ONEPCS-FLOW基本概念汇总课件.ppt

1、一個流即是每加工一個，立即檢查一個。之後立即搬運一個至下個工程去。而下工一個流即是每加工一個，立即檢查一個。之後立即搬運一個至下個工程去。而下工程也是以加工一個、檢查一個、搬運一個的方式繼續生產流動下去，以迄完成所有程也是以加工一個、檢查一個、搬運一個的方式繼續生產流動下去，以迄完成所有的工程程序，而完成該項產品的生產工作。的工程程序，而完成該項產品的生產工作。所以，生產的基本姿態，要能避免在生產過程中，有停滯、等待的現象發生，解決所以，生產的基本姿態，要能避免在生產過程中，有停滯、等待的現象發生，解決之道，則是要建立一貫化一個流流線生產方式之道，則是要建立一貫化一個流流線生產方式一、產品別、

2、垂直式佈置一、產品別、垂直式佈置從傳統的機能別、水平式佈置改造成產品別、垂直式的佈置，生產線的名稱也改為從傳統的機能別、水平式佈置改造成產品別、垂直式的佈置，生產線的名稱也改為以產品的類別來稱呼。換句話說，它只要求將機器設備，依照產品加工順序，連結以產品的類別來稱呼。換句話說，它只要求將機器設備，依照產品加工順序，連結起來即可。起來即可。透過垂直式佈置，可以剔除不必要的搬運浪費，也建立了一個流生產方式的基礎，透過垂直式佈置，可以剔除不必要的搬運浪費，也建立了一個流生產方式的基礎，使得在製品數量能夠保持在最少且必要的手持量。減少了在製品數量的堆積，使得在製品數量能夠保持在最少且必要的手持量。減少

3、了在製品數量的堆積，自然就可以再減少生產空間的需求。自然就可以再減少生產空間的需求。萬一，有不良品發生時，又能很快地被發覺出來，減少後續不良品的持續發生，不萬一，有不良品發生時，又能很快地被發覺出來，減少後續不良品的持續發生，不會有整批不良報廢的危險，又能使生產交期便快，現場管理輕鬆愉快。會有整批不良報廢的危險，又能使生產交期便快，現場管理輕鬆愉快。一個流一個流(One Piece FlowOne Piece Flow)的概念的概念二、整流生產、源流清晰二、整流生產、源流清晰整流的意義，是指前後工程之間的來源及去向都是一對一的，沒有一個前工程流到整流的意義，是指前後工程之間的來源及去向都是一對

4、一的，沒有一個前工程流到了兩個以上的後工程；也沒有一個後工程接受兩個以上的前工程流入。了兩個以上的後工程；也沒有一個後工程接受兩個以上的前工程流入。違背了這個原則，整流的狀況就會被破壞，而形成亂流的現象。更重要的是這使得違背了這個原則，整流的狀況就會被破壞，而形成亂流的現象。更重要的是這使得生產線作業人員的自主全數檢查的做法，變得容易可行，能夠提早發覺不良現象及生產線作業人員的自主全數檢查的做法，變得容易可行，能夠提早發覺不良現象及減少不良來源誤判的發生，從而做出更好的減少不良來源誤判的發生，從而做出更好的品質保證品質保證三、多能工、多工程操作三、多能工、多工程操作 流線生產方式的第三個特徵，

5、是要求作業人員必須具有操作多工程設備的多能工的流線生產方式的第三個特徵，是要求作業人員必須具有操作多工程設備的多能工的工作能力。訓練多能工的主要目的，是為了能彈性變化作業人員的工作安排，以配工作能力。訓練多能工的主要目的，是為了能彈性變化作業人員的工作安排，以配合市場訂單需求的起伏。合市場訂單需求的起伏。當市場需求量增加時則以增加作業人員，減少每一位作業員操作工程設備的台數來對當市場需求量增加時則以增加作業人員，減少每一位作業員操作工程設備的台數來對應。反之，若市場需求量減小則減少作業員，增家每一位作業員的操作工程設備的台應。反之，若市場需求量減小則減少作業員，增家每一位作業員的操作工程設備的

