模块一模具安装调试与维修教案课件.ppt
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1、2022-12-30模块一模具安装调试与维修教案模块一模具安装调试与模块一模具安装调试与维修教案维修教案模块一模具安装调试与维修教案学习目标学习目标v 明确冲裁模装配的技术要求。明确冲裁模装配的技术要求。v 掌握冲裁模装配工艺过程。掌握冲裁模装配工艺过程。v 掌握冲裁模装配的方法和技能。掌握冲裁模装配的方法和技能。模块一模具安装调试与维修教案 模具属单件生产。组成模具实体的零件,有些在模具属单件生产。组成模具实体的零件,有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导
2、柱和导套、模柄等),这类零件一般都是直接进入装配;有些在制造等),这类零件一般都是直接进入装配;有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工,过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工,需协调相关尺寸;有的在进入装配前需采用配制或合需协调相关尺寸;有的在进入装配前需采用配制或合体加工,有的需在装配过程中通过配制取得协调,图体加工,有的需在装配过程中通过配制取得协调,图纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔,多凸模固定板上的凸模固装孔,需连接导柱固装孔,多凸模固定板上的凸模固装孔,需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔
3、等)。固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案课题一 单工序冲裁模装配v 一、基础知识一、基础知识v 1模具装配特点模具装配特点v 模具装配适合于采用集中装配,在装配工艺上多采用模具装配适合于采用集中装配,在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件,达到较高的装配精度,降低零精度不高的组成零件,达到较高的装配精度,降低零件加工要求。件加工要求。v 2装配技术要求装配技术要求v 冲裁模装配后,应达到下述主要技术要求。冲裁模装配后,应达到下述主要技术要求。v(1)模
4、架精度应符合国家标准()模架精度应符合国家标准(JB/T80501999冲模模架技术条件冲模模架技术条件JB/T80711995冲模模架精度检查冲模模架精度检查)规定,如表)规定,如表1.1所示。模具所示。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。的闭合高度应符合图纸的规定要求。v 装配成套的滑动导向模架精度等级分为装配成套的滑动导向模架精度等级分为级和级和级,级,装配成套的滚动导向模架精度等级分为装配成套的滚动导向模架精度等级分为0级和级和0级。级。各级精度的模架必须符合表各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。中的规定。模块一模具安装调试与维修教案表表1.1导柱和导套间的配合要求导柱和导套间的配
5、合要求配合形式配合形式导柱直径导柱直径/mm符合精度符合精度配合后的配合后的过渡量过渡量/mm(级)级)(级)级)配合后的间隙值配合后的间隙值/mm滑动配合滑动配合181825285050800.0100.0110.0140.0160.0150.0170.0210.025滚动配合滚动配合18350.010.02模块一模具安装调试与维修教案表1.2模架分级技术指标项项检查项目检查项目被测尺寸被测尺寸/mm精度等级精度等级OI级级、I级级O级级、级级公差等级公差等级A 上模座上平面对下模上模座上平面对下模座下平面的平行度座下平面的平行度4005640067B 导柱轴心线对下模导柱轴心线对下模座下平
6、面的垂直度座下平面的垂直度1604516045模块一模具安装调试与维修教案v(2)模具装配后,上模座沿导柱上下移动时,应平)模具装配后,上模座沿导柱上下移动时,应平稳且无滞住现象,导柱与导套的配合精度应符合标准稳且无滞住现象,导柱与导套的配合精度应符合标准规定,且间隙均匀。装配后,导柱固定端面与下模座规定,且间隙均匀。装配后,导柱固定端面与下模座下平面保持下平面保持12mm的空隙,导套固定端面应低于上的空隙,导套固定端面应低于上模座上平面模座上平面12mm。v(3)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求,分)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求,分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。
