W分析方法课件.pptx

1、5W 分析方法如何有效的运用使用5W解决问题一、5w原则的目的：针对所发生的不良(问题）着实地掌握住真的发生、流出原因 构筑为了相同的不良（再发不良）不再二次发生的组织构架。部品不良、工程不良、市场投诉以外、所有不良的再发防止都可以活用。（例如出荷错误，纳期延迟等）二、5w分析法的重要性问题的对策 首先要追究其原理发生在生产现场的问题：1虽然说原因是一个，可是构成原因的要因是多个的且每次都发生变化。2原因是复合型的，每个复合型的组合每次都在变化。一个原因 复合型 对于发生的问题1从其原理出发，毫无遗漏地找出其发生原因。2找到真正的原因，确实地做再发防止措施。发生原因发生原因发生原因发生原因发生

2、原因发生原因发生原因发生原因二、5w分析法的重要性二、5w分析法的重要性二、5w分析法的重要性二、5w分析法的重要性二、5w分析法的重要性二、5w分析法的重要性三、为什么分析 所谓的“为什么分析”不是靠突发奇想来分析，而是不遗余漏地将一种现象产生的原因全部指出的一种分析方法。要反复不断地追究“为什么”，一直找到效率高，效果好的对策（再发防止对策）为止。四、为什么分析的思考方法四、为什么分析的思考方法把“为什么”反过来看成对策。.就不能弄错处置和对策。生产现场的真正犯人（要因源）不是作业、治具，设备零件等。而是它们的设计思想、制作安装方法、操作方法，保全方法（清扫、给油、紧固、点检等）的体系。管

3、理方法的情况很多。.再发防止对策，就是实施效果能否持续维持的观点。四、为什么分析的思考方法 现象 W1 W2 W3 对策 避免向人的心理面追及原因。分析的方向要向着能防止再发的硬件面，管理面。某君头受伤了头撞到天花板低的角部没注意到角部面边看脚下边发呆行走时一定要看前方，不要发呆天花板低的角部用保护材保护角部没有保护面头撞到天花板低的角部某君的头受伤了五、为什么分析的使用方法和顺序 在找出真正原因的同时，把“为什么分析”作为课题放到再发防止对策中进行探讨。“为什么分析的 顺序”1找出问题的实质，分析其现象。2要理解分析对象的设备及业务的结构与职责分担。3要决定“为什么分析”的接近点（探讨方式）

4、4追究“为什么”：分析规定的确认与修正；根据现场及实物来验证。5改善方案的确立，评估以及执行。6改善效果的确认及分析的重新评估。【为什么分析】的使用方法和顺序正确的描述现象：捕捉现象的错误实例及其订正例 错误：正确：【为什么分析】的使用方法和顺序顺序2.追究“为什么”要简洁的写出“现象”和“为什么”只用一个主语来表面，比如【是】刚一开始的“为什么”要从原理，原则开始比如：按不进螺钉关于按螺钉的原理螺钉的中心要和螺丝眼的中心对准，用手插入关于按螺钉的原则 螺钉的中心要和螺丝眼的中心对准 要求对螺钉的进行方向没有抵抗从上述原则当中选择和“按不进螺钉”有关的联系，改成为什么1【为什么分析】的使用方法

5、和顺序顺序2.追究“为什么”确认理论上的重要性必须重复确认宗旨是否合理要无一疏漏的找出并列关系的原因【为什么分析】的使用方法和顺序顺序2.追究“为什么”使用通俗易懂的语言表达方式避开含糊的语言表达，用心做到通俗易懂用语言难以表现的时候，要来图来表示（特别是方向和位置）六、5原则表的作成方法1、发生状况现象-投诉内容对于规格来说现品的状况（外观、尺寸、特性、机能、性能）是怎样的状态呢？发生场所，批号NO.什么时候，在什么工序，是谁生产的？处置内容处置的方法与结果，以及对处置的识别。2、事实的把握不具合返回品的确认结果不具合现象以外的状态是如何的？不具合品在工程内是否可以除去？（只列举事实的事项）

6、基本为现场现物！现场确认困难的情况，利用照片确认。六、5原则表的作成方法工程要因分析明确与生产检查相关的各工程的规则规定。（作业方法、点检方法、修正方法、异常管理方法等）确认与规则规定相对的事实及规则规定以外的内容。明确什么地方有问题。判定按规定作业发生NG规定内容不好未按规定作业规定难以遵守、作业者指导不足无规定进行作业无规则工程的变化点4M（Man,Machine,Material,Method）+1M(Measurement)的变化点有无。明确从2个变化点（使之变化、变化）的批的波及性的。制造指令单、工程检查记录、日常定期点检表、保养记录、作业日报等。六、5原则表的作成方法3、原因的追求

7、。发生过程.再现试验明确从要因分析结果到发生、流出的过程。视其必要性，进行再现试验。注意点：a连系要因分析。b一条条写出其过程。c基于说明性、证明性的数据。为什么为什么分析反复为什么为什么，从而抓住真正的原因。从各个角度反复为什么为什么，从中明确最有影响的内容。（在其它项目中被认为重要的部分，实施对策。）六、5原则表的作成方法对策对为什么为什么分析的最终项目的对策。即使为什么为什么分析中无记录，但要因分析判定为NG的内容也要明确相应对策。通过硬件面、管理面的对策明确再发防止对策。六、5原则表的作成方法对策效果的确认（效果实绩）确认对策后的现场 现物。（如很花费时间时，做好日程安排）结束不良制止

8、（反映至体制体系）通过对标准类（QC工程图、检查基准书、作业指导书）的完善，明确再发防止策、对策实施效果的继续维持方法。现品在库的处置明确处置方法、结果。以5个原则解决问题！53现（现场现物现实）+2原（原理原则）5阶段1）现状确认 2）要因分析3）原因追求 4）对策立案实施 5）效果确认结束（不良制止）六、5原则表的作成方法三现：六、5原则表的作成方法二、5w分析法的重要性四、为什么分析的思考方法把“为什么”反过来看成对策。.就不能弄错处置和对策。生产现场的真正犯人（要因源）不是作业、治具，设备零件等。而是它们的设计思想、制作安装方法、操作方法，保全方法（清扫、给油、紧固、点检等）的体系。管

9、理方法的情况很多。.再发防止对策，就是实施效果能否持续维持的观点。【为什么分析】的使用方法和顺序顺序2.追究“为什么”使用通俗易懂的语言表达方式避开含糊的语言表达，用心做到通俗易懂用语言难以表现的时候，要来图来表示（特别是方向和位置）六、5原则表的作成方法1、发生状况现象-投诉内容对于规格来说现品的状况（外观、尺寸、特性、机能、性能）是怎样的状态呢？发生场所，批号NO.什么时候，在什么工序，是谁生产的？处置内容处置的方法与结果，以及对处置的识别。2、事实的把握不具合返回品的确认结果不具合现象以外的状态是如何的？不具合品在工程内是否可以除去？（只列举事实的事项）基本为现场现物！现场确认困难的情况，利用照片确认。六、5原则表的作成方法工程要因分析明确与生产检查相关的各工程的规则规定。（作业方法、点检方法、修正方法、异常管理方法等）确认与规则规定相对的事实及规则规定以外的内容。明确什么地方有问题。判定按规定作业发生NG规定内容不好未按规定作业规定难以遵守、作业者指导不足无规定进行作业无规则工程的变化点4M（Man,Machine,Material,Method）+1M(Measurement)的变化点有无。明确从2个变化点（使之变化、变化）的批的波及性的。制造指令单、工程检查记录、日常定期点检表、保养记录、作业日报等。六、5原则表的作成方法