IE七大手法-IE七大手法课件.ppt

1、 撰稿撰稿:EagleEagle1998.7.211998.7.21I E七大手法七大手法 下面的幾個因素下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本成本 金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作工作量工作量 工作量最多的工作永續性永續性 需要持續很久的工作人數人數 有很多員工從事的工作熟練度熟練度 共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度進度 未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質工作品質 未能達到所要求品質基准的工作浪費浪費 勞力度或時間浪費較多的工作危險性危險性 發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞疲勞 肉体上或者精神上很容

2、易疲勞的工作環境環境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作 目的目的 認識”防錯法”的意議,及學習如何應用”防錯法”的原于我們的工作上,以避免錯誤的發生,進而達到”第一次就把工作做對”之境界 以上面這個例子來看以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能想要做錯也不可能,因為不同形狀因為不同形狀根本放不進去根本放不進去意義意義:防錯法又稱防呆法,即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法狹義狹義:如何設計一個東西如何設計一個東西,而使錯誤發生的机會至最低的程度而使錯誤發生的机會至最低的程度.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的

3、構造,不需要注意力不需要注意力.具有外行人來做也不會錯的構造具有外行人來做也不會錯的構造,不需要經驗與直覺不需要經驗與直覺.具有在何時工作都不會出差錯的構造具有在何時工作都不會出差錯的構造,不需要專門知識高度的技能不需要專門知識高度的技能.功用功用 積極:使用任何錯誤,絕不會發生消極:使錯誤發生的机會減至最低程度應用範圍應用範圍 任何工作無論是在机械操作,產品使用上,以及文書處理上皆可應用到.基本原則基本原則 (一一)使作業的動作輕松使作業的動作輕松難于觀察,難拿,難動等作業變得難做,變得易疲勞而發生失誤,區分顏色失誤,區分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松

4、.(二二)使作業不要技能與直覺使作業不要技能與直覺需要高度技能直覺的作業,容易發生失誤,考慮治具用工具,進行机械化,使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業.(三三)使作業不會有危險使作業不會有危險因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發生危險時,設法裝設無馬虎或無法勉強的裝置.(四四)使作業不依賴感官使作業不依賴感官依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進行作業時,容易發生失誤,制作治具或使之机械化,減少用人的感官來判斷的作業,又一定要依賴感官的作業,譬如,當信號紅即同時有聲音出現,設法使之能做二重三重的判斷.排除化排除化:剔除會造成錯誤的原因剔除會造成錯誤

5、的原因替代化替代化:利用更確切的方法來代替利用更確切的方法來代替容易化容易化:使作業的容易使作業的容易,更合適更合適,更獨特更獨特,或共同性以減低失敗或共同性以減低失敗,適合化適合化,共同化共同化,集集中化中化,特殊特殊/個別化個別化.異常化異常化:雖然已經有不良或錯誤現象雖然已經有不良或錯誤現象但在下一制程中但在下一制程中,能將之檢出能將之檢出,以減少或以減少或剔除其危害性剔除其危害性.緩和影響緩和影響:作業失敗的影響在其作業失敗的影響在其波動的過程中波動的過程中,用方法其緩和或吸性用方法其緩和或吸性 5432排除化排除化替代化替代化容易化容易化緩和緩和影響影響異常異常檢出檢出應用原理應用原

6、理 I 1.斷根原理斷根原理 2.保險原理保險原理 將會造成錯誤的原因從將會造成錯誤的原因從 藉用兩個以上的動作必需共同藉用兩個以上的動作必需共同 根本上排除掉，根本上排除掉，使絕不使絕不 式依序執行才能完成工作式依序執行才能完成工作.發生錯誤發生錯誤.應用原理應用原理 I 3.自動原理自動原理 4.復制原理復制原理 以各種光學、電學、力學、以各種光學、電學、力學、同一件工作同一件工作,如需做二次以上如需做二次以上,最最 机構學、化學等原理來限制机構學、化學等原理來限制 好採用好採用“復制復制”方式來達成方式來達成,省時省時 某些動作的執行某些動作的執行,以避免錯誤以避免錯誤 又不錯誤又不錯誤

