模块二平版印刷基本操作课件.ppt
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- 模块 平版印刷 基本 操作 课件
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1、模块二 平版印刷基本操作任务七 齐纸、装纸、敲纸、数纸、搬纸一、如何齐纸 这要根据具体情况而定,对于很乱的纸张,张与张都横七竖八的,这时先要把纸张纵横向大致理清楚了才能撞纸,对于不是很乱的纸张,可以直接松纸撞纸。齐纸要求 齐纸要注意把纸分类整理,不同厚度、不同种类、不同尺寸的纸张要分类分开,过版纸整到一起,白料整到一起,好的整到一起,烂纸一般要丢掉,折角或折叠的纸张要打开,然后分别撞纸堆放整齐。齐纸时一定要保护好纸边,以防纸边撞弯变形。齐纸的关键是松纸,只有把每一张纸松透,也就是让每一张纸与纸之间有空气进入,才能撞好纸。齐纸一般分为松纸、搓纸、撞纸三大步骤 敲纸 敲纸主要是为了提高纸张的挺度,
2、改善纸张的印刷适性,提高输纸的精度,减少输纸故障,提高纸张定位精度而采取的应对措施。需要敲纸的常见情况是纸边卷曲、纸张严重变形、纸张太薄等。敲纸就是在纸上敲出一定方向的折痕,提高纸张在这个方向的挺度 装纸要求 1、纸张中如有坏纸(烂纸)应选出后才能装纸。2、不整齐的半成品应先撞齐堆放好,提前作好装纸准备。3、装纸太高时如纸面不平整应用纸垫平后再装,或者控制纸堆高度。4、撞纸前应先松纸,让空气充分进入纸中,如纸不平整,发生弯曲、上翘、下垂,应进行敲纸处理。实训内容与要求 齐纸 敲纸 装纸 数纸 搬纸 本实训共6学时实训考核 齐纸1000张并装好。时间5分钟。出现一张严重不整齐的扣1分。有3张纸严
3、重不齐的不合格,超时3钟不合格。或者要求学生在5分钟内齐纸1000张,事先把纸打乱,纸没有撞齐的要重新操作,5分钟内不能完成者不合格。任务8 胶印机按键操作 一、胶印机传动系统 单张纸胶印机一般是通过一个主电机来驱动印刷机工作的,但收纸台、输纸台的升降,水斗辊与墨斗辊的旋转一般采用独立的电机驱动。主电机一般先通过齿形带或三角皮带驱动收纸滚筒(或者传纸滚筒)、再经压印滚筒、橡皮布滚筒,最后再驱动印版滚筒。各滚筒之间采用斜齿轮传动。输纸机的输纸动力一般是通过链条从印刷部分传送过去的,输纸机与印刷部分之间有一个输纸离合器,只有离合器合上时输纸机才能跟随主机一起运动。收纸链条是靠收纸滚筒上的链轮来驱动
4、的。收纸台与输纸台的升降由单独电机控制,并经高倍变速后驱动纸台升降,在升降极限位置一般都设有限位开关,防止过升或过降。二、胶印机控制系统 现代印刷机自动化程度越来越高,对印刷机的操作也就越来越简单。尽管现代印刷机种类很多,但功能键都差不多,所以操作起来都大同小异。随着胶印机自动化程度的提高,胶印机按键越来越简单化、多功能化,胶印机操作越来越傻瓜化,通过一键实现所有印刷功能,完成产品印刷,简化了操作程序。常用功能键 P37,所有功能键都要全部掌握。实训内容与要求 熟悉胶印机上各操作面板上按键及功能。本实训1学时。实训考核 教师任意指定一项功能,由学生完成操作,共指定5项,每项0.5分,共2.5分
