QCC-改善篇发表课件.ppt
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- QCC 改善 发表 课件
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1、xxxxxxxx有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Co.,Ltd.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Co.,Ltd.QCC改善篇改善篇承认:确认:作成:-改善主题:部品盖子表面有黑点产生一、改善小组架构图;三、不良描述及产生原因分析;二 相关改善日程 五、改善措施及可行性改善方案;六、改善前后图片揭示七、改善绩效对比:八、改善成果维护九、改善成果发表四、目标设定-序号序号相关活动项目相关活动项目责任人责任人责任部门责任部门05.3005.3006.0206.0206.0506.0506.1006.1006.1306.1306.1806.1806.2306
2、.2306.2806.2806.3006.301小组建立小组成员各部门2选择课题小组成员各部门3现状调查XXX/XXX成型/品保4目标设定小组成员各部门5目标论证小组成员成型各部门6原因分析小组成员各部门7要因确认XXX/XXX成型/品保8制定对策小组成员各部门9对策实施XXX成型10效果检查XXX品保11巩固确认XXX品保 改改 善善 日日 程程 表表-改善活动开展组织建立改善机制 改善小组组长:xxx 成 型 课 生 管xxxxxxxxxxxxxxccc技术工程xxx 品 管品 保 业务xxxx负责现场改善措施的实施协助/监督现场问题点的改善和反馈收集整理数据,分析原因找出主要原因协助实施
3、改善提供技术工艺支持协助实施改善-降低降低xxxxx产品产品盖子盖子(xxxxxx)黑点不良黑点不良报废率报废率公司经营理念倡公司经营理念倡导导=降低不良降低不良率减少报废率减少报废成型课的工作成型课的工作目标目标与其它机种相比改善空间与其它机种相比改善空间较大较大PC DA-五月份各周总不良统计日期计划生产数实际生产数良品数不良数不良数总不良率总不良率第一周4822034101 289405161516115.1%第二周3079016992149852007200711.8%第三周3983626790236443146314611.7%第四周2337221105205805255252.5第
4、五周51204458437484841.9%总计总计147338103446925231092310.6%-通过对现状的调查通过对现状的调查,制定改进目标制定改进目标也就是由现在的报废率也就是由现在的报废率10.6%降低至降低至5%.PC DA-XXXXXX产品盖子(XXXXX)外观之不良描述:部品成型后表面有黑点之不良缺陷产生 !黑点不良黑点不良的产生的产生,直接影响生产效率的提高!-黑点不良之4M1E原因分析:模具、設備 人 員 其 它 方 法表面黑点为何会 产 生?模具易吸灰尘产品成型后未用机械手取出产品员工取出产品时,手将模面弄脏机台周围环境太赃成型机内螺杆清洗不够彻底/料筒内有异物,
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