新旧QC七大手法课件.ppt

1、新旧QC七大手法93811品管新舊七大手法品管新舊七大手法佛光大學管理學研究所佛光大學管理學研究所林定玉林定玉 博士博士2004年8月1日新旧QC七大手法93811前 言v當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、意識、問題意識、危機意識、改善意識，改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求v在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法品管七大手法”和“品管新七大手法品管新七大手法”新旧QC七大手法93811第一章第一章 品管七大手法簡介品管七大手法簡介v品管七大手法：查檢表查檢表收集、整理資料新旧QC七大手法938

2、11散佈圖散佈圖展示變數之間的線性關係v柏拉圖柏拉圖確定主導因素v因果圖因果圖尋找引發結果的原因v分層法分層法從不同角度層面發現問題v直方圖直方圖展示過程的分佈情況v管制圖管制圖識別波動的來源新旧QC七大手法93811QC舊七手法簡介手法用途備註特性要因圖管理，教育用改善，解析用源流管理用現場操作標準用可應用反轉法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖決定改善目標明瞭改善的效果掌握重點分析能以前幾項為改善之要點，可忽略最後幾項查檢表日常管理用收集數據用改善管理用幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集層別法應用層別區分法，找出數據差異的因素，而對症下藥以4M每1M層別之借用其他圖形，本身無固定圖形散

3、佈圖瞭解二種因素(或數據)之間的關係發現原因與結果的關係應用範圍較受限制管制圖掌握製造現況的品質發現異狀即時採取行動現況生產中，讓品質穩定的一種管制情報直方圖瞭解分析瞭解製程能力與規格比較批品質情況瞭解一批品質之好壞新旧QC七大手法93811數據的意義數據的意義v何謂數據 根據測量所得到的數值和資料等事實v數據最基本的觀念 數據數據=事實事實v解決問題的第一步驟 依據事實(數據)判斷後再採取行動新旧QC七大手法93811數據的種類(一)v 依數據的來源分v a.原材料及製品市場數據v 作為設計品質、訂立採購及銷售政策，自原料市場、材料市場及製品市場蒐集有關的數據vb.製程數據v 在製造過程中為

4、判斷製程產品之良否或穩定狀況而自製程中蒐集半製品或製品與測量所得之數據新旧QC七大手法93811數據的種類(二)c.檢驗數據v對原材料之購入，為瞭解該批原料或材料是否乎公司用途v對於製品銷售，為使不良品不致流入市場或減至最低而實施檢驗而得的數據謂之新旧QC七大手法93811數據的種類(三)2.依數據的時間先後分 a.過去數據 以既往方式所搜集到之過去數據乃指現有數據而言。就此數據應用檢定、推定、相關分析等統計方法，可獲極有用之情報 b.日常數據 由於許多過去所搜集之數據，不完全能符合現在所需，因此而隨時搜集之數據謂之 c.新數據 為求改善或有創新，而尋找改變現行技術標準、作業標準後之最佳組合之

5、數據謂之，如實驗計畫即利用此種數據而加以解析新旧QC七大手法93811數據的種類(四)3.依數據特性分 a.定量數據 長度、時間、重量、含量、壽命等用測量而得的數據，亦稱計量值 b.定性數據 以缺點數、不良品數等來作為計算標準的數據，則稱為計數值。或以人的感官判斷出來的數據，例如水果的甜度或衣服的美感 新旧QC七大手法93811運用數據應注意重點1.應收集正確的數據應收集正確的數據 若所收集的數據是錯誤或不正確的，將導致無法顯現真正的問題2.避免主觀的判斷避免主觀的判斷 用自己主觀性的意識作判斷的結論，而沒有事實的根據，是無法解決問題3.要把握事實真相要把握事實真相 為了防止錯誤的判斷，首先應

