第二章-铆接和铆接-结构装配课件.ppt
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1、飞机装配工艺学飞机装配工艺学第二章第二章 铆接和铆接结构装配铆接和铆接结构装配第二章第二章 铆接和铆接结构装配铆接和铆接结构装配第一节普通铆接第一节普通铆接 第二节密封铆接第二节密封铆接 第三节无头铆钉铆接第三节无头铆钉铆接 第四节自动铆接第四节自动铆接 第五节特种铆接第五节特种铆接 第六节螺栓连接第六节螺栓连接 第七节组合件、板件装配第七节组合件、板件装配 第八节段件、部件装配第八节段件、部件装配现代飞机制造的大连接技术现代飞机制造的大连接技术机械连接机械连接(铆接、螺接铆接、螺接)焊接焊接胶接胶接()、连接强度较稳定可靠;()、连接强度较稳定可靠;()、容易检查和排除故障;()、容易检查和
2、排除故障;()、操作工艺易掌握;()、操作工艺易掌握;()、使用工具机动灵活、简单、价廉;()、使用工具机动灵活、简单、价廉;()、适用于较复杂的结构的连接;()、适用于较复杂的结构的连接;()、适用于各种不同材料之间的连接。()、适用于各种不同材料之间的连接。()、增加了结构重量;()、增加了结构重量;()、降低了强度;()、降低了强度;()、容易引起变形、蒙皮表面不够平滑;()、容易引起变形、蒙皮表面不够平滑;()、(普通铆接)疲劳强度低;()、(普通铆接)疲劳强度低;()、(普通铆接)密封性能差;()、(普通铆接)密封性能差;()、(钻铆)劳动强度大、生产效率低、劳()、(钻铆)劳动强度
3、大、生产效率低、劳 动条件差。动条件差。铆接的优点铆接的优点铆接的缺点铆接的缺点铆铆接接种种类类普通铆接普通铆接密封铆接密封铆接特种铆接特种铆接干涉铆接干涉铆接自密封铆钉铆接自密封铆钉铆接缝内密封缝内密封缝外密封缝外密封表面密封表面密封无头铆钉铆接无头铆钉铆接单面铆接单面铆接环槽铆钉铆接环槽铆钉铆接钛合金的铆接钛合金的铆接各种新型连接各种新型连接件件第一节普通铆接第一节普通铆接一、制孔(钻孔、冲孔)一、制孔(钻孔、冲孔)二、制埋头窝(锪窝、冲窝)二、制埋头窝(锪窝、冲窝)三、制孔工具设备三、制孔工具设备四、铆接四、铆接普通铆接普通铆接凸头铆钉铆接凸头铆钉铆接埋头铆钉铆接埋头铆钉铆接定孔位定孔位
4、放铆钉放铆钉铆接铆接 制孔制孔凸头铆钉铆接的基本工序凸头铆钉铆接的基本工序定孔位定孔位 放铆钉放铆钉制窝制窝铆接铆接制孔制孔埋头铆钉铆接的基本工序埋头铆钉铆接的基本工序便于放铆钉,钉杆较好地填满钉孔。便于放铆钉,钉杆较好地填满钉孔。()、铆钉孔直径铆钉杆直径()、铆钉孔直径铆钉杆直径0.1-0.3mm0.1-0.3mm。原因原因一、制孔(钻孔、冲孔)一、制孔(钻孔、冲孔)、对铆钉孔的要求、对铆钉孔的要求()、铆钉孔的粗糙度()、铆钉孔的粗糙度ReRe值不大于值不大于6.36.3。()、铆钉孔不允许有棱角、破边和裂纹。()、铆钉孔不允许有棱角、破边和裂纹。()、铆钉孔的圆度、垂直度应在铆钉孔直径