6、台數來對應。完全以市場需求為導向，追求作業員的最少化，此乃追求整個企業體的數來對應。完全以市場需求為導向，追求作業員的最少化，此乃追求整個企業體的整體效率的表現整體效率的表現。四、設備強調適速化、小型化、專用化四、設備強調適速化、小型化、專用化 一個流的流線生產方式是以產品別垂直整合起來為主，因此生產的產能是以整條線的一個流的流線生產方式是以產品別垂直整合起來為主，因此生產的產能是以整條線的瓶頸工程產能為準。所以，機器設備的生產能力，是講求前後每個工程的生產速度均瓶頸工程產能為準。所以，機器設備的生產能力，是講求前後每個工程的生產速度均能一致較佳，而不是漫無目的的提升各個工程的速度。能一致較佳

7、，而不是漫無目的的提升各個工程的速度。所謂適速化，是指設備的生產速度只要能滿足全線的速度即可，用不著多花費額外的所謂適速化，是指設備的生產速度只要能滿足全線的速度即可，用不著多花費額外的投資去提昇設備的速度。小型化則意指以一個流方式來生產的設備且能依據產距時間投資去提昇設備的速度。小型化則意指以一個流方式來生產的設備且能依據產距時間的速度來生產即可的速度來生產即可。專用化的設備則指專門為該產品的生產，以適用型的機器設備，配合專門為該產品而專用化的設備則指專門為該產品的生產，以適用型的機器設備，配合專門為該產品而設計的夾具或自動控制機構製成專用機器。這種適速化、小型化及專用化的設備有助設計的夾具

8、或自動控制機構製成專用機器。這種適速化、小型化及專用化的設備有助於製作更多機台，形成生產線的複線化。於製作更多機台，形成生產線的複線化。總體而言，透過一個流流線生產的實踐，容易發覺生產線的不良品，並且確定來源而總體而言，透過一個流流線生產的實踐，容易發覺生產線的不良品，並且確定來源而能減少不良品數量。又由於一個流流動，中間在製品堆積減少，同時又使得停滯等待能減少不良品數量。又由於一個流流動，中間在製品堆積減少，同時又使得停滯等待時間縮短，而使得生產交期便快。時間縮短，而使得生產交期便快。企業界透過一個流流線生產的導入，生產線亦有彈性變化能力，同時可以滿足多種少企業界透過一個流流線生產的導入，生

9、產線亦有彈性變化能力，同時可以滿足多種少量的市場需求的變化，並能以更快、更準的交期，將產品送達顧客手中。量的市場需求的變化，並能以更快、更準的交期，將產品送達顧客手中。要達到一個流生產：要達到一個流生產：所有總裝配生產線與其他模組或零部件加工之生產單元在佈局上呈所有總裝配生產線與其他模組或零部件加工之生產單元在佈局上呈“河流水系河流水系”樣的分佈且相樣的分佈且相連結，整個生產體系實行同步化均衡生產，各生產線按照統一的節拍或節拍的倍數生產。連結，整個生產體系實行同步化均衡生產，各生產線按照統一的節拍或節拍的倍數生產。這不是製造部獨力可以完成。這不是製造部獨力可以完成。1、工廠佈置、工廠佈置2、產

10、線平衡與生產計劃、產線平衡與生產計劃3、防止不良品倒流、防止不良品倒流4、供應鏈進料、配料、供料、供應鏈進料、配料、供料下列工作的良窳是一個流生產成功與否的先決條件。下列工作的良窳是一個流生產成功與否的先決條件。需要相關支持部門把外在與內在條件做好，才可能由批量流進步到少量流，繼而追求一個流生需要相關支持部門把外在與內在條件做好，才可能由批量流進步到少量流，繼而追求一個流生產的目標產的目標。壹壹 工廠佈置，車間和設備佈置工廠佈置，車間和設備佈置一、廠房之間平行佈置、緊密排列且距離很近，門及閘相對，節省生產占地、縮短物流時間且使物流順暢。一、廠房之間平行佈置、緊密排列且距離很近，門及閘相對，節省

