平版印刷-祥恒课件.ppt

1、包装印刷技术包装印刷技术平平 版版 印印 刷刷原稿分析原稿分析印前图文印前图文信息处理信息处理制版制版印刷印刷印后加工印后加工平平 版版 印印 刷刷讲述内容的核心包装印刷技术包装印刷技术1 1胶印原理胶印原理2 2平版制版平版制版平平 版版 印印 刷刷3 3平版印刷工艺平版印刷工艺4 4 平版印刷常见故障平版印刷常见故障1.1 1.1 平版印刷原理平版印刷原理一、油水不相溶的原理一、油水不相溶的原理二、选择性吸附的原理二、选择性吸附的原理三、间接印刷三、间接印刷四、胶印的水墨平衡四、胶印的水墨平衡 1胶印原理胶印原理1.1.水的特点水的特点n（1 1）极性分子）极性分子表面张力大（表面张力大（

2、大）大）：n （20C）7.210 2 N/m。n（2 2）极性分子之间有）极性分子之间有强的亲合力强的亲合力。n分子间引力大；分子间引力大；n相似相溶（相似互溶）相似相溶（相似互溶）n极性物质叫极性物质叫亲水物质。亲水物质。一、油水不相溶的原理一、油水不相溶的原理2.油的特点特点n（1 1）表面张力较小（表面张力较小（小）小）:n (20C)(1.973.9)10 2N/m.n（2 2）分子之间有强的亲合力）分子之间有强的亲合力n相似互溶相似互溶n存在吸引力存在吸引力n非极性物质叫非极性物质叫疏水物质疏水物质一、油水不相溶的原理一、油水不相溶的原理3.油水几乎不相溶n（1 1）极性不同：）极

3、性不同：n 水极性分子；油非极性分子。水极性分子；油非极性分子。n（2 2）结构不同：）结构不同：n水分子非对称结构；油分子对称结构水分子非对称结构；油分子对称结构。n（3 3）乳化：）乳化：n在挤压或搅拌条件下，可以少量互溶。在挤压或搅拌条件下，可以少量互溶。一、油水不相溶的原理一、油水不相溶的原理 印刷前：印刷前：先润水，空白吸附水分，先润水，空白吸附水分，图文不吸水；图文不吸水；再上墨，再上墨，图文吸附油墨，图文吸附油墨，空白有水不吸墨。空白有水不吸墨。制版时：使制版时：使 空白空白部分：部分：亲水亲水斥油斥油 图文图文部分：部分：亲油斥水亲油斥水 4.4.油水不相混溶油水不相混溶原理原

4、理的应用的应用印刷时：印刷时：着水辊着水辊和和着墨辊着墨辊给印版交替上给印版交替上水水和和涂墨涂墨，油墨油墨从印版经过从印版经过橡皮布橡皮布转移到转移到承印物承印物上。上。一、油水不相溶的原理一、油水不相溶的原理二、选择性吸附的原理二、选择性吸附的原理n水墨通过对各自相亲合的金属表面（水墨通过对各自相亲合的金属表面（铝铝或或锌锌）具有选择）具有选择性吸附。性吸附。1.1.吸附的基本原理吸附的基本原理n（1 1）物理吸附）物理吸附：分子间引力分子间引力n（2 2）化学吸附）化学吸附：化学键化学键n印版的表面有一定的表面过剩自由能，印版的表面有一定的表面过剩自由能，可以吸附可以吸附低表面张力的液体

5、低表面张力的液体。n选择选择金属铝金属铝当版基的原因：当版基的原因：亲水性和亲油性都中亲水性和亲油性都中等等。1.1平版印刷原理平版印刷原理2.选择性吸附的印刷工艺措施 （1 1）版基表面）版基表面形成砂眼形成砂眼进行处理进行处理：处理目的处理目的-扩大版基表面面积，增加润湿和吸附。扩大版基表面面积，增加润湿和吸附。处理方法处理方法-机械磨版、腐蚀法、电解法等。机械磨版、腐蚀法、电解法等。n n（2 2）版面图文部分）版面图文部分酸腐蚀酸腐蚀进行处理：进行处理：n 为涂布感光树脂创造牢固的吸附基础创造牢固的吸附基础。二、选择性吸附的原理二、选择性吸附的原理三、间接印刷三、间接印刷n间接印刷:n

