QC国优-降低85型干燥系统课件.ppt

1、序号姓名QC职务工作岗位组内分工1丘守学组长车间主任组织策划2凌波组员车间副主任活动指导3廖庆黎组员车间党支部书记活动指导4吴秋霜组员工艺技术管理活动指导5魏颖斌组员技术员组织协调6罗克都组员制氧工活动实施7韦静组员制氧工活动实施8宋家辉组员制氧工活动实施9黄坚组员制氧工活动实施10黄淑芳组员制氧工活动实施进展一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月选择课题 现状调查 确定目标要因分析制定对策实施对策效果检查巩固措施总结体会销售情况液氩含氮量越低，质量越高，销售情况越好。上循环遗留问题通过去年QC攻关，将液氩含氮量由4010-6降至1510-6，且在巩固期发现，液氩含氮量多次达到1

2、010-6以下，说明仍具降低潜力。选题2001年11月2002年3月对液氩含氮量抽样统计 日期项目 2001年11月 2001年12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 合计次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值液氩含氮量（10-6）129.399.889.769.6119.5液氩含氮量多次达到以下项目影响液氩生产含氮量1010-6 次数 11月12月1月2月3月粗氩量大61081112主塔工况不稳66654精氩塔工况波动33532分析化验不准确31211分析管漏 01121其它 01000项 目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）粗氩量大474745主

3、塔工况不稳277471精氩塔工况波动169087分析化验不准确89894分析管漏510399其它1104100合计104主塔工况不稳16851020 40 50 80 100粗氩量大精氩塔工况波动分析化验不准确分析管漏其它频数（次）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计百分比N=10445%71%87%94%99%“”和“”为主要问题。生产现状目 标 分析类别分析过程理论分析从排列图中可看到，只要解决“”和“”两项问题的五层（14.5-14.571%50%=9.4）则可实现目标值。技术分析2001年小组已成功将液氩含氮量由4010-6降至1510-6。生产分析

4、液氩含氮量多次达到1010-6以下结论目标可行粗氩调节阀开过大回收时工艺氩压力未控制回收流量无控制无工艺执行标准过量氢波动粗氩流量计未经校验粗氩流量计显示不准回收管无流量计氢气压力波动冷却气阀过大工艺氩进塔温度低不明确粗氩流量与工艺氩压力关系低温设备跑冷冷量不足产品氧输出量大指导、培训不足技术水平差主冷液面低调节阀调节不当大气温度高外部用氧大空气量少单开一台膨胀机制冷量不足确认标准：有岗位技术规程 抽考6名操作员，检查对技术规程及作业标准的掌握程度。统计出各人的抽考分数，平均分为83分。确认标准：当前压力是否保证粗氩流量80m3/h。回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机 2#氩压机工艺氩

5、管道去1#制氧机 精氩塔去3#制氧机 精氩塔3#制氧机 粗氩去转炉炼钢37465211#制氧机 粗氩 粗氩流量计P粗氩流量（m3/h）工艺氩管道压力（MPa）700.080750.090粗氩流量与工艺氩管道压力关系的实验结果 2002年14月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表 日期项目1-51-101-171-232-72-13 2-26工艺氩管道压力(MPa）0.140.130.150.0910.150.12 0.14 日期项目3-53-113-234-24-104-13 4-17工艺氩管道压力(Mpa)0.0950.120.140.130.0950.14 0.11工艺氩管道压力多次超过表

6、明粗氩总流量经常超过。对2002年14月氢气压力抽样统计,氢气压力在范围内波动 氢气压力表确认标准：工艺氩入塔温度为-1652。对2002年14月工艺氩入塔温度抽样调查,表明 工艺氩入塔温度控制在 粗氩流量计 流量计经校验完好准确 粗氩流量计准用证编号：022345 校验时间：2001年5月25日 校验人：骆燕 2001年10月6日起，气体公司分批送操作员到开封进行为期2个月的制氧高级工培训，我们小组3名操作员已分别接受培训，均获高级工证书。确认标准：培训时间达100课时以上。确认标准：供氧压力1.3MPa。氧气压力表 日期氧气压力（MPa）2日4日6日8日10日12日14日16日1月1.71

7、1.611.581.551.331.571.622月1.61.741.721.681.551.521.531.643月1.661.531.621.351.341.411.391.644月1.591.51.631.641.51.761.571.48 2002年14月氧气压力统计表 日期氧气压力（MPa）18日20日22日24日26日28日30日1月1.811.651.831.61.491.581.772月1.711.741.651.741.67停机3月1.691.591.571.491.381.511.434月1.631.511.471.381.771.681.59 2002年14月氧气压力统计

8、表 生产中仅有一次氧压 确认标准：主冷液面23002400mm。确认方法：统计只开一台膨胀机时主冷液面情况。2002年14月主冷液面、氧产量、粗氩产量统计 主冷液面 2171mm，氧气产量 3543m3/h，粗氩产量68m3/h 平均经小组对现场冷箱保温及换热器热端温差情况进行调查,设备冷损失在正常范围。这项问题非本QC小组能力所能解决。这项问题非本QC小组能力所能解决,且可通过控制压力来控制流量。序号要因对策目标措施负责人时间地点1不 明 确工 艺 氩压 力 与粗 氩 流量关系确 定 二者关系,控 制 粗氩 总 流量 符 合要求工 艺 氩管 道 压力0.1MPa以确定的工艺氩管道压力为参考控