11、生產占地、縮短物流時間且使物流順暢。二、工廠佈置，最少庫存空間，若不設庫房，無法存放不適時供應的零件或產出之半成品。適量的材料二、工廠佈置，最少庫存空間，若不設庫房，無法存放不適時供應的零件或產出之半成品。適量的材料 或在製品置於生產現場的固定位置並用貨架擺放，嚴格限定其占地範圍，亦便於管理目視管理。或在製品置於生產現場的固定位置並用貨架擺放，嚴格限定其占地範圍，亦便於管理目視管理。三、所以各制程之間和制程內部沒有堆積大量在製品，加上拉動方式使物流很暢通，如同一條河流的扇形水三、所以各制程之間和制程內部沒有堆積大量在製品，加上拉動方式使物流很暢通，如同一條河流的扇形水 系，最終流入總裝配。這種

12、佈局，物流路線短，物流和生產流相一致，所以減少了物流成本的周轉時間，系，最終流入總裝配。這種佈局，物流路線短，物流和生產流相一致，所以減少了物流成本的周轉時間，易於達到準時生產和低廉物流的目的。易於達到準時生產和低廉物流的目的。四、利用上下樓垂直運送，大件物料四、利用上下樓垂直運送，大件物料(含半成品含半成品)吊掛連續輸送，棧板配料上線，無人搬運車定點運送等等補足吊掛連續輸送，棧板配料上線，無人搬運車定點運送等等補足 工廠佈置的不足點。工廠佈置的不足點。五、五、工廠佈置：工廠佈置：接近性評等法接近性評等法(closeness ratings)1 步驟一：收集與分析所有製程與產品及各部門間的互動

13、以確認兩部門相鄰的必要性。步驟一：收集與分析所有製程與產品及各部門間的互動以確認兩部門相鄰的必要性。步驟二：建立活動關係表來集合步驟一所得之資訊。步驟二：建立活動關係表來集合步驟一所得之資訊。步驟三：依據步驟二與相關資料畫出一個活動關係圖。步驟三：依據步驟二與相關資料畫出一個活動關係圖。步驟四：估計每個部門所需的空間並轉換活動關係圖為一個空間關係圖並依空間及其他步驟四：估計每個部門所需的空間並轉換活動關係圖為一個空間關係圖並依空間及其他 限制條件產生新的佈置。限制條件產生新的佈置。六、六、工廠佈置：工廠佈置：接近性評等法接近性評等法(closeness ratings)2 A=絶對必要絶對必要

14、(absolutely necessary)兩活動需要位置彼此緊接相鄰。兩活動需要位置彼此緊接相鄰。E=特別重要特別重要(especially important)兩活動關係特別密切。兩活動關係特別密切。I=重要重要(important)兩活動關係是密切的。兩活動關係是密切的。O=普通接近普通接近(ordinary closeness)兩活動位置普通接近。兩活動位置普通接近。U=不重要不重要(unimportant)兩活動位置是否接近並不重要。兩活動位置是否接近並不重要。X=不要接近不要接近(undesirable)兩活動位置不要接近。兩活動位置不要接近。七、工廠佈置：靠近程度之評等七、工廠佈

15、置：靠近程度之評等 八、工廠佈置：八、工廠佈置：製程佈置程序製程佈置程序 步驟一：步驟一：分析各部門間的互動分析各部門間的互動(即相互間的流動量即相互間的流動量)並建立一個矩陣以顯示部門並建立一個矩陣以顯示部門 間的流動量。間的流動量。步驟二：步驟二：決定各部門所需之面積。決定各部門所需之面積。步驟三：步驟三：畫出一個初步的部門流量圖把部門間有巨大流量的兩部門盡量靠近。畫出一個初步的部門流量圖把部門間有巨大流量的兩部門盡量靠近。步驟四：步驟四：決定此種佈置的物品決定此種佈置的物品(人員人員)移動成本即計算移動成本即計算 步驟五：步驟五：用嘗試錯誤法嘗試求出一種更佳的佈置方式。用嘗試錯誤法嘗試求