5、。有3项操作错误即不合格。任务9 专色油墨调配 一、色料三原色 常用的色光三原色为红(R)、绿(G)、蓝(B),常用的色料三原色为黄(Y)、品红(M)、青(C)。常见的三原色墨为中黄、桃红(或洋红)、天蓝。色料减色法 色料减色法:是指通过三原色料按不同比例混合得到各种各样新颜色的方法。减色法中三原色料种类越多,混合色吸收的光就越多,亮度就越暗。三原色料等比混合规律 Y+M=R Y+C=G M+C=B Y+M+C=K 三原色中其中两种原色以不同比例混合,就会得到一系列渐变的中间颜色。混合后的颜色总是偏向于比例大的那种颜色。三种原色等比混合得到黑色(K),同理,如果三种原色以不同比例混合,可以得到
6、各种各样的颜色。间色与复色 间色是指由两种原色混合得到的颜色,红、绿、蓝都是典型的间色。两种原色料不等比混合得到一系列渐变的间色,色相偏向于比例大的原色。复色是指三种原色混合得到的颜色,黑、白、灰色就是典型的复色。黑色其实可能看成是原色加典型间色形成的。Y+M+C=(Y+M)+C=R+C=K Y+M+C=Y+(M+C)=Y+B=K Y+M+C=(Y+C)+M=G+M=K互补色 R与C,Y与B,G与M又称为互补色。两种颜色混合得到消色(黑、白、灰系列颜色)的这两种颜色称为互补色。互补色有互补色光与互补色料之分。形成复色的方法很多,可以用三原色混合、两种间色混合、三种间色混合、原色与间色混合、黑色
7、与原色混合等方式得到。例如:间色与间色混合用公式表示如下。R+G=(Y+M)+(Y+C)=2Y+M+C=Y+(Y+M+C)=Y+K颜色三属性 任何颜色都具有色相、明度、彩度三个特性,称之为颜色三属性 色相又称色别、色调,是颜色的外观相貌,对油墨而言,黄、品红、青指的就是油墨的色相。明度是指颜色的明暗程度,可用物体的反射率或透射率大小来表示,白色明度最高,黑色明度最低。对油墨而言,白墨与透明油明度最高,黑墨明度最低。因此,可以在油墨中加白墨或透明油来提高明度,冲淡油墨;加黑墨来降低明度,加深油墨。彩度又称鲜艳度、饱和度,是指颜色的鲜艳程度。非彩色彩度为0,光谱色彩度最高。对油墨而言,三原色油墨彩
8、度最高。因此,可通过在油墨中添加非彩色墨(黑、白、灰系列墨)来降低油墨的鲜艳度,为了提高油墨的鲜艳度,就不能在油墨中添加使用非彩色墨。色料混合其颜色三属性如何变化 彩度变化是三原色墨彩度最高,间色次之,复色彩度最低 明度变化是三原色墨明度最高,间色次之,复色明度最低。色料混合种类越多,其明度与彩度下降就越多,颜色就变得越暗越不鲜艳,三种原色料混合,其混合色明度与彩度下降非常显著,特别是互补色墨相混合,其颜色变化非常敏感。为调配深色墨,可以在油墨中加黑墨或者互补色墨来降低油墨明度与彩度。为调浅色墨,可以加白墨或透明油来提高油墨明度并降低彩度,形成浅色墨。配色方法 专色油墨调配简称配色,配色方法主
9、要有三种,经验配色法,色谱配色法与电脑配色法。经验配色法是凭经验确定色样的油墨组成及比例进行配色。这种方法目前在印刷厂还比较常用。色谱配色法是通过印刷色谱确定色样的油墨组成与配比进行配色,配色精度有较大提高。印刷色谱有专色色谱与网点色谱之分,有通用色谱与内部专用色谱之分。专色色谱是由几种专色墨按不同的比例调配后印刷而成的色谱,制作成本高,价格较贵。网点色谱是用Y、M、C、K三原色墨按不同的网点面积率组合印刷而成的色谱。目前较常用的色谱有PANTONE色谱。使用PANTONE色谱配色就必须使用符合PANTONE色标准的油墨进行配色。电脑配色是通过光度计与电脑处理系统相结合确定色样的油墨组成与配比