6、該把握數據，也就是把事實的真相，擬定正確的對策，行動才能中肯而達到預期的效果 新旧QC七大手法93811整理數據應注意的事項1.問題發生而要採取對策之前，一定要有數據作為依據2.要清楚使用的目的3.數據的整理，改善前與改善後所具備的條件要一致4.數據蒐集完後，一定要馬上使用它5.蒐集正確而不是造假的數據，這點最重要，否則就永遠 無法了解問題 新旧QC七大手法93811舊七大工具簡介 新旧QC七大手法93811一、查檢表（資料獲取表）一、查檢表（資料獲取表）v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表v注意幾點：用在對現狀的調查，以備今後作分析對需調查的事件或情

7、況，明確專案名稱確定資料收集人、時間、場所、範圍資料彙總統計必要時對人員進行培訓新旧QC七大手法93811查檢表示例鑄造不良情況查檢表新旧QC七大手法93811二、柏拉圖二、柏拉圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因v注意幾點明確問題和現象尋找不良的情況統計資料頻率計算和累計對頻率從高到低的順序排列新旧QC七大手法93811柏拉圖示例廢品統計表新旧QC七大手法93811三、散佈圖三、散佈圖v研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖v注意幾點：收集足夠的資料，至少30對橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變 數（結果）正確

8、判斷變數之間的關係模式因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證新旧QC七大手法93811散佈圖示例YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關新旧QC七大手法93811四、因果圖四、因果圖(特性要因圖特性要因圖)v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法v注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找針對初步原因，展開深層的挖掘記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員新旧QC七大手法93811因果圖示例作業員問题加工困難其他設備不當不熟悉工作图 2馬達座43導板加工取放困難模具搬運费力尋找资料困難2導板 隔板1屑料清理费時冲压作業效率低光线不足2

9、外殼冲剪模托料架不當4隔板抽孔脱料困難1導柱,頂柱阻礙作並路线3馬達座脱料困難5固定梢設置不當新旧QC七大手法93811五、分層法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法v注意幾點：確定分層的類別和調查的物件設計收集資料的表格收集和紀錄資料整理資料並繪製相應圖表比較分析和進行最終的推論新旧QC七大手法93811分層法示例某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液洩漏。通過現場調查，得知洩漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），

10、試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？新旧QC七大手法93811v表一 洩漏調查表（人員分類）v表二 洩漏調查表（配件廠商分類）操作人员 泄漏(次)不泄漏(次)发生率 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合计 19 31 0.38 配件厂家 泄漏(次)不泄漏(次)发生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合计 19 31 0.38 新旧QC七大手法93811六、直方圖六、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推 斷特性總體分佈狀態的一種統計方法v注意幾點：確定過程特性和計量標準值收集資料，必須是計量值資料資料針對一個範圍時期收

11、集至少50-100個確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界作次數分配表新旧QC七大手法93811直方圖示例2015105SL=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範新旧QC七大手法93811七、管制圖七、管制圖V管制圖是用於分析和控制過程品質的一種方法V管制圖是一種帶有管制界限的反映過程品質的紀錄圖形v圖的縱軸代表産品品質特性值(或由品質特性值 獲得的某種統計量)v橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記爲CL)、上管制界限(記爲UCL)和下管制界限(記爲

12、LCL)三條線(見下圖)新旧QC七大手法93811管制圖示例上 管 制 界 限(UCL)下管制界限(LCL)中 心 線(CL)新旧QC七大手法93811注意事項v確定産品型號、工序名稱、品質特性n確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率n計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數)n計算各組之極差R(最大值-最小值=R)n計算總平均n計算極差的平均Rn計算控制界限nX控制圖:中心線(CL)=Xn控制上限(UCL)=n控制下限(LCL)=nR控制圖:中心線(CL)=n控制上限(UCL)=n控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD3新旧QC七大手法93811第二章第二章

13、品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：一、品管新七大手法的來源：v1972年日本科技聯盟整理整理出七個新手法v1977年在日本開始在企業中推行推行實施v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召開研討 會命名命名爲“品管新七大手法”v1979年日本科技聯盟正式公佈正式公佈品管新七大手法新旧QC七大手法93811品管新七手法應用狀況解析圖品管新七手法關連圖法KJ法系統圖法矩陣圖法矩陣數據解析法PDPC法箭頭圖法應用範圍計品質保證28171441125848%方針管理598704124537%生產、量管理001001354%事務、服務部門200020043%3%教

