精益生产内容及手段课件.ppt

1、1精益生产2组员组员戴玉飞戴玉飞付文峰付文峰傅扬傅扬达怡凡达怡凡陈胜朋陈胜朋陈思玛陈思玛陈燕陈燕郝文轩郝文轩3何为精益生产 精益生产（精益生产（Lean Production，简称，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本组织的专家对日本“丰田丰田JIT生产方式生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都急需的产品）；益，即所有经营活动都要

2、有益有效，具有经济性。精益生产是要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。方式。4精益生产实质精益生产实质 精益生产的实质是管理过程，包括人事精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化组织管理的优化,大力精简中间管理层，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降

3、低任何环节上的实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。时化生产方式。5精益生产方式主要包括：精益生产方式主要包括：全面质量管理全面质量管理 标准化作业标准化作业 团队工作论团队工作论 并行工程并行工程 现场管理现场管理 设备管理设备管理库存管理库存管理看板管理看板管理成本控制成本控制6精益生产的精益生产的10项原则项原则1、消除浪费、消除浪费2、使库存最小化使库存最小化3、加速流动加速流动4、由顾客需求拉动生产由顾客需求拉动生产5、满足顾客需要、满足顾客需要6、把事情一次性做好把事情一次性做好7、授权给工人授权给工人8

4、、使设计适应快速的变化使设计适应快速的变化9、与供应商结成伙伴与供应商结成伙伴10、创造持续改进的文化、创造持续改进的文化7精益生产特点精益生产特点精益生产的特点是消除一切浪费，追求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成

5、本和最高效率对市在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。场需求作出最迅速的响应。8精益生产的基本思想精益生产的基本思想准时化生产-Just In Time(JIT)只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品9准时化生产（准时化生产（JIT）u准时化生产的原则准时化生产的原则u准时化生产的含义准时化生产的含义u准时化生产的核心准时化生产的核心拉动生产拉动生产 10准时化生产的原则准时化生产的原则 一切遵照顾客的要求，只在需要的时间生一切遵照顾客的要求，只在需要的时间生产需要的数量，绝不

6、生产当前不需要的产产需要的数量，绝不生产当前不需要的产品品 111213准时化生产的含义准时化生产的含义u各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得提前或延迟提前或延迟u各生产工序要根据生产需要的数量进行生产，不能多各生产工序要根据生产需要的数量进行生产，不能多也不能少也不能少u各生产工序要生产所需要的产品或零部件各生产工序要生产所需要的产品或零部件u各生产工序要把准时定量生产出的产品或零部件准确各生产工序要把准时定量生产出的产品或零部件准确无误地放在指定位置无误地放在指定位置14“5S”“5S”活动活动-准时化生产基准时化生产基础础对现场不断

7、地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参加而要求全员实施。制订“5S”工作标准、定期检查和评定是实施保证。开展“5S”管理必须要同企业的文化相融合15准时化生产和传统生产区别一般生产方式一般生产方式准时化生产方式准时化生产方式传统管理，对市场变化的应变能传统管理，对市场变化的应变能力差，以狭窄的生产角度管理生力差，以狭窄的生产角度管理生产产适应市场变化，追求最佳效益，适应市场变化，追求最佳效益，消除无效劳动和浪费，建立准消除无效劳动和浪费，建立准时化生产方式时化生产方式实序计划驱动的推动式生产，靠实序计划驱动的推动式生产，靠建立缓冲建立缓冲过量的在制品和库存过量的在制品

8、和库存来均衡。增加搬运、库存、资金来均衡。增加搬运、库存、资金积压积压按市场需求采用看板管理实行按市场需求采用看板管理实行拉动式同步化节拍在必要时生拉动式同步化节拍在必要时生产必需要的、保证质量的产品产必需要的、保证质量的产品零部件零部件生产线布局一人一机，存放零件生产线布局一人一机，存放零件多，占地面积大多，占地面积大实行一人多机操作，一个实行一人多机操作，一个(批批)流生产，合理生产流程和物流流生产，合理生产流程和物流管理和改善是少数上层意图，再管理和改善是少数上层意图，再按层次贯彻，造成浪费、低效、按层次贯彻，造成浪费、低效、保守，在激烈市场竞争中难以生保守，在激烈市场竞争中难以生存。存

