地毯精简版课件.ppt

1、机制地毯一、地毯的发展二、地毯的使用功能三、地毯分类四、威尔顿地毯五、阿克明斯特地毯六、簇绒地毯七、针刺地毯八、其他地垫简介九、地毯染色、印花、提花工艺十、地毯的底简介十一、地毯的质量评定及测试方法一、地毯的发展 地毯作为软质铺地材料，其发展历史过程非常悠久，可以上溯到古巴比伦和古埃及时代。英国在18世纪末在普通的动力织机上改装成第一台布鲁塞尔地毯织机，再进一步提高就有了威尔顿织机和阿克明斯特织机，这些织机竟一直沿用至今，应该说这是机制地毯的伊始。20世纪40年代英国发明了簇绒机，提高了生产效率，又一次实现了地毯生产技术的革命。与此相接近的同时，美国杜邦公司发明了尼龙纤维，取代了羊毛和黄麻等纤

2、维的传统地位。我国2000年前东汉时期就开始生产地毯，并大量出口海外。80年代之后，以簇绒地毯为首的机制地毯，席卷了世界市场。二、地毯的使用功能地毯的六大功能：1.美化生活环境 4.安全性：在地毯上行走不易打滑2.它具有良好的吸音和隔音效果 5.行走舒适3.保暖性 6.具有降低灰尘的环保作用与其他材料的功能性比较如下：注：表中为良好；为一般；为较差。比 较 内 容水磨石地面木质地板簇绒地毯硬度耐受家居局部重压柔软脚踏感觉及摔伤时安全致伤性砂子等摩擦产生伤痕弹性弯曲施压后恢复原形耐磨耐行走摩擦程度缺口或裂痕物体下落时地面产生防滑行走时不容易滑倒光泽经保养后地面的光反射抗污染流汁及饭菜、油品洒落

3、三、地毯分类（一）按照制造方法分类 地毯 手工编织地毯 抽绞地毯 拉绞地毯 圈绒地毯 簇绒地毯 割绒地毯 机织地毯 威尔顿地毯 阿克明斯特地毯 针刺地毯 编织地毯 机制地毯 针织地毯 植绒地毯 其他机制地毯 （二）按产品行态分类1、满铺地毯 地毯幅度一般在3.664m，地毯底面可以直接与地面用胶粘合，也可以绷紧毯面使地毯与地面之间减少滑移，并且用钉子位于四周的墙根的方法。2、块毯 地毯外形呈长方形以块为计量单位，块毯多数是机织地毯，做工精细，花型图案负责多彩，块毯宽度一般不超过4m，而长度与宽度有适当的比例：如40*60cm。3、拼块毯 毯面一般为簇绒类，背衬和中层衬布比较讲究，铺设时可以与地

4、面粘合。（三）按质地分类1、长毛绒地毯 是割绒地毯中最常见的一种，绒头长度为510mm，毯面上可浮现一根根断开的绒头，平整而均匀一致。2、天鹅绒地毯 绒头长度为5cm左右，毯面绒头密集，产生天鹅绒毛般的效果。3、萨克森地毯 绒头长度为15mm左右，绒纱经加捻热定型加工，绒头产生类似光纤效果，有丰满的质感。4、强捻地毯 绒头纱的加捻捻度较大，毯面产生有硬实的触感和强劲的弹性，绒头方向性不确定，而且毯面产生特殊的情调和个性。5、长绒头地毯 荣头长度在25cm以上，既粗又长，毯面厚实，显现高雅的效果。6、平圈绒地毯 绒头呈圈状，圈高一致整齐，比割绒的绒头有适度的坚挺和平滑性，行走感舒适。7、高低圈绒

5、地毯（含多层高低圈绒）由绒纱喂给长度的变化而产生绒圈高低，毯面有高低起伏的层次，有的形成几何图案，地毯的立体感。8、割/圈绒地毯（含平割/圈绒地毯）一般地毯的割绒部分的高度超过圈绒的高度，在修剪、平整割绒绒头时并不伤及圈绒的绒头，二种绒头混合可以组成毯面的几何图案，有素色提花的效果。平割/圈地毯的割绒技术含量也是比较高的。9、平面地毯 即在地毯的毯面上没有直立的绒头，犹如平毯的结果，其中针刺地毯的一部分是用刺辊在毯面上拉毛，即产生发毛地毯的质地。按用途分类1、家庭居住用2、商业及公用场所用3、车辆、船舶及航空用 如飞机过道用的地毯必须是机织圈绒地毯。还有诸如阻燃，抗静电等性能方面的要求。4、体