14、育訓練20020004品管圈活動302001065%計14172823617171225%11%14%14%14%19%23%603040503020101020件數件數新旧QC七大手法93811品管新七手法與PDCA管理循環的關係PDCA創造、思考(品管新七手法)應急對策防止再發生解析、追根究抵(品管七大手法)徹底貫徹實踐與決心新旧QC七大手法93811複雜問題使用品管新七手法來思考與否的差異(一)零亂複雜的問題想將問題變成能解決的方式使用品管新七手法掌握零亂複雜的背景能讓人看得見容易整理容易設定計畫馬上深入問題能讓人知道能好好表現涉及問題的核心未出現遺漏獲得協助順利進行對策適切變成能解決的

15、問題新旧QC七大手法93811複雜問題使用品管新七手法來思考與否的差異(二)零亂複雜的問題想將問題變成能解決的方式不用品管新七手法無法掌握零亂複雜的背景想法來回轉圈子理不出頭緒無法深入問題難於擬訂計畫讓人看不見無法整理未觸及問題的核心無法順利進行無法獲得協助問題依然無法解決出現遺漏無法好好表現未能讓人知道對策離譜新旧QC七大手法93811喬哈利之窗自己他人知不知知(1)(3)不知(2)(4)新旧QC七大手法93811品管七大手法與品管新七手法的適用領域事實資料數值資料語言資料品管七大手法品管新七手法整理情報整理數值資料取得前的問題計畫上，產生創意的手法整理數值資料取得後的問題解析上、掌握問題的

16、手法QC=基於事實的管理=達成目標所需新旧QC七大手法93811品管新七手法與品管七大法關係圖新旧QC七大手法93811品管新七手法與品管七大手法在語言圖形類型的比較語言圖形類型品管新七手法品管七大手法領域系KJ法網狀圖系關連圖法系統圖法箭頭圖法PDPC法特性要因圖行列系矩陣圖法查檢表座標系矩陣數據解析法柏拉圖直方圖散布圖管制圖圖表新旧QC七大手法93811品管新七手法與問題型態的對應問題型態使用手法問題是什麼?為什麼會如此?為什麼要這樣做?甲與乙對應關係為何?時間依序順序如何?若那樣該怎麼辦?KJ法關連圖法系統圖法矩陣圖法、矩陣數據解析法箭頭圖法PDPC法新旧QC七大手法93811各部門使用

17、品管新七手法解法的事項部門適用事項設計品質機能展開新產品開發之品管開發進度之追踪故障模式解析(FMEA)品管不良解析抱怨之早期掌握品質特性與代用特性展開營業要求品質的展開銷售策略的展開物料委外管理交期管制生產作業分析現狀分析問題點整理製造異常分析製程改善代用特性與管制特性的展開新旧QC七大手法93811各階層人員適用的品管新七手法手法對象關連圖法KJ法系統圖法矩陣圖法矩陣數據解析法PDPC法箭頭圖法決策者管理者幕僚品管圈員最適用適用可用新旧QC七大手法93811語言資料與解析目的間的關係語言資料解析目的事實資料意見資料構想資料形成問題探求原因XX展開方策：很有幫助：很有幫助 ：可供參考：可供參

18、考：有幫助：有幫助 X X：不能使用：不能使用新旧QC七大手法93811語言資料的收集方法語言資料收集法面談閱覽法個人思考法直接觀察法集體思考法文獻調查法面談調查法聯想法內省法BS法GD法(腦力激盪法)(小組討論法)新旧QC七大手法93811品管新七手法的效果(一)(1)KJ法(2)關連圖法(3)系統圖法(4)矩陣圖法(5)矩陣數據解析法(6)箭頭圖法(7)PDPC法面談調查法(1)整理語言資料(2)能引發思考(3)充實計畫(4)防止遺漏、疏忽(5)使有關人員明瞭(6)促使有關人員的協助(7)能確實敘述過程特性新旧QC七大手法93811品管新七手法的效果(二)(1)可以做多元性的評價(2)可以