16、出一種更佳的佈置方式。步驟六：步驟六：在考慮各部門大小空間需求下，分配空間以滿足建築物的形狀限制。在考慮各部門大小空間需求下，分配空間以滿足建築物的形狀限制。九、工廠佈置：九、工廠佈置：U型佈置的加工生產線型佈置的加工生產線現代企業改變了傳統的設備佈置方式，採用了現代企業改變了傳統的設備佈置方式，採用了U型佈置方式（圖型佈置方式（圖1）。這種設備佈置方式是按照零部件加工）。這種設備佈置方式是按照零部件加工工藝的要求，將所需要的機器設備排列成工藝的要求，將所需要的機器設備排列成U型生產單元，並在此基礎上，將幾個型生產單元，並在此基礎上，將幾個U型生產單元結合在一起，型生產單元結合在一起，形成形成

17、U型生產線聯合佈置。型生產線聯合佈置。1 1、設備佈置緊溱，方便工件製品之間的傳遞，減少運輸時間和運輸成本。有利於實現單件生產。設備佈置緊溱，方便工件製品之間的傳遞，減少運輸時間和運輸成本。有利於實現單件生產。2 2、U U型生產單元的出口和入口都在同一位置上，這使得型生產單元的出口和入口都在同一位置上，這使得“拉動式拉動式”準時化生產能夠在生產單元的各個準時化生產能夠在生產單元的各個工序實現；工序實現；3 3、生產單元內的在制器數量能穩定，生產週期便於控制，不會產生多餘的在製品。這就增強了生產單生產單元內的在制器數量能穩定，生產週期便於控制，不會產生多餘的在製品。這就增強了生產單元的柔性，能

18、夠迅速適應生產計畫的變化的調整。這種局部的準時化生產（加工），是與全工廠整元的柔性，能夠迅速適應生產計畫的變化的調整。這種局部的準時化生產（加工），是與全工廠整體性的準時化生產相一致的，也是全工廠整體性的準時化生產所必須的；體性的準時化生產相一致的，也是全工廠整體性的準時化生產所必須的；4 4、使生產單元內的作業人員工作在使生產單元內的作業人員工作在U U型的中間，同時操作兩邊相鄰的機床，這不但提搞了作業人員的型的中間，同時操作兩邊相鄰的機床，這不但提搞了作業人員的工作效率，而且便於隨時調整生產線上或生產單元內的作業人員數。以適應產品品種和產量需求的工作效率，而且便於隨時調整生產線上或生產單元

19、內的作業人員數。以適應產品品種和產量需求的變化。變化。(1(1）設定每一工作站之距離（一般為）設定每一工作站之距離（一般為8080公分）公分）（2 2）在輸送帶上畫上節距線）在輸送帶上畫上節距線 （3 3）依據產距時間（）依據產距時間（TaktTakt Time Time）、目標生產時間調整輸送帶之速度。能具有節拍器的作用）、目標生產時間調整輸送帶之速度。能具有節拍器的作用 （4 4）產品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶）產品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶 （5 5）產品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產量若超前或落後時，能立即顯現出來。）產品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配

20、工作。生產量若超前或落後時，能立即顯現出來。（6 6）要有停線之功能，做為改善的之用）要有停線之功能，做為改善的之用 Taktzeit：節拍時間，這是來自德國詞轉化為週期的時間：節拍時間，這是來自德國詞轉化為週期的時間。貳貳 標準工時之產線平衡標準工時之產線平衡參參 人人 力力 需需 求設求設 備備 需需 求求參閱參閱”標準工時之運用標準工時之運用”參閱參閱”標準工時之運用標準工時之運用”十、工廠佈置：輸送帶十、工廠佈置：輸送帶肆肆供應鏈進料、配料、供料供應鏈進料、配料、供料 Just In Time Just In Time一個流生產的目標之一是追求最低的庫存。一個流生產的目標之一是追求最低

