频响法绕组变形试验课件.pptx
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- 关 键 词:
- 频响法 绕组 变形 试验 课件
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1、试验专业【一】频响法绕组变形试验2014年 2月频响法绕组变形试验定义及危害壹产生原因贰测量方法及分析叁注意事项肆目 录定义及危害定 义 电力变压器绕组在机械力或电动力作用下发生的轴向或径向尺寸变化,通常表现为绕组局部扭曲、鼓包或移位等特征。变压器在遭受短路电流冲击或在运输过程中遭受冲撞时,均有可能发生绕组变形现象,它将直接影响变压器的安全运行。定义及危害核心关键径向拉伸径向压缩 轴向延伸 轴向压缩轴向套叠绕组扭曲定 义定义及危害累积效应,不能及时发现,正常运行局放,绝缘击穿壹过电压作用时有可能发生匝间、饼间击穿,导致突发性绝缘事故贰绕组机械性能下降,再次遭受短路事故,承受不住电动力叁危 害产
2、生原因壹核心关键核心关键短路故障电流冲击贰叁肆在运输、安装、吊罩中受到意外冲撞继电保护不完善,动作失灵绕组动热稳定性能差,抗短路能力不够 产生原因短路故障电流冲击 作用在变压器上的电动力可分为轴向 和径向 力两种。径向力的作用方向取决于线圈相互位置及其电流的方向,对双线圈变压器而言,径向力拉伸外部线圈,压缩内部线圈。为了提高内部线圈对径向力的刚度,通常是将线圈绕制在由绝缘筒支撑的撑条上。此时,该线圈不但要承受到压缩力作用,还会同时受到撑条所产生的弯曲力作用。如果所受到的合应力超过线圈刚度的屈服点,必将导致线圈发生永久变形,出现经常见到的梅花状或鼓包状绕组变形现象。产生原因绕组动热稳定性能差,抗
3、短路能力不够近几年来,对全国 110kV 及以上的电力变压器事故统计分析表明,因绕组承受短路能力不够已成为电力变压器事故的首要内部原因。具体表现:变压器设计存在缺陷:没有正确计算短路冲击过程中各部件受力情况,所选材料强度低,压钉数量少,撑条少等;变压器制造工艺差,存在先天缺陷;1996 年前生产得 110kV 及以上变压器没有进行突发短路试验,变压器本身的抗短路能力较差,成为一大事故隐患;除高压侧外,变压器中压侧绕组再设分接开关,内部结构复杂,可靠性低。产生原因在运输、安装、吊罩中受到意外冲撞 受到意外的冲撞、颠簸和振动等机械原因,导致绕组变形。继电保护不完善,保护系统存在死区或动作失灵都会导
4、致变压器承受稳定短路电流作用的时间长,也是造成变压器绕组变形故障的重要原因。粗略统计结果表明,在遭受外部短路时,因不能及时跳闸而发生损坏的变压器约占短路损坏事故的 30%。产生原因继电保护不完善,动作失灵 基 础测量方法及分析变压器绕组发生局部的机械变形后,其内部的电感、电容分布参数必然发生相对变化。这是开展变压器变形测试的依据和基础。即将变压器绕组视为无源线性双口网络。测量方法及分析原 理 在绕组的一端输入扫频电压信号Vs(依次输入不同频率的正弦波电压信号),通过数字化记录设备同时检测不同扫描频率下绕组两端的对地电压信号Vi(n)和Vo(n),并进行相应的处理,最终得到被测变压器绕组的传递函
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