洁净室调试测试常见问题及解决方案.ppt

1、洁净厂房洁净厂房净化工程调试测试净化工程调试测试解决方案解决方案目录目录介绍调试、测试中产生问题的源头分析现场洁净室调试、测试过程中常见问题及解决措施归纳一、介绍 常规调试、测试项目的流程介绍 常规测试装备介绍 常规测试图片介绍2022年12月30日介绍常规调试、测试项目的流程介绍1常规调试、测试项目的流程介绍2022年12月30日介绍常规调试、测试项目的设备介绍2常规测试装备常规测试装备常规测试装备2022年12月30日介绍常规调试、测试图片介绍3常规测试图片常规测试图片二、现场洁净室调试、测试过程中常见问题及解决措施 空调机组系统总风量过小或过大 房间风口风量平衡及换气次数要求 高效过滤器

2、检漏存在泄漏问题 房间压差调整 房间洁净度不满足设计要求 洁净室房间压差的稳定性2022年12月30日空调机组系统总风量过小或过大1 过小或过大的危害 过小或过大的原因分析 过小或过大的解决措施空调机组系统总风量过小或过大问题问题1 1：空调机组系统总风量过小或过大。危害：危害：a.a.风量过小，使通风效果达不到设计或规范要求；b.b.风量过大超过额定值时，使主管流速增大、管道阻力增大，并使电动机长时间处于超负荷运行，严重导致能耗高不经济。当空调机组满负荷运行时，但总风量过小，然后机外余压在选型范围内，风机电机运转电流小于额定值。原因分析：原因分析：1）根据风管实际风量、压头、电流、转速、管道

3、尺寸、走向等与设计、机组名牌进行复核。a.若风压均偏小不满足名牌要求可定义为机组自身性能不足。b.若风量偏小、压头偏大，可根据风压曲线图进行分析现场可按曲线图工况进行模拟比对，当压头满足时风量依然不满足要求可定义为机组自身性能不足。c.当模拟工况值满足设计要求，但实际仍存在风量偏小、压头偏大很多时，可定义为施工管道走向或制作安装问题。d.当机组满足设计工况但无余量，可定义为施工管道走向或安装制作问题或设计考虑欠缺。解决措施：解决措施：根据以上症状可分为厂商问题、施工问题和设计问题三类来考虑，可根据以上相应症状进行处理。问题：问题：若风量过大超过额定值要求原因分析：原因分析：1）操作人员对机组的

4、运行状态操作不当。2）机组选型偏大，无变频器调节。3）系统各功能段阻力未达到终阻力要求，余量很大。解决措施：解决措施：1）在系统总风管处增设风量调节阀或增加机组变频器控制即可；空调机组系统总风量过小或过大2022年12月30日房间风口风量换气次数过小或过大2 过小或过大的危害 过小或过大的原因分析 过小或过大的解决措施问题问题2 2：房间风口风量换气次数过小或过大。危害：危害：a.a.风量过小，不满足设计或规范要求且换气次数偏弱影响过滤器检漏及洁净度测试效果；b.b.风量过大超过额定值，导致过滤器滤纸在强大的流速下挤压变形、寿命受损且房间产生哗啦的流速噪音。当风口风量整体偏小或单个风口风量偏小

5、时，该如何处理？原因分析：原因分析：1）当总风量满足且末端整体偏小时，主因a、风管泄漏需密闭修补处理b、末端仪器测试误差需修正,主要体现在大风口风量仪器无法一次测试完整的情况下。2）当末端存在个别风口偏小时，需重新校核风量平衡比例是否均衡。若均衡需检查个别风口的管网走向、尺寸、过滤器选型等是否一致。一般偏小的风口风量会存在靠近主管道流速过快的源头支路或末端支路流速太低的地方，这些分别由管道涡流和静压不足所导致的。存在涡流现象建议整改管道走向或加大风管尺寸增加迎风面积。解决措施：解决措施：1）风管修补、仪器误差修正、管道整改、再次提升机组总量或通过换气次数计算是否满足规范与相关方协商处理。当风口

