生产力改善手法稼动分析繁体课件.ppt

1、2022-12-28生产力改善手法稼动分析繁体生产力改善手法稼动分生产力改善手法稼动分析繁体析繁体生产力改善手法稼动分析繁体一、何謂一、何謂“稼動損失稼動損失”二、何謂二、何謂“稼動率稼動率”三、稼動損失包含什麼？三、稼動損失包含什麼？四、如何進行稼動分析？四、如何進行稼動分析？五、稼動損失的排除五、稼動損失的排除目 錄生产力改善手法稼动分析繁体少 人 化多工程操作变换准备自 化3流动生产4平准化5标准作业看板品质保证保全安全目 视 管 理2 现场改善的基础.5S1 意识改革及时生产步骤1:意识改革步骤2:5S步骤3:流动生产J I T步骤5:标准作业步骤4:平准化抛弃陈旧的意识,改用JIT的

2、想法.JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S.停止大批制造，让每一项工程都遵循着顺序来制造。不可有落单式生产，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记于心。所谓JIT是恰好及时（JUST IN TIME）的简称。顾客所喜欢的物品，工厂应以制出优良品质，价格便宜、快速又安全作为目标。5S5S基础旧意识抛弃JITTPS架構生产力改善手法稼动分析繁体TPSTPS之二支柱之二支柱基基 本本 原原 則則實現的道具實現的道具 方策方策人的工作和機人的工作和機械的工作分離械的工作分離物情報的同期化物情報的同期化人人 多能工化多能工化設備設備 工程順序配置工程順

3、序配置標準作業標準作業KANBAN方式方式3.後工程引取和店面後工程引取和店面段取短縮段取短縮 小批量化小批量化T P S(精益生產)活活 動動生产力改善手法稼动分析繁体徹底排除浪費 製造過多的浪費 庫存的浪費等待的浪費 動作的浪費 搬運上的浪費 製造不良品的浪費 加工品上的浪費 人數過多 過多的設備 過多的庫存 浪費會招來更多的浪費 製造過多的浪費當然不可以 例如 超出必要的庫存 只是程度上的差別而已,相似的現象不管在哪里都會產生,而且,只要稍有猶豫就會馬上發生。(2次性的浪費)生产力改善手法稼动分析繁体 在以標準作業方式進行的作業中，由時間觀測的一個作業時間（CYCLE TIME），經長時

4、間為何無法獲得：1個作業時間*產出數=工作總時間這是什麼原因呢？因為其中發生了許多的“停止”，這些停止的浪費就是所謂的稼動損失何謂稼動損失一個作業時間停止時間（稼動損失）生产力改善手法稼动分析繁体分析要素作業-6生产力改善手法稼动分析繁体編成效率-10.670.50.41 0.60.42 0.46 0.390.5生产力改善手法稼动分析繁体一、計畫稼動的相關定義與計算公式：1、生產TACT：一天之中生產一個良品的時間。公式：生產TACT（計畫）=LINE的勞動時間(480分)/必要生產數 =LINE的勞動時間/計畫生產數量*（1+預測不良率）2、LINE TACT：一天中有效的生產時間中，生產一

5、個良品的時間。公式：LINE TACT（計畫）=計畫稼動時間/生產必要數 =勞動時間-計畫的停止時間/計畫生產數量*（1+預測不良率）3、稼動率：在勞動時間內，將設備、人力運用在產品的產出上所表現出來的指標。公式：稼動率（計畫）=LINE TACT/生產TACT二、實績稼動率的計算：公式：稼動率（計畫）=NECK工程之作業時間*實際產出之良品/勞動時間 =稼動時間（分）/勞動時間何謂稼動率(一)生产力改善手法稼动分析繁体編成效率-3稼動時間必要生產數量必要生產數量勞動時間=8時/天X60分/時X22天15400個=0.69分分/個74.5%=0.69分/個生產tact生產tact=0.69/0