7、.之發生之發生.應用原理應用原理 I 5.順序原理順序原理 避免工作之順序或流程前后避免工作之順序或流程前后 倒置倒置,可依編號順序排列可依編號順序排列,可以可以 減少或避免錯誤的發生減少或避免錯誤的發生.12346.隔離原理隔離原理 藉分隔不同區域的方式藉分隔不同區域的方式,來達來達到保護某些地區到保護某些地區,使其不能造成使其不能造成危險或錯誤的現象發生危險或錯誤的現象發生.應用原理應用原理 II 7.相符原理相符原理 8.層別原理層別原理 藉用檢核是否相符合的藉用檢核是否相符合的 為避免將不同之工作做錯為避免將不同之工作做錯,動作動作,來防止錯誤的發生來防止錯誤的發生.而設法加以區別出來

8、而設法加以區別出來.防錯法防錯法 應用原理應用原理 II 9.警告原理警告原理 10.緩和原理緩和原理如有不正常的現象發生,以藉各種方法來減少錯誤能以聲光或其它方式顯示發生后所造成的損害,雖然出各種“警告”的訊號,以避不能完全排除錯誤的發生,免錯誤的發生.但是可以除低其損害的程度.目的目的 學習有關動作改善的二十個基本原則.應用這些原則來改善個人、家庭、公司內的工作方法,以達到舒適,省力,省時,有效率境界“經濟有效經濟有效”一詞者一詞者,乃是并不使操作乃是并不使操作”加速加速”或或”加班加班”,不是嘴不是嘴巴上光喊著巴上光喊著”快點快點”!”快點快點”!的無效而又惹人反感的方法的無效而又惹人反

9、感的方法,而是而是研究一個用力最少研究一個用力最少,疲勞最少疲勞最少,又舒適又舒適,而又能達到最高效率的途徑或而又能達到最高效率的途徑或方法方法 意義意義 為配合人体手臂及手之動作為配合人体手臂及手之動作,將有關之事物將有關之事物,歸納出最省力劣時的動歸納出最省力劣時的動作原則作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處,以減少以減少工作人員的疲勞并提高工作效率工作人員的疲勞并提高工作效率動作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創稱為”動作經濟與效率法則”.經若干詳加研究改善而成,稱之為”動作經濟原則”為更易表現其含義,我們稱之為”

10、動作改善原則”動作改善原則可分為三大類二十項動作改善原則可分為三大類二十項 有關于人體運用方面之原則有關于人體運用方面之原則,共包含共包含8項項.有關于工作場所之布置與環境之原則有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含共包含6項項 有關于工具和設備之設計原則有關于工具和設備之設計原則.共包含共包含6項項 功用功用 減少操作人員疲勞.縮短操作人員的操作時間提高工作的效率應用範圍應用範圍 1.適用于生活上個人及家庭之工作改善.2.適用于工廠或辦公室有關于人体工作方面的改善.基本原則基本原則 (一一)有關人体運用原則有關人体運用原則 1.兩手同時開始完成動作兩手同時開始完成動作 2.除休息時間外除休

11、息時間外,兩手不應同時空閑兩手不應同時空閑 3.兩臂之動作應反向同時對稱兩臂之動作應反向同時對稱 說明說明:此三原則相互關係可一并來討論此三原則相互關係可一并來討論,大多數人均慣于一手持東西另大多數人均慣于一手持東西另一手去工作一手去工作,這是吾人所不期望的浪費動作這是吾人所不期望的浪費動作.應當使雙手一起工作應當使雙手一起工作,同同時開始時開始,同時結束同時結束,并以對稱方式進行并以對稱方式進行,在大多數的情況下在大多數的情況下,許多工作均許多工作均可由雙手來操作完成可由雙手來操作完成,因此工作應適當地分布在雙手的工作區域因此工作應適當地分布在雙手的工作區域,使使雙手能同時發揮雙手能同時發揮