6、风量整体偏大或单个风口风量偏大时，该如何处理？原因分析：原因分析：房间风口风量换气次数过小或过大原因分析：原因分析：1）当风口风量整体偏大时，可根据总阀或变频器进行调控。若个别风口大很多，主因a、风量平衡工作不到位需微调b、当正压房间为保证压差时，故意提升的。（一般体现在维护结构较差、设计不合理等，尤其是小房间同时面临周边2-3扇门的影响）解决措施：解决措施：1）根据实际情况对应处理即可。房间风口风量换气次数过小或过大2022年12月30日高效过滤器检漏存在泄漏问题3 泄漏危害 原因分析 解决措施问题3：高效过滤器检漏存在泄漏问题泄漏危害：a.洁净室房间高效过滤器泄漏将会降低房间生产工艺产品的

7、合格率及洁净度也不满足要求。原因分析：主因产品问题安装问题高效过滤器检漏存在泄漏问题产品问题 高效过滤器PAO泄漏测试上游浓度不达标。问题 发烟管布置不合理，导致上游浓度采集不到。原因分析 在高效过滤器风口上方风管开孔，发烟。解决措施注：发烟管放置于均流板上方更合理些。高效过滤器检漏存在泄漏问题 液槽高效过滤器泄漏严重。问题 静压箱密封性不好（主因）；过滤器位置安装不到位；个别过滤器滤芯与箱体连接处出现断裂。原因分析 安装不到位的高效，拆下重新安装；滤芯与箱体连接处采用厂家特定的胶修补；静压箱缝隙处打胶密封。解决措施注：液槽高效过滤器出现泄漏的原因大多是静压箱的缘故。安装问题：高效过滤器检漏存

8、在泄漏问题过滤器安装过程中安装位置不到位过滤器滤芯破损高效过滤器检漏存在泄漏问题2022年12月30日房间压差问题4 泄漏危害 原因分析 解决措施问题问题4 4：房间压差问题危害：危害：a.a.当房间压差产生倒灌乱流时，将会使洁净室环境被污染，生产工艺的先决条件被破坏。原因分析：原因分析：房间压差问题主因结构气密性问题压差梯度设计不合理回（排）风上阀门设计及选择不合理回（排）风口的设计及选择不合理现象1：压差梯度设计不合理1）比如：P10建筑P10-AHU-C系统，相邻房间压差梯度较高；P10C101设计压力为40pa、P10C102设计压力为-20pa。解决措施：1）如此高的压差梯度，相邻房

9、间的门缝及结构密封性必须严密。现象2：回（排）风上阀门设计及选择不合理1）比如某项目所设计的回（排）风阀门是定位手动阀只有调节范围无精度，对压差控制很难。2）比如回风安装的是定风量阀体，当选型范围偏小时，依据定风量阀门的原理来调节的话，回风无法再开大，房间压差降不下去。解决措施：1）面对此阀门只能依赖于工具加以处理。（如大力钳、老虎钳等把轴固定，让手柄脱离轴杆，调到一定程度时再固定，很费时而且破坏了阀体内部结构，实际阀体角度偏离了准心，等到下次微调时只能靠摸索了判定）。2）若定风量阀门再无法调节，检查维护结构气密性或者破坏阀体内部结构来处理。现象3：回（排）风口的设计及选择不合理1）比如回风量

10、需要400m3/h,但回风口尺寸只有160*160MM，回风流速大，噪声大。解决措施：1）在合理范围内同等减少送风和回风量降低流速，保证噪音和压差。2）更换百叶口。房间压差问题现象4：围护结构气密性问题1）比如房间封堵未完，门缝扫地条未调节等解决措施：1）及时处理后再调试。房间压差问题2022年12月30日房间洁净度不满足设计要求5 泄漏危害 原因分析 解决措施问题问题5：洁净室的洁净度达不到设计要求：洁净室的洁净度达不到设计要求危害：危害：a.洁净度是洁净室最为重要的指标之一，洁净室含尘浓度达不到设计要求，将不能满足生产工艺的要求，也无法保证产品的合格率，甚至会使整个工程不能投产使用。原因分