6、.745=0.92分/個STEP1STEP2生产力改善手法稼动分析繁体三、稼動推移的相關表格 1、時間觀測用紙。2、作業實績報告書生產日報表 3、日日稼動實績表。4、實績稼動推移圖生產管理表 5、稼動狀況分析圖 6、改善對策一覽表何謂稼動率（二）生产力改善手法稼动分析繁体一、稼動損失之分類：分類之方式雖有許多，這裡僅就損失分析及排除（改善）等之考慮，分類之。若再細分，即為：A：換線作業之停止（段取替作業停止）B：間接的計畫停止C：做出不良品，被視為之停止：較標準作業慢之遲延E：非正常的停止稼動損失包含什麼（一）稼動損失（停止）發生的時間，可以明確地預知的停止。發生的時間，約略可以預知的停止。發

7、生的時間，不易預見的停止。換線作業的 停 止非正常的停 止突 發 的停 止換線作業的停止非正常的停止生产力改善手法稼动分析繁体二、稼動損失之內容（例）：稼動損失包含什麼（二）A換線作業的停止模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理製品（如更換棧板、台車等）、定時（取下製品）檢查品質、設備定時清掃、點檢、定時加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。B間接的計畫停止朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息。C作出不良品，被視為之停止表面上雖沒有停止，但到上下工程時，製品被判不良。D較標準作業慢之遲延作業值（RATE）（標準作業時間/觀測時間 *100%）E非正常的停止清除切削屑、廢料（如塞

8、滿、卡住無法自由落下等），因不順而需做檢查（品質），設備點檢，因治具、模具、檢具、設備、輔助設備等不順而造成比標準作業慢之延遲，以及調整作業失誤（如部品掉落、裝配失誤、設備操作失誤、治具、刀具、模具裝配失誤等），慢開工、早收工、離開工作崗位、發生不良品時之對策研討、指示、等待指示、刀具破損、準備容器等F突發的停止設備、輔助設備、治具、模具故障、模具、刀具、治具破損、材料中斷、討論、缺水、缺油、聽電、天災、不良品發生之處理。生产力改善手法稼动分析繁体三、一般對於稼動損失之認識稼動損失包含什麼（三）稼動損失很少YES作業日報表上只能顯現較大的而已。BUT作業日報上沒有顯現的，其實是非常多的稼動損失

9、乃是因設備故障YES那自然包含在內，而每一次的量均很大且非常明顯。BUT除此之外，不明顯的項目，何止上百稼動損失之排除非常困難YES要消除到0，是非常困難的，且項目多，很費時間（事）BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善對策愈來愈少，而不需要大投資的方法，會愈來愈多。雖知稼動損失是不好的，但除了接受它之外，別無他法NO從現在起，改變想法，努力排除，非建立強的企業體制不可。生产力改善手法稼动分析繁体四、稼動損失究竟有多大Ex:有兩個生產形態、生產設備投資均相近的工廠，因生產設備使用效率不同，其製造成本或公司的收益就不同。1天的稼動損失差僅40分，稼動率差8%，以1年來計，B社必須比A社多工作一個

10、月，否則，無法生產等量的產品，而且B還要付給員工超過正常薪水更多的錢。事實上，有效率的與效率較差的工廠之差，遠大于8%，達2030%者，比比皆是！一分一秒的非正常停止，累積起來可成為一年、一月！稼動損失包含什麼（四）A社B社（差）1天的稼動損失105分145分40分稼 動 率78%70%8%若為100人約200萬200人400萬500人1000萬（2萬元/人）*100人生产力改善手法稼动分析繁体一、分析之目標（1）有什麼樣的停止？（2）停止的程度為何？（頻度、停止時間）（3）在什麼狀況下，發生停止的？（部品、加工條件、使用狀況）（4）如何被修復？（對策狀況）這些事實的掌握，追求真正的原因，才有