9、。以人为本的生产方式，实施以以人为本的生产方式，实施以生产现场管理为中心的生产现场管理为中心的TPMTPM管理、管理、质量控制、质量控制、5S5S管理、目视管理、管理、目视管理、TeamTeam管理等精益生产管理模式管理等精益生产管理模式16开展准时化生产的步聚开展准时化生产的步聚决策：决策：领导决策，定规划。领导决策，定规划。培训：培训：全厂按要求、分批组织培训掌全厂按要求、分批组织培训掌 握握 准时化生产方式。准时化生产方式。组织：组织：成立实施准时化生产的推进小组。成立实施准时化生产的推进小组。计划：计划：推进小组根据企业现状，提出针对性推进小组根据企业现状，提出针对性实施方案、计划、措

10、施。组织实施实施方案、计划、措施。组织实施实施：实施：组织实施组织实施检查：检查：定期检查、分析、对策坚持不断完善和定期检查、分析、对策坚持不断完善和不断改进不断改进17精益生产的主要内容精益生产的主要内容自主、无止境改善自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产均衡化同步同节拍生产目视管理目视管理多工序操作多工序操作质量保证和质量保证和过程控制过程控制准时化准时化标准作业标准作业设备设备TPM管理管理自动化自动化省人化省人化看板生产看板生产快调工装快调工装混线平准化混线平准化18实现精益生产重要手段实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理拉动式看板管理后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取

11、那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产供应商供应商工序工序1工序工序2工序工序3用户用户拉动信号流向拉动信号流向(看板看板)产品流向产品流向(物流物流)19看板管理看板管理看板管理，是实施拉动式生产和准看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。时化生产的目视管理工具。起指令、信息、防止生产和运送不起指令、信息、防止生产和运送不良品作用良品作用(合格品才能挂看板合格品才能挂看板)。看。看板可分为外协看板、工序看板、取板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。货看板等。逐步建立有条形码的看板，生产信逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进息、生产统计、库存及在制品量

12、进行计算机管理行计算机管理(如同超市管理如同超市管理 )20看板样品21看板起源222324Types of Kanban 看板类型看板类型Production kanbanauthorizes production of goodsWithdrawal kanbanauthorizes movement of goodsKanban squarea marked area designated to hold itemsSignal kanbana triangular kanban used to signal production at the previous workstationM

13、aterial kanbanused to order material in advance of a processSupplier kanbanrotates between the factory and suppliers25全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决

14、。26标准化作业以最少浪费的程序来实现安全、高质量、高效率的方法；由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的作业内容。为了有效地进行生产必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式TPS将这种组合的过程称为作业组合这一组合汇总的结果就是标准化作业。27团队工作法每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的

15、监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。28并行工程并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。29现场管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代

16、工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。306S的内容的内容整理整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来留下来其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置

17、整齐加以标识。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压多的积压物品。物品。清扫清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，

18、维持上面处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。成果。素养素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。31“6S”之间彼此关联，整理、整顿、

19、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理实施原则：管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。32设备管理设备管理设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心理论设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心理论“用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员，创

20、造更用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员，创造更高的效率高的效率”，就是八个字，就是八个字“费用、利润、人员、效率费用、利润、人员、效率”。从。从设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通过持续改进来设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域，如：维修技术、质给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域，如：维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等；将设量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等；将设备管理更加的边缘化，更加强调部门件的合作，给企业带来的收备管理更加的边缘化，更加强调部门件的合作，给企业带来