7、布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。v(4)压入式模柄与上模座采用)压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。除浮动配合。除浮动模柄外,其他模柄装入上模座后,模柄轴心线对上模模柄外,其他模柄装入上模座后,模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案v3冲模装配的工艺要点冲模装配的工艺要点v装配过程中,要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要装配过程中,要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点如下。点如下。v(1)选择装配基准件。装配时,先要选择基准件。选择基准件)
8、选择装配基准件。装配时,先要选择基准件。选择基准件的原则由模具主要零件加工时的依赖关系确定。可以作为装配基的原则由模具主要零件加工时的依赖关系确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。v(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装、凸模和凹模与固定板的组装、卸料板与推件机构各零件的组装、凸模和凹模与固定板的组装、卸料板与推件机构各零件的组装等
9、。按照各零件所具有的功能装配这些组件可对保证整副模具装等。按照各零件所具有的功能装配这些组件可对保证整副模具的装配精度起到一定的作用。的装配精度起到一定的作用。v(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整模具的过)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整模具的过程。在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺程。在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。序。v(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整)调整凸、凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉及销钉。凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉
10、及销钉。v(5)检验、调试。)检验、调试。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案v 4冷冲模装配冷冲模装配v 在冲模制造过程中,要制造一副合格优质的冲模,除在冲模制造过程中,要制造一副合格优质的冲模,除了保证冲模零件的加工精度外,还需要一个合理的装了保证冲模零件的加工精度外,还需要一个合理的装配工艺来保证冲模的装配质量。装配工艺主要根据冲配工艺来保证冲模的装配质量。装配工艺主要根据冲模的类型、结构来确定。冲模装配应遵循以下要点。模的类型、结构来确定。冲模装配应遵循以下要点。v(1)要合理地选择装配方法。冷冲模的装配,主要)要合理地选择装配方法。冷冲模的装配,主要有直接装配法和配作
11、装配法两种。在装配过程中,究有直接装配法和配作装配法两种。在装配过程中,究竟选择哪种方法合适,必须充分分析该冲模的结构特竟选择哪种方法合适,必须充分分析该冲模的结构特点及冲模零件加工工艺和加工精度等因素,以选择最点及冲模零件加工工艺和加工精度等因素,以选择最方便又最可靠的装配方法来保证冲模的质量。方便又最可靠的装配方法来保证冲模的质量。v(2)要合理地选择装配顺序。冷冲模的装配,最主)要合理地选择装配顺序。冷冲模的装配,最主要的是应保证凸,凹模的间隙均匀。为此,在装配前要的是应保证凸,凹模的间隙均匀。为此,在装配前必须合理地考虑上、下模装配顺序,否则在装配后会必须合理地考虑上、下模装配顺序,否
12、则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦,给使用带来困难。出现间隙不易调整的麻烦,给使用带来困难。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案v5冲模装配顺序的确定冲模装配顺序的确定v冲模的主要零部件组装后,可以进行总装配。为了使凸,凹模间冲模的主要零部件组装后,可以进行总装配。为了使凸,凹模间隙装配均匀,必须要选择好上、下模的装配顺序,其方法如下述。隙装配均匀,必须要选择好上、下模的装配顺序,其方法如下述。v(1)无导向装置的冲模。由于这类冲模的凸,凹模间隙是在冲)无导向装置的冲模。由于这类冲模的凸,凹模间隙是在冲模使用时安装到压机上以后进行调整的,因此,上、下模的装配模使用时安装到压机上
13、以后进行调整的,因此,上、下模的装配顺序没有严格要求,一般分别进行装配即可。顺序没有严格要求,一般分别进行装配即可。v(2)有导向装置的冲模。有导向的冲裁模,装配时要先选择基)有导向装置的冲模。有导向的冲裁模,装配时要先选择基准件,然后以基准件为准,装配其他零件。准件,然后以基准件为准,装配其他零件。v(3)有导向的复合模。对于有导向的复合模,一般可先安装上)有导向的复合模。对于有导向的复合模,一般可先安装上模。然后借助上模中的冲孔凸模(凸凹模)及落料凹模孔,找出模。然后借助上模中的冲孔凸模(凸凹模)及落料凹模孔,找出下模的凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔为基准,在下模板上加工下模的凸、凹模位置。