6、育场所用 以针刺地毯和人工草坪为主体。按绒纱使用纤维原料分类 常见的地毯绒纱用纤维原料分为天然纤维、化学纤维及混纺三种。天然纤维有羊毛和黄麻等；化学纤维有黏胶短纤、尼龙BCF长丝（网络丝）及短纤、腈纶短纤、丙纶BCF长丝及短纤和涤纶短纤；混纺有羊毛/尼龙、羊毛/黏胶、羊毛/腈纶、羊毛/涤纶和羊毛/黄麻等。四、威尔顿地毯威尔顿地毯的形成 从机织地毯的组织结构上可以看出：地毯的组织结构分为绒头和底布两个部分，绒头式用套扣的方法，依附在底布之上的。威尔顿地毯是由三组经纱和一组纬纱所组成。其中三组经纱为：构成毯面的绒经以及构成底布的地经纱、衬垫纱和纬纱；衬垫经纱起到加固和增重的效果。绒经绕成筒子卷装按

7、区域、层次划分颜色存放在筒子架上，并由张力装置控制引出张力，而地经和衬垫经分别绕成织轴，有织机控制送经张力，在引纬方面除双梭口工艺必须用剑杆引纬外，单梭口的地毯产品用有梭或剑杆机均可。威尔顿地毯除极少数为圈绒外，绝大多数为割绒。五、阿克明斯特地毯阿克明斯特地毯与威尔顿地毯区别 阿克明斯特地毯与威尔顿地毯同属于机织地毯，两种地毯在生产方式上区别为：威尔顿是将绒纱织入地组织然后进行割绒头或做成割绒毯或不割绒做成圈绒毯；而阿克明斯特则是参照东方地毯的编织方式，用机械的方法将绒纱先切割成指定长度后，以U或J形的固结方法裁埋到地毯的地经纱层之间，再由纬纱加以固定。阿克明斯特只有割绒而没有圈绒地毯。六、簇

8、绒地毯（一）簇绒地毯的发展及加工方法1、用簇绒技术生产地毯是起始于美国，起步于19世纪40年代初期。由于劳动生产率高，成本低、而且不断地开发新的品种、花色。簇绒地毯迅猛地占领了市场。尼龙纤维是簇绒地毯最有的搭配。2、簇绒实质上是一簇穿过某种介质的纱线纤维，例如，天然纤维或人造基。簇绒从基底表面穿出，并可配置为环形或割断原丝。编织簇绒地毯需要使用簇绒机。簇绒机上的针安装到位，促使纤维穿过基底材料。簇绒机上的设置经编程后，可编织高度和分布一致的。簇绒机也可设置为编织由不同高度簇绒组成的花纹。簇绒地毯可编织于单一颜色、批次和合并的纤维上，也可以由多种颜色以随机或特定的花纹搭配而成。一般来说，簇绒地毯

9、均经过某种形式的耐污化学品处理，有助于延长地毯的使用寿命。由于簇绒地毯可由各种天然和人造纤维编织而成，因此，一定可以找到既适用于室内，又适用于室外的类型。3、加工方法是：通过簇绒针上下往复运动而将绒纱植入机织物或非织造织物的底布之上，簇绒的原理和缝纫机的工作原理相仿，近代簇绒机相当于一台极大的 缝纫机，只是机台的横向一排有成千上万根簇绒针而已。（二）簇绒机的构造及工艺流程1、簇绒机是由绒纱架、梳纱管、簇绒机构、检查与修织和成卷机构等六个部分所组成。2、生产流程如下：绒纱从筒子架上引出，穿过架顶部的梳纱管，每管穿一根纱可以防止绒纱在小张力下互相缠结。梳纱管的内径1/4in,用压缩空气喷枪将绒纱引