5、极限偏差内。()、铆钉孔的圆度、垂直度应在铆钉孔直径极限偏差内。()、铆钉孔不允许有毛刺。()、铆钉孔不允许有毛刺。钻孔、冲孔、铰孔的应用钻孔、冲孔、铰孔的应用只适用于钻孔难于保证质量和钻孔效率很低的情况,只适用于钻孔难于保证质量和钻孔效率很低的情况,如薄不锈钢零件上制孔。但对敏感性高的材料,如如薄不锈钢零件上制孔。但对敏感性高的材料,如LC4LC4不允许冲孔。不允许冲孔。飞机装配中很少采用(常有裂纹、毛刺等缺陷)。飞机装配中很少采用(常有裂纹、毛刺等缺陷)。制铆钉孔的主要方法制铆钉孔的主要方法铰孔孔直径铰孔孔直径mmmm、夹层厚度、夹层厚度15mm15mm需铰孔需铰孔直径直径5mm5mm,常
6、常需钻处孔、扩孔。,常常需钻处孔、扩孔。冲孔冲孔钻孔钻孔铰孔铰孔垂直角垂直角平分线平分线垂直被钻垂直被钻部位表面部位表面几种钻孔方式几种钻孔方式几种钻孔方式几种钻孔方式几种钻孔方式几种钻孔方式去毛刺方法去毛刺方法、铆钉孔位置的要求、铆钉孔位置的要求孔边距、间距、孔边距、间距、排距要求排距要求铆钉孔的位置的要求:边距、排距(或行距)、孔距等。铆钉孔的位置的要求:边距、排距(或行距)、孔距等。(允差一般正负(允差一般正负1-2mm1-2mm)(2 2)按导孔钻孔)按导孔钻孔(3 3)按钻模钻孔)按钻模钻孔(1 1)按划线钻孔)按划线钻孔确定铆钉孔位置的方法确定铆钉孔位置的方法3 3、确定铆钉孔位置
7、的方法、确定铆钉孔位置的方法准确率低、效率低,但简易可行,适用于新机试制。准确率低、效率低,但简易可行,适用于新机试制。用通用量具划线钻孔用通用量具划线钻孔按划线钻孔按划线钻孔特点特点(1 1)按划线钻)按划线钻孔孔效率较高、常用于批生产。效率较高、常用于批生产。按导孔钻孔按导孔钻孔特点特点 按铆钉位置,预先制出较小的孔。装配定位按铆钉位置,预先制出较小的孔。装配定位后,按导孔钻出。后,按导孔钻出。(2 2)按导孔钻孔)按导孔钻孔为了保证孔的位置准确(并保证孔的垂直度)、为了保证孔的位置准确(并保证孔的垂直度)、互换,而采用的方法。互换,而采用的方法。图按钻模钻孔按钻模钻孔利用带有铆钉孔的钻模
8、作为导套来钻孔。利用带有铆钉孔的钻模作为导套来钻孔。特点特点(3 3)按钻模钻)按钻模钻孔孔按钻模钻孔的方法按钻模钻孔的方法(1 1)、制埋头窝的方法)、制埋头窝的方法冲窝冲窝锪窝锪窝 二、制埋头窝(锪窝、冲窝)二、制埋头窝(锪窝、冲窝)热压窝热压窝冷压窝冷压窝 为了保证连接强度,埋头窝的深度只能取负公差,且需保为了保证连接强度,埋头窝的深度只能取负公差,且需保证垂直度(蒙皮表面平整)。铆钉头高出证垂直度(蒙皮表面平整)。铆钉头高出0.1mm0.1mm(2 2)、埋头窝的要求)、埋头窝的要求铆钉头高出铆钉头高出0.1mm0.1mm(3 3)、)、锪窝法锪窝法(4 4)、冲窝法)、冲窝法蒙皮厚度
9、蒙皮厚度0.8mm6mm););4、铆接技术发展的必然趋势。、铆接技术发展的必然趋势。自动铆接的优点自动铆接的优点方式方式1、钻孔、钻孔+压铆(分别进行)压铆(分别进行)2、全过程自动化(钻孔、放铆钉、压铆全过程)、全过程自动化(钻孔、放铆钉、压铆全过程)一、自动铆接的应用一、自动铆接的应用一、自动铆接的应用一、自动铆接的应用工艺过程工艺过程二、自动铆接机二、自动铆接机三、自动定位调平托架三、自动定位调平托架四、机器人在铆接装配中的应用四、机器人在铆接装配中的应用第六节螺栓连接第六节螺栓连接一、概述一、概述二、提高螺栓连接疲劳寿命的方法二、提高螺栓连接疲劳寿命的方法三、高锁螺栓连接三、高锁螺栓
