Lean-Manufacturing精益生产(-32张)课件.ppt

1、L LE EA ANNE N T E R P R I S ELeanManufacturingGEConsumer&IndustrialL LE EA ANNE N T E R P R I S E1902n丰田佐吉（Sakichi Toyoda 丰田集团的创始人）发明了带有人工智能的自动纺织机，当发现断线时能够自动停止工作。n这个要求机器/流程在遇到缺陷时能够自动停止（以防缺陷的传递）的能力正是现代精益理论的核心之一（自动化）1937n丰田汽车公司成立(即现在的丰田)1943-1978n大野耐一（Taiichi Ohno）以及他的自动化研究小组创立了丰田制造系统(TPS)L LE EA ANN

2、E N T E R P R I S E J.Womack 和 D.Jones 研究了日本的生产制造业 TPS 的广度和深度逐渐被人们认识 作为一个完整的商业系统，其价值被理解“精益”以及“精益企业”被正式定义Shingijutsu1943-1978TPSLean 1996Lean EnterpriseL LE EA ANNE N T E R P R I S E通过消除浪费以不断的追求过程的完美“我们所做的就是研究客户客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段时间段。我们通过去除无价值的浪费浪费来减少这一个时间段。“大野耐一大野耐一Taiichi Ohno丰田生产体系创始人丰田生产体系创

3、始人L LE EA ANNE N T E R P R I S EELIMINATEWhat it comes down to.MUDA消除浪费消除浪费!L LE EA ANNE N T E R P R I S E精益精益通过使用 被证明行之有效被证明行之有效的方法减少周期时间 最大化对客户要求的反应度使用最少的库存/资源Six Sigma通过使用分析技术来减少缺陷 DMAIC DFSS 适用于原因不明的复杂问题或设计新方案Time改进后改进后以前以前时间时间增值非增值非增值L LE EA ANNE N T E R P R I S E From 10 to 18 Inventory Turns

4、98%Reduction in Transactions 40%Reduction In Floor SpaceIt works in simple plants L LE EA ANNE N T E R P R I S EIt works in complex plants as well!L LE EA ANNE N T E R P R I S E增加价值和减少浪费增加价值和减少浪费 L LE EA ANNE N T E R P R I S ETime/Cultural Maturity在不同的阶段运用适当的工具在不同的阶段运用适当的工具Tool SophisticationVisual

5、Management5SSupermarketKittingRIP InventoryImprovement:7 Ways7 Types of WasteAssessment MatrixValue Stream Mapping发现浪费发现浪费WIP InventoryStandard WorkTakt TimeLevel LoadPull ProductionSet Up ReductionTPM减少波动减少波动Cellular LayoutReturnable Cont.KanbanMoving LineStop the Line at DefectsSpanLine Stops Will

6、 Create the Need for Six Sigma ProjectsLate Point Configuration控制流程控制流程Single Piece FlowPulse3P精益之旅精益之旅L LE EA ANNE N T E R P R I S EStop Abnormality按照客户节拍生产单件流拉动式生产人机自动化次序平衡丰田屋丰田屋JITJidoka HeijunkaTPS我们在丰田屋的哪个位置我们在丰田屋的哪个位置?增加价值增加价值&消除浪费消除浪费L LE EA ANNE N T E R P R I S E 增值活动任何改变物料的形式，外形，或者功能来满足客户需求

7、的活动。-或者或者-客户愿意花钱支付的活动 非增值活动其他所有的活动，客户不需要的都是我们定义出的“浪费”对客户不增加价值.只是增加我们的成本!什么是什么是“浪费浪费”TimeAfterBeforeValue Added WorkAfterBeforeNon Value Added WorkTime消除不增值的活动消除不增值的活动L LE EA ANNE N T E R P R I S E什么是什么是“浪费浪费”脑力激荡脑力激荡 什么叫做浪费？你身边都有哪些浪费？L LE EA ANNE N T E R P R I S E“Begin by learning the FUNDAMENTALS.

8、If you learn the wrong ideas about fundamental matters,you are likely to continue to make mistakes later,no matter how enthusiastic you are about implementing improvements.“理解并消除浪费理解并消除浪费浪费隐藏在任何一个流程中浪费隐藏在任何一个流程中找出来找出来,消除它消除它!DEFECTIVE PARTS(废品废品)OVERPRODUCTION(生产过剩生产过剩)INVENTORY(库存库存)MOTION(多余动作多余动作

9、)PROCESSING TRANSACTIONS(多余过多余过程程)TRANSPORTATION(移动移动)WAITING(等待等待)七种浪费L LE EA ANNE N T E R P R I S E 惹恼客户 废品占用资源人力，资金 阻碍流动浪费浪费#1 废品废品返工和缺陷都是浪费返工和缺陷都是浪费 把它们交给客户是罪恶把它们交给客户是罪恶MotionInventoryWaitingOverProductionTransportationProcessingTransactionsDefects41L LE EA ANNE N T E R P R I S E 占用资金 占用场地 隐藏了流程

10、中的问题浪费浪费#2 过度生产过度生产 只在客户需要的时候生产需要的物品只在客户需要的时候生产需要的物品MotionInventoryWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsOverProduction4 2L LE EA ANNE N T E R P R I S EABC200020002000批量大小准备时间长准备时间长设备成本设备成本冲压能力冲压能力1000 个个/天天好好:如果需要=1000 个/天坏坏:如果需要=300 个/天超级冲压超级冲压浪费浪费#2 过度生产过度生产 L LE EA ANNE N T E R P R I