10、进长长的梳纱管之中十分方便。绒纱成片穿出梳纱管后经过一对喂纱罗拉之后穿进两组导纱孔，喂纱罗拉对绒纱是积极带动的，喂纱罗拉的速度决定了绒纱的喂入量和 张力，从而确定了地毯绒头的高度。两组导纱孔中的一组是固定在针床上，使每一根绒纱能正确地导入相对应的簇绒针，而另一组导纱孔是摆动的，两组导纱孔相对位置的变化时当簇绒针上提时防止绒纱突然松弛时，有一个蓄纳的机会，同时也起到调节绒纱张力的作用。簇绒针由偏心轴传动穿过梳状托板的齿隙作上下往复运动，其动程是固定的。簇绒用的底布是以成卷的方式提供，底布布卷由卷布刺辊回转时引出，并在梳型托板的上面通过。此时簇绒针往下运动时带着绒纱穿过底布，簇绒针往上提针时又将绒

11、纱从底布中拔出。在簇绒针的周边装有固定的压脚，防止底布随簇绒针上提时浮起。两个卷布刺辊与底布的行走速度是同步的，底布行进的长度确定了地毯在一定长度内簇绒针扎入底布的针迹数，同样也确定了毯面直向的簇绒密度。（三）簇绒毯面绒头的基本结构及地毯的主要工艺指标1、簇绒地毯的毯面绒头基本上只有三种结构即：圈绒、割绒、圈绒/割绒。2、簇绒地毯的主要工艺指标1）针距（Gauge)是指在针床上相邻两根簇针之间的距离。又名隔距。同时也代表为绒簇的横向密度，即表示为lin内的绒簇数。2）针脚长度（Stitch）是指绒簇的直向密度。表示为直向lin（或10cm）的绒簇数。针脚长度的范围一般是617绒簇/in，最常用

12、的为1012绒簇/in。为了使地毯获得最佳的使用性能，一般的做法为：安排地毯的直向密度接近或等于横向密度。3）绒高：一般是指从底布面到毯面绒头顶部的距离，控制绒高无非是加大或缩小这个距离。因为底布是行走在梳状托板上，因此调整托板高度等于调整了底布的高度。一般簇绒机的绒高掌握在28m/h，有的商品地毯要求做到15m/h以上。对于绒圈高度的调整，也是作为调整平方米绒纱质量的重要手段之一。（四）簇绒地毯产品设计及相关参数莎丽柏林顿优瑞格加州阳光康乐天丽凯撒海璐艾维思结构平圈绒提花平圈绒增艳提花圈绒割绒提花平圈绒增艳提花圈/割绒割绒提花平圈绒细点花纹割绒纱线100%BCF丙纶11%BCF尼龙89%丙纶

13、100%Diatron溶液染色丙纶100%BCF尼龙100%BCF丙纶100%ZeftronBCF尼龙100%孟山都Wear DatedBCF尼龙100%BCF丙纶100%BASF Zeftron尼龙染色方法溶液染色间隔染色/溶液染色溶液染色连续染色溶液染色绳状染色绳状染色溶液染色匹染针距1/10in1/10in1/10in1/10in1/10in1/8in1/10in1/10in1/10in针脚长度11.5针/in12针/in13针/in12针/in9.6针/in12.6针/in11.3针/in10.2针/in10.25针/in平均绒高130in(3.30mm)140in(3.56mm)14

14、1in(3.58mm)220in(5.59mm)160in(4.06mm)187in(4.75mm)486in(11.89mm)156in(3.96mm)312in(7.92mm)绒重g/67988210861018814129013576791086品名参数美高林实例：产品描述颜色/设计尺寸毯重（克/平方）毯面材质织距(针脚长度）针距乳胶重（克/平方）尼龙印花垫1-6色40*60cm/50*80cm100*150cm270尼龙40/10cm1/10in6007-12色40*60cm/50*80cm100*150cm270尼龙40/10cm1/10in600丙纶垫40*60cm/50*80cm

15、100*150cm450丙纶40/10cm1/8in450（五）花色地毯1、花色地毯的生产技术分为三个大类第一类是通过控制绒纱的不同张力或喂纱量来生产出高低绒头的技术，而高低绒头构成了毯面上凹凸不平的花型图案。第二类是通过双排可横向移动的针床，使簇绒针有交叉移位的技术。将多种有色绒纱有序配置，在毯面上可出现直条、方块、或菱形等几何图案的花色割绒地毯。第三类是属于以上两类的组合或发展。2、毯面形成高、低绒头的原因全在于对绒纱喂给量或张力控制的结果。经常使用的控制方法有以下两种。1）直接成圈的方式，因为簇绒针的上下动程是固定的。当绒纱喂入量少时，簇绒针下降时绒纱张力逐渐增大，但由于绒纱的弹性大、强

