第4章-生产大纲课件.ppt

1、第第4 4章章 销售管理销售管理MRP/ERPMRP/ERP计划体系计划体系 MRP/ERP MRP/ERP系统的基本处理过程和工作主要系统的基本处理过程和工作主要内容如下述内容如下述:1.1.编制编制年度年度生产大纲生产大纲2.2.编制主生产计划编制主生产计划3.3.编制物料需求计划编制物料需求计划4.4.编制车间作业计划编制车间作业计划5.5.编制能力需求计划编制能力需求计划6.6.采购作业管理采购作业管理7.7.产品成本核算产品成本核算1.1.编制编制年度年度生产大纲生产大纲 MRPMRP的计划编制从上到下，由粗到精。的计划编制从上到下，由粗到精。生产计划大纲是对产品大类编制产量和产值生

2、产计划大纲是对产品大类编制产量和产值年度计划。年度计划。2.2.编制主生产计划编制主生产计划 主生产计划以生产计划大纲为依据，主生产计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品数按时间段计划企业应生产的最终产品数量和交货期，它以单个项目，而不是一量和交货期，它以单个项目，而不是一类项目来表示，是企业生产产品的详细类项目来表示，是企业生产产品的详细报告。报告。3.3.编制物料需求计划编制物料需求计划 物料需求计划将产品基于相关需求物料需求计划将产品基于相关需求和时间分段原则分解后，形成低层物料和时间分段原则分解后，形成低层物料的总需求，对自制件交予生产作业计划的总需求，对自制件交予

3、生产作业计划模块处理，对外购件交予采购作业计划模块处理，对外购件交予采购作业计划模块处理。模块处理。4.4.编制车间作业计划编制车间作业计划 车间作业计划将自制件按工序分解，车间作业计划将自制件按工序分解，利用计算机的模拟技术，按照作业优先利用计算机的模拟技术，按照作业优先执行原则，自动编制各工作中心的作业执行原则，自动编制各工作中心的作业顺序和作业完成日期。以加工调度单形顺序和作业完成日期。以加工调度单形式下达车间。式下达车间。5.5.编制能力需求计划编制能力需求计划生产能力平衡计划功能通常包括两阶段：生产能力平衡计划功能通常包括两阶段：在物料需求计划展开之前的粗能力平衡计划；在物料需求计划

4、展开之前的粗能力平衡计划；在物料需求计划展开之后的能力需求平衡计划。在物料需求计划展开之后的能力需求平衡计划。粗能力平衡计划是在制订物料需求计划之前，依据主生产计划的要粗能力平衡计划是在制订物料需求计划之前，依据主生产计划的要求，针对关键资源求，针对关键资源/工作中心进行瓶颈预测并调整生产负荷的平衡工作中心进行瓶颈预测并调整生产负荷的平衡过程，通常使用模拟方式进行平衡。其结果是从总体上保证主生产过程，通常使用模拟方式进行平衡。其结果是从总体上保证主生产计划的可行性。能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出作为输计划的可行性。能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出作为输入，根据计划中零部件需求量及

5、生产加工顺序等计算出各时段对各入，根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出各时段对各种设备、人力的需求。在编制计划中，分别经过粗能力计划和能力种设备、人力的需求。在编制计划中，分别经过粗能力计划和能力需求计划，进行必要的调控与平衡。如果发现能力不足，就应调整需求计划，进行必要的调控与平衡。如果发现能力不足，就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产计划功能块，调整主生产计划。划功能块，调整主生产计划。6.6.采购作业管理采购作业管理 采购和物料管理计划功能是指根据物采购和物料管理计划功能是指根据物料需求计划和库

6、存管理的策略编制物料料需求计划和库存管理的策略编制物料生产生产(采购采购)计划，建立采购与进货管理计划，建立采购与进货管理、供应商档案和账务管理等。、供应商档案和账务管理等。7.7.产品成本核算产品成本核算 产品成本核算及财务管理功能是指根据产品结构的数据资料以及产品成本核算及财务管理功能是指根据产品结构的数据资料以及产品加工过程的料耗、工耗和费用数据实现对产品成本的跟踪与核产品加工过程的料耗、工耗和费用数据实现对产品成本的跟踪与核算，建立产品的成本档案等。算，建立产品的成本档案等。系统提供了一组十分丰富的管理工具：可存储过去、现在及未来系统提供了一组十分丰富的管理工具：可存储过去、现在及未来