6、 指印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式。n中间载体中间载体:橡皮滚筒橡皮滚筒。n1.橡皮布亲油性较好橡皮布亲油性较好-获得清晰的层次和完整的网点。n2.橡皮布具有高弹性橡皮布具有高弹性-在印刷过程中承受一定的压力，利用本身的弹性，使图文传递达到完整的转移。给 墨空 白 处 来 水 拒 墨图 文 处 亲 墨 拒 水橡 皮 转 印印 件润 水压 印滚 筒转 印滚 筒四、胶印的水墨平衡n1.1.相体积相体积的水墨平衡的水墨平衡n2.2.能量能量的水墨平衡的水墨平衡 n3.3.场理论场理论的水墨平衡的水墨平衡 (1)(1)油墨乳化油墨乳化nA.A.乳状

7、液乳状液 n a.a.概念概念：一种液体变成微小的液滴分散于另一种液体变成微小的液滴分散于另一种液体中形成的一种液体中形成的混合液体混合液体。n b.b.乳化：乳化：液体变为液体变为乳状乳状液液的过程的过程。n c.c.组成组成：分散相分散相；连续相连续相。1.相体积的水墨平衡相体积的水墨平衡 在一定的印刷速度和印刷压力印刷速度和印刷压力下，润湿液润湿液与与印版上的印版上的油墨油墨之间的相互稳定关系之间的相互稳定关系-水水墨墨平衡平衡。B.乳化类型n水水包包油油型乳状液型乳状液(O(O/W/W)-)-分散相是分散相是油相，连续相是水油相，连续相是水相相。n油油包包水水型乳状液型乳状液(W/O)

8、-分散相是水分散相是水相，连续相是油相相，连续相是油相。B.乳化类型n润湿液润湿液-W W/O O型乳化油墨。型乳化油墨。nO/O/W W型型-过分过分乳化，乳化，油墨油墨黏度显著下降黏度显著下降，印刷品发生印刷品发生水水冲冲，墨辊脱墨，无法传递；色淡模糊、层次不明、干速，墨辊脱墨，无法传递；色淡模糊、层次不明、干速变慢，容易变慢，容易“脱墨脱墨”，危害极大危害极大。n轻微轻微W W/O/O型乳化油墨型乳化油墨-油墨油墨黏度略有下降，有利于油墨黏度略有下降，有利于油墨转移转移;水分水分不聚集，不聚集，图文漂亮图文漂亮。n相体积的水墨最佳平衡相体积的水墨最佳平衡：“墨稠水小墨稠水小”。n（1）用

9、液量用液量最少最少 不脏版（核心）；不脏版（核心）；n（2）调节）调节供液量供液量 一定印速印压；一定印速印压；n（3）油墨油墨乳化乳化 W/O型，型，W含量含量15%26%。C.胶印油墨乳化n第一次乳化第一次乳化-着水辊着水辊（W W）与印版图文（与印版图文（O O）部分接触，两者之间既有润湿液，也有油墨。n第二次乳化第二次乳化-着墨辊着墨辊（O O）与印版空白与印版空白（W W）部分接触，润湿液与油墨两相并存。n第三次乳化第三次乳化-着墨辊着墨辊（O O）与印版图文与印版图文（W W）部分接触，印版图文部分的墨膜上有润湿液微滴，也有前两次被乳化的油墨。n第四次乳化第四次乳化-着墨辊着墨辊（

10、W W）与其他墨辊与其他墨辊（O O）接触，墨辊表面墨膜上有润湿液微滴，也有前面被乳化的油墨。四次乳化四次乳化2.2.能量的水墨平衡能量的水墨平衡水墨平衡水墨平衡-润湿液的润湿液的表面张力与表面张力与油墨之间的的油墨之间的的表面表面张力张力作用形成作用形成相互稳定关系相互稳定关系。(2)(2)w w0 0:润湿液润湿液油墨油墨造成：造成：网点扩大，空白部分起网点扩大，空白部分起 脏脏。(1)w0:油墨油墨润湿液润湿液造成：小网点、细线条消失造成：小网点、细线条消失。(3)(3)w w=0 0：n 润湿液润湿液=油墨油墨n界面扩散压为零，润湿液界面扩散压为零，润湿液和油墨在界面上保持相对和油墨在