16、力高海不至于产生断头，当簇绒针提升时绒圈已被成圈钩所钩住，而当绒圈从成圈钩上脱出时，绒圈产生一个回弹收缩，随即形成一个低绒圈。当绒纱喂入量多时，簇绒针下降时张力一直处于松弛状态，也必然会在成圈钩上形成一个高绒圈。2）调节成圈方式。比如想做成一个低绒圈时，先做成一个高绒圈，当接着做下个绒圈时，给个低绒圈的喂纱量，由于簇绒针的运动是固定的，其供纱量不足部分不是使绒纱的张力增大而是从上一次做成的绒圈中抽出，使上一次构成的绒圈成为低绒圈，如再接着做低绒圈时，则再给一个低绒圈的喂纱量。所以从高绒圈转为低绒圈时，多做一个高绒圈利用补偿的方式，使最后一个高绒圈变成低绒圈。这种调节成圈的方式是当前新型簇绒机上

17、普遍采用的方式。（六）底布及次底布 1、底布的作用和用途 在生产簇绒地毯时，绒纱是裁植和依附在织物之上的，这个织物叫初底布。与绒头脱落或是地毯本身的撕裂强度存在相应关系。簇绒用底布过去有用黄麻织成，现在极大多数是用聚丙烯扁丝为经聚丙烯短纤纱为纬的织物，也有用聚丙烯或聚酯短纤维生产的非织造织物的。簇绒地毯的毯坯在上胶的同时再覆盖一层底布，这一层叫次底布，其功能之一是保护绒纱穿过底布并留在底布背面的根部不被其他物体直接磨损，其二对绒纱起固着作用，不致在使用中发生滑移、滑脱现象，此外次底布直接与地面接触，在用材方面要注意能与地面保持有一定的摩擦阻力和防止霉变、腐烂等变质现象，这会影响到次底布组织的经

18、纬向强力和发生散脱等问题。（七）台板簇绒地毯台布簇绒属于小机簇绒，其原理是通过台式平缝机簇绒机械装置（类似于缝纫机），是一种在基布上簇绒的机械，其主要特征是在机头部位由主轴、送线机构、送布机构和割绒机构组成，主轴由电动机带动安装在主轴上的一组偏心轮，该组偏心轮轴分别带动其它与之相连的机构运转。按照不同图案配置不同颜色的纱线，即可制作出多彩多姿不同风格的毛绒垫。（九）不同簇绒机械简介1、大型簇绒机（1）割绒簇绒机（低毛割绒）（2）割绒簇绒机（高毛割绒）（3）圈绒簇绒机（平圈绒）（4）圈绒簇绒机（高割低圈）（5）电脑提花机2、台板簇绒机（1）低毛绣花机 （2）高低毛圈绒机（3）割绒簇绒机（辅低机）

19、（4）割绒簇绒机（高毛绣花机）（3）圈绒簇绒机（小绵羊）（4）圈绒簇绒机（雪尼尔圈绒）（3）割绒簇绒机（大包边）（4）割绒簇绒机（超高毛）七、针刺地毯 针刺法是一种典型的机械加固纤维网的方法。利用重定量的杂乱成网的纤维网，经过预针刺和主针刺两道工序加工后，再在背面涂胶即成为针刺地毯。国外从20世纪50年代末开始生产针刺地毯，60年代发展迅速，在欧洲、日本、美国等应用非常普遍，是一种大众化的室内装饰材料。我国是从80年代开始啥呢共产、使用针刺地毯。(一)针刺地毯的工艺过程如下：纤维纤维原料准原料准备备成成网网针针刺加固刺加固涂涂胶胶整理整理成卷包装成卷包装1、纤维原料准备：用于地毯的纤维原料主要