19、明確優良狀態(3)可以朝向真正的重點導向(4)可以系統化推展(5)可以預測未來(6)可以做積極性的改變(7)可以從一開始就防止失敗的發生功能(1)培養掌握問題的體質(2)培養重視計畫的體質(3)培養重視過程的體質(4)培養重視重點導向的體質(5)培養所有人員都要有系統思考的體質改善企業體質新旧QC七大手法93811品管新七手法的效果(三)(1)給予思考的訓練(2)提高解決問題的自信(3)加強預測能力效果新旧QC七大手法93811品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖理清複雜因素複雜因素間的關係v系統圖系統地尋求尋求實現目標的手段手段v親和圖從雜亂的

20、語言資料中汲取資訊汲取資訊v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係變數關係vPDPC法預測預測設計中可能出現的障礙障礙和結果v箭條圖合理制定進度計劃進度計劃v矩陣資料解析法多變數多變數轉化少變數少變數資料分析新旧QC七大手法93811品管新七大手法的特點 整理語言資料語言資料 引發思考，有效解決零亂問題解決零亂問題 充實計劃計劃 防止遺漏遺漏、疏忽疏忽 使有關人員瞭解人員瞭解 促使有關人員的協助協助 確實表達過程表達過程新旧QC七大手法93811v並不取代不取代品管七大手法v與品管七大手法相輔相成相輔相成v與品管七大手法的差異差異品管新七大手法在品管手法中的地位新旧QC七大手法93811兩種品管

21、七大手法的區別v兩種品管手法之間相輔相成 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發生後問題發生後的改善問題發生前問題發生前計劃、構想新旧QC七大手法93811壹、關聯圖 一、定義一、定義:v就是把關係複雜關係複雜而相互糾纏相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法v 60年代由日本應慶大學的千住鎮雄千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做管理指標間的關聯分析 新旧QC七大手法93811二、適用範圍二、適用範圍:v用於紛繁複雜的因果紛繁複雜的因果糾纏分析v用於現場問題現場問題的掌握v用於市場調查市

22、場調查及抱怨分析抱怨分析v用於方針管理方針管理的展開新旧QC七大手法93811三、關聯圖的特點：三、關聯圖的特點：v適合整理原因非常複雜原因非常複雜的問題v容易取得成員的一致意見一致意見v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野廣闊的視野透視問題v形式自由形式自由，有助於因素之間的連接和轉換v可打破先入爲主先入爲主的觀念新旧QC七大手法93811四、關聯圖類型四、關聯圖類型：v多目的型（兩個以上目的）v單目的型（單一目的）问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题新旧QC七大手法93811四、關聯圖類型四、關聯圖類型：v中央集中型（向外擴散）v單向彙集型（單向順延）132456问题问题7

23、891110123456问题问题新旧QC七大手法93811v應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689新旧QC七大手法93811五、關聯圖作法：v決定題目以標記寫出主題寫出主題v小組組成集合集合有關部門人員組成小組組成小組v資料收集運用腦力激蕩，尋找原因尋找原因v用簡明簡明通俗的語言作語言作卡片卡片v連接因果關係製作關聯圖製作關聯圖v修正圖形討論不足討論不足，修改箭頭v找出重要專案、原因重要專案、原因並以標記區別v形成文章整理成文章整理成文章使

24、別人易懂v提出改善對策對策新旧QC七大手法93811六、判別方法：v箭頭只進不出只進不出是問題問題v箭頭只出不進只出不進是主因主因v箭頭有進有出有進有出是中間因素v出多於進的中間因素中間因素是關鍵中間因素主要因素中间因素问题新旧QC七大手法93811七、實例：七、實例：某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析照明耗电大照明耗电大管理不當管理不當乱乱 蓋蓋 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 泡泡 多多光光 线线 暗暗樓樓 房房 低低並聯集中控制並聯集中控制检检 查查 差差节电意誤差节电意誤差長長 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明新旧QC七大手法93