11、界面上保持相对平衡，平衡，互不浸润互不浸润，较为理，较为理想想。在在实际印刷实际印刷中，胶印的水墨平衡是中，胶印的水墨平衡是在动态下实现在动态下实现的。的。润湿液的表面张力润湿液的表面张力要略大于要略大于油墨的表面张力。油墨的表面张力。润湿液的表面张力一般为润湿液的表面张力一般为（4.0 5.0）10-2 N/m。3.场理论的水墨平衡 n“场场”-将水放入静电场中，电场将驱使水内的将水放入静电场中，电场将驱使水内的自由电子移动，正负电荷重新分布，一端带正电荷，自由电子移动，正负电荷重新分布，一端带正电荷，另一端带负电荷，另一端带负电荷，水分子按其正负有序的排列起来，水分子按其正负有序的排列起来

12、，而在其周围形成一个而在其周围形成一个“场场”。n水水墨墨平衡平衡-水水与与油墨油墨的静电场的的静电场的平衡。平衡。非图文部非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水中，分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水中，水水膜膜墨膜墨膜之间，形成之间，形成分界线，分界线，达到油水互不浸润的水达到油水互不浸润的水墨平衡墨平衡。印刷原理及工艺印刷原理及工艺2 平版制版平版制版n一、铝板表面处理阶段一、铝板表面处理阶段n二、感光版预涂阶段二、感光版预涂阶段n三、三、晒版工艺阶段晒版工艺阶段一、铝板表面处理阶段一、铝板表面处理阶段 1.1.概念：概念：PSPS版版（预涂感光树脂版（预涂感光树脂版)是是在铝

13、板版基上预涂了感光层在铝板版基上预涂了感光层(重氮重氮叠氮盐、硝基和树脂叠氮盐、硝基和树脂)，干燥后售，干燥后售给印刷厂使用的印版给印刷厂使用的印版。2.2.流程：流程：铝板铝板除油除油水洗水洗浸酸浸酸水水洗洗电解电解粗化粗化水洗水洗阳极氧化阳极氧化水洗水洗封孔封孔水洗水洗包装包装 版基版基0.150.300.50mm图文图文部分部分(亲亲油油)(亲水亲水)空白部分空白部分油墨油墨 PS版版制版容易；制版容易；印品质量好；印品质量好；耐印率高；耐印率高；印刷适性好。印刷适性好。二、感光版预涂阶段二、感光版预涂阶段n流程：流程：n 铝板铝板涂布感光液涂布感光液加热干燥加热干燥检查检查裁切裁切包装

14、包装n感光液：感光液：1.光分解型光分解型-阳图原图；阳图原图；n 2.光聚合型光聚合型-阴图原图阴图原图。版基（铝或锌）版基（铝或锌）感光层感光层1.52m三、晒版工艺阶段三、晒版工艺阶段（以阳图型（以阳图型PS版为例）版为例）阳图型阳图型PS版的晒版工艺版的晒版工艺曝光：近紫外光曝光：近紫外光 烤版：烤版：耐印率提高耐印率提高4-5万万 （一般（一般10万）万）涂显影墨：涂显影墨：避免存放时感光避免存放时感光除脏：除脏：除去空白残余胶层除去空白残余胶层显影：去空白未见光胶层显影：去空白未见光胶层上胶：上胶：提高亲水性，保护提高亲水性，保护版面，防止赃物污染版面，防止赃物污染阳图原版阳图原版

15、感光层感光层版基版基曝光曝光图文部分图文部分空白部分空白部分显影显影保护胶保护胶涂胶涂胶三、晒版工艺阶段（三、晒版工艺阶段（制版过程制版过程）（a a）PSPS版版感光树脂层感光树脂层铝版基氧化铝层氧化铝层阳图片阳图片 (b)密 合 阳 图密 合 阳 图片片图文部分图文部分 (d)显影显影非 图 文 部非 图 文 部分分 (c)曝光曝光见光部分见光部分分解分解图图3-2 制版过程制版过程 3平版印刷工艺平版印刷工艺n一、印刷准备一、印刷准备n二、上版二、上版n三、调节印刷压力三、调节印刷压力n四、印刷四、印刷印刷工印刷工艺艺流程流程印前准印前准备备安装印版安装印版试试印刷印刷正式印刷正式印刷印