20、有丙纶、涤纶和尼龙，也可用具有阻燃性能的氯纶（聚氯乙烯）以及粘合双组分纤维，颜色除白色外，也可使用原液着色纤维。纤维的规格一般为16.7dtex*75mm,必要时为了增加地毯的挺括度、强度和耐磨度还可以混入线密度为33dtex、55dtex或111dtex，长度为90120mm的纤维。纤维准备是生产地毯的第一道工序，包括开松、除杂、混合、加润滑油剂和抗静电剂等。该工序直接影响到地毯的质量。2、纤维成网：1）机械（梳理）成网 在纤维成网过程中，梳理时关键工序。因为纤维原料经准备工序加工后，大多呈束纤维状，为了使其成为单纤维状，改善纤维混合与纤维网的均匀性，必须对其进行梳理，以形成由单纤维组成的薄

21、网，供铺叠成网或气流杂乱成网，也有采用离心动力成网的。3、针刺加固 针刺工艺的基本原理是：利用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复穿刺。当众多枚刺针刺入纤维网时，刺针上的钩就带住纤维网表面的一些纤维随刺针穿过纤维网，同时由于摩擦力的作用，使纤维网受到压缩，刺针刺到一定深度后回升，此时因钩刺是顺向的，纤维脱离钩刺后以近似垂直的状态留在纤维网内，因而使纤维网中的纤维相互缠结而得到加固。4、针刺地毯的后整理后整理针刺地毯的品种较多，其花型平纹、毛圈、印花和绒面等。纤维网针刺地毯的后整理经预针刺和主针刺后成为毯坯，再经后整理后才能成为可供使用的成品地毯，这类针刺地毯的针

22、刺密度约为100200刺/c。为了提高地毯的紧密度和耐磨性能，有时在主针刺前在两层预针刺的纤维网之间夹入一层底布，经主针刺形成整体（毯坯）。地毯后整理工艺，主要是在地毯的底部涂一层背胶或浸胶，背胶大多采用单面浸胶或涂层方法施加，浸胶多为丁苯乳胶，发泡涂层多为丁苯橡胶或聚氯乙烯，再混入发泡剂及充填材料等。地毯的定积质量一般为400600g/，其中含胶量在20%左右，为了使地毯能获得某些特殊功能，有时在背胶中加入一些具有某种功能的化学药剂。在浸胶时，浸透深度为成品厚度的2/3。也可以在纤维网中混入热塑性纤维，在针刺加工后再经过热处理，这样就不需要使用胶黏剂（背胶），就可以同样得到紧密而尺寸稳定的针

23、刺地毯。（二）针刺机的规格与主要技术性能指标1、针刺机主要技术性能指标1）针刺频率（次/min）是反映针刺机的主要技术指标，针刺频率越高，技术水平就越高。目前针刺机一般在8001000次/min左右，最高可达3000次/min。2）工作宽度（m）是指最大有效宽度，一般为针板长度的整数倍。通常一块针板的长度为0.71.1m之间。现在常见的工作宽度为2m、2.5m、3.2m等，最宽的可达16m。用于生产针刺地毯的针刺机宽度要求在4m以上，以便于室内的铺装。3）针刺动程（mm）等于偏心轮偏心距的2倍。一般来说，动程越小，振动也越小，越有利于提高针刺频率。过小会影响纤维网从剥网板和拖网板之间顺利通过而

24、产生拥塞现象。4）布针密度（枚/m）又称植针密度，是指1m长针板上的植针数。布针密度越高，针刺效率也越高，但同时对针板的用材及设计与制造精度要求也越高。预针刺机的布针密度较低，一般为1000枚/m左右；主针刺机较高，一般为4500枚/m左右，最高的可达10000枚/m。5）自动化程度 是指针刺机在减振和动力消耗方面的自动化程度。（三）影响针刺地毯质量的主要工艺参数影响针刺地毯质量的因素很多，主要有以下一些因素。1、纤维性能，如弹性模量、刚度、断裂强度与伸长、纤维长度、细度、截面形状、卷曲度、表面性能等2、纤维表面积与摩擦性能，如油剂使用情况、光泽性、摩擦系数等3、纤维网的特性，如纤维网的定积质

25、量和相对密度，纤维分布状态等4、针刺工艺参数，如刺针的运动方向、针板上刺针的排列方式、针刺深度、针刺密度、针刺频率等5、刺针参数，如钩刺形式与尺寸、刺针号数、刺钩的数目等6、车间环境，如纤维的吸湿率、车间温湿度等在上述各因素中，影响针刺地毯质量的主要因素是针刺深度、针刺密度、刺针号数和刺针的排列方式等。技术性能德国罗迪公司生产的地毯针刺机规格与主要技术性能指标工作宽度/mm布针密度/（枚/m）针刺频率/（次/min）针刺动程/mm适用的产品品种DI-LOOP VA2.5/3.5/4.5300014300120040绒面、毛圈条纹、花纹图案地毯DI-LOOP DA2.5/3.5/4.530001

