保全生产保全 TPM的起源的起源56精益生产推进部精益生产推进部57精益生产推进部精益生产推进部活动活动维持维持TPMTPM活动活动一般活动新维持新维持改善改善新维持新维持复原复原效果效果时间时间“维持维持”复原复原“维持维持”

    35、复原复原差距差距“维持维持”改善改善第一第一级级第二第二级级第三第三级级TPM活动的特色活动的特色58精益生产推进部精益生产推进部自主保全自主保全59精益生产推进部精益生产推进部什么是自主保全?什么是自主保全?定义定义通过操作人员自己维持和改善(自通过操作人员自己维持和改善(自己的设备和工程),从而实现和维己的设备和工程),从而实现和维持设备的最佳状态。持设备的最佳状态。60精益生产推进部精益生产推进部自主保全的目的自主保全的目的人的方面人的方面努力发挥操作人员的作用,培养对努力发挥操作人员的作用,培养对应能力极强的设备操作人员。应能力极强的设备操作人员。设备方面设备方面实现创造能够发现异常、

    36、并能够实现创造能够发现异常、并能够解决异常的工作现场。解决异常的工作现场。61精益生产推进部精益生产推进部员工的能力发展的四个阶段员工的能力发展的四个阶段处理异常的能力处理异常的能力制定基准的能力制定基准的能力维持管理的能力维持管理的能力发现异常的能力发现异常的能力62精益生产推进部精益生产推进部3STEP制定基准书制定基准书4STEP设备的总点检管理设备的总点检管理 5STEP自主点检管理自主点检管理 6STEP工程品质保证工程品质保证 7STEP自主管理自主管理 2STEP 发生源困难部位的改善发生源困难部位的改善 1STEP初期清扫初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动(自主保全的基础)

    37、以环境改善为中心,彻底改变人的思考方式和行为。以环境改善为中心,彻底改变人的思考方式和行为。(员工实际能力提高)(员工实际能力提高)人、设备、企业的人、设备、企业的体制最大的改善!体制最大的改善!自主保全自主保全7-STEP7-STEP63精益生产推进部精益生产推进部自主保全自主保全7阶段阶段STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP初

    38、期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST(发生源,困难部位,不合理,疑问点)彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除,改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位,缩短 清扫时间去除污染发生源去除,改善清扫困难 部位-不合理对策书(PM分析)制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫,注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑(注油)不良故障-标准制,修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL64精益生产推进部精益生产推进部自主保全自主保全7阶段(

    39、阶段(2)STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注总点检4阶段点检设备的所有部位,使之复原.进行点检技能教育.总点检,改善点检方法,设备,及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准,对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫,注油,点检,复原-system flow chart-自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程,设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质

    40、保证的思考方式-CPK管理表-FMEA,FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.(现在TPM水平).继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理-Mtbf,Mttr管理-设备综合效率管理65精益生产推进部精益生产推进部初期清扫初期清扫STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注初期清扫通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST(发生源,困难部位,不合理,疑问点)彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST清扫的要点是点检清扫的要点是点检66精益生产推进部精益生产推进部困难部位改善困难部位改善STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备

    41、注备注发生源困难部位对策去除,改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位,缩短 清扫时间去除污染发生源去除,改善清扫困难 部位-不合理对策书(PM分析)1 1、设计专用夹具对柱塞油泵进行自动润滑,减少了机床导、设计专用夹具对柱塞油泵进行自动润滑,减少了机床导轨、丝杆、铜套、齿轮的磨损。轨、丝杆、铜套、齿轮的磨损。2.2.降低了操作者的劳动强降低了操作者的劳动强度。度。改善点来自于对现场改善点来自于对现场的感知。的感知。67精益生产推进部精益生产推进部制定基准书制定基准书STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注制定准基准书为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑

    42、技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫,注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑(注油)不良故障-标准制,修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL68精益生产推进部精益生产推进部总点检总点检STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注总点检点检设备的所有部位,使之复原.进行点检技能教育.总点检,改善点检方法,设备,及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual69精益生产推进部精益生产推进部自主点检自主点检STEPSTEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注自主点检随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准,对设

    43、备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫,注油,点检,复原-system flow chart-自主点检check sheet70精益生产推进部精益生产推进部部门:部门:热处理车间提案内容:提案内容:2连续炉顶风扇叶结构的改善改善效果:改善效果:1、风扇价格降低1400元,2、延长风扇使用寿命2倍以上。减少了设备故障停机时间,每年节约维修费用1.2万元设备改善事例设备改善事例71精益生产推进部精益生产推进部部门:部门:装备车间提案内容:提案内容:磨削球面样板夹具的设计和制作改善效果:改善效果:1、可以实现一次磨削4件产品,提高效率。2、保证了磨削精度和减少了制造不良的浪费设备改善

    44、事例设备改善事例72精益生产推进部精益生产推进部改善效果:改善效果:实现了在不同设备上使用相同的夹具,实现了在不同设备上使用相同的夹具,节约了夹具制作成本。节约了夹具制作成本。领导评价:节约了生产成本,又解领导评价:节约了生产成本,又解决了生产之急。决了生产之急。部部 门:桥齿轮门:桥齿轮改善者:刘建华改善者:刘建华提案内容:NO:609夹具在Y2950机床上使用的改善提案设备改善事例设备改善事例73精益生产推进部精益生产推进部1/3/202374改善效果:充分发挥了设备加工能力,提改善效果:充分发挥了设备加工能力,提高产能;本月产生经济效益高产能;本月产生经济效益1372元。元。领导评价:此

    45、方案已实现批产,效果领导评价:此方案已实现批产,效果较好。较好。部部 门:齿轮车间门:齿轮车间改善者:吴永发改善者:吴永发提案内容:提高ST500行星轮磨内孔效率设备改善事例设备改善事例74精益生产推进部精益生产推进部1/3/202375改善效果:节约换刀时间,增加刀片使用寿改善效果:节约换刀时间,增加刀片使用寿命到命到2倍;预计一年产生经济效益倍;预计一年产生经济效益1.08万元万元领导评价:领导评价:改善是长久的,更是持续的,是一个很改善是长久的,更是持续的,是一个很好的例子。好的例子。部部 门:万德精锻门:万德精锻改善者:李勤改善者:李勤提案内容:棒剪刀片再次创意改善,节约生产成本设备改善事例设备改善事例75精益生产推进部精益生产推进部谢谢 谢谢76精益生产推进部精益生产推进部

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