11、析：原因分析：1）非单向流洁净室换气次数不足，其送风量达不到设计要求或对应洁净级别的风量要求。2）洁净室气流不合理，存在盲区（可通过气流组织模拟解决气流乱来及紊流现象）；3）高效过滤器滤芯有破损；4）洁净室各房间静压不平衡，气流反向，形成污染；5）高效过滤器与静压箱边框连接处存在泄露；6）洁净室维护结构不严密，墙板、顶板缝隙未有效密封，管线穿墙孔洞未作密封处理；7）洁净室环境卫生状况较差，墙地面或室内设施上有可见灰尘；洁净管制不到位。解决措施：解决措施：1）根据现状实际出发对症下药即可。房间洁净度不满足设计要求2022年12月30日洁净室房间压差的稳定性6 泄漏危害 原因分析 解决措施问题6：

12、房间压差的稳定性差一直在抖动危害：a.对于洁净室来说房间压差的抖动是一件很恐惧的事情，尤其是当在生产过程中来个时不时倒灌什么的就有可能这批产品就会污染损毁了，随之而去的就是级别高的区域也被污染了。原因分析：1）新风管道尺寸设计很大，设计风量参数很小，比如新风量4000m3/h,管道尺寸为500*2000MM，风速：1.1m/s左右。阀门将近关死，但风量可以通过阀体内漏得到保障，阀体内部机械间隙产生抖动，它将随着流速的变化会产生起伏的震荡。就如同百叶风口一样流速过大就会有啪啦啪啦的声音产生，这就是不稳定性就是震荡。2）主管道分叉口处产生震荡现象，比如两根主支管，一根500*1000mm、另一根5

13、00*400mm两管直接对接交叉，大管道流速大于小管道流速未加分流板，在交会时就会对小管道产生震荡。3）房间层高矮，风量要求大流速快部分风量会直接撞击到墙板上再折回，撞击过程中若离房间压差装置监测点很近的话也会产生震荡。解决措施：1）对于新风管尺寸设计大的，一般处理方法有两种a.减小尺寸b.在阀体内部增加挡板。2）对于分叉口产生震荡点位增加分流板。3）更换压差装置位置。洁净室房间压差的稳定性三、调试、测试中产生问题的源头分析 设计问题 产品问题 施工问题2022年12月30日设计问题1 机组参数的选型 风管、百叶流速过大 高效过滤器选型 房间换气次数选取设计问题1.机组参数选型问题：1）机组设

14、计风量参数等于机组额定值，无余量不可控。2）机组额定风量参数大于机组设计值的10%左右，余量太少，根据规范机组箱体允许泄漏风量为1-2%，机组自身性能也允许10%的误差，加上风管损耗一般在5%-10%左右，有些因工艺、安装问题会损耗更多，这样计算无论哪个环节出问题都会直接影响余量，同时也可以依据这些参数可得知机组的余量一般在20%左右。2.风管、百叶流速大问题：1）末端支管流速达到7m/s以上，导致风阻大、噪声大。按规范要求：支路流速在2-5m/s，常规设计在3-4m/s。回风管道设计问题2）房间散流器风速达到10m/s以上，导致风阻大、噪声大。按规范要求：支路流速在2-5m/s，常规设计在2

15、m/s左右。3.高效过滤器选型问题：1）过滤器设计风量接近额定风量不仅无余量而且相应的增加了管道风阻，最后降低了寿命影响了使用周期。常规设计选型在额定值的70%左右。额定风量为1000m3/h设计问题4.房间换气次数选取：1）房间换气次数与规范要求相等，在运行中无可控量。常规设计在规范要求值的基础上增加3-5次换气次数不等。设计值三级和四级要求洁净度级别最小换气次数（次/h）指标主实验室的缓冲室7或815或12隔离走廊7或815或12准备间7或815或12二更810二更缓冲室810化学淋浴室4一更（脱、穿普通通衣、工作服）规范2022年12月30日产品问题2 机组自身性能不足 过滤器与静压箱体