14、并以冲孔凸模孔为基准,在下模板上加工出漏料孔(或在零件上单独加工漏料孔)。这样可以保证上模中出漏料孔(或在零件上单独加工漏料孔)。这样可以保证上模中的卸料装置能与模柄中心对正,避免漏料孔错位。的卸料装置能与模柄中心对正,避免漏料孔错位。v(4)有导向的连续模。对于有导向的连续模,为了便于调整其)有导向的连续模。对于有导向的连续模,为了便于调整其准确步距,一般先装配下模,再以下模凹模孔为基准将凸模通过准确步距,一般先装配下模,再以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向,装配上模。刮料板导向,装配上模。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案v二、课题实施二、课题实施v课题的操作分成模架
15、装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的总装配总装配3个模块。按照装配的相关要求,循序渐进地进行训练。个模块。按照装配的相关要求,循序渐进地进行训练。模具的装配是一个综合的过程,操作中要有全局观念,严格按照模具的装配是一个综合的过程,操作中要有全局观念,严格按照技术要求操作,确保每一个环节都不出问题,严禁粗心蛮干。技术要求操作,确保每一个环节都不出问题,严禁粗心蛮干。v装配模架装配模架v压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序,有以下两种装配方法。导套
16、的安装顺序,有以下两种装配方法。v1先压入导柱的装配方法先压入导柱的装配方法v压入导柱如图压入导柱如图1.3所示。压入导柱时,在压力机平台上将导柱置所示。压入导柱时,在压力机平台上将导柱置于模座孔内,用专用工具百分表(或宽座角尺)在两个垂直方向于模座孔内,用专用工具百分表(或宽座角尺)在两个垂直方向检验和校正导柱的垂直度。边检验校正边压入,将导柱慢慢压入检验和校正导柱的垂直度。边检验校正边压入,将导柱慢慢压入模座。将上模座反置并套上导套,转动导套,用千分表检查导套模座。将上模座反置并套上导套,转动导套,用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差,如图内外圆配合面的同轴度误差,如图1.4所示。然后
17、将同轴度最大所示。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向,使由于同轴度误差而引起误差调至两导套中心连线的垂直方向,使由于同轴度误差而引起的中心距的变化为最小,然后压入导套。的中心距的变化为最小,然后压入导套。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案图1.3 压入导柱 图1.4 压入导套课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案v 2先压入导套的装配方法先压入导套的装配方法v 压入导套如图压入导套如图1.5所示。将上模座放于专用工具的平所示。将上模座放于专用工具的平板上,平板上有两个与底面垂直,与导柱直径相同的板上,平板上有两个与底面垂直,与导柱直径相同的圆柱,将
18、导套分别套入两个圆柱上,垫上等高垫圈,圆柱,将导套分别套入两个圆柱上,垫上等高垫圈,在压力机上将两导套压入上模座。压入导柱如图在压力机上将两导套压入上模座。压入导柱如图1.6所示。在上、下模座之间垫入等高垫块,将导柱插入所示。在上、下模座之间垫入等高垫块,将导柱插入导套内,在压力机上将导柱压入下模座导套内,在压力机上将导柱压入下模座56mm。然。然后将上模座提升到导套不脱离导柱的最高位置,如图后将上模座提升到导套不脱离导柱的最高位置,如图1.6双点划线所示位置,然后轻轻放下,检验上模座双点划线所示位置,然后轻轻放下,检验上模座与等高垫块接触的松紧是否均匀,如松紧不均匀,应与等高垫块接触的松紧是
19、否均匀,如松紧不均匀,应调整导柱,直至松紧均匀,然后压入导柱。调整导柱,直至松紧均匀,然后压入导柱。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案图1.5 压入导套 图1.6 压入导柱 课题一课题一 单工序冲裁模装配单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案v 装配模柄装配模柄v 压入式模柄的装配过程如图压入式模柄的装配过程如图1.7所示。装配前所示。装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度,并检验模座安装面与平面的垂直度面粗糙度,并检验模座安装面与平面的垂直度精度。装配时将上模座放平,在压力机上将模精度。装配时将上模座放平,在压力