10、进行配色,配色精度大大提高。调配过程 分析色样确定油墨配比调配打样对比评价修正交货 调配时一般要先加比例多的油墨,后加比例少的油墨。打样一定要控制油墨的厚度,油墨厚度不同,其颜色差别较大 手工打样一定要打实打匀油墨,以提高打样的准确性。配色实例 专色墨按明度可分为深色墨与浅色墨,这两种墨的调配要求是不同的。深色墨一般用三原色墨、间色墨或黑墨进行调配。浅色墨以冲淡剂为主进行调配。下面是色谱法进行配色的实例。例1,已知某色样与印刷色谱标号为M40的色块非常接近,其油墨配比为:M:W=40:(100-40)=2:3 标号中字母后的数字表示网点百分数。W表示冲淡剂,M40表示只有40%的网点面积被油墨
11、覆盖,还有60%是空白纸张表面,60%的空白部分用冲淡剂代替。例2,已知某色样与印刷色谱标号为Y40M60的色块非常接近,其油墨配比为:Y:M:W=40:60:(100-40+100-60)=2:3:5实训内容与要求 色样分析:准备专色样若干,分析色样的油墨配比。1学时 油墨调配:每人调配间色专色样5个。1学时。实训考核 准备5个色样,由学生抽取一个色样进行调配,时间5分钟。根据颜色接近程度与手工打样质量打分,总分5分,打样不均者扣1分,每超时2分钟扣1分。超时5分钟不合格,颜色偏差过大不合格。任务10 拆装版 1、固定式印版装夹机构1-顶版螺钉;2-拉版螺钉;3-夹版螺钉;4-撑簧;5-版夹
12、 装版过程 点动机器使咬口边版夹转到最佳装版位置,调节咬口边拉版螺钉让版夹水平,调节咬口边顶版螺钉让版夹居中,然后把印版咬口边插入咬口边版夹槽中,版全部插到底后从中间向两端拧紧夹版螺钉,而后把印版衬垫装上,正点机器使拖梢边版夹转到最佳装版位置,放松拖梢边版夹拉版螺钉使版夹下移至足够装入印版为止,同样校正拖梢边版夹让其水平居中(此步也可在装版前完成),然后把印版拖梢边插入版夹槽中,从中间向两边紧固夹版螺钉。下面先紧固拖梢边版夹拉版螺钉让版收紧,后紧咬口边拉版螺钉收紧印版,此时版就装好了。拆版过程 松开咬口夹版螺钉,再松开拖梢夹版螺钉,然后抓住印版反向点动机器取出印版。2、偏心辊式印版装夹机构1-
13、夹版螺钉;2-偏心轴;3-拉版螺钉;4-版夹;5-定位孔;6标尺;7-顶版螺钉;8-防松顶丝;9-版夹压板;10-版夹底板 3、活动夹板式印版装夹机构 版夹的开与闭、收紧与放松都是通过驱动机构进行自动控制 夹板上已经没有拉版螺钉与顶版螺钉,拉版也都全部实现自动化,无需手工拉版 实训内容与要求 拆装印版,每人5次。拆装印版一块,时间5分钟。操作规范,符合操作规程,印版咬口水平,左右居中,各螺钉收紧合适并按时完成给满分,总分5分,操作流程错一处扣1分,印版很斜扣1分,螺钉没收紧扣1分,超时扣1分。本实训共8学时。不合格情况 违反安全操作规程出现事故的不合格。印版装错咬口的不合格,印版拉版螺钉全部没
14、有收紧的不合格,印版未夹紧的不合格,拉断印版的不合格。超时3分钟不合格。任务11 拆装橡皮布 一、橡皮布装夹机构1、2-橡皮夹板;3-螺钉;4-卡板;5-张紧轴;6-压簧;7-弹性钢片;8-衬垫夹板;9-蜗轮;10-蜗杆;11-锁紧螺钉1、4-橡皮夹;2-夹紧螺钉;3-橡皮布 1-螺栓;2-螺母;3卡板;4-橡皮夹;5-橡皮布;6-压簧;7-张紧轴 二、橡皮布的拆装 点动机器使橡皮布滚筒的咬口边到可操作位置,把橡皮夹卡入张紧轴中(一定要卡稳卡牢,否则易甩出),转动蜗杆让张紧轴向里转动至合适位置。然后卡好衬垫夹板,点动机器让包衬连同橡皮布一起平服地包裹在橡皮滚筒上,当快接近橡皮滚筒拖梢位置时停止