11、 S E 储存成本储存成本 仓库空间仓库空间 产品性能退化产品性能退化 隐含的质量问题隐含的质量问题减少库存量减少库存量可以暴露问可以暴露问题题MotionWaitingDefectsTransportationProcessingTransactionsInventory浪费浪费#3 库存库存 OverProduction浪费产生浪费浪费产生浪费4 3surface levelPoor Quality Poor Planning Long Lead timeLine ImbalanceAbsenteeismEquipmentDowntimeScrapLong SetupsL LE EA AN

12、NE N T E R P R I S E库存隐含的浪费给给的产成品的产成品原材料原材料差的预测差的预测准备时间长准备时间长沟通问题沟通问题设备故障设备故障质量问题质量问题时间转移长时间转移长缺乏管理缺乏管理怠工怠工供应商延误供应商延误流水线生流水线生产不均衡产不均衡生产周期长生产周期长L LE EA ANNE N T E R P R I S E库存隐含的浪费差的预测差的预测准备时间长准备时间长沟通问题沟通问题设备故障设备故障质量问题质量问题长时间转移长时间转移缺乏管理缺乏管理怠工怠工供应商延误供应商延误流水线生产流水线生产不均衡不均衡给给的产成品的产成品原材料原材料生产周期长生产周期长L LE

13、 EA ANNE N T E R P R I S E 人机工程隐患 劳动力效率低下 浪费的工时climbingsitting?searchingturning aroundwalkingchoosingbendingoverlying downclimbingclimbingclimbingsittingsittingsitting?searching?searching?searchingturning aroundturning aroundturning aroundwalkingwalkingwalkingchoosingchoosingchoosingbendingoverbendi

14、ngoverbendingoverlying downlying downlying downInventoryMotion4Motion4DefectsOverProductionWaitingTransportationProcessingTransactionsBeforeAfter让操作工像外科医生那样让操作工像外科医生那样一切尽在掌握一切尽在掌握浪费浪费#4 动作动作L LE EA ANNE N T E R P R I S E装配装配 点点设备设备 或工具或工具过多的过多的走动走动浪费浪费#4 动作动作L LE EA ANNE N T E R P R I S E-analyze-an

15、alyze-LEAN KAIZEN CJV 每天行走3公里！浪费浪费#4 动作动作L LE EA ANNE N T E R P R I S ECurrent ChangesKaizen BeforeKaizen After浪费浪费#4 动作动作L LE EA ANNE N T E R P R I S ECurrent ChangesKaizen BeforeKaizen After 吸水机接口改装，原人工手动时间改为自动时间浪费浪费#4 动作动作L LE EA ANNE N T E R P R I S E浪费浪费#4 动作动作Kaizen BeforeKaizen AfterL LE EA A

16、NNE N T E R P R I S E 造成延误 增加了造成缺陷的机会 不增加价值 浪费浪费#5 过程处理浪费过程处理浪费InventoryMotion4ProcessingTransactions5DefectsOverProductionWaitingTransportationMotion争取让物理的移动和过程处理的比例在争取让物理的移动和过程处理的比例在1：1L LE EA ANNE N T E R P R I S EThis is what your striving for 需要运输设备 增加了运输过程中损坏的可能性 是必要的但是需要尽量减少End FinishWeldEnd

17、FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEnd FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex浪费浪费#6 移动和运输移动和运输InventoryDefectsOverProductionMotionWaitingProcessingTransactionsMotion4Transportation6让机器尽可能的相连让机器尽可能的相连减少移动的距离减少移动的距离L LE E

18、A ANNE N T E R P R I S E浪费浪费#6 移动和运输移动和运输Walk&Transfer PartsWalk OnlyI-型型 生产单元需要更多的生产单元需要更多的走动走动,而且更容易导致批量型而且更容易导致批量型的生产方式的生产方式.L-型型 生产单元在进行下生产单元在进行下一个单件生产之前仍然需一个单件生产之前仍然需要过多的走动要过多的走动.U-型型 生产单元将不增值的生产单元将不增值的操作员走动最小化操作员走动最小化,更有效率更有效率.采用单元化生产设计，尽量减少物料流动的距离。采用单元化生产设计，尽量减少物料流动的距离。起点和终点在同一个地点。起点和终点在同一个地点

19、。L LE EA ANNE N T E R P R I S E 增加了产品的提前期 增加了在制品数量 减慢了响应客户的速度浪费浪费#7 等待等待InventoryDefectsOverProductionMotionProcessingTransactionsTransportationMotion4Waiting7库存在等待，意味着客户在等待库存在等待，意味着客户在等待L LE EA ANNE N T E R P R I S E延误的浪费延误的浪费存储中心存储中心部门批量生产部门批量生产 订单成套订单成套排队延误排队延误批量延误批量延误排队延误排队延误批量延误批量延误部门部门 A部门部门 B检验检验浪费浪费#7 等待等待L LE EA ANNE N T E R P R I S ESummaryLean:Identify the Waste&Eliminate It!DEFECTIVE PARTS OVERPRODUCTION INVENTORY MOTION PROCESSING TRANSACTIONS TRANSPORTATION WAITINGThe Seven Types of Waste