16、之间匹配 过滤器静压箱体结构问题 阀门结构问题产品问题机组自身性能不足空调机组标定参数与设计相符，工况未实现。过滤器与静压箱体之间匹配槽体与箱体刀口之间尺寸间隙大过滤器静压箱体结构问题箱体内部硬接处焊接工艺不到位阀门结构问题阀门手柄与轴角度未固定死，开关不统一。阀门腔体内部密闭不严产品问题2022年12月30日施工问题3 调试前期的检查 后期问题整改不及时调试前期的检查风管漏风、错位维护结构封堵洁净室环境管控系统运行状态检查调试前期的检查洁净室环境管控分为：1）人员进出洁净室管控 2）设备搬入管控 3）施工管控 4）卫生管控洁净室环境管控系统运行检查：1）检查风机名牌、电机名牌参数是否与选型相

17、符，若存在请与厂家、采购人员沟通及时处理。2）校核机组性能满足设计要求，且是否有提升空间。3）检查风机运行状态是否正常，是否存在风机反转或皮带轮即将脱落的现象，若有请调整相序及前后间距尺度。4）若带有变频器控制的机组需检查变频器内部的设置参数（如转速、电流、转矩、电压、频率等），保证机组正常运行工况。5)检查机组送、回主管段是否存在错位的现象，若有请及时整改。6）主管段是否安装测试孔或安装位置不合理等，请重新选择有利直管段开孔以便数据精确。7）检查主、支管尺寸是否与设计相符，当尺寸偏小时，请恢复设计状态。若设计流速偏大所导致噪音偏大、管网阻力增大现象请修改。8）检查机组各功能段阻力是否超标，如

18、机组内部的初中效、亚高效、高效、盘管等是否堵塞。若有请在风机运转前将空调设备房及空气处理机必须打扫干净，并将过滤网的污物清洗，以减少空气流动阻力；9）检查主管段送、回、排、新风的主阀及各支路的阀门是否打开或阀门脱落的现象（电动阀、手动阀、止回阀等），若有请恢复全开状态。系统运行检查10）检查管道各主支路风量泄漏现象。（法兰连接处、软接连接处、阀体轴承处、风量盲板封堵处、风管咬口处等)11）自控系统点位确认调试及工况切换是否完善。12）检查高效过滤器选型额定风量与设计值参数，若相同在使用中会导致滤纸被挤压、噪音大、阻力大、寿命受损等现象。一般设计风量在过滤器额定风量的70%左右考虑。13）高效过

19、滤器及静压箱体选型不当14）高效过滤器现场保护不当15）高效过滤器及静压箱体的安装不到位16）洁净室维护结构是否密闭。17）洁净室人员控制、施工控制、设备运输安装管控等是否满足洁净室三级管制要求。18）所有空调系统、排风系统及所有工艺排风是否按要求运行；系统运行检查板面高低不平，易漏风。转角切口大漏风。夹道未打胶漏风。风管漏风问题：阀门轴体内漏。风管与阀门连接处漏风。风管与风管连接处漏风。风管漏风、错位问题风管漏风、错位问题软接错位软管弯曲空间狭窄 门缝、门窗、扫地条、穿墙开孔洞、盲板、回风夹道、侧封板、隔断、地漏等问题 施工收尾处理不完善。原因分析 对症处理处理方法结构气密性问题：结构气密性

20、问题未安装扫地条人为封堵结构气密性问题：盲板未封堵设备预留口顶板孔洞未安装侧封板结构气密性问题后期问题整改不及时人员协调安排材料供应专业协调后期问题整改不及时分为：1）人员安排2）材料供应3）专业协调问题1：人员安排的不合理1）在调试过程中所产生的问题，均由配合人员去处理，缺少一支专属的整改维修班组，面临此状况调试的整体进度无法正常保证，最终形成一拖再拖的现象。问题2：材料供应1）如过滤器大面积破损更换、风机风量不足等，现场备货不足或无备用，需等待厂商供货，周期在1-2周以上。问题3：专业协调1）如洁净室需及时调试测试，但现场存在其它专业的交叉施工（如结构的封堵、工艺管道二次配、地面环氧处理、弱电管线穿墙打动、设备厂商机台搬入调试等）。以上问题均是调试前期未规划完善才导致后期进度缓慢的重大因素。后期问题整改不及时四、归纳 设计审核缜密 产品质量把关 施工细致严谨谢谢