11、益於改善。二、分析的方法（1）每次發生時，有作業者記錄。作業日報表的真實填寫（2）連續觀測。（3）工作抽樣（WORK SAMPLING）此三種方法，各有其優劣點，而這些方法，因為通常是製造部門、生產線、與事後改善有密切關係，且是容易的實際作法。以下特針對（1）及（2）的方法說明之。1、每次發生，即記錄、分析的方法 這個方法為一般公司使用最多的方法，與作業日報上記錄主要停止要因，停止時間等作法一樣。如何進行稼動分析（一）生产力改善手法稼动分析繁体 這個方法是由作業者（或監督者、修復者）記錄的方式，過小的停止，不必記之。但是若作成規定，長時間繼續地記錄亦無妨。本方法之優點是可以有效地分析。突發停止

12、及換線作業的停止記錄時應注意點記錄時應注意點什麼樣程度的停止，才要記錄呢？由於停止之頻度不同，記錄時間亦不同（花費時間去記錄）。但假如決定了就應試作看看，然後再檢討之。一般來說，停止時間超過10分鐘以上記錄的話就相當足夠了，畢竟花不了太多的時間嘛！2、以連續觀測分析的方法 這個方法是對調查分析的物件、人或設備不間斷地觀測的方法。從前面稼動損失之一般的認識 稼動損失之事例中可很短，非正常停止的停止時間很短，但是專案、頻率很高，總量在整個稼動損失中占最大的比率，儘管作業日報沒有顯現出來，而且停止的量很小，在現場短暫的觀察，也不容易發現，但為掌握非正常停止之事實，除到現場沈著地觀測外，別無他法。這個

13、方法對於觀測者而言，需要非常之體力，但對以後之真正原因之追求及改善來說，卻是非常有用及必須的觀測時之注意點觀測時之注意點（1）勿偏重於某一特定的時間帶，應以1日為單位觀測之。如：1日、2日。（2）假使無法全日觀測時，亦不可偏重某一特定時間，應予錯開之。如：第一如何進行稼動分析（二）生产力改善手法稼动分析繁体日（8：0010：00）、第二日（10：0012：00）、第三日（13：0015：00）（3）盡可能不要把作業者的意識要因納入，盡可能在遠的地方長時間的觀測，1小時以上。（4）對於泛用生產線，觀測時遇到相同產品之機會教多，因此遇到出現較多的產品時，對其觀測的時間，應增長。觀測分析的方法方法一

14、：作業時間長（CYCLE TIME），記錄製品完成時刻很容易的時候（1）首先決定1個作業完成之時間點，每到終了時，讀取碼表上之讀數並記錄。（2）詳細觀測人的動作，設備類之作動狀況，若發生與正常相異之狀況時，在MEMO欄記入之。（注）在作稼動分析之前，先做CYCLE作業的時間觀測，根據時間的經過，比較容易做異常區分。（3）觀測前後，可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品、不良品等之數量。（4）觀測後（觀測中若有餘裕時間），算出一個作業所要的時間（5）根據觀測的作業時間，算出所決定的最小瓶頸作業時間（最順的作業）與所要時間的差。（注）沒有做作業時間觀測的時候，可將瓶頸工程之最小時間當作所要時間之最

15、小值。（6）MEMO欄內之異常內容應予以分類，合計停止時間。如何進行稼動分析（三）生产力改善手法稼动分析繁体方法二：作業時間短，製品完成時刻，不容易記錄時之情況（1）一面詳細觀測每一個作業時間的人的動作，設備的作動狀況，若發生異常狀況時，根據碼表記下時間，在MEMO欄內記入異常狀況。（注）太過於細小的不容易測定的部分，並不一定要根據表，憑感覺亦可以。（注）細小部分其頻度非常多時，也可以次數（正字）記錄之。（注）異常發生時與碼表押下的時間不一致時，可憑感覺增加時間記入之。（2）將MEMO欄內之內容分類之，並合計停止時間。（3）記錄觀測期間之產量、良品、不良品等。如何進行稼動分析（四）生产力改善手