21、的庫存。最低的庫存不是僅只製造現場，例如製造現場沒多餘庫存，但是倉庫很多庫存量最低的庫存不是僅只製造現場，例如製造現場沒多餘庫存，但是倉庫很多庫存量(含呆滯料含呆滯料)倉庫沒多餘庫存，但是供應商很多因我方造成的庫存量倉庫沒多餘庫存，但是供應商很多因我方造成的庫存量(含呆滯料含呆滯料)這些庫存成本終究會反映到我方有形無形的成本裡。這些庫存成本終究會反映到我方有形無形的成本裡。供應鏈進料供應鏈進料一、先安排盡量滿足客戶的可行的生產計劃。一、先安排盡量滿足客戶的可行的生產計劃。二、執行滿足生產計劃的二、執行滿足生產計劃的MRP，而且具備下列功能，使物料供應不多、不少、不錯、，而且具備下列功能，使物料

22、供應不多、不少、不錯、不早、不晚、就是最好的成本。不早、不晚、就是最好的成本。1、各個料號淨需求計算、各個料號淨需求計算2、自動生成、自動生成P/R(請購單請購單)與與P/O(採購單採購單)3、供貨商交期計畫、供貨商交期計畫(VDS-Vendor Delivery Schedule)4、偵測材料庫存多餘與材料、偵測材料庫存多餘與材料P/O多餘的資訊多餘的資訊5、生產計劃變更時，、生產計劃變更時，1 4項資訊隨之更新項資訊隨之更新三、預測未來欠料與確認供料方法。三、預測未來欠料與確認供料方法。四、交易資料回饋系統及時且正確。四、交易資料回饋系統及時且正確。好的生產計劃，好的好的生產計劃，好的MR

23、P，會使，會使“一個流一個流”擴展到供應商擴展到供應商倉庫倉庫製造現場。製造現場。配料、供料配料、供料 JUST IN TIME一、倉庫人員的配料、供料工作品質影響到的是一、倉庫人員的配料、供料工作品質影響到的是1、生產現場的順暢、生產現場的順暢2、材料資源的集中度、材料資源的集中度3、執行、執行ECN的正確度的正確度4、資料文件處理數量、資料文件處理數量5、料帳相符程度、料帳相符程度6、倉儲管理成本、倉儲管理成本二、具體的說，必須做到下述重點：二、具體的說，必須做到下述重點：1、內倉倉管員不走重複的儲位、內倉倉管員不走重複的儲位2、內倉倉管員不做非正常緊急備料、內倉倉管員不做非正常緊急備料3

24、、欠料之物料廠商入料驗收後不應進入內倉再備出來、欠料之物料廠商入料驗收後不應進入內倉再備出來4、欠料之物料廠商入料驗收後立即分配供料、欠料之物料廠商入料驗收後立即分配供料5、可分配物料料帳要即時相符、可分配物料料帳要即時相符6、物料先進先出、物料先進先出7、只要存在的物料，一定可以正確準時供料、只要存在的物料，一定可以正確準時供料8、定量或定時供料、定量或定時供料9、大宗物料一個流供料、大宗物料一個流供料好的生產計劃，好的發料檔生成，執行好的生產計劃，好的發料檔生成，執行CAI就可以逐步實現上述目標。就可以逐步實現上述目標。伍伍 防止物流停滯物品堆積與不良品倒流防止物流停滯物品堆積與不良品倒流

25、一、物流停滯物品堆積：一、物流停滯物品堆積：1 1、供料機制不完備生產線得不到適時適量支援、供料機制不完備生產線得不到適時適量支援2 2、生產線、製程不平衡、生產線、製程不平衡1 1、設計不良：功能、信賴度、易裝度、設計不良：功能、信賴度、易裝度、QAQA機能等機能等2 2、作業不良：易裝度差、紀律與訓練差、作業不良：易裝度差、紀律與訓練差、IPQCIPQC、檢驗規範模糊、過多搬運或儲存、檢驗規範模糊、過多搬運或儲存3 3、材料不良：廠商不門當戶對、材料不良：廠商不門當戶對、IQCIQC檢驗規範模糊與檢驗技術不良、材料特採。檢驗規範模糊與檢驗技術不良、材料特採。二、不良品倒流大多來自不良品重工