25、811八、注意事項：八、注意事項：v要針對複雜複雜的因果關係v原因查找從人、機、料、法、環、測人、機、料、法、環、測等方 面考慮面考慮v針對找到的原因排序時適當調換位置調換位置v中間關鍵因素關鍵因素也要作爲主因對待新旧QC七大手法93811思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長報表作業時間長”爲題目。新旧QC七大手法93811作業解答 报表作业报表作业时间太长时间太长作业疏忽培训不够培训不够部门联部门联系不够系不够回复时间长回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好追踪方式不好部门距离太远表格不佳表格不佳

26、未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确新旧QC七大手法93811貳、系統圖 一、定義：一、定義：v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，以確定問題的重點，並尋找最佳手段或措施的一種方法新旧QC七大手法93811二、適用範圍：二、適用範圍：v新産品研製過程中設計品質設計品質的展開v制訂品質保證計劃品質保證計劃,對品質活動進行展開v可與因果圖結合因果圖結合使用v目標、方針方針、實施事項的展開v明確部門職能部門職能與管理職能管理職能v對解決企業有關品質品質、成本成本、交貨期交貨期等問題的創意進行展開新旧QC七大手法93811三、系統圖的特點：三、系統圖的特點

27、：v很容易容易地對事項進行展開v易於統一統一成員的意見意見v容易整理易整理，手段又一目了然 新旧QC七大手法93811四、系統圖類型：四、系統圖類型：v結構因素展開型v方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成為下一级手段的行动目的)新旧QC七大手法93811五、系統圖作法：五、系統圖作法：v確定目標或目的v提出手段和措施v評價手段和措施v繪製措施卡片，作成系統圖v確認目標是否能夠充分的實現 v制定實施計劃（最好確定進度、責任人）新旧QC七大手法93811

28、六、實例：如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作新旧QC七大手法93811七、注意事項：七、注意事項：v系統圖也適用於生産管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中工作中v針對最下級手段應具體下級手段應具體，並且要提出實施提出實施 對策和計劃對策和計劃v針對改善對策可以進行有效評價，從實效實效、實現性、等級實現性、等級考慮 新旧QC七大手法93811思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。新旧QC七

29、大手法938115S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）（可以採用的對策措施）新旧QC七大手法93811參、親和圖 一、定義：一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法v親和圖法是195

30、3年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整理時研究開發的新旧QC七大手法93811二、適用範圍：二、適用範圍：v用於掌握各種問題重點，想出改善對策v用於市場調查和預測v用於企業方針，目標的判定及推展v用於研究開發，效率的提高v用於TQM的推行新旧QC七大手法93811三、親和圖特點：三、親和圖特點：v從混淆的狀態中，採集語言資料，將其整合以便發現問題v打破現狀，産生新思想；v掌握問題本質，讓有關人員明確認識v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全員參與意識新旧QC七大手法93811四、親和圖類型：四、親和圖類型：v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上v團隊親和圖以

31、數人爲一組來進行，重點放在策略方針上新旧QC七大手法93811五、親和圖作法：五、親和圖作法：v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納對舊觀念重新整理歸納新旧QC七大手法93811v收集語言資料的方法(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法新旧QC七大手法93811v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片(卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告新旧QC七大手法93811如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助

32、客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何開設一家受歡迎的速食店如何開設一家受歡迎的速食店坐堂订餐六、實例：新旧QC七大手法93811七、注意事項：七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類相似性分類v應慢不應急，不適應速戰速決不適應速戰速決的問題和簡單的問題v不應與其他QC手法一起用新旧QC七大手法93811思考題思考題某公司老是發生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太

33、深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料儲存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。新旧QC七大手法93811 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟參考答案新旧QC七大手法93811肆、矩陣圖 一、定義：一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行