16、法稼动分析繁体三、稼動損失分析1、稼動率之計算及損失計算類表示。（1）觀測期間內之稼動率，如何計算。稼動率=*100%例：如何進行稼動分析（五）最小瓶頸工程作業時間（CT）*良品數勞動時間部品A部品B觀測時間290分190分良 品 數100個80個CYCLE TIME2.05分1.50分（2.05*100）+（1.50*80）290+190*100%=67.7%稼 動 67.7%稼動損失32.3%100%生产力改善手法稼动分析繁体（2）觀測期間內之停止時間，依內容分類，其各占比率如何計算。例：如何進行稼動分析（六）觀測時間480.00分非正常停止67.75分90次換線作業的停止 64.77分3

17、次間接計算的停止 15.48分2次突發停止0.00分0次停止時間合計148.00分95次67.75/480*100%=14.1%64.77/480*100%=13.5%15.48/480*100%=3.2%0.00/480*100%=0%148.00/480*100%=30.8%30.8%非正常停止14.1%換線作業的停止13.5%間接的計畫停止3.2%生产力改善手法稼动分析繁体（3）無法觀測到的稼動損失 （1）式及（2）式之稼動損失差，就是沒有測定到的部分，亦就是所謂的較標準作業慢之延遲。在這裡面，包含了 作業值 效率損失 作業程式之變異 方法損失 微小的停止 稼動損失 作出不良品，被視為之

18、停止但是連續觀測之熟練度不夠時，無法準確地觀測停止內容時，此延遲會有變大之傾向。如何進行稼動分析（七）稼 動 67.7%30.8%100%32.3%延遲1.5%=32.3-30.8生产力改善手法稼动分析繁体（4）長時間的稼動率，如何計算。例：稼動率=60.0%如何進行稼動分析（八）部 品良 品 數LINE TIME勞動時間A1000個2.05分B2000個1.50分C1500個1.80分D4000個1.75分合計24580分一個月份累計（2.05*1000）+（1.5*2000）+（1.8*1500）+（1.75*4000）24580*100%稼 動 60%（288分）稼動損失40%（192分

19、）100%（480分）以480分表示，乃是為容易瞭解而已。生产力改善手法稼动分析繁体（5）觀測期間之稼動率（稼動損失）與長期間之稼動率（稼動損失）所產生之差，乃是因為觀測時間過短，有些損失（LOSS）沒有測定到，以及偏重於某時間（某物）所造成。這是由於連續觀測對長期間（半個月、一個月）而言，相當於工作抽樣（WORK SAMPLING），觀測時間愈短、誤差愈容易變大。但是誤差若沒有超過10%以上，呈現特別大的話，毋需耗費太多勞力再觀測，只須瞭解其大小即可。觀測期間，若發生特別大的突發停止，誤差變大時觀測期間內之稼動率長期間之稼動損失如何進行稼動分析（九）480分（100%）稼 動 67.7%30

20、.8%稼動損失37分（7.7%）生产力改善手法稼动分析繁体觀測時間長 期 間若將重大的突發停止扣除，試將觀測期間的稼動率計算出來比比看。後利用後面（六）方法歸納之。（6）將發生停止記錄的方法及連續觀測方法，合併使用說明稼動狀況。本方法尤使用短期間的連續觀測，而有發生大的突發停止間接的計畫停止，以發生時既記錄的資料作整理。此外，關於換線作業時間若有記錄的話，亦可以使用此方法。順序 a、算出連續觀測的稼動率。b、算出連續觀測各項停止專案發生的比率。（各項停止時間/觀測時間*100%）c、算出連續觀測較作業慢之延遲之比率。（100-稼動率-b項算出之停止專案的比率）d、將連續觀測的結果作成帶狀圖形。

21、e、有長期間（約1個月）的資料，算出稼動率。f、由長期間（約一個月）的資料，將突發停止、間接的計畫停止等，予以分類並合計之。如何進行稼動分析（十）235分（49%）245分（51%）288分（60%）192分（40%）生产力改善手法稼动分析繁体 g、算出各停止的發生比率。（各專案停止時間/勞動時間*100%）h、算出合成用之比例係數。h-1、連續觀測中之換線作業的停止非正常停止延遲之比率合計之。h-2、為求出與h-2對應之比例，以100減去e、g。h-3、算出比率係數h-2（長期間）/h-1（連續觀測）。i、將h-3之係數乘上連續期間內各停止項目發生之比率，求得換算比例，比外長期間之稼動、稼動