10、连接四、锥形螺栓连接四、锥形螺栓连接一、概述一、概述1、可拆卸连接、可拆卸连接2、提高了结构中螺栓连接的疲劳寿命;、提高了结构中螺栓连接的疲劳寿命;3、提高劳动生产率;、提高劳动生产率;4、减轻劳动强度,改善劳动条件;、减轻劳动强度,改善劳动条件;标准螺栓标准螺栓特点特点分类分类高锁螺栓高锁螺栓锥形螺栓锥形螺栓应用范围应用范围 可拆卸部位的连接、重要承力结构部位可拆卸部位的连接、重要承力结构部位1、机身、机翼、尾翼等部件与部件之间各种接头的连接;、机身、机翼、尾翼等部件与部件之间各种接头的连接;2、各段件之间的连接;、各段件之间的连接;3、各活动面与固定面之间的连接;、各活动面与固定面之间的连
11、接;4、操纵系统各部分之间的连接;、操纵系统各部分之间的连接;5、各种电缆、导管、仪表、设备和它们的支持件之间的连接;、各种电缆、导管、仪表、设备和它们的支持件之间的连接;6、各种口盖、整流包皮和蒙皮之间的连接。、各种口盖、整流包皮和蒙皮之间的连接。二、提高螺栓连接疲劳寿命的方法二、提高螺栓连接疲劳寿命的方法螺栓连接接头的受力要求螺栓连接接头的受力要求途径途径1、要经受或传递各种空气动力。操纵力,冲击力或加速度引起、要经受或传递各种空气动力。操纵力,冲击力或加速度引起的力(剪力、拉力)的力(剪力、拉力)2、疲劳性能的要求。、疲劳性能的要求。1、提高螺栓和螺栓孔的精度和粗糙度;、提高螺栓和螺栓孔
12、的精度和粗糙度;2、紧配合形成干涉配合、紧配合形成干涉配合;3、特殊螺栓(高锁螺栓、锥形螺栓)连接。、特殊螺栓(高锁螺栓、锥形螺栓)连接。1、采用干涉配合螺栓、采用干涉配合螺栓要要 求求1、螺栓须精加工、螺栓须精加工2、螺栓孔须精加工、螺栓孔须精加工3、螺栓与螺栓孔紧配合形成干涉配合。、螺栓与螺栓孔紧配合形成干涉配合。螺栓孔加工螺栓孔加工工艺过程工艺过程钻孔钻孔(H12、3.26.3)扩孔扩孔(H11、1.63.2)铰孔铰孔(H7H8H9、0.81.6)拉孔拉孔(H7H8H9、0.81.6)2、孔的挤压光加工、孔的挤压光加工方法方法锥形芯棒挤压强化孔壁锥形芯棒挤压强化孔壁加套挤压强化孔壁加套挤
13、压强化孔壁作用作用通过挤压强化孔壁,使孔壁形成一层塑性硬化层通过挤压强化孔壁,使孔壁形成一层塑性硬化层和较大的预应力(改善疲劳性能)。和较大的预应力(改善疲劳性能)。(1 1)锥形芯棒挤压强化孔壁方法)锥形芯棒挤压强化孔壁方法挤压量(挤压量(DDo)Do(挤压量达到(挤压量达到1.52.0%)(2 2)加套挤压强化孔壁方法)加套挤压强化孔壁方法三、高锁螺栓连接三、高锁螺栓连接特点特点1、安装快捷;、安装快捷;2、强度高、重量轻(比普通螺栓减轻、强度高、重量轻(比普通螺栓减轻39%););3、有较高的预紧力,有自锁能力;、有较高的预紧力,有自锁能力;4、提高疲劳寿命。、提高疲劳寿命。种类种类安装
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