切削式生产课件.ppt

1、切削式生产切削式生产 在现代切削过程中，要利用金属切削的原理，使材质的加工在现代切削过程中，要利用金属切削的原理，使材质的加工达到经济、优质和高效率的目的。达到经济、优质和高效率的目的。切削的概念切削的概念 ：是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的一种基本的所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的一种基本的机械加工的方法。机械加工的方法。1234切削的形式：切削的形式：钻削钻削 车削车削 铣削铣削 磨削磨削5刨削刨削 5镗削镗削 钻削钻削动力头车削铣削刀具磨削机器机器刨削机床镗削 镗削刀具 基本的

2、切削形式基本的切削形式12钻削指主要用钻头在工件上加工孔。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，铰孔或进行攻丝等加工。车削以工件旋转为主，车刀移动为进给运动加工回转表面的一种操作。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。43铣削主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。磨削指用磨具或磨料加工工件的表面。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，

3、其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度值小。56刨削刨削 指用刨刀加工工件表面的。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工镗削指主要用镗刀在工件上进行加工。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。第一研究阶段为切屑形成机理时期第一研究阶段为切屑形成机理时期1大致为大致为18501900年五十多年的时间。年五十多年的时间。这一阶段的初期，金属切削理论主要研究方向是研究切削过程中的切削这一阶段的初期，金属切削理论主要研究方向是研究切削过程中的切削

4、力和消耗的切削能量。在这一时期的后半段，主要的研究方向是切屑形力和消耗的切削能量。在这一时期的后半段，主要的研究方向是切屑形成机理。成机理。西方切削的研究阶段第二研究阶段为切削可加工性时期2大致从19001930年共约30年时间。在这一时期随着社会生产力的发展，金属切削加工技术也有了长足的进步，新的刀具材料和加工工艺不断出现。例如，1898年Taylor和White发明高速钢。1930年前后人们又发明了硬质合金。生产实际也给金属切削研究者带来了许多急需解决的问题，例如刀具的耐用度，加工表面质量，切屑的排除等等。第三研究阶段为理论推广应用时期3从二十世纪30年代至今。传统意义上的切削理论研究在二

5、十世纪六七十年代达到高峰。在这一时期总结了上两个时期的研究成果，将切屑成形机理与切削可加工性的关系的研究发展到了一个新的高度，而在实验手段和理论应用于生产方面也达到了前所未有的水平。八十年代以后随着计算机技术，自动控制技术在金属切削生产中的广泛应用，金属切削加工的研究重点逐步转向切削加工与计算机技术和自动控制技术相结合方面。对金属切削过程本身现象发生机理的研究相对较少。在旧石器时代就有石砍砸器。到了新石器时代。人们再与大自然的搏斗中生产工具得到了不断的改进。如：石斧，石刀，石镰等，并且以能在石器上钻孔。甚至把坚硬的石刃镶嵌或粘接在骨把上制成夹固式石刃骨刀。人类从这时候起，在生产实践中逐步认识了

6、刀刃的作用。可以这样说，一个原始的切削加工过程形成了。基本上具备了切削的基本条件：刀具(带刃口的石器)，被加工对象(生产和生活用品)，切削运动。中国切削历史简介中国切削历史简介八世纪的时候我国就有了金属切削车床。到了明代，手工业有了很大的发展。各种切削方法，有了较细的分工。如：车，铣，钻，磨等。从北京古天文台上的天文仪器可以看出当时这也就说明当时就有较高精度的磨削，其动力是畜力和水力。到了八十年代数控，数显设备也开始发展起来了。随着电子设备、微机传输速率的快速发展。数控、数显设备也快速发展起来了。现今，我国机床制造也已基本上成熟了。特别是在普通机床上。我国现在对机床的需求将是中档数控机床、加工

7、中心和专用机床为主，其他机床相对要少得多了。在高精尖机床制造方面，还有很大差距。清末，由于政府腐败和外国的侵略使我国的科学技术发展停滞不前，金属加工也处于落后的状态。解放前，我国的工业已经十分落后，根本没有自己的机床工具制造业。就连高速钢这样的工具材料，麻花钻这样的普通工具都不能制造。解放后，我国的机床也有了长足的发展。我国的机床也有了长足的发展。机床和工具制造业也从无到有。从小到大。七八十年代，工具材料进一步得到发展，硬质合金和高速钢的规格和品种不断增加。石斧石镰越王佩剑日晷仪切削的特点：切削的特点：1切削方式多样，可满足对加工材料多种的切削要求；3一般需要与其它生产加工设备进行有效的衔接，

8、组成一个连贯的加工生产系统；2 根据生产的要求，大都将相同或相似的加工流程集中布置，可以提高加工效率；4工艺对象专业化，切削设备一般只加工一种或少数几种需加工材料；56部分切削要求需要手工操作，可能很难找到和挑选高级技术员工7对生产的安全性要求比较高，要使用带安全外罩及防碎片盖的机床，避免刀具的大悬伸定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹等。根据生产生活的要求以及成本的考虑，对加工的精细程度不同。有粗加工、半精加工、精加工、超精密加工 等不同程度的加工形式。金属切削是指对铁、钢材、铜、合金等金属材料的切割。这是目前最主要的切割方式，一般用于生产活动领域。非金属切割是指对对木材、塑料、布料、橡胶

9、、玻璃大理石、花岗石等非金属材料的切削加工，一般应用于生活领域。金属切削非金属切削切削分类（加工对象）切削分类（加工对象）切削将来的发展方向切削将来的发展方向1高速切削 高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。高速切削加工技术中的“高速”是一个相对概念。对于不同的加工方法和工件材料，高速切削加工时应用的切削速度并不相同。目前各国对高速切削的速度范围没有统一的定义。一般认为高于(5l0)倍的普通切削速度的切削加工定义为高速切削加工。2绿色切削。所谓绿色切削就是指消耗尽可能少的刀具材料、切削液、加工时间和电力，尽可能少地污染环境，来达到某种特定的切削目的的一种切削方式。随着人们环保意识的增强以及日益加剧的资源环境压力，客观上要求机械产 品在制造时尽可能少地消耗能源和污染环境。绿色切削是将来的必然方式。3 切削加工过程向精密化、自动化和智能化方向发展。要紧密联系生产实际，研究解决不断涌现的新材料的切削加工机理和加工方法。在实验和理论分析计算等方面要将计算机作为一种强有力的工具，以求得到更为精确的理论结果，使切削工艺不断向精密化、自动化和智能化方向发展。谢谢！谢谢！