22、損失之比率不足100%，以延遲調整之。j、將長期間之各比率乘上一定時間（480分等）較容易瞭解。k、歸納成帶狀圖。練習：如何進行稼動分析（十一）生产力改善手法稼动分析繁体一、排除的基本態度與所有的改善一樣，稼動損失之排除，不應被限制，尤其稼動損失從小的損失到大的損失，專案非常多。由於改善效果，具有不易被察覺及不易被看到的特徵，因此（1）全體必須有“沉著、穩健地觀察”，分析稼動損失之共識。（2）全體共同探索真正的原因，思考對策。（3）不要希望完全排除“損失”，從可以比現在更好（即使小的）方法，先做看看。（4）要持之以恆，耐心地做下去，不要灰心。因此為使此活動持續下去，應將作業者納入（作業者參與作

23、業者參與），否則，將導致失敗。二、排除之基本進行方式關於稼動損失，前面已經講述過了，但是一般的作業者的看法又是如何呢？稼動損失之排除（一）（停止）稼動損失稼動損失就是休息時間排掉的話就更辛苦了稼動損失弄亂了作業步驟，呈現急噪不安不要排除較好排除較好生产力改善手法稼动分析繁体“有稼動損失比較好”“沒有稼動損失比較好”，會有兩種完全相反的意識。“充分的認識”對於稼動損失之排除的活動推展來說是非常重要的。開始排除損失時偏重於慢開始、早結束，常常離開工作崗位作業效率低方面，遭到作業者拒絕反映之後，而使得推動工作變得困難的例子很多，應特別注意。首先暫且不要管所謂的“效果有多大”，應從不須花費，且容易對策

24、的地方著手。根據作業者具有之改善意識的程度，從軟體方面著手提高其意識。稼動損失之排除（二）小的硬體方面的改善意識的提升軟體方面的改善硬體軟體方面的改善生产力改善手法稼动分析繁体 稼動損失之排除（三）硬體方面線外作業化從治具、輔助設備等之改善，使生產線不必停止亦可以作業。安定化簡略化機械化試圖使所有機器之機能充分發揮，減少停止的幅度、頻率以及同步之變異等。從變更所有使用的機器之結構的改善，使停止變小。從自動化的改善，停止變得更少，甚而沒有。軟體方面線外作業將由線外人員操作，生產線不必停止仍能作業予以系統化。安定化計畫化提升士氣從作業條件、程式等標準化之訓練著手，使停止之幅度、變異等變小。將不規則

25、發生的停止及可見的停止規則化（CYCLE化），利用事前對策減少停止，甚至完全消除。利用教育訓練、修養等，提高作業者的士氣，減少停止，甚至完全消除。三、排除的基本方法生产力改善手法稼动分析繁体四、排除的重點、著眼點1、換線作業之停止的排除重點重點因為停止的時刻，可以預先知道，盡可能多一點人一起觀察，找出浪費，共同思考改善案，執行對策。由於愈多的浪費被發覺，排除的意識會提高，因此應定期地公開執行作業，利用VIR也是很好的方法。著眼點著眼點（1）尋找、猶豫的浪費動作非常多，找出這些，研究減少的方法。（2）可以不必停線，由線外人員作業（準備作業）的工作非常多，找出來，往移到線外作業移到線外作業方面考慮

26、。（3）更新作業程式及作成，反復訓練。2、非正常停止之排除重點此類停止之專案非常多，為掌握發生的事實，投入大量的勞力，而且亦很難大家能共同地觀察。從項目少的事實觀察起，與最瞭解狀況的作業者共同探索真正的原因，即使是小的，但若能使它不再發生的對策，也要做做看。稼動損失之排除（四）生产力改善手法稼动分析繁体把握事實，追求真正原因時，參考其他類似使用狀況良好的機器的資料，亦不失為好方法。（作動狀況、機構、使用條件、使用者技能、點檢狀況、修護、保養狀況、材質、精度、部品形狀、重量、及其他。）著眼點（1）雖在使用中，但機器、設備原來的性能無法發揮的情形很多，找出來，研究使它完全發揮出來。（2）作業者之士