15、点动,同样把橡皮夹卡入张紧轴中后转动蜗杆让橡皮布张紧,最后再绷紧咬口边橡皮布,拧紧蜗杆锁紧螺钉。橡皮布的拆卸正好相反,应先拆拖梢边。更换衬垫 更换衬垫一般是在橡皮布被压低时采用,更换衬垫时不用把橡皮布全部取出,只取出拖梢边松出橡皮布能更换衬垫就行了 垫补橡皮布凹陷 垫补橡皮布凹陷是指橡皮布被压低不多还能补救的情况下采用,操作方法是先取出橡皮布(咬口边可不取),然后用圆珠笔把压低处画出来,再根据压低的程度在压低处垫上适当厚度的薄纸片(要用胶水粘到橡皮布上)。更换橡皮布 更换橡皮布是指换上新的橡皮布,先从橡皮布卷轴上取下橡皮布放到桌面上,松开橡皮布夹紧螺钉,然后把裁切好的新橡皮布夹紧,最后装到橡皮
16、布滚筒上。更换橡皮布注意事项 、橡皮布在能使用条件下应尽量想办法利用,不要随意更换橡皮布,一般更换橡皮布要经机长确认。压低橡皮布一般应通过换衬垫或垫补方法解决,不准更换橡皮布。压坏橡皮布如通过借橡皮布或调头能使用的不要更换橡皮布。夹装橡皮布时应注意装到位,以防橡皮布掉出来。装橡皮布时橡胶面必须朝上,橡皮布应放在纸上或桌面上安装,不要放到地面上。装橡皮布时应看清方向,易拉长方向为横向(来去方向)。橡皮布应装成矩形,用尺检查两对角线尺寸应相等,误差少于1mm。橡皮布装上后要两头绷紧。实训内容与要求 拆装橡皮布,每1次以上 垫补橡皮布凹陷,每人1次 本实训共6学时。实训考核 拆装橡皮布一次(不拆咬口
17、边,只拆装拖梢一边),时间5分钟。按操作流程及时装好并收紧合适给5分,操作流程错一处扣1分,没收紧扣1分,超时扣1分,总分为5分,折合为2.5分。不能装上,不合格,违反安全操作规程出现事故的不合格。超时3分钟不合格。任务12 输纸与收纸气动式自动给纸机一般组成 分纸头:又称为分离头,包括分纸机构和送纸机构。接纸机构:接送分纸头递送过来的纸张。输纸机构:把接纸机构传来的纸张输送至定位机构。传动系统:传动齿轮、链条、马达等。输纸检测控制装置:双张、歪张、空张检测装置。输纸台升降机构。纸堆自动上升机构。气路系统。分纸机构组成及其作用 踩纸压脚:压脚一般具有压纸、吹风、检测纸堆高度三大功能。挡纸毛刷(
18、挡纸片):挡纸片的作用是挡纸,把纸张挡在一定的高度不让吸嘴吸起,有防多张作用 松纸吹嘴:吹松纸张的作用,以便于分纸吸嘴吸纸分离,有防空张效果 分纸吸嘴:吸住纸张并上升实现分纸目的 后挡纸板:防纸张后退,以保证输纸连续稳定。分纸吸嘴运动简图压脚运动简图吸嘴结构与工件原理分纸工作循环 松纸吹嘴吹风压脚上抬分纸吸嘴下移吸气分纸吸嘴上升松纸吹嘴停吹压脚下压压脚吹风递纸吸嘴吸气分纸吸嘴停吸递嘴递纸循环。分纸机构的调节 压脚:踩纸量指压脚踩纸的距离,一般为812mm,过多,易产生空张;过少,易产生多张。一般可通过调节分纸头前后位置来实现,可自动控制与手动调节。松纸吹嘴:吹风量,能吹松最上面十几张纸为原则,
19、一般厚纸要大些,薄纸小些。吹风量过大,易产生多张;过小,易产生空张。吹嘴的高度,能吹到23mm纸张即可。吹嘴与纸堆的距离,一般5mm。挡纸毛刷(挡纸片):挡纸量指挡纸片插入纸堆的距离,一般5mm,过多,易产生空张;过少,易产生多张。挡纸片的高度,距纸面23mm,并与分纸吸嘴最低点同面。分纸吸嘴:吸风量,厚纸大些,薄纸小些,一般可调至最大。分纸吸嘴高度,当分纸吸嘴移动到最低位置时距纸面2mm。送纸机构 递纸吸嘴:递送纸张,作近似水平运动,一般2个,对称分布在纸稳定线上。前挡纸板:又称挡纸牙,可防止纸张前移,有多个,递纸时可向前摆动。递纸吸嘴的运动简图递纸机构的调节 吸嘴高度:吸嘴到达最低位时距纸