26、；不良品來自於：二、不良品倒流大多來自不良品重工；不良品來自於：三、品管六大手法三、品管六大手法1 1、品質是規劃出來的、品質是規劃出來的：市場客戶：市場客戶RDQA2 2、品質是設計出來的、品質是設計出來的：RDQAME3 3、品質是製造出來的、品質是製造出來的：MFGG製檢製檢4 4、品質是檢驗出來的、品質是檢驗出來的：IQCIPQCFQCOQC5 5、徹底消除特採與重工、徹底消除特採與重工：1 4 項工作的績效項工作的績效6 6、品質是以客戶滿意為依歸、品質是以客戶滿意為依歸：1 4 項工作的結果項工作的結果陸陸 生產計劃產量生產計劃產量(工單工單)管理管理一、一張工單包含一、一張工單包

27、含BOMBOM各模組，工單號模組料號各模組，工單號模組料號 =唯一辨識編號。唯一辨識編號。二、詳細生產排程計劃是以生產線別、工單模組編號、起訖時間、需完成數量為主二、詳細生產排程計劃是以生產線別、工單模組編號、起訖時間、需完成數量為主三、詳細生產排程計劃是以各工單各模組在三、詳細生產排程計劃是以各工單各模組在BOMBOM的次序關係進行排程。的次序關係進行排程。四、強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的模組立即可以進入下一道製程。四、強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的模組立即可以進入下一道製程。五、所以無需將一個機型五、所以無需將一個機型(MODEL)(MODEL)各模組

28、分別開立工單。更無需各模組完成後都必須入庫，各模組分別開立工單。更無需各模組完成後都必須入庫，採用製程移轉即可。採用製程移轉即可。1 1、需長、需長LEAD TIMELEAD TIME物料與強勢賣方市場的限制物料與強勢賣方市場的限制2 2、生產設備、生產設備(含模具含模具)產能的限制產能的限制3 3、產能擴充、產能擴充(含外包含外包)的限制的限制4 4、產品設計功能性信賴性成熟度的限制、產品設計功能性信賴性成熟度的限制六、面對資源能力限制六、面對資源能力限制(約束條件約束條件)，依先後緩急解決之。例如：，依先後緩急解決之。例如：七、生產排程經驗交流：七、生產排程經驗交流：7、消除管理死角，如、

29、消除管理死角，如IQC應先驗而未驗；庫存有料而沒發出來；特採或驗退延誤處理等。應先驗而未驗；庫存有料而沒發出來；特採或驗退延誤處理等。1、既有資源下試順排客戶定單，以沒有發生工作空檔為原則、既有資源下試順排客戶定單，以沒有發生工作空檔為原則2、針對無法滿足客戶交期的訂單再分成二類：、針對無法滿足客戶交期的訂單再分成二類：絕對無法限期解決資源能力限制者；依其限制排程，提高絕對無法限期解決資源能力限制者；依其限制排程，提高 報告層級。報告層級。有可能限期解決資源能力限制者；依解決後狀況排程。有可能限期解決資源能力限制者；依解決後狀況排程。3、隨時掌握資訊調整計劃，督促限期解決資源能力限制項目之進度

30、。、隨時掌握資訊調整計劃，督促限期解決資源能力限制項目之進度。4、依最新生產計劃運行、依最新生產計劃運行MRP(物料需求計劃物料需求計劃)使供應鍊順暢。使供應鍊順暢。5、摹擬預知未來欠料並且確認來源與交期。、摹擬預知未來欠料並且確認來源與交期。6、確保產銷相關資訊的正確迅速與自動化，以最少的人工輸入得到最正確迅速的資、確保產銷相關資訊的正確迅速與自動化，以最少的人工輸入得到最正確迅速的資 訊。產銷會議中一律以系統及時資料展現，而非用個人耗時制做的訊。產銷會議中一律以系統及時資料展現，而非用個人耗時制做的EXCEL、WORD等資料。以避免爭議、資訊正確迅速、快速決策修正。等資料。以避免爭議、資訊