27、氣不足造成的問題不少，左以平常的紀律，朝著目標管理（生產目標及實績）推進。3、突發停止之排除重點此類停止之發生不容易預見，因此由作業者以外的人來觀察的話，相當困難。發生的時候（事後），由修復者以及最瞭解狀況的擔當作業者，尋找真正的原因，能夠消除將來不再發生，即使是很小，也要考慮去做。像非正常停止一樣，參考其他類似使用狀況良好的機器的種種資料，分析檢討，也是好方法。著眼點（1）發生內容、修復內容，同樣地重複出現的情形很多，根據履歷分析之同時，也要考慮找出使它不容易再發生的對策。稼動損失之排除（五）生产力改善手法稼动分析繁体（2）有些發生約略接近週期性的很多，應根據履歷分析的同時，應作成事前防止之

28、系統化。五、排除之方法及實例1、換線作業停止之排除（1）排除“尋找之浪費”“猶豫之浪費”，藉作業之安定化，縮小停止藉作業之安定化，縮小停止。a、明確地標示治具、刀具、檢具等放置位置。b、將治具、刀具、工具、輔助具等須組合的部分，以顏色表示相互關係顏色表示相互關係或位置。c、一些憑感覺或需記憶的調整，以數值表示。d、模具、工具等須經常重複使用的，應予以統一（泛用化）或專用化統一（泛用化）或專用化 e、模具、工具、輔助設備等，應予以標準化標準化，廢止調整作業。（2）排除“只有部分功能的浪費”，應謀求作業之安定化安定化，縮短停止。廢料、切削屑、油、水等若欲完全處理，模具、輔助設備、刀具等之機能，應使

29、其充分發揮。（3）從機構的改善，謀求作業的簡略化簡略化，縮小停止。a、減少重複的動作，或廢止之。b、減低重量（或阻抗），簡化動作。（4）不用停下生產線亦能作業的工作，藉線外作業線外作業事先為之，以減少停止。稼動損失之排除（六）生产力改善手法稼动分析繁体 a、材料、製品容器、工具、刀具、輔助設備等，盡可能由線外人員搬運到使用點之附近。b、模具工具、刀具、檢具、輔助設備、材料等之清掃、機能品質之確認、應由線外人員為之。c、加工中的品質抽樣工作，盡可能由線外人員為之。d、仲介治具、輔助治具與模具、刀具、輔助設備之組合，應由線外人員為止 e、為防止線外人員忘記更換材料、製品容器、廢料或切削屑之容器，可

30、裝設回轉燈或報警器。（5）作業之程式，應明確地重複訓練，謀求作業之安定性，縮短停止。注線外人員的情況盡可能以可以並行作業（2名同時作業）的程式編排，訓練之。縮短步行 縮小空手等待 減少或廢止作業失誤 提升作業值等等（6）利用機械化（自動化）縮小停止。注 花費大量費用的自動化非常多，盡可能在改善的最後階段才採用之。稼動損失之排除（七）生产力改善手法稼动分析繁体 裝配自動化 搬運自動化 包裝自動化 配管、配線類接續自動化。基準值設定自動化、數位化等等2、非正常停止之排除（1）使用之機器（設備、模具、工具、刀具、檢具、輔助設備等）應能充分作動，謀求作業安定化，縮小停止的時間頻度。a、執行點檢，事前保