9、制粗氩流量丘守学 67月生产现场2单 开 一台 膨 胀机 制 冷量不足增 加 冷量主 冷 液面23002400mm增开一台膨胀机丘守学凌 波89月生产现场回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机 2#氩压机工艺氩管道去1#制氧机 精氩塔3#制氧机 粗氩去转炉炼钢37465211#制氧机 粗氩 粗氩流量计P回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机 2#氩压机工艺氩管道去1#制氧机 精氩塔3#制氧机 粗氩去转炉炼钢37465211#制氧机 粗氩 粗氩流量计P2002年67月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表 日期项目6-176-206-236-277-57-97-137-18液氩含氮量（10

10、-6）11.29.08.810.512.513.08.511.7 日期项目7-207-227-237-257-287-29平均液氩含氮量（10-6）9.812.313.67.612.413.1在外部用氧不大的情况下，我们采用增开一台膨胀机的方法，来增加系统制冷量。日期项目7-307-318-28-48-6主冷液面（）2300240023502350 2300氧气产量（m3/h）3000290030502850 2950粗氩产量（m3/h）6065555060液氩含氮量（10-6）10.58.77.213.312.1 日期项目8-88-108-128-14平均主冷液面（）2380 2320 24

11、00 2380氧气产量（m3/h）3000 3050 3100 3020粗氩产量（m3/h）50505050液氩含氮量（10-6）9.76.66.511.4 2002年7月30日8月14日主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量调查表 启动两台膨胀机操作，使氧产量及粗氩产量都减少，但主冷液面得以保证，冷量充足，液氩含氮基本稳定。8月15日，外部用氧用氩量急速增大，厂部决定停止1#制氧机液氩生产，只开一台膨胀机，全量生产氧气，确保外部用氧需求，小组课题被迫中断。9月中旬，液氩价格由2000元/m3涨至3800元/m3，企业利润受损。序号方 法 效 果 评 价 氧 产 量（m3/h）粗氩产量（m3/

12、h）主冷液面（）液氩含氮量（10-6）1开一台膨胀机操作高高偏低偏高冷量不足，制氩系统受影响2开两台膨胀机操作低低合适稳定不能满足外部用氧需求3从外部增加冷量高高合适稳定冷量充足，氧产量高冷量不足的三种解决方案 纯氮气临时管出塔外下塔液氮调3液氮外部液氮调8 过冷器主冷液面反充液氮流程图 液氮贮罐 杜 瓦 罐保持主冷液面在23002400控制压力0.2MPa控制氩馏分910%日期 项目10-2510-2610-2710-2810-2910-30主冷液面（mm）230023002350238024002330氧气产量（m3/h）360035003480360035003650粗氩产量（m3/h）

13、707570707075液氩含氮量（10-6）8.57.79.38.68.66.710月25日11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表 10月25日11月3日试验后主冷液面、氧产量、粗氩产量及液氩含氮量统计表 日期 项目10-3111-111-211-3平均主冷液面（mm）2350240023002330氧气产量（m3/h）3550358036303580粗氩产量（m3/h）75757070液氩含氮量（10-6）7.57.88.99.0纯氮气临时管出塔外下塔液氮调3液氮外部液氮调8 过冷器 主冷液面杜 瓦 罐液氮贮罐反充液氮流程图 2002年611月液氩含氮量统计表 日期项

14、目 6月 7月 8月 10月 11月 上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬液氩含氮量（10-6）12.312.011.311.19.58.18.08.0液氩含氮量（10-6）888.19.511.111.31212.3024681012146月上半月6月下半月7月上半月7月下半月8月上半月10月下半月11月上半月11月下半月2002年6月11月液氩含氮折线图 活动前目 标 活动后活动最好水平项目液氩单价液氩日产量液氩日产效益液氩月产效益收入3800元/m31.8m3/天38001.8=6840元684030=205200元项目液氮单价 液氮日损耗量 液氮月支出价格电费月支出连接管费用支出 700元

15、/m33.7m3/天6803.7 30=77700元3033元600元活动总效益=回收支出=20520077700-3033-600 =万元（1）使已经停产的液氩得以恢复生产，液氩质量提高，销量增加，为企业创造了效益。（2）总结出新的操作法，极大地鼓舞了小组的创新精神。（3）增强QC小组分析、解决问题的能力，为进一步活动积累了宝贵的经验。9.29108.58.39.102468101212月10日12月20日12月30日 1月10日 1月20日 1月30日液氩含氮量（10-6）2002年12月2003年1月液氩含氮折线图 巩固措施标准化以工艺氩管道压力为参考，控制入精氩塔的粗氩量建 议 纳 入 K D O N-3200/3500-型制氧机技术操作规程从外部反灌液氮入空分塔补足生产液氩所需冷量纳入KDON-3200/3500-型制氧机技术操作规程 目前在建的15000m3/h制氧机是新型的全精馏、内压缩流程，这是我们从未接触过的流程，因此，下一步我们将针对掌握该流程进行攻关活动。通过QC活动，使液氩含氮量由14.510-6降至了810-6，达到了预期目的。遗留问题:如何在保证质量的前提下，提高1#机精氩塔负荷能力，以完全回收3#机粗氩 明年课题：