12、.單手操作使人体容易產生心理上及生理上不平衡的單手操作使人体容易產生心理上及生理上不平衡的感覺感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身体的應力去反制因而使得我為克服此種不平衡吾人必須運用身体的應力去反制因而使得我們的身心容易疲勞們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式對稱式的動作方式,自然使操作者的身体部位產自然使操作者的身体部位產生平衡的感覺生平衡的感覺,而減少運用身体的應力机會而減少運用身体的應力机會,使得工作者較輕松而不使得工作者較輕松而不容易疲勞容易疲勞.基本原則基本原則(一一)有關人体運用原則有關人体運用原則4.盡可能以最低級動作工作(注一)級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人体運動部份手

13、指+手掌+前臂+上臂+肩注一基本原則基本原則(一一)有關人体運用原則有關人体運用原則5.物体之“動量”盡可能利用之mM=mxv注:所謂“動量”及俗稱“動力”依物理學公式一個物体的“動量(M)”是為其“質量(m)”與“速度(v)”乘積.基本原則基本原則(一一)有關人体運用原則有關人体運用原則6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳基本原則基本原則(一一)有關人体運用原則有關人体運用原則7.彈道式運動較輕快注:彈道式運動只有在下列情形下才會停止下來.(1)反方向的肌肉制止力量(2)碰到阻礙物(3)運動的動量消失了.基本原則基本原則(一一)有關人体運用原則有關人体運用原則8.動作宜輕松有節奏基本原則基

14、本原則(二二)有關工作場所之布置與環境之原則有關工作場所之布置與環境之原則 1.工具物料應置于固定處所2.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.基本原則基本原則(二二)有關工作場所之布置與環境之原則有關工作場所之布置與環境之原則 3.利用重力喂料,愈近愈佳.4.利用重力墮送基本原則基本原則(二二)有關於工作場所之布置與環境之原則有關於工作場所之布置與環境之原則 5.適當之照明6.工作臺椅高度應適當舒適基本原則基本原則(二二)有關於工具設備之原則有關於工具設備之原則1.盡量以足踏/夾具2.盡可能將二種工具合並替代手之工作基本原則基本原則(二二)有關於工具設備之原則有關於工具設備之原則3.工具物

15、料預放在工作位置4.依手負苛能力分配工作5.手柄接觸面盡可能加大.6.操作桿應盡可能少變更姿勢.基本原則基本原則(二二)有關於工具設備之原則有關於工具設備之原則目的目的 學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程 意義意義 流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來 1.該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成2.該件工作

16、,必需經由一個以上的人來完成名詞釋義(使用符號及圖例介紹)為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業:凡物体任何物理或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或準備,均謂之作業.檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗.搬運:物体同一處運至另一處,人同一工作點移動至另一工作點,謂之搬運.儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在控制力之下.儲存行動之取消,必須經過制度或法定上的認可.等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取遲一步驟時,稱為等待.工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖工作

17、物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.使用符號:作業搬運儲存等待檢驗質疑創意法質疑創意法5是五次是五次,表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好不是剛好只問只問5次可多亦可少次可多亦可少,類似我們的類似我們的“打破砂鍋問到底打破砂鍋問到底”之精神之精神.質疑創意法質疑創意法應用範圍:改善的前提是發現問題,而發現問題則全待於懷疑的態度,因此,懷疑為改善之母,應非過甚之詞,然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應該是有系統的,循序漸進的,而且是有具體的方向,5W 1H是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化質問工具,如果沒有採用系統化的質

18、問技巧,吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方.質問的技巧:1.對“目的”(WHAT)的質問做了些什麼?是否可以做些別的事物?為何要這麼做?做些什麼較好?這一質問的主要目的是在刪除不必要的動作.質問的技巧:2.對有關“人”(MAN)的方面的質問是誰做的?為何由他做?是否可由別人做?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向.質問的技巧:3.對“工作順序”(WHEN)的質問在何時做的?為何要在當時做?改在別的時候做是否更有利?在何時做最好?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向質問的技巧:4.對“地點”(WHERE)質問在何處做的?為何要在該處做?在別處做,其效