16、后印后处处理理纸张纸张的的调湿处调湿处理理油墨的油墨的调调配配印版的印版的检查检查印刷机的印刷机的调节调节色序的确定色序的确定包包衬衬的确定的确定润湿润湿液的配置液的配置 一、印刷准备一、印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、包括纸张、印版、油墨、润版药水、印刷色序的准备。印刷色序的准备。1.印刷用纸准备印刷用纸准备（1）检查纸张的规格是否）检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量。如：纸张的型式、尺寸、定量。（2）检查纸张质量是否检查纸张质量是否满足工艺要求满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量。如：纸张的平滑度、白度、

17、紧度、表面强度、含水量。（3）纸张的）纸张的 适印处理适印处理在印刷前将在印刷前将纸张吊晾在晾纸间纸张吊晾在晾纸间，经过，经过一段时间后，使纸张达到车间温湿度一段时间后，使纸张达到车间温湿度条件下的平衡水分量，并且含水量均条件下的平衡水分量，并且含水量均匀。匀。目的：目的：使纸张含水量均匀；使纸张含水量均匀；提高纸张的尺寸稳定性。提高纸张的尺寸稳定性。原因：原因：a.车间温湿度的影响车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化环境相对湿度每变化10%，含水量变化，含水量变化1%；温度每变化温度每变化5C，含水量变化，含水量变化0.15%。b.平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化平印过程中使用润版液，

18、使纸张含水量变化 运输和存储过程中运输和存储过程中气候的变化导致纸气候的变化导致纸张紧边、张紧边、卷边、荷叶边卷边、荷叶边等变形等变形（“干缩干缩湿涨湿涨”）。以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱（4）判断纸张的纤维流向）判断纸张的纤维流向(丝绺丝绺)纸张丝绺的判断：撕破法纸张丝绺的判断：撕破法纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。故：故：a.同一块印版所用纸张的纤维流向要一致；同一块印版所用纸张的纤维流向要一致；b.一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒，一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒，以使纸张印刷时横纵向变形比较

19、均匀，以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀，而且易于调节。而且易于调节。横横向向纵纵向向2.印版的准备印版的准备（1）印版检查：印版检查：a.外观质量的检查：外观质量的检查：版面平整、干净擦胶均匀无破边、无版面平整、干净擦胶均匀无破边、无折痕、无划痕、无赃物和墨点等。折痕、无划痕、无赃物和墨点等。b.版式规格的检查：版式规格的检查：应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。（2）印版深浅的检查：印版深浅的检查：（可借助放大镜观看效果）可借助放大镜观看效果）a.文文 字字 版：版：文字笔锋是否走样。如：笔划是否

20、变细、变粗、文字笔锋是否走样。如：笔划是否变细、变粗、缺划、或者笔划合并。缺划、或者笔划合并。b.网网 纹纹 版：版：高调、暗调、中间调（高调、暗调、中间调（50网点区域）三个测试网点区域）三个测试点与复印样对比应一致。点与复印样对比应一致。（3）网点质量的检查）网点质量的检查：达到网点饱满、完整、光洁、无残损、达到网点饱满、完整、光洁、无残损、无划伤、无空心、毛刺少等。无划伤、无空心、毛刺少等。（5）装版装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中。调节版面高低，使印刷压力均匀适中。3.油墨的准备油墨的准备（1）确定油墨的色相确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定根据纸张的性质和印刷色序确定

21、（2）调节油墨的粘度和流动性）调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些；气温高时油墨应稠一些；纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀；纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀；印件精细时要稠，印实地时可以稀一些；印件精细时要稠，印实地时可以稀一些；印刷速度快时，应稀。印刷速度快时，应稀。（4）判断印版色别：判断印版色别：a.抓住特征彩色抓住特征彩色 b.根据加网角度判断根据加网角度判断 一般一般C 15 (75)，K 45，,M 75 (15)，Y 90。n供供：贮存和供墨，墨：贮存和供墨，墨斗辊、墨斗和传墨辊斗辊、墨斗和传墨辊n匀：匀：打匀传递贮存，打匀传递贮存，匀匀墨辊墨辊