7、产品结构的产品结构的BOMBOM模块；对计划订单进行人工干预，并使计划系统模块；对计划订单进行人工干预，并使计划系统不致过分灵敏；提供验证计划可行性的能力需求计划模块；提供可不致过分灵敏；提供验证计划可行性的能力需求计划模块；提供可供销售量以供临时销售决策；用生产提前期控制在制品库存，等等。供销售量以供临时销售决策；用生产提前期控制在制品库存，等等。而车间作业管理模块，对作业订单安排计划及设定优先级，以控制而车间作业管理模块，对作业订单安排计划及设定优先级，以控制车间任务下达的顺序，并通过加工中心的投入车间任务下达的顺序，并通过加工中心的投入/产出分析，监控车产出分析，监控车间和实际执行情况与

8、计划需求的差异。间和实际执行情况与计划需求的差异。7.7.产品成本核算产品成本核算 MRP/ERP MRP/ERP系统将经营、财务与生产系统相结合，并系统将经营、财务与生产系统相结合，并且具有模拟功能，因此它不仅能对生产过程进行有效的生且具有模拟功能，因此它不仅能对生产过程进行有效的生产和控制，还能对整个企业计划的经济效益进行模拟。产和控制，还能对整个企业计划的经济效益进行模拟。MRP/ERPMRP/ERP模拟了企业生产经营活动，所以它能更精确模拟了企业生产经营活动，所以它能更精确地编制工厂的生产计划和供应商的供应计划，更好地编制地编制工厂的生产计划和供应商的供应计划，更好地编制能力需求计划和

9、人力资源计划，并可以方便地对几种计划能力需求计划和人力资源计划，并可以方便地对几种计划方案进行测试与评价。例如，一项新产品的生产应当增加方案进行测试与评价。例如，一项新产品的生产应当增加何种物料？哪些设备将超负荷？要提前交货将对哪些其他何种物料？哪些设备将超负荷？要提前交货将对哪些其他交货合同有影响？交货合同有影响？生产计划大纲生产计划大纲 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产计划大纲是生产规划的表现形式。生产计划大纲反映了如下问题：每类产品在未来一段时间内需要制造多少？需要何种资源的多少数量来制造上述产品？采取哪

10、些措施来协调总生产需求与可用资源的差距？附附:MTS:MTS环境下生产计划大纲编制环境下生产计划大纲编制 编制编制MTSMTS生产计划大纲的一般过程是：根据预测需求和库存生产计划大纲的一般过程是：根据预测需求和库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。具水平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。具体步骤如下：体步骤如下：1)1)把预测数量分配到计划展望期的每一个时间段上把预测数量分配到计划展望期的每一个时间段上 2)2)计算期初库存水平：计算期初库存水平：期初库存期初库存=当前库存当前库存-拖欠订货数拖欠订货数 3)3)计算库存水平的变化：计算库存水平的变化：库存变化库存变

11、化=目标库存目标库存-期初库存期初库存 4)4)计算总生产需求：计算总生产需求：总生产需求总生产需求=预测数量预测数量+库存变化量库存变化量 5)5)将总生产需求及库存水平变化均衡分配到计划展望期的各个将总生产需求及库存水平变化均衡分配到计划展望期的各个时间段时间段返回返回MTSMTS环境下生产计划大纲编制环境下生产计划大纲编制(续续)例：假设某工厂对自行车编制生产规划，计例：假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是划展望期是1 1年，按月划分时区。年末库存目年，按月划分时区。年末库存目标是标是100100辆，当前实际库存是辆，当前实际库存是500500辆，拖欠订辆，拖欠订单数量单数量30

12、0300辆。自行车的年预测销售量是辆。自行车的年预测销售量是12001200辆。辆。返回返回MTSMTS环境下生产计划大纲编制环境下生产计划大纲编制(续续)月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月11 11月月1212月月全年全年销售预测销售预测10010010010010010010010010010010010010010010010010010010010010010010010012001200生产规划生产规划90909090909090909090909090909090909090901001001001001

13、1001100预计库存预计库存(期初库存期初库存:200):200)190190180180170170160160150150140140130130120120110110100100100100100100目标库存目标库存100100库存改变：库存改变：-100-100 平均月库存改变量：平均月库存改变量：-8.33 -8.33 总生产量：总生产量：11001100返回返回附附:MTO:MTO环境下生产计划大纲编制环境下生产计划大纲编制(续续)例：假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，自行车的年预测销售量是

14、1200辆。返回返回MTOMTO环境下生产计划大纲编制环境下生产计划大纲编制(续续)月月 份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月11 11月月1212月月全全年年销售预测销售预测100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100100100 12001200期初未完成订单期初未完成订单420420期末未完成订单期末未完成订单9090 9090 7070 6060 5050 3030 3030预计未完成订单预计未完成订单4104