20、面35mm,静态时用手把吸嘴拉到最低点判断,动态时以吸嘴刚能吸到吹起的纸张为准。吸嘴位置:排在纸稳定线上,即把纸双对折展开后的两折缝上。纸堆高度:指挡纸牙顶部离纸面的距离,一般5mm,过高,易产生多张;过低,易产生空张。一般通过楔形木尖来调节,纸堆过高,插入木尖,纸堆过低,把木尖拔出来点,另外还可通过调节分离头的高度来控制。接纸机构 接纸辊:又称送纸辊或导纸辊,连续回转运动。接纸轮:又称送纸轮或导纸轮,上下摆动,有2个。接纸机构运动简图接纸机构的调节 接纸轮位置:纸边1/5处,对称分布。接纸时间要求:递纸嘴放纸时要接纸;并两个接纸轮要同时接纸。接纸早,输纸快;接纸晚,输纸慢。不同时接纸易产生歪
21、张,也可用于纠正歪张。输纸机构 普通线带路线图 线带轴:为主动轴,表面一般加工有花纹,连续回转运动。线带从动轴:为被动轴。线带:48根,有布带与胶带等多种,传送纸张作用。压纸轮:压住纸张不让纸张在线带上滑动,有多个。定位毛刷轮:防止纸张反弹。输纸板:为木板,起支撑作用。普通带传动的调节 带张力:一般从带中部提起高度判断。压纸轮:位置对称,轮间距小于纸宽。压力适当,过大,输纸不平整。最前边的压纸轮应距定位纸尾处约5-10mm。毛刷轮:一般在定位纸尾相切处,这关系纸定位性能。印刷厚纸可顶住纸尾并压力大些,以防止纸张反弹。印刷薄纸可稍后退些并压力小些,以防纸张走过头。线带位置:对称靠纸两边排列,不能
22、平均等分排列,一般要求中间两带间距为旁边带间距的2倍。吸气带传送 吸气带传送方式使输纸板上变得干净,输纸更加稳定可靠,纸张定位更加准确,纸张不易反弹,是高速胶印机必选输纸方式。输纸传动系统 主机动力通过链条传送给输纸机。分纸头通过万向轴传送动力,万向轴可改变动力传送方向,便于分纸头前后移动。通过离合器实现输纸机的开与停。输纸离合器 主机与给纸机的时间关系调节 时间关系指运动机件之间的相对位置关系。一般讲输纸时间调节就是指给纸机与前规之间的时间关系调节,也就是说当前规到达挡纸位置时刻,纸张距前规的距离是多少。当前规到达挡纸位置时,纸应距前规68mm,过大,输纸易走不到位;过小,纸易冲过前规。纸张
23、过早到达前规处:早到,超前,越位,输纸快,时间快。纸张过晚到达前规处:晚到,不到位,落后,输纸慢,时间慢。粗调方法 粗调就是完全切断主机与给纸机的运动联接后进行调节,调节量不受限制。脱开链条法。即脱开主机与给纸机的传动链条后进行调节。脱开中间齿轮法。即脱开飞达传动面的中间齿轮后进行调节。脱开螺钉法。即脱开专用的时间调节轮的固定螺钉后进行调节,这种方法最常用。微调方法调节程序 a.先开机开飞达输纸 b.纸过前规后停机(不停飞达)c.点动机器缓慢输纸直到前规到达挡纸定位位置时停止点动。(也可根据度数确定)d.判断纸距前规的距离。e.松开紧固螺钉(要注意防止输纸机转动,可用手拉紧手轮后松螺钉)f.如
24、果输纸快可通过反转飞达手轮使纸与前规距离达到正常值或正点机器相应度数,如果输纸慢则只可通过正转飞达手轮使纸与前规距离达到正常值,不可反点机器来调节。g.紧固螺钉(同理也要用手拉紧手轮)。气路系统 叶片式气泵组成及其作用 气泵:除气缸与转子外,还有过滤器,过油器,调节阀等部件。气路开关:通断总气路,由按钮通过电气控制。气体分配阀:按时序通断气路,圆柱体上开槽实现,连续旋转。气量调节阀:改变气路开口面积以调整气量大小(4个)。输纸检测控制装置 双张检测器 双张检测器的作用是检测输纸双张及多张,控制输纸机停止输纸。可分为机械式和光电式两大类。机械式最为常用,结构简单,检测可靠,一般装在接纸辊或布带辊
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