31、養 油、水等之量、壓力、廢耗劣化；螺絲、鑼帽、鬆弛、鬆動等。b、變更機構 廢止人工傾斜 c、變更使用條件 氣壓、電壓、電流、回轉數等。d、變更尺寸、精度 部品精度、品質檢查的頻率等。（2）與線外人員（RELIEF MAN支援人員）輸流交替，由於有了充裕時間（線稼動損失之排除（八）生产力改善手法稼动分析繁体線外作業化），可縮小停止或消除。上廁所、喝水、擦汗、小休息等。（3）從動作改善，伴隨簡化動作，藉程式、條件明確化，重複的訓練，謀求作業的安定化，縮小停止時間（作業失誤）或消除。（4）充實管理（資材、工程、生產、庫存等）縮小停止時間、頻率。待料、等待製品容器、或尋找容器、生產指示、討論等等。（5

32、）利用機械化（自動化）縮小停止時間、頻率或消除之。自動除去廢料、切削屑。自動塗油。自動洗淨。自動檢查品質等等。（6）謀求提升作業者的士氣，縮小或消除停止。慢開工、早收工，離開崗位。作業值低下。雖然沒有所以企業均通用之好對策，唯靠提起作業者之工作意願及管理、監督者平時的修為而已，最近各企業已漸漸重視這個問題，小集團活動、目標管理紛紛以它為目標。在這裡不予詳述，僅就一些必要的，基本的例子，說明之。稼動損失之排除（九）生产力改善手法稼动分析繁体例一明確地實施生產目標、生產實績、實績評價。開始已說過，急速地從軟體方面著手的話，必然引起作業者很大的反抗，通常從現有的硬體設備，從事一些較容易的改善，等有了

33、基礎後，短期間的抵抗緩和下來後，慢慢地也會開始關心。方法、程式 a、為清楚地知道各機械，或生產線之產量、裝置計數器注意：在裝置計數器之前，應清楚地向作業者說明，裝置計數器是為了管理監督者，改善小組成員，比較容易發現問題之用。b、以時間別（每小時）以最小作業時間，100%稼動率，算出產量以及當期活動目標之稼動率，算出產量，在機械之旁邊，可以清楚看到的地方，以大看板表示之。c、管理、監督者或改善人員，每天應比較計數器及圖表幾次。d、若有重大差異時，應客氣地向作業者詢問為了什麼原因造成緩慢呢？發生什麼樣的突發故障呢？那裡的步調、狀況變差了呢？換幾次線？大約花了多少時間？為什麼要花很多工呢？注：這個時

34、候，即使有什麼差錯，也不可以說類似此類的話太少了！某某某做了幾個了？快一點！相反地，應拍拍他肩膀地向他說你認為是什麼原因呢你認為怎樣做會比較好稼動損失之排除（十）生产力改善手法稼动分析繁体呢或一起研究看看吧加油！加油！注：重要的是此揭示板的內容，不必要急著在朝會中強調，只須將它掛在全員均可以看到明顯的地方即可！但遇到實績漸漸上升的時候，則可講類似由於大家的努力等。e、依部門或組別，將每天、周、單位程度等實績以圖表標示之注：1、這裡絕對不可以依個人別評價之。2、實績生產量，必須固定的時間量換算出來。例：以480分為單位，計算產量f、上述e之生產性評價項目，將一個月份累積平均後，逐月於看板上揭示。

35、3、突發停止之排除 針對突發停止之記錄，謹慎地分析、檢討、思考對策。分析、檢討的方法 a、針對突發停止之記錄表的內容 使用機器別（設備、模具、刀具、檢具、輔助器具等）故障專案別（鬆動、掉落、折斷、破損、磨耗等）等予以歸納分類。稼動損失之排除（十一）實績產量/實績勞動是 *480生产力改善手法稼动分析繁体b、這些均應定期分析、檢討：有沒有偏向於特定的機器？有沒有偏向於特定的內容？有沒有偏向於特定的地方？發生的頻率有沒有急速地變化？有沒有概略地週期性發生？有沒有重複一樣的修復？能夠找出此類之傾向，對於追求真正的原因（5次為什麼，5W），以及思考對策，非常有用。分析的結果，提供參考！1、發現有週期性