26、4300120040DI-LOOP VS2.5/3.5/4.5300014300200030/40DI-LOOP DS2.5/3.5/4.5300014300200030/40型号彩力三五条纹参数：技术性能 产品工作宽度/mm布针密度/（枚/m）针刺频率/（次/min）针刺动程/mm绒高三五条纹4.2m4500随机6000主机1.82.0m线速度401cm八、其他地垫简介(一）针织地毯针织地毯是一种铺于地面作吸尘、防潮、装饰用的起毛起绒的厚型针织物。针织地毯大多使用经编机编织，有毛圈型和毛绒型两种，也有使用圆机编织。毛圈型针织地毯在毛圈经编机上编织单面毛圈组织形成。毛绒型针织地毯在割圈经编机上

27、编织割绒织物或在毛圈经编机上编织单面毛圈织物后经剪绒形成，也有的在双针床毛绒经编机上编织立体织物后经剖绒形成。通常针织地毯的地纱选用高收缩涤纶长丝，毛圈纱或毛绒纱则选用有光泽、抗褶皱、高强度的涤纶长丝或腈纶纱线。针织地毯通常地组织选用经平组织、衬维编链组织，毛圈组织选用编链组织，毛绒组织根据绒毛长短要求选用编链、经平或经绒等组织。为了提高针织地毯的尺寸稳定等性能，通常对非绒面进行树脂处理。（二）植绒地毯植绒地毯，包括橡胶底层和植绒层，植绒层粘合在底层上，植绒层上花案区域内植长绒；橡胶底层采用纯橡胶或混合橡胶；植绒层纤维为涤纶纤维、丙纶纤维或尼龙纤维；花案区域包括边纹区、图案区和文字区。本实用新

28、型植绒地毯，省去了制造过程，制造容易，大小形状可以任意变化，花色非常容易调整，易于个性化，而且容易清洗。（三）手工地毯手工编织地毯多以纯羊毛和真丝为材料，前后经过图案设计、配色、染纱、上经、手工打结、平毯、片毯、洗毯、投剪、修整等十几道工序加工制作而成。其中“手工打结”是将经纱固定在机梁上，由人工将绒头毛纱手工打结编织固定在经线上，可以将几十种色彩和谐地糅合在一起。手工地毯不受色泽数量的限制，手工编织地毯密度大、毛丛长，经后道工序整修处理呈现出色彩丰富和立体感很强的特征。如此繁琐的工艺，使得制做一块毯子的时间需要从几个月到一两年不等。紧密精致的毯面可以使地毯的寿命延长到几十年上百年。右图：为手

29、工编织的纯毛地毯，此地毯图片由徐氏地毯网提供参考。编织工艺为包头原始工艺而成。九、地毯染色、印花、提花工艺（一）纤维染色 纤维染色也称溶液染色，地毯散纤维的染色通常分为三种:绞纱染色、筒子染色和间隔染色 法三种。其中染色的绞纱在地毯织造中应用最多，常用于簇绒地毯和阿克斯明斯特地毯。绞纱染色时承载器上绞纱浸入染槽中，染液通过小孔压向绞纱，使之均匀吸收，有蒸汽加 热管，使染槽温度能达到沸点；筒子染色也称缎染，是将纱线绕在特制的筒管上，一般是有孔的管子或用不锈钢的弹簧，然后将其叠 放在有孔的柱子上，将染液由内向外或由外向内循环输送，整个染色单元又放 在一个封闭高压锅内，染液在高压锅内循环流动，使染料

30、从锅中吸收。间隔染色是将圆筒状针织品进行轧染，然后用凹凸纹雕刻的辊筒印花机或者色头去盖印各 盖印各种色条，最后再将圆筒针织品拆解成多色间隔的色纱。其生产的色纱大量应用于簇 地毯的生产中，其中在针织纱线中作为时尚花型亦有应用。（二）坯毯染色（二）坯毯染色 坯毯的染色从设备上来分，有常压和高压之分。高压染色时，染色罐必须是密封的，以便 使其染色温度能够超过100摄氏度，这样可以提高燃料分子扩散到纤维分子中去的能力。这种染色罐特别适用于染涤纶纤维，因为这在常压染色条件下是达不到的。地毯染色多采用的是连续染色，即轧染技术，所用染料必先溶于水中，使之在3.64.5m的 原坯毯上均匀地轧上染液，接着进行汽