31、正確迅速、快速決策修正。1、絕大部分絕大部分ERP重點是重點是假設生產能力無限假設生產能力無限，利用以出貨日倒排、以利用以出貨日倒排、以BOM解決解決MRP物料需求計劃，之物料需求計劃，之后再后再 解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱。解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱。2、而生產作業計劃、生產過程的調度仍然是在用最初最原始的那種老但是有效的方式而生產作業計劃、生產過程的調度仍然是在用最初最原始的那種老但是有效的方式多數時候是經多數時候是經 驗，加上以驗，加上以EXCELL為工具的報表運算。表面風風火火的為工具的報表運算。表面風風火

32、火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層。較差者較差者ERP只成了資料輸入、輸出、查詢的平台。只成了資料輸入、輸出、查詢的平台。3、企業生產調度是要對企業最底層的生產資源企業生產調度是要對企業最底層的生產資源人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的但是上層的ERP不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限倒推備料，或者按照一個不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限倒推備料，或者按照一個(人為定義人為定義)的瓶頸資源進行簡單四則計算。的瓶頸資源進行簡單四則計算。ERP無法解決這

33、種關鍵矛盾與技術瓶頸。而且無法解決這種關鍵矛盾與技術瓶頸。而且ERP針對不針對不同企業的二次開發就類似于把企業的生產特征逐一寫到程序中。同企業的二次開發就類似于把企業的生產特征逐一寫到程序中。軟件企業很難接受頻繁和復雜的二次軟件企業很難接受頻繁和復雜的二次開發要求。開發要求。註一註一 ERP的真正技術瓶頸的真正技術瓶頸詳細生產排程詳細生產排程4、生產作業計劃，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，其次，作業計劃必須滿足生產作業計劃，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，其次，作業計劃必須滿足資源能力限制資源能力限制，一個，一個資源在一個時間內或只能干一件事情，其中不能有資源沖突；最后，作業計劃必須滿足物料

34、供應的資源在一個時間內或只能干一件事情，其中不能有資源沖突；最后，作業計劃必須滿足物料供應的限制。也就是說：限制。也就是說：作業計劃必須同時滿足多種復雜的約束條件。這是作業計劃必須同時滿足多種復雜的約束條件。這是ERP系統共同面對的真正瓶頸系統共同面對的真正瓶頸問題。問題。其中的關鍵在于算法，算法的基礎是數學模型，特別是高級圖論、離散數學與線性代數中的其中的關鍵在于算法，算法的基礎是數學模型，特別是高級圖論、離散數學與線性代數中的矢量矩陣技術。矢量矩陣技術。5、多數多數ERP將一個機型將一個機型(MODEL)，若其有四個模組，則開立四張工單。，若其有四個模組，則開立四張工單。生產排程無法一目瞭

35、然連貫；生產排程無法一目瞭然連貫；數量僅是做總量控制；每張工單都必須入庫。這都違反了一個流原則。更增加管理的複雜性。數量僅是做總量控制；每張工單都必須入庫。這都違反了一個流原則。更增加管理的複雜性。6、對此，國外已經作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多個對此，國外已經作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多個 APS(Advanced Planning and Scheduling)先進生產排程的產品，發展出以先進生產排程算法先進生產排程的產品，發展出以先進生產排程算法APS基於資源能力、約束理論、時間基於資源能力、約束理論、時間和物料為基礎理論進行生產排產，要做的工作是解決和物料為基礎理

36、論進行生產排產，要做的工作是解決 ERP和和MRP 所不能解決的問題。所不能解決的問題。這些算法各這些算法各有優劣，可用在不同場合。但是，有優劣，可用在不同場合。但是，APS系統的開發難度很大，專業人才很少，價格非常昂貴。即使系統的開發難度很大，專業人才很少，價格非常昂貴。即使是世界性大是世界性大ERP公司也很少獨立投入力量研發，都是采購外插件直接引入相應功能。公司也很少獨立投入力量研發，都是采購外插件直接引入相應功能。一、一、APS運用電腦強大的運算能力，依據系統中所設定的邏輯規則，參考相關影響因素在很短的運用電腦強大的運算能力，依據系統中所設定的邏輯規則，參考相關影響因素在很短的 時間內完