34、和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，並探討問題點的一種方法新旧QC七大手法93811二、適用範圍：二、適用範圍：v明確各機能與各單位間各機能與各單位間的關係v明確品質要求和原料特性間品質要求和原料特性間的關係v明確品質要求和製程條件間品質要求和製程條件間的關係v明確製程不良與抱怨或制程條件間製程不良與抱怨或制程條件間的關係新旧QC七大手法93811三、矩陣圖特點：三、矩陣圖特點：v在短時間短時間內獲得有關構想和資料v能使因素的關係明確化關係明確化，掌握整體的構成情形新旧QC七大手法93811vY型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C

35、1C2C3D1D2D3新旧QC七大手法93811四、矩陣圖種類：四、矩陣圖種類：vL型矩陣圖v T 型矩陣圖 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A新旧QC七大手法93811vC型矩陣圖vP型矩陣圖v系統矩陣圖 新旧QC七大手法93811五、矩陣圖作法：五、矩陣圖作法：v確定事項v選擇因素群v選擇矩陣圖類型v根據事實或經驗評價和標記v資料統計尋找著眼點新旧QC七大手法93811六、實例喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖新旧QC七大手法93811七、注意事項七

36、、注意事項：v在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定新旧QC七大手法93811演練演練 各種原材料特性比較矩陣圖各種原材料特性比較矩陣圖ABCDEFGHI成型性 刚性 强度 耐冲击性 电性能 绝缘性 导电性 成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐热性耐湿性尺寸安全性耐腐蚀性:最佳:良好:好:稍差:差新旧QC七大手法93811伍、PDPC（Process Decision Program Chart）法 一、定義：一、定義：v爲了完成某個任務任務或達到某個目標目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測預測可能出現的障礙和結果，並相應地提出多種應變

37、計劃多種應變計劃的一種方法v日本國立公害研究所所長近藤次郎近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”新旧QC七大手法93811二、適用範圍：二、適用範圍：v方針管理中實施專案的計劃擬訂計劃擬訂v制程中不良現象的防止不良現象的防止及對策擬訂v重大事故預測及防止預測及防止v新産品、新技術的開發主題的計劃決定開發主題的計劃決定新旧QC七大手法93811三、PDPC法分類：v順向進行式(類型)v逆向進行式(類型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3

38、CnD1D2D3Dn新旧QC七大手法93811四、PDPC法作法：v確定所要解決的課題v提出達到理想狀態的手段、措施v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應採取的措施和方案v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理想狀態方向連接起來v落實實施負責人及實施期限v不斷修訂PDPC圖新旧QC七大手法93811六、實例防止産品搬運倒置 设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运新旧QC七大手法93811七、注意事項：七、注意事項：v隨著新事實的發現或新

39、情況新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進隨時改進圖形v和系統圖區別v和網路圖混淆v錯用關聯圖新旧QC七大手法93811演練演練:某維修某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的産的PDPC圖來指導小組工作圖來指導小組工作 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1新旧QC七大手法93811陸、箭條圖 一、定義：一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程

40、的實施進行，建立最佳的日程計劃最佳的日程計劃並管理，使其能順利完成的一種手法 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發展而成新旧QC七大手法93811二、適用範圍二、適用範圍：v用於新品開發計劃和管理v用於産品改進計劃的制訂和管理v試生産階段計劃制訂和管理v量産階段計劃制訂和管理v工廠遷移計劃及管理v工程安裝，修繕計劃和管理v各種事務的統籌新旧QC七大手法93811三、箭條圖的特點三、箭條圖的特點：v各項工作能不能如期完成，對整體計劃 能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化v對計劃的安排有條不紊有條不紊新旧Q

41、C七大手法93811四、箭條圖作法：四、箭條圖作法：v明確主題v確定必要的作業和必要的作業和(或或)日程日程v按先後排列先後排列各作業v考慮同步作業同步作業，排列相應位置v連接各作業點，標準日程v計算作業點和日程v畫出要徑線要徑線新旧QC七大手法93811五、實例：五、實例：現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。爲了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：新旧QC七大手法93811 A表