31、蒸使染料渗入地毯纤维内部，然后进行水洗并加入 防污整理剂，最终将地毯干燥。（三）地毯印花（三）地毯印花 目前地毯生产商使用的印花地毯的设备基本上有以下三种类型，即 1、平网印花 2、圆网印花 3、微机控制的喷射印花 平网和圆网印花系统在方式上比较接近，都是在网体上制作花型；平网印花利用平面的织 物做网体，圆网印花则利用有孔的圆形镍网作网体；由于网体使用材料的宽度或周长以及 设备的因素，平网、圆网印花都受尺寸大小的限制，特别是花型长度不能超过91.5cm （一般情况）。喷射印花由于向地毯直接喷射染液而不需要网体，在使用喷射印花时，将 花型设计事先输入微机，生产印花地毯是由微机控制几百个喷嘴，非常

32、精确地掌握着喷嘴 的开放/关闭。（四）几种印花方法的比较（四）几种印花方法的比较 网印的优点如下：1、网印加工花型相对较稳定，不易引起歪斜、弯曲等，这是因为平网印花印前已粘贴上二次底布的原因。2、网印的花型图案比喷印更为清晰。3、生产速度较高，尤其是圆网印花。喷印的优点如下：1、不需要制花网版，节省了投资费用。2、花型尺寸没有限制，尤其是直向循环。3、在地毯绒毛上没有机械压力，因此有最好的表现性能。4、各种浪费最小，包括时间及色浆、准备工作与换花样时间等的浪费。5、对小批量生产合算，可以减少印花地毯的积压，交货快。6、工作人员少，劳动力节约。（五）提花地毯（五）提花地毯 提花地毯是机制地毯的一

33、种，以提花机制作。1、簇绒地垫提花，提花技术有平割/圈绒提花、增强花型提花（采用控制绒纱不同的张力，又采用凸轮技术，控制双针座的交叉横移，并 对其中一组针座用控制张力的方法使其不时出现埋藏荣头）、多辊提花（设备左边针座入由常规罗拉喂纱，右边则是由多辊装置给绒纱，可以随时调整多辊罗拉的喂纱比率，使由此毯面上会出现相隔一段距离有异色细条形成或绒点形的点缀花纹）、结构提花（这种结构采用FRS喂纱系统为两组针座上的绒纱提供变量喂纱）等。2、威尔顿和阿克明地毯本身就是提花的，跟织布提花的原理是相同的。3、见台板簇绒提花机。4、针刺提花机 本机主要适用于地毯提花与条纹针刺，把毯胚进入喂入辊与针板区由电脑可

34、编程控制针梁或底针板作各种间隙式走布动作，从而达到可设定的各种花形或连续式条纹形状地毯十、地毯的底简介不同的地毯因为生产工艺不同，用途不同，会采用一些不同的底部，像簇绒地毯一般采用胶底，如乳胶底和热熔胶底；针刺地毯一般用橡胶颗粒底或是PVC底；而像植绒的，手工地毯，一般用背胶的厚的衬布底，还有一些简单地毯是没有底部的，如一些机制地毯。十一、地毯的质量评定及测试方法1.内在质量指标规定注：动态负载下的厚度减少只限绒头厚度在10mm以内的地毯，超过10mm时该项指标由供需双方协议另定。测试项目单 位技术指标动态负载下的厚度减少%35簇绒拔出力N5耐光色牢度级4耐摩擦色牢度（干）级3（羊毛地毯允许降0.5级）耐燃性（水平法、片剂）mm75（八块中至少七块合格）单位面积绒头质量下限偏差%-5.02.外观质量等规定疵点项目优等品一等品合格品破损（破洞、破边、撕裂等)无无无渗胶过量不明显不明显错色、错花不明显色差较明显修补痕迹绒面不平污渍（油、色、胶、脏渍等）无不明显缺经、纬，缺绒簇不明显锁边、加穗缺陷无尺寸下限偏差，%-0.5-1.0-0.5 END!