15、10 400400 390390380380370370 360360350350340340330330 320320 310310 300300300300生产规划生产规划110110 110110 110110 110110 110110 110110 110110 110110 110110 110110110110110110132132未完成订单的改变：未完成订单的改变：-120-120 平均月订单变化量：平均月订单变化量：-10-10 总生产量：总生产量：13201320返回返回MTOMTO环境下销售与运作计划报告环境下销售与运作计划报告销售规划产品族：M0138 卡车 当前日期

16、：变量单位：辆 01/02/1996当前库存量：435日期09/11/9510/01/9511/07/9512/05/9501/02/961/30/962/27/963/26/964/23/96计划订货量300300300300300300300300300实际订货量300290305303偏差0-10+5+3累计偏差0-10-5-2到期的客户订单300300300300300148实际发货量300300300300返回返回 同生产规划相伴运行的能力计划是资源 需 求 计 划(R R P，R e s o u r c e Requirements Planning)。在生产规划的编制过程中，当确

17、定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列时需要占用多少有效资源，如果资源不足，应如何协调这些差距，这就是资源需求计划。确定资源需求计划确定资源需求计划 资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料(受市场供应能力或供应商生产能力限制)、资金等，用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标(如工时/台、吨/台或元/台)来计算。MRP是一种分时段的计划，计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致(如月份)，不能按全年总量笼统计算。只有经过按时段平衡了供应与需求后的生产规划，才能作为下一级计划 主生产计划的输入信息。确定资源需求计划确定资源需求计划 资源需求的确定资源需

18、求的确定1.1.基本思想基本思想 在生产计划大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源（物力、劳力、和设备），如果资源不足，应协调这些差距。这个过程也称资源需求计划资源需求计划。2.2.主要步骤主要步骤（1 1）审定资源清单）审定资源清单 所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的记录。资源清单中的数字表示的是一个产品系列中所有项目的平均值。（2 2）计算资源需求）计算资源需求 在审定资源清单的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划生产量和资源需求率相乘。如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。（3 3）解决

19、资源需求与可用资源之间的差距）解决资源需求与可用资源之间的差距 资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源，减少需求或进行内部调整的方法来解决。(4(4）协调可用资源和资源需求之间的差距）协调可用资源和资源需求之间的差距资源需求计划编制(续)例：用资源消耗法确定资源需求 1）分析资源清单：资源清单是生产单位的产品大类所必须的材料、标准工时和机器的记录，并标明材料、劳动力和设备工时的数量。资源清单上的数值是产品大类中所有产品的平均值。资源清单的具体形式随不同的产品和不同的企业而不同。表1是制造自行车、四轮车和三轮车的资源清单。资源需求计划编制资源需求计划编制(续续)表表1 1 制造自行车、四轮车

20、和三轮车的资源清单制造自行车、四轮车和三轮车的资源清单 产品类产品类钢钢(吨吨)标准工时标准工时(小时小时)自行车0.00510.63四轮车0.00470.24三轮车0.00290.39资源需求计划编制资源需求计划编制(续续)2 2）计算资源需求总量）计算资源需求总量 方法如下：方法如下：每类产品的计划生产量与单位需求量相每类产品的计划生产量与单位需求量相乘乘 如果资源由几类产品共享，则汇总所有如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求产品类的资源需求资源需求计划编制资源需求计划编制(续续)下面，由表下面，由表1 1数据计算生产自行车、四轮车数据计算生产自行车、四轮车和三轮车时，钢和工

21、时的需求量。和三轮车时，钢和工时的需求量。计算钢需求量计算钢需求量产品类产品类 计划生产量计划生产量 单位需求量单位需求量 总需求量总需求量 (辆辆)()(吨吨)()(吨吨)自行车自行车 1200 1200 0.0051=6.12 0.0051=6.12四轮车四轮车 500 500 0.0047=2.35 0.0047=2.35三轮车三轮车 1000 1000 0.0029=2.90 0.0029=2.90总量总量 11.3711.37或或11.411.4吨吨资源需求计划编制资源需求计划编制(续续)计算工时需求计算工时需求产品类产品类 计划生产量计划生产量 单位需求量单位需求量 总需求量总需求量 (辆辆)()(小时小时)()(小时小时)自行车自行车 1200 1200 0.63=756 0.63=756四轮车四轮车 500 500 0.24=120 0.24=120三轮车三轮车 1000 1000 0.39=390 0.39=390总量总量 1266 1266 小时小时资源需求计划编制资源需求计划编制(续续)3 3）比较可用资源和需求）比较可用资源和需求 资源资源 需求数量需求数量 可用数量可用数量 差距差距(-(-，+)+)钢钢(吨吨)11.4 10.0 -1.4)11.4 10.0 -1.4 工时工时(小时小时)1266 1150 -116)1266 1150 -116