37、成排程運算，產生可行的生產計劃之後，會先看看訂單能不能如期出貨？並且檢視時間內完成排程運算，產生可行的生產計劃之後，會先看看訂單能不能如期出貨？並且檢視 各產線的生產計劃是否安排的很順暢？有沒有發生工作空檔？各產線的生產計劃是否安排的很順暢？有沒有發生工作空檔？二、系統運用顏色或圖形標示出未來將會發生的問題，再使用滑鼠針對問題點深入查詢相關資料二、系統運用顏色或圖形標示出未來將會發生的問題，再使用滑鼠針對問題點深入查詢相關資料 ，如果資料顯示出這將會對整體運作造成影響，還可以查到造成問題的原因是材料因素？或，如果資料顯示出這將會對整體運作造成影響，還可以查到造成問題的原因是材料因素？或 是產能

38、不足？或是儀器設備不敷使用？不論原因是什麼，都可以繼續追查到有哪些相關因素是產能不足？或是儀器設備不敷使用？不論原因是什麼，都可以繼續追查到有哪些相關因素 與這個原因相互影響。與這個原因相互影響。三、如果我們可以事前預測出將來會發生問題的時間與其影響範圍，進而知道發生問題的原因，三、如果我們可以事前預測出將來會發生問題的時間與其影響範圍，進而知道發生問題的原因，更可以看到影響這個原因的相關因素，相關人員能夠以這些資料為依據，進行溝通協調產生更可以看到影響這個原因的相關因素，相關人員能夠以這些資料為依據，進行溝通協調產生 最佳決策？換句話說；最佳決策？換句話說；APS進行運算與基本的邏輯判斷，並

39、且整理出所有問題的相關因素備進行運算與基本的邏輯判斷，並且整理出所有問題的相關因素備 查，真正重要的溝通協調與最終決策都是由人員來進行。查，真正重要的溝通協調與最終決策都是由人員來進行。四、在溝通協調的過程中，時常需要以假設性的條件為基礎看看會發生什麼變化？能不能改善整四、在溝通協調的過程中，時常需要以假設性的條件為基礎看看會發生什麼變化？能不能改善整 體的作業效率？這就需要運用體的作業效率？這就需要運用APS的快速的模擬運算功能，並且要在不同模擬方案中比較利的快速的模擬運算功能，並且要在不同模擬方案中比較利 弊得失，由其中尋找出對企業最有利的方案。弊得失，由其中尋找出對企業最有利的方案。五、

40、每天在生產線上發生許多不同的事情，這都會影響到原有生產計劃的執行步驟，所以；五、每天在生產線上發生許多不同的事情，這都會影響到原有生產計劃的執行步驟，所以；APS 還能夠有效的讀取實際生產回報資料，然後重新進行運算產生最新的生產計劃，讓我們每天還能夠有效的讀取實際生產回報資料，然後重新進行運算產生最新的生產計劃，讓我們每天 都可以看到最新的有效資訊，不斷循環進行各項改善措施，在問題發生之前預先擬妥對策，都可以看到最新的有效資訊，不斷循環進行各項改善措施，在問題發生之前預先擬妥對策，讓整體的生產運作狀況日漸趨向良性發展。讓整體的生產運作狀況日漸趨向良性發展。六、以上的這些改善措施，六、以上的這些改善措施，大多數的人都懂得如何進行大多數的人都懂得如何進行，但是因為缺乏高速合理運算的工具，所，但是因為缺乏高速合理運算的工具，所 以空有理念卻無法落實。而以空有理念卻無法落實。而APS就是這個最好的工具，所以；就是這個最好的工具，所以；APS雖然不能主動解決所有問雖然不能主動解決所有問 題，但是它可以讓人員變成人才，經由優質的決策為企業創造最佳的效益。題，但是它可以讓人員變成人才，經由優質的決策為企業創造最佳的效益。註二註二 APS(Advanced Planning and Scheduling)先進生產排程先進生產排程