22、重重辊辊 串串墨辊墨辊n着：着：图文涂墨。着图文涂墨。着墨墨辊辊 （靠版辊）靠版辊）墨量调节墨量调节（3）确定油墨数量）确定油墨数量根据：根据：a.版面图文面积版面图文面积 b.印刷墨层的厚薄印刷墨层的厚薄 c.纸张吸墨性的强弱（新闻纸纸张吸墨性的强弱（新闻纸胶版纸胶版纸铜版纸）铜版纸）d.油墨的着色力油墨的着色力 e.印品尺寸和印数印品尺寸和印数（4）确定燥油的用量）确定燥油的用量根据：根据：a.环境温湿度：环境温湿度：温度低、湿度高温度低、湿度高时，燥油用量多。时，燥油用量多。b.纸张性能：纸张性能：吸墨性差、含水量高吸墨性差、含水量高时，用量多。时，用量多。c.油墨的性质：油墨的性质：干

23、干燥性质燥性质。d.印刷色序：印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e.辅助料的加入量等。辅助料的加入量等。4.润版药水的准备润版药水的准备 成分：成分：水水亲水胶体（阿拉伯树胶）亲水胶体（阿拉伯树胶）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）为什么要加入亲水胶体和电解质？为什么要加入亲水胶体和电解质？印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的亲水斥油性受到影响，需要进行补充。亲水斥油性受到影响，需要进行补充。故：故：加入电解质加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。在空白形成亲水无机盐层

24、。加入亲水胶体加入亲水胶体 在无机盐曾上补充亲水性较强在无机盐曾上补充亲水性较强 的胶体膜层。的胶体膜层。1）普通润版液）普通润版液 缺点：缺点：降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力；降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力；使纸张吸水变形；使纸张吸水变形；导致油墨乳化。导致油墨乳化。润版药水的调整润版药水的调整 a.调节润调节润版液的酸性版液的酸性b.确定润版液的用量确定润版液的用量根据：根据：a.油墨的性质、燥油用量油墨的性质、燥油用量 b.印版类型、版面图文状况印版类型、版面图文状况 c.印品墨层厚度印品墨层厚度 d.纸张性质纸张性质 e.车间温湿度车间温湿度酸性太弱：不能形成无机盐层；

25、酸性太弱：不能形成无机盐层；使空白部分亲水抗油性差；使空白部分亲水抗油性差；导致图文扩大和糊版。导致图文扩大和糊版。酸性太强：形成的无机盐层被溶解；酸性太强：形成的无机盐层被溶解；破坏砂目，使耐印率降低；破坏砂目，使耐印率降低；加速油墨乳化；加速油墨乳化；降低油墨干燥速度。降低油墨干燥速度。2）酒精润版液）酒精润版液 特点：特点：降低水的表面张力；降低水的表面张力；大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化；大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化；成本高、易挥发、易燃。成本高、易挥发、易燃。3）非离子表面活性剂润版液）非离子表面活性剂润版液 特点：特点：非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯

26、醚；非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚；性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用；性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用；润湿性好；润湿性好；用量少；用量少；成本低、不挥发、不燃、无毒。成本低、不挥发、不燃、无毒。5.色序的安排色序的安排6.水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备选择色序的原因选择色序的原因安排色序的原则安排色序的原则单色平版印刷机色序的安排单色平版印刷机色序的安排双色平版印刷机色序的安排双色平版印刷机色序的安排四色平版印刷机色序的安排四色平版印刷机色序的安排一、选择色序原因一、选择色序原因n油墨本身不完全透明，具有一定的遮盖力，先印和后

27、印对人油墨本身不完全透明，具有一定的遮盖力，先印和后印对人眼产生不同的影响眼产生不同的影响，使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后，使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩一种色彩。n色序不当：色序不当：n 导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障。n色序合理：色序合理：n印刷品颜色更逼近原稿印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。二、确定色序的原则二、确定色序的原则n版面色彩的基调版面色彩的基调，代表整个色调的总体感觉，

