建立快速反应的供应链(-38张)课件.ppt
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- 建立 快速反应 供应 38 课件
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1、第六章 建立快速反应的供应链一、推动式和拉动式供应链二、精益生产思想三、敏捷供应链四、根据产品的供给和需求特征选择供应链战略 一、推动式和拉动式供应链(一)推动式供应链(一)推动式供应链 推动式供应链的运作一般是以制造企业的生产为中心,以制造商为驱动源点,通过尽可能提高运作效率,来降低单位产品成本而获得利润。推动式供应链侧重于供应链的效率,强调供应链各成员企业按基于预测的预先制定的计划运行。(二)拉动式供应链(二)拉动式供应链 拉动式供应链则是以消费端的客户需求为中心,以销售商为驱动源点,通过尽可能提高生产和市场需求的协调一致性,来减少供应链上的库存积压,从而降低单件产品成本而获利。在拉动式供
2、应链中,生产和分销是由当期需求驱动,驱动力直接来自最终顾客的当期需求。(三)推拉式供应链(三)推拉式供应链 在推拉式供应链运作模式中,供应链的某些层次,如上游的几层以推动的形式运作,而其余的层次采用拉动模式,推动部分与拉动部分的接口处被称为“推拉边界”。推动式和拉动式的比较推动式运作拉动式运作反应能力较差较好库存过时的风险较大较小库存水平较大较小提前期一般较长一般较短服务水平一般较低一般较高对提前期长的产品支持好差运输和制造的经济规模较高较低 二、精益生产思想(一)历史发展过程(一)历史发展过程 1.丰田生产方式的形成与完善阶段 2.丰田生产方式的系统化阶段精益生产方式的形成 3.精益生产方式
3、的新发展阶段 (二)精益生产的核心(二)精益生产的核心 精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。(三)精益生产与大批量生产方式管理思想的比较(三)精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式 产品特点产品特点 标准化品种单一 品种规格多样系列化 工艺装备工艺装备 专用,高效,昂贵 柔性高,效率高 劳动分工劳动分工 细致,简单而重复 较粗,多技能而丰富 操作工人操作工人 不需专门技能 多技能 库存水平库存水平 高 低 制造成本制造成本 低 更低
4、产品质量产品质量 高 更高 权责分配权责分配 集中 分散 (四)精益供应链(四)精益供应链 精益供应链重点关注从供应链整体优化来减少浪费、降低成本、缩短订货提前期和交货时期、增加客户价值,从而增强企业的竞争优势。精益化策略一般适应于产品需求比较容易预测、品种少批量大的企业。三、敏捷供应链三、敏捷供应链(一)提出背景(一)提出背景 敏捷性是美国学者于1990年代初提出的一种新型战略思想,当时提出这种战略思想主要是针对制造技术领域,目标是提高制造系统对外部环境变化的应变能力。敏捷供应链的提出是在九十年代末期,随着计算机与网络技术的日渐成熟,互联网以及以互联网为平台的各种网上应用如火如荼,在给传统产
5、业带来无限商机的同时,也带来更多的挑战。(二)具体特点(二)具体特点 敏捷供应链源于敏捷制造,采用基于时间的竞争战略,追求零时间,主要着眼于供应链的时间缩短。1.市场敏感 2.虚拟链 3.流程集成 4.基于网络(三)敏捷供应链的竞争优势(三)敏捷供应链的竞争优势 1.速度优势 2.满足顾客个性化需求优势 3.成本优势(四)敏捷供应链与精益供应链的区别(四)敏捷供应链与精益供应链的区别精益供应链精益供应链敏捷供应链敏捷供应链竞争战略竞争战略成本领先时间领先供应目标供应目标最小化供应链成本快速响应市场需求,最大化客户满意度关注重点关注重点利润率低,要求高效利润率高,要求快速反应需求特征需求特征有历
6、史数据,可以预测市场需求难以预测库存策略库存策略JIT生产,追求零库存生产中保持适量缓冲库存,柔性化生产伙伴选择伙伴选择成本、质量水平敏捷性、柔性、质量水平、协调能力生命周期生命周期较长短生产方式生产方式少品种、大批量多品种、小批量组织形式组织形式企业长期合作、战略合作虚拟企业、动态联盟人力资源人力资源专业分工、个人操作技能敏捷型员工 四、根据产品的供给和需求特征选择供应四、根据产品的供给和需求特征选择供应链战略链战略(一)产品分类(一)产品分类 1.供应特征:指企业补给的前置时间。2.产品的需求特征:指需求的预测度,需求变化的可见程度,一段时间内需求变化不大的确定的需求是比较容易预测的。3.
7、根据产品的供给和需求特征可以将产品分为功能性产品(实用性产品)和创新性产品。(1)实用性产品或称功能性产品:一般用于满足用户的基本需求,变化很少,具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期,但是它们的边际利润较低。(2)创新性产品:指增加了特殊功能的产品,或在技术和外观上具有创新性的产品,创新性产品的需求一般不可预测,寿命周期短,有时仅有几个月,但是边际利润较高。功能性产品和创新性产品需求特征的对比功能性产品和创新性产品需求特征的对比需需 求求 特特 征征功功 能能 性性 产产 品品创创 新新 性性 产产 品品 产品寿命周期 超过两年 3个月一年 边际贡献 5%-20%20%-60%产品多样性
8、低(每一目录10到20个)高(每一目录上千)预测的平均边际错误率 10%40%-100%平均缺货率 1%-2%10%-40%季末降价率 0%10%-25%按订单生产的提前期 6个月-1年 1天-2周(二)供应链功能(二)供应链功能(Supply Clain Functions)实物功能:包含将原材料转化为零部件、到半成品,最后成为制成品,以及在供应链各个不同地方之间的运输等。市场协调功能:这种协调功能最终归结于:保证进入市场的各种产品形式的组合与顾客想买的产品形式相匹配。(三)根据产品的供给和需求特征选择供应链战(三)根据产品的供给和需求特征选择供应链战略略 1.看板持续补给看板持续补给 A.
9、看板管理看板管理:看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。B.看板的功能看板的功能(1)生产及运送工作指令(2)防止过量生产和过量运送(3)进行“目视管理”的工具(4)改善的工具 C.看板操作的六个使用规则看板操作的六个使用规则(1)没有看板不能生产也不能搬运,(2)看板只能来自后工序,(3)前工序只能生产取走的部分,(4)前工序按收到看板的顺序进行生产,(5)看板必须和实物一起 (6
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