19、率是否更高?在何處做好?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向.質問的技巧:5.對“方法”(HOW)的質問如何做的?為何要此做?是否還有別的方法?此一質問的目的在尋求“簡化”及“改進”的改善方向.1.相反法則2.拼圖法則3.大小法則4.例外法則5.集合法則.更換法則7.替代法則8.模仿法則9.水平法則10.定數法則圖表介紹:1.位置簡圖:繪製有關此項研究“人”及“機器”之相關位置簡圖視必要時再繪製.2.製品簡圖:繪製此項工作之製品之簡圖,視必要時再繪製.3.時間刻度:以刻度之長短來代表“人”與“機器”之動作時間之長短,刻度單位可以自行設計每一小格為一分鐘,或任何其它之適當時

20、間之單位.4.類別:依照動作之類別,即“共同作業”、“單獨作業”或“等待”以其代表之方格類別配合動作之起迄時刻範圍,繪製出來.表示共同作業表示單獨作業表示等待圖表介紹:5.人之動作:記錄有關“人”之動作過程.6.機器之動作:記錄有關“機器”之動作過程.注意此欄可以靈活運用.a.如果是探討二個人共同作業之情形時,此時機器之動作,可改為另一個人之動作.b.如果是探討有關一人與兩部機器之配合問題之研究時,則可以再增加一頁紙張,利用右邊之“機器之動作欄”再記錄其它機器之動作.机種時間(秒)人机作業步驟11.89拿机板26.2裝治具(cpu)33.8將MB放于F/B42.99雙手按壓床開關5138.59

21、程式時間62F5關机72.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢SFIS102.55蓋測試章111.37放M/B于輸送帶Cycletime(秒)(A)151.76op時間(秒)(B)36.92人机比例C=A/B4.11每站標准產能(片)743單片測試工時(分)0.63CUW-AM項目人机分析人机分析人人机法机法范例:1.辦公室人員工作時間所占之百分率.2.機器設備之維修百分率或停機百分率.3.現場操作人員從事有生產性工作之百分率.4.決定標準工時之寬放時間之百分率.5.用以決定工作之標準工時.6.商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數等之分配比例之資料.7.其它可應用抽樣調查以收

22、集資料的場合等.實施步驟:1.認識工作抽查的目的例如,要知道該部機器的開工率及閑置率以及造成閑置的基本原因何在以及分配情形如何.2.初期觀察,收集有關資料例如,繪製機器設備之布置圖,並且將機器予以編號、分類及統計不同機器之類別與數量,決定觀測位置及觀測路徑.3.確定抽查的工作項目及明確定義項目應簡單明確,且數目應合適,不宜太多,普通在15項左右為宜.4.抽查觀測記錄表格之設計個人抽查觀察表時8910總計分15520482150有效生產工作準備工作收拾工作檢驗不在工作崗位上時間狀態姓名:日期:年月日本表每人每日使用1張5.抽查之觀測次數決定N:觀測次數Z:一般所用之信賴度範圍為95%,其Z值為1

23、.96P:預估觀測資料事項發生的百分率S:精確度之要求例如,精確度要求為5%時,則P值可能落在P(15%)Z 2(1-P)S2 PN=6.抽查行程之安排決定總觀測次數後,再探討要花多少天的時間才能全部觀測完成.7.決定觀測時間所觀測的時間必須隨機化,隨機化的方式可採用“亂數表”,此表使用沒有任何規則,端視使用者自行決定之.8.現場觀測:分析人員僅以符號來記錄觀測時,瞬間所發生的現象之事實,而不記錄時間.9.資料分析與整理:每一天在工作結束之後,觀測人員應將其今日所發現的事實資料,作一總結,以便可以知道結果及工作進展之情形.此外,可依據每天的最新資料,而獲得最新的“P”值,也可以計算出新的觀測次數,做為整個工作抽查計劃修正之依據.備注:本資料與圖例參考許文治所著的“工作改善實務七手法教材”