28、成为，代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色印刷时支配性的颜色-后印后印。n以红、橙、黄为基调的称为以红、橙、黄为基调的称为暖色调暖色调-应应后印品红后印品红(M)(M)、黄、黄(Y)(Y)；以绿、蓝为基调的称为以绿、蓝为基调的称为冷色调冷色调-应应后印青色。后印青色。1.1.按照原稿内容和特点安排色序按照原稿内容和特点安排色序2.2.按照油墨粘度安排色序按照油墨粘度安排色序n先印黏度高的黑或先印黏度高的黑或青青油墨油墨，后印黏度低的，后印黏度低的黄黄油墨。油墨。n一般来讲一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。墨后印。3.3.按照油墨透明度安

29、排色序按照油墨透明度安排色序4.4.按照油墨明度安排色序按照油墨明度安排色序n把把明度高的油墨放在最后一色印刷明度高的油墨放在最后一色印刷，能使整，能使整个画个画面色彩面色彩鲜艳鲜艳明亮。明亮。5.5.按照网线角度安排色序按照网线角度安排色序n制版加网时，相邻两色组的网线角度相差至少30，有利于防止色偏和龟纹等弊病。价格高价格高的品红的品红、黄墨黄墨后印后印，后印的油墨用量少，后印的油墨用量少，成，成本低，效果本低，效果好好。6.6.按照成本安排色序按照成本安排色序7.7.风景画与人物画色序风景画与人物画色序一般大面积风景为主导的冷色冷色调画调画面面，安排黑色先印，黑色用来勾绘轮廓，便于其余各

30、色套印。一般以人物为主导的暖色暖色调画调画面面，采用黑、采用黑、青青、品、品红红、黄黄色序。透明度差的油墨先印色序。透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。品品红红、黄黄后印后印，使人物面部使人物面部红润红润，色彩丰富，色彩丰富，效果逼真。n由于纸张可能变形，由于纸张可能变形，套印要求比较高的印刷品的套印要求比较高的印刷品的主要颜色安排在主要颜色安排在相邻相邻两个色组印刷两个色组印刷。8.8.按利于套印安排色序按利于套印安排色序9.9.按照纸张性质安排色序按照纸张性质安排色序质质量差的量差的纸张纸张，其白度、平滑度低，其白度、平滑度低，纤维纤维松散，松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以吸墨性差，易掉

31、粉掉毛，可以先印先印黄黄墨打底墨打底，以，以弥弥补纸张补纸张的上述缺陷。的上述缺陷。二、二、上版（上版（将印版固定到印版滚筒上）。将印版固定到印版滚筒上）。注意事项：注意事项：保护印版：保护印版：防止产生折痕，马蹄印和擦伤。防止产生折痕，马蹄印和擦伤。紧固印版：紧固印版：版夹螺丝必须拧紧，防止松动脱落，损坏印刷机版夹螺丝必须拧紧，防止松动脱落，损坏印刷机 及印版。及印版。适当拉版：适当拉版：拉版时，必须松开所有版夹螺丝，防止印版变形。拉版时，必须松开所有版夹螺丝，防止印版变形。不宜用力过猛，防止印版撕裂。不宜用力过猛，防止印版撕裂。均匀衬垫：均匀衬垫：印版下的衬垫应平整，以免造成压力不匀。印版

32、下的衬垫应平整，以免造成压力不匀。三、三、调节压力调节压力 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。1.包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性 硬性包衬硬性包衬：纸张、橡皮布：纸张、橡皮布 中性包衬中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布 软性包衬软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布：纸张、毡呢、橡皮布厚度厚度 2mm挤压形变量挤压形变量 0.04 0.08mm用于高精度印刷机用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷接触式滚枕印刷机机厚度厚度 3.0 3.5mm挤压形变量挤压形变量 0.15 0.2mm用于

33、不接触式滚枕印刷机用于不接触式滚枕印刷机厚度厚度 4 mm挤压形变量挤压形变量 0.2 0.25mm用于磨损较大的旧印刷机用于磨损较大的旧印刷机2.印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距 压力均匀：压力均匀：墨层均匀转移墨层均匀转移 压力适中：压力适中：墨迹充分转墨迹充分转移移摩擦量小：摩擦量小：印迹不铺展印迹不铺展1.开机前的准备工作：开机前的准备工作：2.印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查：A.装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；B.检查纸路（给纸、传纸、收纸）；检查纸路（给纸、传纸、收纸