36、的時候，利用計劃性的保養，可以縮小停止或消除。添油、添水、排水、洗淨、更換磨損劣化部品、調整、檢修鬆動、脫落等。2、使使用的機器之機能充分發揮，謀求作動之安定化，可縮小或消除停止頻率。（1）執行點檢，事前檢修。油、水、量、壓力、磨耗、劣化、鬆動、脫落等。（2）變更機構（方法）。（3）變更尺寸稼動損失之排除（十二）生产力改善手法稼动分析繁体螺絲、止梢、墊圈、其他梁架等之直徑。（4）變更材質各種模具、設備等部品之硬度、黏度、黏性。3、充實管理，早些收集情報，實施計畫生產，可縮小或消除停止。材料用完、計畫變更、停電、天災等。4、裝置自動檢知裝置，利用故障早期發現之對策，可縮小停止。過熱（溫度）、電流

37、、抵抗、聲音等等之檢知。稼動損失之排除就像是“蜜蜂采蜜”“烏龜走路”一般，一次搬運一點點的量，一步步慢慢地前進。只要穩健地持續以往，堅持到底，最後終能累積大量的蜜，以及超越矯健的兔子！不要奢望大成果，亦應考慮執行之。即使上細微的良方，亦應考慮執行之。不以善小而不為，不以惡小而為之！不以善小而不為，不以惡小而為之！稼動損失之排除（十三）生产力改善手法稼动分析繁体從OEE看企業的浪費與改善潛力故障故障停機停機30負荷時間負荷時間440間休間休20350500個個/日日速度速度損失損失60343490個個不良不良損失損失10個個/2%稼動時間稼動時間410早晚早晚20一個班的工作時間一個班的工作時間

38、480 OEE=時間稼動率性能稼動率良品率時間稼動率性能稼動率良品率=（44030）/440%（0.7500410）%（490500）%=93.2%85.4%98%=78%日本全員生產維修體制中，要求企業的設備時間開動率不低於90%，性能開動率不低於95%，合格率不低於99%，這樣設備綜合效率不低於85%。這也是TPM所要求達到的目標。生产力改善手法稼动分析繁体信源ERP(D-4-5)總和效率的計算工作時間(分)A A計畫停止B B負荷時間C=A-BC=A-B停止損失D D投入稼動時間P P遺漏時間O=A-PO=A-P稼動時間E=C-DE=C-D淨稼動時間F F速度損失N=E-FN=E-F不良

39、損失Q Q價值稼動時間G=F_QG=F_Q投入工數H(H(工作時間工作時間*人員數人員數)產出工數I(I(良品數標準工數良品數標準工數)生產力%J=I/HJ=I/H完工數S S不良數T T時間稼動率K=E/CK=E/C性能稼動率L=F/EL=F/E良品率M=S/(S+T)M=S/(S+T)綜合效率K K*L L*MM停止損失次數R R計畫停止次數停止時間/次D/RD/R故障故障停機停機D30負荷時間負荷時間C440間休間休B20350F500個個/日日速度速度損失損失N60343G490個個不良不良損失損失Q10個個/2%稼動時間稼動時間E410早晚早晚B20一個班的工作時間一個班的工作時間A

40、480淨稼動時間淨稼動時間價值價值稼動時間稼動時間時間稼動率K=410/440 =93.2%性能稼動率L=(0.7*500)/410 =85.4%良品率M=(490/500)=98%總和效率總和效率=K*L*M=93.2%85.4%98%=78%生产力改善手法稼动分析繁体XXXX實業有限公司2000年月日停機日報表充填機 包裝機XXX XXXX XXXX XXXX停水停氣停電維修保養停機待修未 排 產停機待料換產停機操作失誤突發故障換產超時其他合計外部因素計畫供應內部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦後，匯總而產出。停機日報表 Sentec ERP TPM作業停止代碼異常類別 異常代碼 異常原因計畫停止SFA02晨會、月會計畫停止SFA05教育訓練計畫停止SFA06計畫停止計畫停止SFA105S性能損失SFB01故障性能損失SFB01故障性能損失SFB04曖機、起機性能損失SFB15二次作業、重工性能損失SFB99其它2022-12-28生产力改善手法稼动分析繁体