20、机上将模柄慢慢压入(或用铜棒打入)模座,要边压边柄慢慢压入(或用铜棒打入)模座,要边压边检查模柄垂直度,直至模柄台阶面与安装孔台检查模柄垂直度,直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检查模柄相对上模座上平面的阶面接触为止。检查模柄相对上模座上平面的垂直度精度。合格后,加工骑缝销孔,安装骑垂直度精度。合格后,加工骑缝销孔,安装骑缝销,最后磨平端面。缝销,最后磨平端面。v 凸模、凹模与固定板的装配要点与模柄相同。凸模、凹模与固定板的装配要点与模柄相同。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案 图1.7 模柄的装配 1模柄 2上模座 3垫板课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修
21、教案v装配单工序冲裁模装配单工序冲裁模v各类冲模的装配顺序并不是一成不变的,根据冲模结构、操作者的习惯,各类冲模的装配顺序并不是一成不变的,根据冲模结构、操作者的习惯,可以采取不同的顺序进行装配。可以采取不同的顺序进行装配。v前述已知,单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置的冲模,可以按前述已知,单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置的冲模,可以按图样将上、下模分别进行装配,其凹模、凸模的间隙,是在模具安装到图样将上、下模分别进行装配,其凹模、凸模的间隙,是在模具安装到机床上时进行调整的。而对于有导向的冲载模,装配时要先选择基准件,机床上时进行调整的。而对于有导向的冲载模,装配时要先选择基准件
22、,然后以基准件为准,装配其他零件。例如,图然后以基准件为准,装配其他零件。例如,图1.8所示的冲孔模可按下所示的冲孔模可按下述方法进行装配。述方法进行装配。v1装配前的准备装配前的准备v装配钳工在接到任务后,必须先仔细通读图样,了解所冲零件形状、精装配钳工在接到任务后,必须先仔细通读图样,了解所冲零件形状、精度要求,以及模具的结构特点、动作原理和技术要求,选择合理的装配度要求,以及模具的结构特点、动作原理和技术要求,选择合理的装配顺序和装配方法。并且检查冲模零件的制造质量,如检查下模板的上平顺序和装配方法。并且检查冲模零件的制造质量,如检查下模板的上平面与底面的平行度及凹、凸模零件质量等。备好
23、必要的标准零件,如螺面与底面的平行度及凹、凸模零件质量等。备好必要的标准零件,如螺钉、销钉、装配用的辅助工具等。钉、销钉、装配用的辅助工具等。v2装配模柄装配模柄v在手扳压力机或液压机上,将模柄在手扳压力机或液压机上,将模柄12压入上模板压入上模板6上,并加工出骑缝销上,并加工出骑缝销钉孔,将定位销钉钉孔,将定位销钉11装入后,再把模柄端面与上模板装入后,再把模柄端面与上模板6的底面在平面磨的底面在平面磨床上磨平。床上磨平。v安装模柄安装模柄12于上模板于上模板6上后,应用角尺检查模柄与上模板上平面的垂直上后,应用角尺检查模柄与上模板上平面的垂直度,若偏斜应进行调整,直到合适后再加工骑缝销钉孔
24、,打入定位销钉度,若偏斜应进行调整,直到合适后再加工骑缝销钉孔,打入定位销钉11。课题一 单工序冲裁模装配模块一模具安装调试与维修教案v3装配导柱与导套装配导柱与导套v在模板上安装导柱在模板上安装导柱16、导套、导套15,并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀,上,并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀,上下滑动时,无发涩及卡住现象。若采用标准模架,则装配更加方便。下滑动时,无发涩及卡住现象。若采用标准模架,则装配更加方便。v4装配凸模装配凸模v采用压入法将凸模采用压入法将凸模10安装在凸模固定板安装在凸模固定板7上,装配后,应将固定板上,装配后,应将固定板7的上平面与的上平面与凸模安装尾部一起在
25、平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利,还应将凸模工作端面凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利,还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。在平面磨床上刃磨。v5装配卸料板装配卸料板v将卸料板将卸料板4套在已装入凸模固定板套在已装入凸模固定板7的凸模的凸模10上。在固定板与卸料板之间垫上垫上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁,并用夹板将它们夹紧,然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。拆铁,并用夹板将它们夹紧,然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。拆开后钻、铰固定板上的螺钉过孔。开后钻、铰固定板上的螺钉过孔。v6装凹模装凹模v把凹模把凹模2装入凹模固定板装入凹模固定板18中。紧固后,将固
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