21、的收益无疑是更多的，更加的适合中国企业现有设备管理的状态。益无疑是更多的，更加的适合中国企业现有设备管理的状态。它它主要由三个大方面构成：主要由三个大方面构成：一、一、设备审计设备审计。就想是体检一样，发。就想是体检一样，发现设备运行的过程中的成本环节，再对症下药；即通过将设备寿现设备运行的过程中的成本环节，再对症下药；即通过将设备寿命周期内所有有可能产生的费用量化，来选择、优化设备的各个命周期内所有有可能产生的费用量化，来选择、优化设备的各个环节，减少设备的停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而环节，减少设备的停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而达到提高设备的使用寿命，提高生产效率，从

22、达到提高设备的使用寿命，提高生产效率，从“减少减少”的角度，的角度，33来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、设备档审计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、设备档案、备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。案、备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。二、二、职能生职能生产操作产操作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操质检、工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的

23、技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节作员工的技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；都放在一线完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点其特点“自己操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自自己操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要产的产品，自己写工艺己检查；自己要产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理，通过上一层管理技术人员和下一道工序的生产人员去控制。其中包括：现场技术人员和下一道工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人员培训等方面。管理、记录填写、人员培训等方面。三、三、设备大修理和技术设备

24、大修理和技术改造改造。这个方面大部分企业都在做，并且有些企业已经做的。这个方面大部分企业都在做，并且有些企业已经做的非常成熟；在精益式设备管理中，这方面是设备审计的一个非常成熟；在精益式设备管理中，这方面是设备审计的一个重要的最终实施目的，也是企业减少在投入的重要环节。重要的最终实施目的，也是企业减少在投入的重要环节。34库存管理物流管理的目标之一就是实现最低库存。最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。因此，保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平。35目视管理目视管理就是“看得见的管理”对生产活动起

25、指导和约束作用的信息都要在现场现场通过目视化的手段表现出来，为现场人员的自我控制、参与管理创造条件。标志线：对予各种通道要有明显的界线，在生产现场要画出区域界线，各类物品存放区域。标志牌：如车间工艺流程，生产线布局和定置图等。指导书：作业指导书、检测和控制图表、设备点检卡(有定量指标)、换刀指导、不良品缺陷标样。信号装置：生产数量、质量、设备等动态显示36现场三层含义现场三层含义(三现主义三现主义)它有三层含义，第一层含义是作业现场称第一现场。第二层含义是问题发生地称第二现场。第三层含义是为了解决问题利用5W1H找到问题的原因及解决措施称第三现场37精益改进案例-如何设置流水线某企业的生产车间

26、接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产4000 件。所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5 天，每天工作8 小时。生产指定产品每道工序的单位加工时间如表1。38工序加工时间（秒）工序加工时间（秒）铣 60装配线 165钻 25装配线 2145磨50包装25加工工序及加工时间加工工序及加工时间39步骤1：计算单件产品生产时间40*60*60/4000=36 s/u步骤2：计算单位时间内生产数量60*60/36=100u/h步骤3:计算每道工序每小时的生产能力以及所需工作台的台数（1）包装生产能力：3600/25=144u/h工作台数：1

27、00/144=0.69个1个（取1个工作台，生产能力有剩余）（2）装配线2生产能力：3600/145=24.83u/h工作台数：100/24.83=4.03个（取4个工作台，生产能力略微不足）（3）装配线1生产能力：3600/65=55.38u/h工作台数：100/55.38=1.81个（取2个工作台，生产能力有剩余）40（4）铣钻磨 为了保证按照 连续流程生产，必须平衡各道工序的劳动利用程度，提高劳动生产率，因而可以在生产车间内设置一个微型加工车间，把铣钻磨 这三道工序有机结合起来，并且只要一个工人就可以独立完成这三项操作，三道工序需要时间为135s。生产能力：3600/135=26.67u/h工作台数：100/26.67=3.75个（取4个工作台，生产能力有剩余）41谢谢！