干燥设备(31张)课件.ppt
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- 干燥设备 31 课件
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1、第三节干燥设备教学目标1、掌握干燥的概念(重点)2、了解干燥设备的分类3、掌握沸腾干燥器的结构和工作原理和操作要点(难点)4、掌握喷雾干燥的结构和工作原理一、干燥的概念:干燥是利用热能使物料中的湿分(水分干燥是利用热能使物料中的湿分(水分或其他溶液)气化,并利用气流或真空带走或其他溶液)气化,并利用气流或真空带走气化了的湿分,从而获得合格固体产品的这气化了的湿分,从而获得合格固体产品的这一过程称为干燥。一过程称为干燥。干燥设备按操作方式分为连续式和间歇式干干燥设备按操作方式分为连续式和间歇式干燥设备;按操作压力分为常压型和真空型干燥设备;按操作压力分为常压型和真空型干燥设备;按被干燥物料的形态
2、分为块状物料、燥设备;按被干燥物料的形态分为块状物料、粒状物料、液体或浆状物料干燥设备;按热粒状物料、液体或浆状物料干燥设备;按热量传递方式可分为对流型、传导加热型、辐量传递方式可分为对流型、传导加热型、辐射加热型、介电加热型干燥设备。射加热型、介电加热型干燥设备。二、干燥设备:1.热风循环烘箱(1)结构:由厢体、物料盘、加热器、电器控制箱、鼓风机等组成。(2)工作原理:热源多为蒸气加热管道,干燥介质为自然空气及部分循环热风,烘盘装载被干燥的物料,干燥过程中物料保持静止状态,料层厚度一般为10mm。热风沿着物料表面和烘盘底面水平流过,同时与湿物料进行热交换并带走被加热物料中气化的湿气,热风在循
3、环风机作用下,部分从排风口放出,同时由进风口补充部分湿度较低的新鲜空气,与部分循环的热风一起加热进行干燥循环。当物料湿含量达到工艺要求时停机出料。(3)特点与应用:结构简单,设备投资少,操作方便,适用性强,可适用于干燥多种物料,适用于药材提取物及丸剂、散剂、片剂颗粒的干燥,亦用于中药材的干燥。热风循环风箱2.穿流式厢式干燥器(1)结构:如图7-15所示,主要由干燥机主体、循环风机、蒸气加热系统、料盘、排湿系统、电器控制箱等组成。(2)工作原理:与平流式厢式干燥器基本相同,区别仅在于料盘有孔,形成穿流,中药材的干燥效率高于粉料。(3)应用:用于中药材干燥。穿流式箱式干燥器(二)沸腾干燥器:1.流
4、化干燥原理 流化干燥又称沸腾干燥,这是流化技术在干燥过程中的应用。它是利用加热空气向上流动,当气流速度被控制在某一区间值时,湿物料颗粒就会被吹起,但又不会被吹走,处于似沸腾的悬浮状态,即流化状态,称之为流化床。气流速度区间的下限值称为临界流化速度,上限值称为带出速度。处于流化状态时,热气流在湿颗粒间流过,于动态下与湿物料之间进行传热传质交换,带走湿分,湿物料最终被干燥。2.流化干燥特点 在流化床中,气固体间的高度混合,使整个床内温度均匀,无局部过热现象;良好的传热传质,加上气固接触面积大,传热系数可达20007000W/(m);由于物料颗粒的剧烈跳动,表面的气膜阻力大大减少,热效率可高达60%
5、80%;又由于干燥室密封性好,物料不能与其他机件接触,不会有杂质混入,因而特别适合于制药生产的干燥。3.流化干燥器的类型(1)单层流化床干燥器:如图7-16所示,由原料输入系统、热空气供给系统、干燥室及空气分布板、气固分离系统、产品回收系统和控制系统组成。干燥器工作时,空气经空气过滤器12过滤,由鼓风机11送入加热器10加热至所需温度,经气体分布板喷入流化干燥室9。物料由螺旋加料器7输送到分布板上,随后被热气流吹起,形成流化状态沸腾起来;物料在流化干燥室内悬浮流化,经过一定时间被干燥,大部分干燥后的物料从干燥室旁卸料口排出,部分随尾气从干燥室顶部排出,经旋风分离器5和袋滤器回收。1.排风机;2
6、.灰仓;3.星形下料器;4.集灰斗;5.旋风除尘器;6.皮带输送机;7.抛料机;8.卸料管;9.流化床;10.加热器;11.鼓风机;12.空气过滤器单层流化床干燥器(2)振动流化床干燥器:振动流化床的流化主要是通过机械的振动形成的。如图7-17所示,干燥器由振动电机产生激振力使机器振动,物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率最高。上腔处于微负压状态,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出,从而达到理想的干燥效果。此设备流化均匀,无死角,温度分布均匀,热效率高,振幅可无级调节,可调性好,全封闭结构,可连续
7、作业。适用于颗粒、粉、条、丝梗状物料干燥,像淀粉、葡萄糖及很多大批量生产的药用中间体均可选用。振动式流化床1.机体;2.隔振弹簧;3.振动电机;4.上盖(三)喷雾干燥器喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种方法,它是指通过雾化器将物料分散成雾状液滴,在干燥介质(热风)作用下进行热交换使雾状液滴中的溶剂(通常为水)迅速蒸发,获得粉状或颗粒状制品的干燥过程。喷雾干燥在医药工业、食品工业、化学工业等领域得到广泛应用。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥以其无法比拟
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