34、）；C.调节印刷压力；调节印刷压力；D.检查供水、供墨情况；检查供水、供墨情况；E.试印，检查规矩部件和套印精度。试印，检查规矩部件和套印精度。A.随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B.检查套印精度，并及时调节套印状态；检查套印精度，并及时调节套印状态；C.抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；D.不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量 的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。四、印刷 4 平

35、版印刷常见故障平版印刷常见故障（一）（一）纸张的掉粉、掉毛纸张的掉粉、掉毛 n纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象，叫做纸张的掉粉掉毛。从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。n为了防止或减缓纸张的掉粉、掉毛，应选择表面选择表面强度高的纸张印刷强度高的纸张印刷；在油墨中加入撤粒剂加入撤粒剂，降低油墨的粘着性；在油墨中加入加入稀释剂稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度；适当地降低印刷压力、降低印刷压力、印刷速度。印刷速度。（二）（二）油墨的叠印不良油墨的叠印不良 n后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色

36、彩的饱和度下降，这一现象叫做油墨的叠印不良。这是多色胶印机常见的故障故障。n为了防止油墨的叠印不良，在多色胶印机上，使用的油墨，粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。（三）（三）套印不准套印不准 n指印张上的图象发生纵向（沿纸张的输送方向）、横向（与纸张输送方向垂直）或局部出现的偏移现象，一般是纸张和印刷机引起的。n从纸张方面排除套印不准的措施有：从纸张方面排除套印不准的措施有：检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等纸病；采用丝缕相同的纸张印刷等。n从印

37、刷机方面排除套印不准的措施有从印刷机方面排除套印不准的措施有：调节前挡规、侧挡规到正确的位置；调节摆动牙位置；更换被磨损的叼纸牙；调节套准印机构，使各部件动作协调等。（四）（四）印品空白部分上脏印品空白部分上脏 n印刷品空白部分出现墨污的现象。n排除的措施有：增加印版的供水量；增大润湿液增加印版的供水量；增大润湿液的酸性，增加水辊的压力；对版面进行亲水性处的酸性，增加水辊的压力；对版面进行亲水性处理等。理等。n平版印刷中，常见的故障故障还有印品背面蹭脏、花版、糊版、掉版、墨杠等。1)印版引起的故障印版引起的故障a.砂目砂目粗细不当粗细不当 印刷部分发虚印刷部分发虚b.砂目砂目太细太细 空白易起

38、脏空白易起脏c.版面版面氧化或沾有油脂氧化或沾有油脂 空白起脏空白起脏 （用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）2)橡皮布引起的故障橡皮布引起的故障a.高温或橡皮布浸油高温或橡皮布浸油 橡皮布发粘橡皮布发粘 （避免高温和浸油，常擦滑石粉）（避免高温和浸油，常擦滑石粉）b.橡皮布橡皮布未绷紧未绷紧 图文重影图文重影c.橡皮布橡皮布表面凹陷或衬垫不匀表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷图文缺陷 （在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松 节油或煤油使橡皮布膨胀）节油或煤油使橡皮布膨胀）d.橡皮布或衬垫橡皮布或衬垫

39、滑移滑移 墨色不匀，网点铺展墨色不匀，网点铺展3)滚筒引起的故障滚筒引起的故障a.橡皮滚筒橡皮滚筒压力过大压力过大 版面砂目磨损版面砂目磨损,图文损伤图文损伤b.压印滚筒压印滚筒压力过大压力过大 纸张伸张、褶皱，套印不准纸张伸张、褶皱，套印不准c.压印滚筒压印滚筒叼纸牙磨损叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准咬纸不稳，套印不准4)墨辊引起的故障墨辊引起的故障a.墨辊墨辊压力过大压力过大 造成版面图文部分受损造成版面图文部分受损 （用砂纸、浮石磨擦）（用砂纸、浮石磨擦）b.墨辊墨辊直径不一致直径不一致 版面着墨不匀版面着墨不匀c.墨辊墨辊有杂质或油墨硬化有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽输墨不良，印品无光泽5)水辊引起的故障水辊引起的故障a.水斗辊和传水辊水斗辊和传水辊接触不良接触不良 供水不匀，使墨色变化供水不匀，使墨色变化b.水辊水辊绒硬绒硬化化 磨损印版磨损印版c.着水辊着水辊压力过大压力过大 磨损印版磨损印版