42、示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：1234工序先行工序时间A30分B20分CB25分DAC15分30新旧QC七大手法93811六、注意事項：六、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到平行作業，不多花時間v一個作業只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路新旧QC七大手法93811思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，並指出要徑線 作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间A 基础 工程2个 月G 内壁 作业B2个 月B 骨架 组合A4个 月H 电路 配线B1个 月C 建具 装设B3个 月I 内壁 油漆FGH2个 月D 外壁

43、 工程B2个 月J 内壁 粉刷C2个 月E 外壁 粉刷D1个 月K 验收 交屋EIJ1个 月F 配管 作业B2个 月新旧QC七大手法93811D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211新旧QC七大手法93811柒、矩陣數據解析法 一、定義一、定義:v矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料資料定量化定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法 新旧QC七大手法93811v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分分析主成分分析法

44、法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報v主成分分析法是一種將多個變數多個變數化爲少數少數綜合變數綜合變數的一種多元統計方法二、主要方法:新旧QC七大手法93811三、適用範圍三、適用範圍 v新産品開發的企劃v複雜的品質評價品質評價v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,品質功能的開展品質功能的開展v從多量的資料中解析不良要因 牽涉到複雜性要因的工程解析複雜性要因的工程解析 新旧QC七大手法93811四、矩陣資料解析法的作法：四、矩陣資料解析法的作法：v收集資料 v求相關係數r v以電腦輔助計算，由相關行列求出固 有值及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷新旧QC七大手法93811QCC

45、CASESTUDTYQCC實例：降低包裝作業的不良率 一、前言二、選定主題略评价项目问题点1生产力低1112052库存量高1021043包装作业不规范2212184缺乏品管圈的认221106与产品结合性合计分析能力改善对策数据收集主管方针問題點評價矩陣圖新旧QC七大手法93811组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活動計劃活動計劃箭條圖新旧QC七大手法93811四、現狀分析（一）、不良現象分析印章蓋章精神不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作業不良现象包装作業不良现

46、象记错趕出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚新旧QC七大手法93811（二）、數據解析 月份项目A数量不足2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 738B型别错误3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 21.9 544C周期错误4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 350D唛头错误5 7893 3 9151 3 8698 8 2574212.5 311E混错6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 7.8 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0

47、 8698 4 25742 6.3 155G反向8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 3.177H其他9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 4.7 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100%2486PPm合计代码456计%资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图PPm250010021001700601300900305001000ABCDEFGH新旧QC七大手法93811利用系統圖展開包裝作業不良的原因，幷探討不良現象的關係。五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統圖展開八

48、、效果確認利用推移圖確認新旧QC七大手法93811影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错 动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因現象關係圖 新旧QC七大手法93811将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天

49、工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表對策系統圖 新旧QC七大手法93811效果推移圖ppm270024002100180015001200900600300027 28302931 32 33 34 35 36 37 3844 45 4639 40 41 4251 5247 48 49 5043改善前实际线目标线改善中改善后周次新旧QC七大手法93811九、成果比較以柏拉圖來比較PPm2500ADEGHBCF50010060020022001800140010000%累积影响度新旧QC

50、七大手法93811謝謝參加！Q&A新旧QC七大手法93811實實 務務 問問 題題 討討 論論（一）（一）1.依客戶異常處理一覽表（月至月）依客戶異常處理一覽表（月至月）.柏拉柏拉圖圖.魚骨圖魚骨圖.分層圖分層圖2.依制一廠、制二廠、制三廠；製程品質依制一廠、制二廠、制三廠；製程品質檢驗統計一覽表（）檢驗統計一覽表（）.柏拉圖柏拉圖.魚骨圖魚骨圖.分層圖分層圖 新旧QC七大手法93811實實 務務 問問 題題 討討 論論(二）二）1.退貨率高退貨率高.關聯圖關聯圖2.如果公司如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行定置管理不良，請你利用系統圖法進行 原因分析和對策制定。提示從原因分析和對